产品质量报告

产品质量案例分析报告

导语：分析报告是⼀种⽐较常⽤的⽂体。有市场分析报告、⾏业分析报告、经济形势分析报告、社

会问题分析报告等等。以下是⼩编整理产品质量案例分析报告的资料，欢迎阅读参考。

产品质量案例分析报告1

20XX年2季度，宜昌市质量技术监督局对我市⽣产的⼯业类、⾷品类产品进⾏了监督抽查，同时

完成了湖北省质量技术监督局下达的省级专项监督抽查任务。现将抽查结果及原因分析报告如下：

⼀、市级产品质量监督抽查情况

(⼀)抽查结果。

2季度共抽查670批次产品，其中合格637批次，不合格33批次，抽查合格率为95%。抽查合格率

环⽐上升5个百分点，同⽐上升6.05个百分点。

其中，抽查⼯业产品类254批次产品，合格246批次，不合格8批次。抽查合格率为96.8%，环⽐上

升4.8个百分点，同⽐上升6.8个百分点。

抽查⾷品类416批次产品,合格391批次，不合格25批次。抽查合格率为94%，环⽐上升7个百分

点，同⽐上升6.2个百分点。

总体来看，我市今年2季度⼯业产品、⾷品类产品监督抽查合格率，环⽐、同⽐均有明显提⾼。

(⼆)原因分析。

1、不合格产品原因分析

⼯业类不合格产品，主要有家具和部分纸制品等，不合格指标分别是尺⼨和强度。家具的尺⼨不合

格主要是由于⽣产和加⼯过程中加⼯精度不够以及不够细致所造成。纸制品强度不合格的原因主要是⽣

产⼯艺控制不严以及少数企业为了降低成本偷⼯减料，不按规定使⽤相应的原中国现当代作家 料所造成。少量化⼯产品

出现了细度等指标的不合格，主要是因为加⼯⼯艺不完善所造成。

⾷品类不合格产品，主要是糕点、饮料以及⼩⾷品，不合格的主要指标是卫⽣指标中的细菌和外包

装标签。造成微⽣物指标超标的因素很多，主要有企业的⽣产环境较差;灭菌、灌装设备不符合要求;⽣

产⼈员个⼈卫⽣差;包装材料不符合相关规定等。企业对相关产品标签等知识缺乏，忽视了产品的外包

装要求，特别是刚取得⾷品⽣产许可证的企业，对于证后监管的⼯作不太熟悉，普遍忽视了对产品外包

装的要求，对标签上的相关内容标注不够完善等原因，导致了整个产品不合格。部分企业对相关产品的

标准知识学习程度不够，外包装标识依然使⽤的是过期或者作废的标准造成了标签不合格。

2、产品抽查合格率上升原因分析

今年2季度产品质量监督抽查合格率上升的原因，主要在于：

⼀是市政府“质量兴市”战略的深⼊实施，有⼒地推动了宜昌全市的质量⼯作。

⼆是⽣产企业的质量安全意识和⽣产过程控制有大奶牛 所提⾼和加强。

三是质监等职能部门切实加⼤了服务⼒度，严格开展产品质量监督抽查后处理⼯作，取得了较好效

产品质量案例分析报告

果。

⼆、省级专项监督抽查情况

根据湖北省质量技术监督局《关于开展饮料及乳制品等11类产品质量监督网络英文怎么写 抽查的通知》(鄂质监监

函[20XX]84号)精神，2季度宜昌市产品质量监督检验所对宜昌、荆门区域⽣产企业及流通领域饮料、

乳制品，开展了专项监督抽查任务。

(⼀)抽查结果。

本次共抽查49家企业各种饮料108批次，涉及到⼤型企业7家;中型企业6家;⼩型企业36家。不合格

14批次，批次合格率87.0%，按照新统计⽅法计算合格率98.9%。

(⼆)原因分析。

此次抽查结果共有14批次产品不合格，主要不合格指标是标签(9批次)、可溶性固形物(5批次)、总

酸(4批次)、酵母(1批次)。标签不合格主要集中在部分企业未能按照GB7718-20XX标准的要求标⽰配料

