质量责任损失赔偿及质量事故处理办法精选范本

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质量责任损失赔偿及质量事故处理办法

第一章 总则

第一条 指导思想及原则

（一） 为了追求卓越的质量管理，提高产品质量和服

务水平，增强企业核心竞争力，充分发挥质量考核的约束激

励机制，达到规范员工质量行为、提高员工综合素质和塑造

陕鼓品牌形象的目的，特对《质量责任损失赔偿及质量事故

处理办法》进行补充修订和完善。

（二） 凡因企业内部单位或个人责任发生质量问题，

给企业造成直接经济损失，责任者应按规定赔偿损失。公司

考核各中心（部）、车间及下属公司，其赔偿金额每月在单

位工资总额中扣除，单位必须考核到个人。经济损失较大或

对企业质量信誉造成重大影响，除经济赔偿外，还要追究行

政责任。

（三） 外协、外扩、外配套产品发生质量问题，责任

赔偿由业务主管部门负责进行100%的索赔。具体执行外协、

外扩、外配套产品考核赔偿实施细则。

第二章 适用范围

第二条 适用于产品订货以及设计、工艺、成套、采购、

外协外扩、加工制造、检验试验、总装试车、现场安装调试、

工程施工、售后服务等产品质量形成过程中发生的质量责任

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损失考核赔偿。

第三条 为了鼓励创新，对新产品试制过程中发生的因

产品气动性能不合格或新技术、新工艺、新材料的试用而造

成的质量损失，原则上不纳入本办法的考核范围，视其情节

给予处理。

第三章 质量损失赔偿的原则

第四条 因工作责任心不强，导致同类问题重复发生，

给公司造成经济损失的，按正常赔偿额两倍以上考核。如果

发生被迫让步使用情况，根据影响生产和造成经济损失大

小，除按正常考核赔偿外，一次性处罚500～1000元。（被

迫让步：价值较大或因生产进度要求无法重新投料加工的零

部件不符合图纸要求，但可以通过其它补救措施处理后而满

足使用要求的，称为被迫让步。）

第五条 外配套件、外协、外扩加工的铸锻件、零部件

工序协作等，如果进厂检验不合格，不准入库。如因生产急

需经审批同意让步返修使用时，业务主管部门应负责向供货

单位索赔返修或让步造成的质量损失；如果在下序加工过程

中因内部缺陷造成不合格而发生损失时，业务主管部门负责

向供货单位索赔。若索赔未果或因外协外扩、外购件质量问

题而影响生产，对采购或外协外扩部门要给予工作质量考

核。

第六条 如因设计图纸、工艺等技术软件错误造成零部

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件报废、让步、返修所发生的质量损失，责任部门和责任者

要给予赔偿。

第七条 图样、技术文件在更改过程中由于漏改、错改

或责任原因滞后于生产所造成的质量损失，责任部门和责任

者要给予赔偿。

第八条 产品制造过程中，因操作者责任造成零部件报

废 、让步、返修，责任单位和责任者要给予赔偿。

（一） 对于实施操作者自检负责制的车间，凡发生质

量问题未主动申报而在后续发现的（零部件外观质量问题除

外），对责任者按正常赔偿额的两倍给予考核，且根据问题

大小和影响程度扣工作质量10～20分，并记入个人诚信档

案。

（二） 对于交库的零部件，如果在后续发现：“四不

带”、飞边毛刺、磕碰、划伤、锈脏以及机壳错边、内外表

面打磨不到位的，扣责任者和检验管理员工作质量各5分；

如果造成损失（除锈、返修等影响装配），按正常赔偿额2

倍给予追加考核。

（三） 发生质量问题，对于隐瞒不报、私自处理、强

行转序、严重违反程序的行为，一经发现，对于相关责任人

给予正常质量赔偿额2倍以上的考核；对于责任单位30分

以上的质量考核，并联挂考核责任单位领导“风险考核”5

分。记入个人诚信档案。

（四） 对于未严格执行工艺而导致零部件报废的，对

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责任人按正常赔偿额2倍以上考核。

第九条 凡因上序单位的质量问题而导致下序单位返

工返修的，上序单位应赔偿下序单位返工返修所造成的损

失。

第十条 对于受检项目，由于检验员漏检而使不合格零

部件流入下序或用户，所造成的质量损失，其赔偿额原则上

由质量检验部和责任单位各半承担。

第十一条 因管理工作失误而造成的质量损失，责任部

门和责任者要给予赔偿。

第十二条 在设计开发、生产制造、销售、服务等各环

节，由于部门工作质量问题，造成客户对资料交付、制造质

量、服务质量、外配套件质量等问题产生抱怨，对公司质量

信誉造成影响时，按公司规定进行考核赔偿。

第十三条 当铸件缺陷超过允许修补的标准时，则按不

合格或让步返修处理，超过标准时的让步、返修和报废应予

赔偿；在允许修补标准之内时，则为铸造的正常返工，不列

入赔偿之内。

第十四条 由于本单位责任而发生在本单位的返修、返

工，公司不给补付工时；由于上序责任而导致下序返修、返

工时，上序按下序车间小时费用给予赔偿，公司按小时工资

含量补偿给下序。

第十五条 质量损失赔偿原则上由责任单位与责任者

按比例承担。如质量损失赔偿额一次不超过3000元时，由

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责任者全额承担；赔偿额在3001元～5000元之间时，超出

