一种大型送粉器的制作方法
1.本发明涉及粉末输送技术领域，具体是指一种大型送粉器。
背景技术：
2.颗粒粉末输送技术在粉末球化、材料喷涂等多种工程领域具有广泛的用途。例如，在粉末球化和材料喷涂过程中，需要将细小颗粒粉末通过粉末输送设备送至粉末球化反应器或者材料喷涂的高温喷出口处，因此，粉末的连续、均匀输送是实现粉末球化、材料喷涂等工艺过程中的关键一环。
3.目前随着激光熔覆和3d打印的发展，送粉器的应用也得到了很大的提高。送粉器也分为大型的送粉器和小型的送粉器，小型的送粉器存储的粉量为100-200kg,大型的送粉器存储数吨以上的粉量，小型的送粉器因为存储的粉量少需要多次加入粉末，大型的送粉器虽然存储量大，但是粉末堆积在粉桶内，粉末堆积容易发生团聚现象，造成传输阻塞，进而导致连续性较差，同时在添加粉末的时候需要停机，然后再加粉，费时费力，造成粉末停止输送，无法打印。
技术实现要素：
4.本发明要解决上述技术问题，提供一种大型送粉器。
5.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：
6.一种大型送粉器，包括上进粉桶、下进粉桶和箱体，所述的上进粉桶和下进粉桶之间安装有可拆卸的第一阀门和第二阀门，所述的上进粉桶和下进粉桶通过第一阀门与第二阀门连通，所述的上进粉桶和下进粉桶上均设有进气管，所述的进气管的一端设有三通调节阀且三通调节阀的一路连通进气管，两个所述的三通调节阀的一路通过管道连接相通，所述的三通调节阀的剩余一路连接外部进气体源，所述的上进粉桶的上端安装有进料盖、气压表和泄气阀，所述的下进粉桶的下端安装有出粉管，所述的箱体上安装有固定盘且出粉管连通固定盘，所述的固定盘上安装有出粉管路，所述的固定盘内设有转动的粉盘且转动的粉盘把出粉管内的粉末运输到出粉管路，所述的出粉管的外侧连通有压力进气管，所述的上进粉桶和下进粉桶上均设有搅拌装置、超声波振动器和加热装置，所述的搅拌装置包括固定连接在上进粉桶和下进粉桶外侧的搅拌电机，所述的搅拌电机的输出端设有转动轴，所述的转动轴的外侧设有搅拌轴，所述的加热装置包括固定连接在上进粉桶和下进粉桶内的固定环，所述的固定环的下端安装有加热棒，所述的下进粉桶上安装有粉量液位传感器。
7.优选地，所述的固定盘靠近箱体的一端开设凹槽且粉盘在凹槽内转动，所述的固定盘远离箱体的一端开设进粉孔和出粉孔且出粉管连通进粉孔，所述的进粉孔内安装有进粉挡块，所述的出粉孔内安装有出粉挡块，所述的进粉挡块和出粉挡块上均开设出粉通孔，所述的出粉孔上安装有出粉管路，所述的粉盘的上端开设送粉槽且进粉孔和出粉孔位于送粉槽的正上方，
8.优选地，所述的箱体内安装有驱动电机，所述的驱动电机的伸缩端固定连接所述的粉盘，所述的箱体上开设有配合驱动电机使用的连通孔。
9.优选地，所述的送粉槽为环形结构。
10.优选地，所述的进料盖螺纹安装在上进粉桶的上端。
11.优选地，所述的加热棒和搅拌轴交错设置。
12.优选地，两个所述的超声波振动器分别位于搅拌装置的下方且超声波振动器的振动端位于上进粉桶和下进粉桶内。
13.优选地，所述的上进粉桶和下进粉桶的外侧安装有固定板且搅拌电机安装在固定板上。
14.采用以上结构后，本发明具有如下优点：
15.1、本发明设有搅拌装置和超声波振动器，可以对上进粉桶和下进粉桶内压实压紧的粉末，进行振动和搅拌，让粉末流动起来，使粉末不会发生团聚现象，造成传输阻塞；
