桥梁墩台

1

桥梁钢筋混凝土墩台施工的工艺流程

桥梁钢筋混凝土墩台施工的工艺流程

墩台是桥梁的重要构件，其作用是承载桥梁上部结构的荷载，

并通过基础传递给地基。因此，在桥梁墩台施工时，应保证墩台

的位上高县人民医院 置正确，有符合设计要求的强度和耐久性。下面我为你讲解

桥梁钢筋混凝土墩台施工的工艺流程。

1、测量放线

墩柱和台身施工前应按图纸测量定线，检查基础平面位置、

高程及墩台预埋钢筋位置。放线时依据基准掌握桩放出墩台中心

点或纵横轴线及高程掌握点，并用墨线弹出墩柱、台身结构线、

平面位置掌握线。测放的各种桩都应标注编号，涂上各色油漆，

醒目、牢固，经复核无误后进行下道工序施工。

2、搭设脚手架

(1)脚手架安装前应对地基进行处理，地基应平整坚实，排

水顺比熊造型 畅。

2

(2)脚手架应搭设在墩台四周环形闭合，以增加稳定性。

(3)脚手架除应满意使用功能外，还应具有足够的强度、刚

度及稳定性。

3、钢筋加工及绑扎

(1)墩、台身钢筋加工应符合一般钢筋混凝土构筑物的基本

要求，严格按设计和配料单进行，加工方法参照"桥梁钢筋加工

及安装"的相关内容。

(2)基础(承台或扩大基础)施工时，应依据墩柱、台身高度预

留插筋。若墩、台身不高，基础施工时可将墩、台身钢筋按全高

一次预埋到位；若墩、台身太高，钢筋可分段施工，预埋钢筋长

度宜高出基础顶面1.5m左右，按50%截面错开配置，错开长

度应符合规范规定和设计要求，一般不小于钢筋直径的35倍且

不小于500mm，连接时宜采用帮条焊或直螺纹连接技术。预埋

位置应精确，满意钢筋保护层要求。

(3)钢筋安装前，应用钢丝刷对预埋钢筋进行调直和除锈除

污处理，对基础混凝土顶面应凿去浮浆，清洗洁净。

3

(4)钢筋需接长且采用焊接搭接时，可将钢筋先临时固定在

脚手架上，然后再行焊接。采用直螺纹连接时，将钢筋连接后再

与脚手架临时固定。在箍筋绑扎完毕即钢筋已形成整体骨架后，

即可解除脚手架对钢筋的约束。

(5)墩、台身钢筋的绑扎除竖向钢筋绑扎外，水平钢筋的接

头也应内外、上下相互错开。

(6)全部钢筋交叉点均应进行绑扎，绑丝扣应朝向混凝土内

侧。

(7)钢筋骨架在不同高度处绑扎适量的垫块，以保持钢筋在

模板中的精确位置和保护层厚度。保护层垫块应有足够的强度及

刚度，宜使用塑料垫块。使用混凝土预制垫块时，必需严格掌握

其协作比，保证垫块强度，垫块设置宜根据梅花形匀称布置，相

邻垫块距离以750mm左右为宜，矩形柱的四周均应设置垫块。

4、模板加工及安装

(1)圆形或矩形截面墩柱宜采用定型钢模板，薄壁墩台、肋

板桥台及重力式桥台视状况可使励志的书 用木模、钢模和钢木混合模板。

(2)采用定型钢模板时，钢模板应由专业生产厂家设计及生

4

产，拼缝以企口为宜。

(3)圆三年级作文我的爸爸 形或矩形截面墩柱模板安装前应进行试拼装，合格后

安装。安装宜现场整体拼装后用汽车吊就位。每次吊装长度视模

板刚度而定，一般为4m～8m。

(4)采用木质模板时，应按结构尺寸和外形进行模板设计，

设计时应考虑模板有足够的强度、刚度和稳定性，保证模板受力

后不变形，不位移，成型墩台的尺寸精确。墩台圆弧或拐角处，

应设计制作异形模板。

(5)木质模板的拼装与就位

a.木质模板以压缩多层板及竹编胶合板为宜，视状况可选用

单面或双面覆膜模板，覆膜一侧面向混凝土一侧，次龙骨应选用

方木，水平设置，主龙骨可选用方木及型钢，竖向设置，间距均

应通过计算确定。内外模板的间距用拉杆掌握。

b.木质模板拼装应在现场进行，场地应平整。拼装前入党申请书一般写多少字 将次龙

骨贴模板一侧用电刨刨平，然后用铁钉将次龙骨固定于主龙骨上，

使主次龙骨形成稳固框架，然后铺设模板，模板拼缝夹弹性止浆

材料。要求设拉杆时，须用电钻在模板相应位置打眼。每块拼装

大小应依据模板安装就位所采用设备而定。

5

c.模板就位可采用机械或人工。就位后用拉杆、基础顶部定

位橛、支撑及缆风绳将其固定，模板下口用定位楔定位时按平面

位置掌握线进行。模板平整度、模内断面尺寸及垂直度可通过调

整缆风绳松紧度及拉杆螺栓松紧度来掌握。