3000元的部分由责任者累加承担50%，单位承担50%；赔偿

额在5001～20000元之间时，超出5000元的部分由责任者

累加承担30%，单位承担70%。

第十六条 质量损失包括工时费用、材料费用（减去残

值）、三包费用及厂外运输费。当质量损失在20000元以下

时，按一般质量问题赔偿，当超过20000元时，则按质量事

故赔偿。

第四章 一般质量问题损失赔偿额的计算办法：

第十七条 公司内部质量损失赔偿额的计算办法：

（一） 零部件报废时，质量损失赔偿额P为该零部件

报废前发生的所有工时的小时费用和材料费用的15%（当材

料费小于1000元时，只赔偿小时费用）。

P=K×H+材料费×15%

式中：K为小时费用。

H为零部件发生质量问题前所发生的所有工时。

（二） 机加工件如因个人责任造成零部件让步时：

1 直接让步使用，责任者应赔偿本序工时费用的50%。

2 需要采取返修或补救措施，例如：补焊、重新进行

车削加工、打磨等，除应赔偿本序工时费用的50%以外，还

应赔偿新增工时费用的50%。

3 如因粗心大意造成零部件大尺寸超差，除按上述条

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款执行外，加扣责任者工作质量5～10分（大尺寸超差：实

际零部件的尺寸公差等级比图纸的尺寸公差等级超出3个公

差等级以上的，称为大尺寸超差。）。

4 如因让步而造成其他零部件照配或返修时，所发生

的工时按小时费用的50%赔偿。

5 前序工作质量问题，下序有责任及时发现并报告。

如果是：发现质量问题未及时上报或应发现而未发现，导致

损失扩大的，原则上下序与前序联挂考核赔偿。前序承担

60%，下序承担40%。

第十八条 外协、外扩加工件、外配套件等的质量损失

赔偿额的计算，具体执行“外协、外扩、外配套产品考核赔

偿实施细则”。（详见附件）

第十九条 公司外部质量损失赔偿额的计算办法：

公司外部质量损失赔偿额为：三包费用中零部件工时费

用与材料费用之和的60%，加上运输费的20%。

第五章 质量事故处理办法

第二十条 质量事故的定义：

由于产品质量问题造成直接经济损失20000元以上，称

质量事故。

当直接经济损失在20000～50000元之间时，为一般质

量事故；在50001～80000元之间为较大质量事故；在80000

元以上为重大质量事故。

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第二十一条 质量事故考核运行程序

（一） 发生产品质量事故后，公司内部事故由质量检

验部核算和判定是否构成质量事故，并通知责任单位和质量

管理部；公司外部事故由产品服务中心核算和判定是否构成

质量事故，并通知责任单位和质量管理部。

质量事故责任单位必须及时写出质量事故报告。若责任

单位是由两个以上单位构成，则由各单位分别写出报告。对