16.2、本发明设有加热装置对上进粉桶和下进粉桶内的粉末加热，使得粉末热量均匀，热量可以让粉末的流动性更好；
17.3、本发明当需要加粉的时候，可关闭连接上进粉桶的三通调节阀、第一阀门、连接上进粉桶的搅拌装置、超声波振动器和加热装置，打开上进粉桶的泄气阀把上进粉桶内的气体泄掉，再手动打开进料盖，向上进粉桶内加入粉末，完成加粉，同时下进粉桶可继续出粉，加粉时完成不间断的出粉，实时出粉，完成无需停机加粉。
18.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本发明进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本发明的结构示意图。
21.图2是本发明的主视图。
22.图3是本发明固定盘的剖视图。
23.图4是本发明驱动电机和粉盘的结构示意图。
24.图5是本发明加热装置的结构示意图。
25.如图所示：1、上进粉桶；2、下进粉桶；3、第一阀门；4、第二阀门；5、进气管；6、三通调节阀；7、进料盖；8、气压表；9、泄气阀；10、出粉管；11、固定盘；11.1、进粉孔；11.2、出粉孔；12、箱体；13、凹槽；14、进粉挡块；15、出粉挡块；16、出粉通孔；17、出粉管路；18、粉盘；19、送粉槽；20、驱动电机；21、搅拌装置；22、超声波振动器；23、加热装置；23.1、固定环；23.2、加热棒；24、粉量液位传感器；25、压力进气管。26、固定板。
具体实施方式
26.下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
27.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.下面结合全文对本发明做进一步的详细说明。
29.结合附图1-图5，一种大型送粉器，包括上进粉桶1、下进粉桶2和箱体12，所述的上进粉桶1和下进粉桶2之间安装有可拆卸的第一阀门3和第二阀门4，所述的上进粉桶1和下进粉桶2通过第一阀门3与第二阀门4连通，在具体的时候时，第一阀门3和第二阀门4的外侧有阀门杆，可手动转动阀门杆打开或关闭第一阀门3和第二阀门4，第一阀门3和第二阀门4之间螺纹或者法兰连接，上进粉桶1和第一阀门3之间螺纹或者法兰连接，下进粉桶2和第二阀门4之间螺纹或者法兰连接。
30.如图附图1和图2所示，所述的上进粉桶1和下进粉桶2上均设有进气管5，所述的进气管5的一端设有三通调节阀6且三通调节阀6的一路连通进气管5，两个所述的三通调节阀6的一路通过管道连接相通，所述的三通调节阀6的剩余一路连接外部进气体源，外部进气体源可以为加气瓶、加气站或气体工作站等，可以从三通调节阀6内输送气体，气体可选用惰性气体或者利于粉末使用的气体，外部气体从三通调节阀6、进气管5和管路进入上进粉桶1与下进粉桶2内进行施压，使得上进粉桶1与下进粉桶2内产生高压，让上进粉桶1与下进粉桶2内的粉末从出粉管10排出，三通调节阀6为现有技术，三通调节阀6可以打开和关闭的外部进气体源的输入。