(6)墩台模板应有足够的强度、刚度和稳定性。模板拼缝应

严密不漏浆，表面平整不错台。模板的变形应符合模板计算规定

及验收标准对平整度掌握要求。

(7)薄壁墩台、肋板墩台及重力式墩台宜设拉杆。拉杆及垫

板应具有足够的强度及刚度。拉杆两端应设置软木锥形垫块，以

便拆模后，去除拉杆。

(8)墩台模板，宜在全桥使用同一种材质、同一种类型的模

板，钢模板应涂刷色泽匀称的脱模剂，确保混凝土外观色泽匀称

全都。

(9)混凝土浇筑时应设专人维护模板和支架，如有变形、移

位或沉陷，应马上校正并加固。预埋件、保护层等发觉问题时，

应准时采取措施纠正。

5、混凝土浇筑

6

(1)浇筑混凝土前，应检查混凝土的匀称性和坍落度，并按

规定留取试件。

(2)应依据墩、台所处位置、混凝土用量、拌合设备等状况

合理选用运输和浇筑方法。

(3)采用预拌混凝土时，应选择合格供应商，并供应预拌混

凝土出厂合格证和混凝土协作比通知单。

(4)混凝土浇筑前，应将模内的杂物、积水和钢筋上的污垢

彻底清理洁净，并办理隐、预检手续。

(5)大截面墩台结构，混凝土宜采用水平分层连续浇筑或倾

斜分层连续浇筑，并应在下层混凝土初凝前浇完上层混凝土。水

平分层连续浇筑上下层前后距离应保持1.5m以上。倾斜分层坡

度不宜过陡，浇筑面与水平夹角不得大于25。

(6)墩柱因截面小，浇筑时应掌握浇筑速度。首层混凝土浇

筑时，应铺垫50mm～100mm厚与混凝土同配比的减石子水

泥砂浆一层。混凝土应在整截面内水平分层，连续浇筑，每层厚

度不宜大于0.3m。如因故中断，间歇时间超过规定则应按施工

缝处理。

7

(7)柱身高度内如有系梁连接，则系梁应与墩柱同时浇筑，

当浇筑至系梁上方时，浇筑速度应适当放缓，以免混凝土从系梁

顶涌出。V形墩柱混凝土应对称浇筑。

(8)墩柱混凝土施工缝应留在结构受剪力较小，且宜于施工

部位，如基础顶面、梁的承托下面。

(9)在基础上以预制混凝土管等作墩柱外模时，预制管节安

装时应符合下列要求：

a.基础面宜采用凹槽接头，凹槽深度不应小于50mm。

b.上下管节安装就位后，用四根竖方木对称设置在管柱四周

并绑扎牢固，防止撞击错位。

c.混凝土管柱外模应加斜撑以保证浇筑时的稳定性。

d.管口应用水泥砂浆填严抹平。

(10)钢板箍钢筋混凝土墩柱施工，应符合下列要求：

a.钢板箍总结开头 、法兰盘及预埋螺栓等均应由具有相应资质的厂家

8

生产，进场前应进行检验并出具合格证。厂内制作及现场安装应

满意钢结构施工的有关规定。

b.在基础施工时应依据施工图纸将螺栓及法兰盘进行预埋，

钢板箍安装前，应对基础、预埋件及墩柱钢筋进行全面检查，并

进行彻底除锈除污处理，合格后施工。

c.钢板箍出厂前在其顶部对称位置焊吊耳各一个，安装时由

吊车将其吊起后垂直下放到法兰盘上方对应位置，人工协作调整

钢板箍位置及垂直度，合格后由专业工人用电焊将其固定，稳固

后摘下吊钩。

d.钢板箍与法兰盘的焊接由专业工人完成，为减小焊接变形

的影响，焊接时应对称进行，以便很好的掌握垂直度与轴线偏位。

混凝土浇筑前按钢结构验收规范对其变价 进行验收。

e.钢板箍墩柱宜灌注补偿大学入团申请书 收缩混凝土。

f.对钢板箍应进行防腐处理。

(11)浇筑混凝土一般应采用振捣器振实。使用插入式振捣器

时，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持

50mm～100mm的距离；插入下层混凝土50mm～100mm；

9

必需振捣密实，直至混凝土表面停止下沉、不再冒出气泡、表面

平坦、不泛浆为止。

6、混凝土成型养生

(1)混凝土浇筑完毕，应用塑料布将顶面掩盖，凝固后准时

洒水养生。

(2)模板拆除后，准时用塑料布及阻燃保水材料将其包裹或

掩盖，并洒水潮湿养生。养生期一般不少于7d。也可依据水泥许冠杰个人资料 、

外加剂种类和气温状况而确定养生时间。

7、模板及脚手架拆除

侧模在混凝土强度能够保证结构表面及棱角不因拆模被损

坏时进行，上系梁底模的拆除应在混凝土强度达到设计值的75%

后进行。