隐瞒事故、虚报或拖延不报的单位，除令其补报外，并对相

关责任人给予正常质量赔偿额2倍以上的考核处罚，给予责

任单位20分以上的工作质量考核，并联挂考核责任单位一

把手和相关责任领导“风险考核”5分。

（二） 一般质量事故由责任单位在24小时之内将“产

品质量事故报告表”（一式三份）报质量管理部；较大及重

大质量事故48小时之内报质量管理部。

（三） 责任单位应在3天内按照“三不放过”原则，

认真进行原因分析、责任落实、制定整改措施，一并报质量

管理部。

（四） 公司内部一般质量事故由质量管理部牵头、质

量检验部配合，负责在一周内对事故原因及责任进行调查裁

定，并将处理意见报主管领导审批；公司内部发生的较大及

重大质量事故，由质量管理部牵头、质量检验部配合，负责

在两周内对事故原因及责任进行调查、裁定，并将处理意见

报主管领导。

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外部发生的较大和重大质量事故，原则上由产品服务中

心进行责任调查。若责任单位涉及产品服务中心，由质量管

理部牵头进行责任调查。必要时有关单位协助调查、裁定，

两周内报质量管理部，再由质量管理部在20天内提出处理

意见报主管领导。较大及重大质量事故的初步处理意见由主

管领导通报公司质量管理委员会主要领导。

（五） 发生重大质量事故或性质恶劣的质量事件，除

按正常考核赔偿外，公司实行一票否决制，中干免职、员工

降级、降岗或下岗六个月的处理。发生一般及较大质量事故，

公司实行损失赔偿及质量管理考核。

（六） 质量事故处理权限：一般质量事故由总质量师

批准。较大和重大质量事故的处理由质量管理委员会批准，

并通报全公司。

第二十二条 质量事故赔偿

（一） 质量事故赔偿额的计算：

P=K×H+L

式中：H为零部件报废前所发生的全部工时；K为小时

费用（同前）。

L：一般事故，为材料费用的14%；

较大事故，为材料费用的12%；

重大事故，为材料费用的10%。

（二） 责任单位与责任者承担赔偿额的比例具体执行

第十五条。

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第六章 质量赔偿考核运行程序及相关要求

第二十三条 公司内部及外协外扩件质量问题责任者

由质量检验部负责判定；公司外部质量问题责任者由产品服

务中心负责判定。责任单位是质量检验部、产品服务中心时，

由质量管理部牵头组织相关人员进行调查判定。任何单位对

判定结果的书面通知（包括“不合格品通知单”、“返修单”

“返工单”等）不得拒收。如果拒收，质量管理部核实后直

接给予加倍处罚。如果责任单位对判定有异议时，首先反馈

判定单位领导研究处理。若仍有争议，可报质量管理部裁决

处理；重大疑难质量问题可由质量管理部组织调查，写出调

查报告报请总质量师或质量管理委员会讨论裁决。

第二十四条 质量检验人员在填写“不合格品通知单”