清单，产品中添加了防腐剂、甜味剂、⾊素但是标签上却没有明⽰，这主要是企业对相关标准规定的学

习不够所致。可溶性固形物和总酸是饮料中的重要指标，主要由⽩砂糖和柠檬酸的含量来体现，对于改

善饮料的⼝感起着极其重要的作⽤，这两个指标不合格主要是企业为了节约成本，不按规定添加柠檬酸

和⽩砂糖造成的。酵母不合格可能是由于企业在⽣产过程中消毒杀菌环节出现问题或者是在包装运输环

节⼆次污染所造成的。

本次专项监督抽查情况表明，宜昌和荆门区域饮料质量状况⽐较稳定，特别是宜昌流通领域仅有1

批次产品标签不合格，其中⼤型企业的合格率为100%。这⼀结果说明，经过多年的发展以及政府的引

导、服务，宜昌绝⼤多数企业能够规范⾃⼰的⽣产⾏为并对国家相关规定的要求进⾏学习和改进，少部

分中⼩型企业则需要加强这⽅⾯的学习和管理，以求⽣产出合格的产品。

三、下⼀步⼯作的主要措施

2季度我市产品质量监督抽查合格率环⽐同⽐均有上升，呈现良好态势，但我们不能盲⽬乐观。能

否保持这⼀良好势头，确保全市产品质量安全，还需要继续抓紧抓好各项⼯作。

(⼀)进⼀步深⼊贯彻实施“质量兴市”战略，充分发挥各相关部门职能作⽤，全⾯加强全市产品质量

⼯作。

(⼆)依法开展后处理⼯作，对后处理结果进⾏检查分析，向所在地政府报告后处理⼯作落实情况。

(三)组织监督抽查不合格企业负责⼈进⾏质量⼯作培训，着重宣讲《中华⼈民共和国产品质量

法》、《中华⼈民共和国⾷品卫⽣法》等法律法规及“质量兴市”战略，使企业负责⼈进⼀步明确⾃⼰从

事⽣产经营活动所承担的法定质量责任和义务，不断强化各企业从业⼈员的质量意识，以⾃觉⾏动，从

源头抓起，保证产品质量的稳定和提升。

XXX

20XX年X⽉XX⽇

产品质量案例分析报告2

1、概述

精益六西格玛需要处理整个系统的问题，同时要分析和解决的问题也更复杂，需要与不同的部门进

⾏沟通，需要得到更多资源的⽀持，所以没有领导的⽀持是不可能成功的。领导的⽀持应该是实实在在

的⽀持，⽽不是仅仅有⼝头上的承诺，所以这就要求领导也要参与到精益六西格玛管理变⾰中去，只有

参与其中，才能发现问题，有⼒地推动精益六西格玛。

在利⽤精益六西个玛⽅法对系统分析之后，针对具体某⼀点的问题，可能仅仅⽤到的精益⽣产或者

六西格玛的⽅法或⼯具，也可能需要把两个管理模式中的⽅法和⼯具结合起来使⽤。例如对于简单问

题，就应该蓝雪花 ⽤Kaizen的策略，⽤精益⽣产的⽅法和⼯具直接解决，如果还⽤六西格玛的⽅法和⼯具，

必然降低过程的速度；⽽对于复杂的问题，如果不⽤六西格玛的⽅法和⼯具，就不能发现真正的原因，

不能有效解决问题：还有⼀些复杂问题需要同时利⽤精益的和六西格玛的⽅法和⼯具来解决，才能达到

其⽬的。因此，精益六西格玛管理要实现精益⽣产速度和六西格玛的过程稳健性，必须确定问题的种

类，针对具体问题选⽤恰当的处理⽅法和⼯具。

2、精益六西格玛项⽬实施流程

我们把精益六西格玛活动可以分为精益改善活动和精益六西格玛项⽬活动。精益改善活动主要是针

对简单问题，这类问题可以直接⽤精益的⽅法和⼯具解决。

精益六西格玛项⽬主要是针对于复杂问题，它把精益⽣产的⽅法和⼯具与六西格玛的⽅法和⼯具结

合起来，实施流程采⽤新的“定义——测量——分析——改进——控制”流程，称为DMAICII，它与传统

的DMAIC过程的区别是它在实施中加⼊了精益的哲理、⽅法和⼯具。

DMAICII各阶段内容为：定义阶段利⽤精益思想定义价值、提出流程框架，在此框架下缺乏自信 ，结合六西