31.所述的上进粉桶1的上端安装有进料盖7、气压表8和泄气阀9，所述的下进粉桶2的下端安装有出粉管10，所述的箱体12上安装有固定盘11且出粉管10连通固定盘11，所述的固定盘11上安装有出粉管路17，所述的固定盘11内设有转动的粉盘18且转动的粉盘18把出粉管10内的粉末运输到出粉管路17，所述的出粉管10的外侧连通有压力进气管25，所述的上进粉桶1和下进粉桶2上均设有搅拌装置21、超声波振动器22和加热装置23，所述的搅拌装置21包括固定连接在上进粉桶1和下进粉桶2外侧的搅拌电机，所述的搅拌电机的输出端设有转动轴，所述的转动轴的外侧设有搅拌轴，所述的加热装置23包括固定连接在上进粉桶1和下进粉桶2内的固定环23.1，所述的固定环23.1的下端安装有加热棒23.2，所述的下进粉桶2上安装有粉量液位传感器24，粉量液位传感器24为现有技术，粉量液位传感器24可实时的检测下进粉桶2内的粉末含量，当粉末过少的时候，工人可以观察粉量液位传感器24，从而得知下进粉桶2内的粉末含量过少，进行加粉。
32.如图1、图3和图4，所述的箱体12内安装有驱动电机20，所述的驱动电机20的伸缩端固定连接所述的粉盘18，所述的箱体12上开设有配合驱动电机20使用的连通孔，驱动电机20可固定连接在箱体12内，当驱动电机20旋转的时候，带动粉盘18在凹槽13内旋转，所述的出粉管10的外侧连通有压力进气管25，压力进气管25可连接外部的气体，对出粉管10内
施压，同时压力进气管25为倾斜向下结构的安装结构，压力进气管25的气体让粉快速的从进粉挡块14的出粉通孔16内进入粉盘18上的送粉槽19内，驱动电机20的旋转速度可控制粉量从出粉挡块15的出粉通孔16排出的大小，如是直通出粉会出现不均匀，会粉末局部密度的影响导致，时多时少，而通过粉盘18旋转后，粉末的密度会维持均匀出粉，粉末是带着压力进到粉盘18的送粉槽19内的。
33.如图3所示，所述的固定盘11靠近箱体12的一端开设凹槽13且粉盘18在凹槽13内转动，所述的固定盘11远离箱体12的一端开设进粉孔11.1和出粉孔11.2且出粉管10连通进粉孔11.1，所述的进粉孔11.1内安装有进粉挡块14，所述的出粉孔11.2内安装有出粉挡块15，所述的进粉挡块14和出粉挡块15上均开设出粉通孔16，所述的出粉孔11.2上安装有出粉管路17，所述的粉盘18的上端开设送粉槽19且进粉孔11.1和出粉孔11.2位于送粉槽19的正上方，所述的送粉槽19为环形结构，当出粉管10的粉进入进粉孔11.1内，从进粉挡块14的出粉通孔16内进入粉盘18上的送粉槽19内，当粉盘18旋转，送粉槽19内的粉再从出粉挡块15的出粉通孔16内进入出粉管路17中向外部输送粉，如是出粉管10直通出粉会出现不均匀，会粉末局部密度的影响导致，时多时少，而通过粉盘18旋转后，粉末的密度会维持均匀出粉。
34.所述的进料盖7螺纹安装在上进粉桶1的上端，当需要加料的时候，可关闭连接上进粉桶1的三通调节阀6、第一阀门3、连接上进粉桶1的搅拌装置21、超声波振动器22和加热装置23，打开上进粉桶1的泄气阀9把上进粉桶1内的气体泄掉，在手动打开进料盖7，向上进粉桶1内加入粉末，完成加粉，同时下进粉桶2可继续出粉，加粉时完成不间断的出粉，加粉完毕之后，在打开三通调节阀6、第一阀门3、连接上进粉桶1的搅拌装置21、超声波振动器22和加热装置23，继续工作，上进粉桶1内的粉末可进入下进粉桶2内。
35.两个所述的超声波振动器22分别位于搅拌装置21的下方且超声波振动器22的振动端位于上进粉桶1和下进粉桶2内，超声波振动器22为现有技术，可以通过超声波振动器22对上进粉桶1和下进粉桶2内的粉末进行二次振动。