和“返工通知单”时，必须按本办法的要求填写工时和材料

重量，尽量采用量化描述，切忌定性概括，人力资源部应予

积极配合。质量检验部应对每张通知单按月编写顺序号。不

合格品通知单开出后，不得随意更改或撤消。若因特殊原因

需变更时，必须经质量检验部同意、质量管理部审核后方可

办理。未按上述规定执行每次扣责任单位工作质量5分。

第二十五条 质量检验部开出不合格品通知单后，必须

在半个工作日内传递到发生问题的车间技术组。如果责任涉

及上序单位，发现问题的车间必须在24小时之内将不合格

品通知单传递到责任单位。责任单位接通知单后应立即按公

司规定进行处理（具体执行《不合格品控制程序》）。发现问

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题的车间如果未按上述规定程序传递不合格品通知单，影响

生产正常秩序，考核责任单位主管领导承包考核2分；责任

人员工作质量5分。

第二十六条 外部质量赔偿涉及“三包件”补制时，费

用结算及处理流程具体执行“三包”工作管理办法。

第二十七条 各单位在填写质量损失赔偿报表时，应及

时与上序车间沟通，并确认责任。如果发生推委扯皮，则按

该赔偿额的2～5倍，由各相关单位共同承担。

第二十八条 公司内部质量损失赔偿统计表每月底前

由各生产车间以附表二及附表三的形式，并经相应车间检验

组组长确认盖章后报质量管理部（不合格、让步、返修工时

分开上报）。返修、返工工时必须经上序车间及人力资源部

确认后同返修单一同上报。报告期为上月26日至本月25日。

第二十九条 涉及外协外扩、外配套件责任赔偿的，各

单位应按附表三形式报质量管理部，并以电子流程形式每月

底前同时报质量管理部和业务主管部门。

第三十条 公司外部质量损失赔偿额由产品服务中心

以附表四的形式每月底前报质量管理部。其中三包费用的计

算依会计核算部提供的数据为依据。

第三十一条 质量管理部对上述报表审查后，统计出各

单位的质量损失赔偿额和返修补偿金额，以附表四的形式于

次月5日前报战略管理部，纳入月份考核予以兑现。

附件：外协、外扩、外配套产品考核赔偿实施细则

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附件

外协、外扩、外配套产品考核赔偿实施细则

第一章 总则

第一条 指导思想

（一） 为了提高供方员工的质量意识和质量责任心，

减少我公司经济损失，使外协外扩、外配套产品的质量满足

我公司生产经营的需求，提升我公司产品整体质量水平和提

高合同履约率，达到供需双方共赢发展的目的，特制定本实

施细则。

（二） 凡因外协、外扩、外配套件产品质量问题，给

企业造成直接或间接损失的，供方应给我公司进行赔偿。业

务主管部门负责及时督促此项工作，并建立供方质量档案。

第二条 适用范围：适用于外协、外扩件进厂或在后序

加工装配过程发现的质量问题责任损失考核赔偿；外配套件

进厂及在用户现场发现质量问题或售后服务不及时，或服务

及时但用户不满意给公司造成声誉损失的考核赔偿。

第三条 考核原则：外配套件、外协、外扩加工的铸锻

件、零部件工序协作等，如果进厂检验不合格，不准入库。

如因生产急需经审批同意让步返修使用时，业务主管部门应

负责向供货单位索赔返修或让步造成的质量损失；如果在下

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序加工过程中因内部缺陷造成不合格而发生损失时，业务主

管部门负责向供货单位索赔。若索赔未果或因外协外扩、外

购件质量问题而影响生产，对采购或外协外扩部门要给予工

作质量考核。

第二章 赔偿实施细则

第四条 由于外配套件质量原因而在下序发现的不合

格件，物流管理部必须向供方索赔或退货，其赔偿额为质量

损失额的100%。若让步处理，根据质量问题大小和性质，其

赔偿额为采购价的5～10%。如果因为外配套件质量问题严重

影响公司正常生产，视具体情况对供方进行1000～5000元

的追加赔偿。如果索赔未果或因质量问题而影响公司正常生

产，视具体情况考核业务主管部门工作质量10～20分。

第五条 外配套件如果在用户现场发生质量问题，物流

管理部在接到信息后，必须在24小时之内通知外配套厂家，

让其尽快到现场处理问题，并达到用户满意。如因供方不及

时处理造成造成客户抱怨，具体执行管理办法。

第六条 带料外协外扩加工的零部件：

（一） 毛坯件外扩加工造成不合格时，必须向外协外

扩厂家索赔材料费；在公司内部进行了粗加工工序后，外扩