格玛⼯具，定义改进项⽬；测量阶段把精益⽣产时间分析技术与六西格玛管理⼯具结合测量过程管理现

状；分析阶段运⽤六西格玛技术与精益流动原则结合，分析变异和浪费；改进阶段以流动和拉动为原

则，运⽤两种模式中的所有可以利⽤的`⼯具对流程增加、重排、删除、简化、合并，同时对具体流程

稳健性和过程能⼒改进；最后是控制阶段，除了完成六西格玛管理控制内容外，还要对实施中产⽣的新

问题进⾏总结，以便下⼀个循环对系统进⾏进⼀步完善。

精益六西格玛项⽬的实施步骤为：

定义阶段：

1．定义顾客需求，分析系统，寻找浪费或变异，确定改进机会；

2．分析组织战略和组织的资源

3．确定项⽬：包括项⽬的关键输出、所⽤资源、项⽬范围。

测量阶段：

4．定义流程特性

5．测量流程现状（包括各流程或动作需要的时间）；

6．对测量系统分析：

7．评价过程能⼒。

分析阶段：

8．分析流程，查找浪费根源或变异源；

9．确定流程及关键输⼊因素。

改进阶段：

10．确定输⼊输出变量之间的关系，提出优化⽅案；

11．定改进计划。

控制阶段：

12．建⽴运作规范、实施流程控制：

13．验证测量系统，验证过程及其能⼒；

14．对实施结果进⾏总结，规范成功经验，提出新问题。

3、精益六西格玛项⽬实施中⼯具的选择

实施精益六西格玛项⽬时应该合理选择精益⽣产与六西格玛的⼯具，选择⼯具的原则是：结合组织

的资源选择最佳的⼯具，简单的问题要⽤简单的⼯具，否则，浪费资源。

GE推⾏精益六西格玛的启⽰

精益六西格玛管理思想是当今公认的先进管理⽅法，关键在于接受了这种管理思想后，如何实施和

推⾏。实施和推⾏精益六西格玛管理⽅法应与企业的实际情况相结合，不能照抄照搬，更不能抱有⼀蹴

⽽就的幻想。

1.⾼层认可是推⾏精益六西格玛管理的前提和保证六西格玛管理是⼀种⾃上⽽下的变⾰，它涉及

到企业运作流程的整合和优化，涉及到企业内部部门利益的再分配，涉及到员⼯⾏为思想的变⾰，这⼀

切都需要企业最⾼层的有⼒推动。可以说，企业最⾼管理者就是实施精益六西格玛项⽬的明星，没有明

星的决⼼，没有倡导者调动⾜够资源的⽀持，企业实施六西格玛管理变⾰只能是海市蜃楼。

当然，企业最⾼管理层对实施六西格玛的⽀持还应该建⽴在对六西格玛管理原理、思想有较全⾯认

识的基础上，要认识到企业实施六西格玛管理取得成功是⼀个循序渐进的过程，在这个过程中肯定充满

着艰⾟和挫折，要有⾜够的思想准备。

2.实施六西格玛项⽬是推⾏六西格玛管理的关键环节根据GE等公司的经验，企业推⾏精益六西格

玛管理的关键环节在于有效实施六西格玛项⽬。通过实施六西格玛项⽬培训⼤批的明星、⿊带、绿带，

宣传六西格玛管理的理念，从⽽逐渐形成企业的共同语⾔——六西格玛⽂化。

3.在实践中发展六西格玛管理⽅法坚持与时俱进是世界上先进理论必须具有的品质，精益六西格

玛管理理论也会在实际应⽤中不断地发展与完善。精益六西格玛管理理论本⾝没有独有的东西，它是把

过去⼀些⾏之有效的⽅法、⼯具有机地结合起来形成⼀套系统的⽅法。鞍钢如推⾏精益六西格玛管理，

⼀定不能脱离实际，要与原有的管理⽅法进⾏结合，并在实践中有所创新。

4.配套政策⽀持推⾏精益六西格玛管理是⼀项系统⼯程。GE的成功经验是将它作为公司三⼤发展

战略之⾸考虑的。所以要推⾏精益六西格玛管理就必须把它提升到公司发展战略的⾓度来考虑。为有⼒

地推⾏这个战略，需要相关配套政策⽀持.