36.所述的上进粉桶1和下进粉桶2的外侧安装有固定板26且搅拌电机安装在固定板26上。搅拌电机可通过螺栓组固定在固定板26上，所述的搅拌电机的输出端设有转动轴，所述的转动轴的外侧设有搅拌轴，所述的加热棒23.2和搅拌轴交错设置，搅拌电机工作带动转动轴在上进粉桶1或下进粉桶2内旋转，同时带动搅拌轴旋转，对上进粉桶1和下进粉桶2内的粉末进行搅拌，防止粉末堆积，发生团聚现象，造成传输阻塞，进而导致连续性较差的现象发生，同时加热棒23.2和搅拌轴交错设置，相互之间不干涉，同时加热棒23.2加热，
37.大型的送粉装置的上进粉桶1和下进粉桶2可存储数吨以上的粉量，自重是很重，上进粉桶1和下进粉桶2内的粉末会将密度压实压紧，粉末的重量就会将粉末压缩紧实，到无法送出或者送出不稳定，通过搅拌装置可以把上进粉桶1和下进粉桶2内的粉末进行搅拌，搅拌蓬松就成为了必要功能。
38.所述的加热装置23包括固定连接在上进粉桶1和下进粉桶2内的固定环23.1，所述的固定环23.1的下端安装有加热棒23.2小型送粉器可以在外部加热后再加入送粉器，大型的送粉装置的上进粉桶1和下进粉桶2容积大，如外部加热，会出现上进粉桶1和下进粉桶2内的粉末里外热量不均匀，两个固定环23.1分别固定连接在上进粉桶1和下进粉桶2内，可以让加热棒23.2充分和上进粉桶1和下进粉桶2内的粉末加热，使得粉末热量均匀，热量可
以让粉末的流动性更好。
39.本发明可通过上进粉桶1、下进粉桶2或箱体12和地面可通过螺栓固定连接，实现可拆卸结构，同时可以保证本发明装置固定在所需要的地方。
40.本发明的工作原理：
41.首先打开第一阀门3与第二阀门4，外部进气体源为三通调节阀6内输送气体，外部气体从三通调节阀6、进气管5和管路进入上进粉桶1与下进粉桶2内进行施压，使得上进粉桶1与下进粉桶2内产生高压，同时搅拌电机工作带动转动轴在上进粉桶1或下进粉桶2内旋转，同时带动搅拌轴旋转，对上进粉桶1和下进粉桶2内的粉末进行搅拌，防止粉末堆积，发生团聚现象，加热棒23.2充分和上进粉桶1和下进粉桶2内的粉末加热，使得粉末热量均匀，热量可以让粉末的流动性更好，超声波振动器22对上进粉桶1和下进粉桶2内的粉末进行二次振动，让上进粉桶1与下进粉桶2内的粉末从出粉管10排出，当出粉管10的粉进入进粉孔11.1内，从进粉挡块14的出粉通孔16内进入粉盘18上的送粉槽19内，驱动电机20旋转，带动粉盘18在凹槽13内旋转，压力进气管25可连接外部的气体，对出粉管10内施压，当粉盘18旋转，送粉槽19内的粉再从出粉挡块15的出粉通孔16内进入出粉管路17中向外部输送粉，当需要加粉的时候，可关闭连接上进粉桶1的三通调节阀6、第一阀门3、连接上进粉桶1的搅拌装置21、超声波振动器22和加热装置23，打开上进粉桶1的泄气阀9把上进粉桶1内的气体泄掉，再手动打开进料盖7，向上进粉桶1内加入粉末，完成加粉，同时下进粉桶2可继续出粉，加粉时完成不间断的出粉，加粉完毕之后，在打开三通调节阀6，向上进粉桶1内充气，同时打开泄气阀9，把气体排出，然后在关闭泄气阀9，实现上进粉桶1和下进粉桶2的气压一致，打开第一阀门3、连接上进粉桶1的搅拌装置21、超声波振动器22和加热装置23，继续工作，上进粉桶1内的粉末可进入下进粉桶2内。
42.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，全文中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