加工造成不合格时，必须向外协外扩厂家索赔，索赔额为：

材料费与厂内已发生的加工费用之和。

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（二）若直接让步处理，则按让步内容（具体内容见“外

协、外扩、外购产品质量控制管理办法”）所划分的五个档

次，分别赔偿加工费的3%、5%、10%、15%、20%。

（三） 若造成返修返工后让步使用，除按第六条（二）

条款执行外，还应对返修成本进行追加索赔。具体按第十一

条规定执行。

第七条 不带料外协外扩加工的零部件：

（一） 造成不合格时，外协外扩部门应当拒收、公司

不予付款；

（二） 若直接让步处理，则按让步内容（具体内容见

“外协、外扩、外购产品质量控制管理办法”）所划分的五

个档次，分别赔偿合同价格的3%、5%、10%、15%、20%。

（三） 若造成返修返工后让步使用，除按第七条（二）

条款执行外，还应对返修成本进行追加索赔。具体按第十一

条规定执行。

第八条 如果因为外协、外扩厂家原因未完成合同规定

工序或漏序，给公司造成不必要的麻烦和经济损失，外扩厂

家应给公司赔偿，其赔偿额要依据给公司造成的影响程度，

经质量检验部、生产制造中心协商，并经质量管理部审核后

确定索赔额，按协作费用的10%～15%索赔。

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第九条 如果外协外扩产品发生的质量问题较小，按

最低扣款比例3%额度太大时；或因质量问题较大，按最高扣

款比例20%额度太小时，应视具体情况经质量检验部、生产

制造中心协商，并经质量管理部审核后确定索赔额。

第十条 外协外扩件发生质量问题应索赔而未索赔，或

因其质量问题而影响公司正常生产，视具体情况考核业务主

管部门工作质量10～20分。

第十一条 外协外扩件回厂后，返工返修工时、费用

计算、汇总上报程序如下：

（一） 外协外扩件进厂后发生返工、返修，每月底由

执行返修车间统计员，依据生产制造中心所办“外协外扩件

返修返工单”，按“供方、产品编号、零件编号、工序”统

计返修工时（依人力资源部核定工时为准），月底前报车间

成本员处。

（二） 车间成本员依此为依据，核算出返修件的实际

成本，以附表一的形式于次月初3日前，按“供方、产品编

号、零件编号、工序代码、工时、成本费用”报生产制造中

心、质量管理部各一份（如遇“五一”、“国庆”、“春节”等

节假日，上班后第一天报出），作为外协外扩件索赔的参考

依据。索赔额最终以质量管理部审核后的索赔协议为准。

（三） 如果未按上述程序执行而影响外协外扩件索赔

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工作,则考核责任单位工作质量5～10分。

第十二条 外协外扩检验主管人员，每月末分析、汇

总当月外协外扩件质量问题，将索赔明细（具体格式见附表

六）于下月初5号前同时报质量管理部、生产制造中心及物

流管理部（如遇“五一”、“国庆”、“春节”等节假日，上班

后第一天报出），为外协外扩、外配套件索赔提供依据。

第十三条 对于进厂检验时已判合格的外协外扩件，

在后序发现尺寸问题，属检验人员把关不严，按漏检责任考

核责任外扩检验员工作质量10分。

第十四条 外协外扩、外配套业务主管人员，要及时

与供方进行信息沟通，对存在的问题要督促其进行整改，收

集整改结果信息并存档。对于同一问题重复发生且整改不力

的供方，业务主管人员可建议取消合格供方资格。

第十五条 外协外扩、外配套业务主管人员，要严格

按第十四条、第十七条、第十八条、第十九条等规定执行，

否则，按以下原则进行考核。

（一） 未按规定及时签定索赔协议，或未按规定将索

赔协议报质量管理部审核的 ，每发生一次考核责任人工作

质量5分。

（二） 对于索赔工作督促不力，信息沟通不及时等给

公司造成损失的，每发生一次考核责任人工作质量10分。

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（三） 若因责任心不强，导致同一问题重复发生，给

公司造成损失的，视其损失大小考核责任人500～3000元。

并记如入个人诚信档案。

第三章 考核程序

第十六条 外协外扩、外配套件质量问题在公司内部发

现，质量责任及问题的严重程度由质量检验部判定；在用户

现场发现的质量问题由产品服务中心负责判定；质量责任是