4、5S现场管理

5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养

（SHITSUKE）五个项⽬，因⽇语的罗马拼⾳均以"S"开头⽽简称5S管理。

5S活动起源于⽇本，并在⽇该企业中⼴泛推⾏，它相当于中国企业开展的⽂明⽣产活动。“5S”活

动的对象是现场的“环境”，它对⽣产现场环境全局进⾏综合考虑，并制订切实可⾏的计划与措施，从⽽

达到规范化管理。“5S”活动的核⼼和精髓是修⾝，如果没有职⼯队伍修⾝的相应提⾼，“5S”活动就难以

开展和坚持下去.

(1)5S的应⽤范围

应⽤于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员⼯的思维⽅法，使企业能有效地迈向全⾯质量管

理，主要是针对制造业在⽣产现场，对材料、设备、⼈员等⽣产要素开展相应活动。

5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全⽣产、⾼度的标准化、创造令⼈⼼旷神怡的

⼯作场所、现场改善等⽅⾯发挥了巨⼤作⽤，是⽇本产品品质得以迅猛提⾼⾏销全球的成功之处。

(2)5S的作⽤

1.提⾼企业形象

2．提⾼⽣产效率

3．提⾼库存周转率

4．减少故障，保障品质

5．加强安全，减少安全隐患

6．养成节约的习惯，降低⽣产成本

7．缩短作业周期，保证交期

8．改善企业精神⾯貌，形成良好企业⽂化

(3)5S管理的效⽤

5S管理的五⼤效⽤可归纳为：

5个S.即：Sales、saving、safety、standardization、satisfaction

1．5S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为⼲净整洁的⼯⼚使客户有信⼼，乐于下订单；

会有很多⼈来⼚参观学习；会使⼤家希望到这样的⼯⼚⼯作.

2．5S管理是节约家（Saving）----降低不必要的材料、⼯具的浪费；减少寻找⼯具、材料等的时

间；提⾼⼯作效率.

3．5S管理对安全有保障（Safety）----宽⼴明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处⼀⽬了

然；⾛道明确，不会造成杂乱情形⽽影响⼯作的顺畅。

4．5S管理形成令⼈满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的⼯作场所，使员⼯有成就

感，能造就现场全体⼈员进⾏改善的⽓氛。

（4）5S管理检查要点

1．有没有⽤途不明之物

2．有没有内容不明之物

3．有没有闲置的容器、纸箱

4．有没有不要之物

5．输送带之下，物料架之下有否置放物品

6．有没有乱放个⼈的东西

7．有没有把东西放在通路上

8．物品有没有和通路平⾏或成直⾓地放

9．是否有变型的包装箱等捆包材料

10．包装箱等有否破损（容器破损）

11．⼯夹具、计测器等是否放在所定位置上

12．移动是否容易

13．架⼦的后⾯或上⾯是否置放东西

14．架⼦及保管箱内之物，是否有按照所标⽰物品置放

15．危险品有否明确标⽰，灭⽕器是否爱老师 有定期点检

16．作业员的脚边是否有零乱的零件

17．相同零件是否散置在⼏个不同的地⽅

18．作业员的周围是否放有必要之物（⼯具、零件等）

19．⼯场是否到处保管着零件

5、报告总结

通过这次报告使我接收到了新的思想和知识，让我知道了很多先进企业的⽣产模式。如lean&six

sigma5S现场管理JIT及时⽣产。我觉得⽇本的企业管理模式的确值得去学习，以后⾃⼰可以往这个

⽅向发展，作为⼀个企业管理阶层，必须得接受并融会贯通这些思想，当然也要根据企业实际情况进⾏

适当的创新。

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20XX年X⽉XX⽇