质量检验部、产品服务中心时，由质量管理部牵头负责判定。

任何单位对判定结果的书面通知（包括“不合格品通知单”、

“返修返工单”等）不得拒收。如果拒收，质量管理部核实

后直接给予工作质量10分考核。如果责任单位对判定有异

议时，首先反馈原判定单位领导研究处理。若仍有争议，可

报质量管理部裁决处理；重大疑难质量问题可由质量管理部

组织调查，写出调查报告报请总质量师或质量管理委员会讨

论仲裁。

第十七条 外协外扩、外配套业务主管部门，要依据

上述判定结果负责索赔工作和督促整改。并与供方达成书面

索赔协议。经双方签字、盖章后，于当月25日前报质量管

理部审核。

第十八条 生产制造中心、物流管理部必须在次月20

日前完成上月外部索赔工作，并及时将索赔协议报会计核算

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部。以便公司及时从外协、外扩、外配套厂家的货款或质保

金中扣回损失。

第十九条 生产制造中心、物流管理部要对外协、外扩、

外配套索赔以及兑现（财务扣款）情况，按季度进行汇总分

析，并将分析结果报质量管理部，以便进行追踪考核、年度

分析与改进。

第二十条 会计核算部在进行财务结算时，要依据质

量检验部盖章的“外协外扩件委托检验、移动单”（有质量

问题的还必须附有经质量管理部审核后的索赔协议）进行报

销。质量管理部要对索赔情况进行汇总、分析，作为当月质

量考核事项随质量赔偿考核表反馈战略管理部。

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附表一

外协外扩件返工返修工时、成本费用统计表

单位：年 月

日

项目

供方 产品编号 零件编号 工序代码 工时 成本费用

序号

车间领导： 统计员： 成本员

：

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附表二

公司内部质量损失赔偿统计表

单位: 年 月 日

序号 批号 件名 件号 件数 材质 材料费 工时 备注

凭证 重量责任者

编号 （㎏） （单位）

质量问题类别

不合格 让步 返修

检验组长: 单位领导: 填表:

说明：1、本表月底之前报质量管理部；

2、填表内容包括本单位责任和其他单位责任在本单位发现的质量问题；

3、表中“返修”一栏只填写上序单位责任而转入本单位的零部件所发生的返修项目；

4、凭证编号为：不合格品通知单、让步申请单、返工通知单编号。

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附表三

外协外扩、外配套件质量损失赔偿统计表

单位: 年 月 日

序号 批号 件名 件号 件数 材质 材料费 成本费用 备注

凭证 重量责任者

编号 （㎏） （单位）

质量问题类别及工时

不合格 让步 返修

检验组长: 单位领导: 填表:

说明：1、本表月底之前报质量管理部；

2、填表内容为外协外扩、外配套产品在本单位发生的质量问题所造成的经济损失；

3、凭证编号为：不合格品通知单、让步申请单、返工通知单编号。

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附表四

公司外部质量损失赔偿统计表

单位： 年 月 日

序号 产品型号 用户 质量问题简述 材料费 工时费 运输费 三包总费用 责任单位 赔偿额 备注

备注 本表必须在月底前报质量管理部。

单位领导： 填表

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附表五

质 量 损 失 赔 偿 考 核 表

单 位：年 月 日

发生不合格赔偿 发生让步赔偿 发生返修赔偿

序号 单 位

工时 工时 工时

赔偿额赔偿额赔偿额

（元） （元） （元）

赔偿额

赔偿额（元）

合计（元）

厂外质量责任

加工非责任不合加工非责任

格品补偿 返修品补偿

工时 工时

补偿额（元）

补偿额

（元）

单位领导： 填表：

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附表六

外协作件质量问题处理考核汇总表

单 位：年 月 日

序号 产品名称 零件名称 零件图号 数量 零件编号 质 量 问 题 摘 要 处理情况 外协厂 考核意见 外协员 备注

单位领导： 填表：

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