建筑模板施工

为了提高主体结构工程质量，统一施工标准，规范工序作业，结

合集团“实测实量”相关制度及区域公司现状编制模板工程操作指引，

模板工程作为辅助性结构，模板工程的优劣直接关系着混凝土工程的

质量，为模板工程施工作业规范化、合理化提出合理化要求。请项目

部认真学习、贯彻落实相关要求。

一、模板工程施工质量及检查验收要求

基本规定

1．模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备

和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定

性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

2．在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。

模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情

况时，应按施工技术方案及时进行处理。

3．模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

模板安装

主控项目

1．安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的

承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2．在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

一般项目

1．模板安装应满足下列要求：

（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板

内不应有积水；

（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结

构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

2．用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、

裂缝、起砂或起鼓。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

3．对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；

当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。

检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3

件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板

可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。

检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

4．固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，

其偏差应符合表1-1的规定。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，

且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对

大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分

检查面，抽查10%，且均不少于3面。

检验方法：钢尺检查。

预埋件和预留孔洞的允许偏差表1-1

项目允许偏差（mm）

预埋钢板中心线位置3

预埋管、预留孔中心线位置3

插筋

中心线位置5

外露长度＋10，0

预埋螺栓中心线位置2

外露长度＋10，0

预留洞

中心线位置10

尺寸＋10，0

注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

5．现浇结构模板安装的偏差应符合表1-2的规定。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，

且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对

大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划

分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表1-2

项目允许偏差（mm）检验方法

轴线位置5钢尺检查

底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

基础±10钢尺检查

柱、墙、梁＋4，－5钢尺检查

层高垂直度

不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差2钢尺检查

表面平整度52m靠尺和塞尺检查

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

二、现浇主体结构实测评价评价要求

（1）、内容

现浇结构工程验收由实测实量和观感质量两大部分组成，实测实量

部分包括砼截面尺寸、砼表面平整度、砼垂直度、顶板平整度、楼板

厚度五个项目，观感质量分墙柱、梁板、楼面、外墙、其它构件，具

体检测方法和评价具体内容见《集团实测实量实施细则》及《观感质

量评价表》；

（2）、频次

项目部以项目工程施工进度对各层墙板柱进行实测实量测评，并将

实测实量数据记录计算合格率并统一归档。区域公司按季度工程管理

大检查每年四次，并计入质量管理排名；

（3）、评分

季度考评或质量专项考评为了保证公平公正，实测实量由工程处专

业工程师组成小组进行独立评价。随即选取最近施工完成且具备测量

检查的楼层进行。

（4）排名

质量实测评价是体现项目整体管理水平的重要标尺，公司每季度发

布一次“项目部工程质量管理排名”，评价得分及排名是标杆工程、

优质工程，年终个人、集体先进评比的重要依据，同时也是公司及项

目部开展业务经营活动决策的重要参考。

三、原材料选择及控制

1、模板选择

（1）、模板种类及质量判断

胶合板用作混凝土模板具有以下优点：

（1）板幅大，自重轻，板面平整。既可减少安装工作量，节省现场人工费

用，又可减少混凝土外露表面的装饰及磨去接缝的费用；

（2）承载能力大，特别是经表面处理后耐磨性好，能多次重复使用；

（3）材质轻，厚18mm的木胶合板，单位面积重量为50kg，模板的运输、

堆放、使用和管理等都较为方便；

（4）保温性能好，能防止温度变化过快，冬期施工有助于混凝土的保温；

（5）锯截方便，易加工成各种形状的模板；

（6）便于按工程的需要弯曲成型，用作曲面模板。

（7）用于清水混凝土模板，最为理想。

木胶合板从材种分类可分为软木胶合板（材种为马尾松、黄花松、落叶松、

红松等）及硬木胶合板（材种为锻木、桦木、水曲柳、黄杨木、泡桐木等）。从

耐水性能划分，胶合板分为四类：

I类——具有高耐水性，耐沸水性良好，所用胶粘剂为酚醛树脂胶粘剂（PF），

主要用于室外；

II类——耐水防潮胶合板，所用胶粘剂为三聚氰胺改性脉醛树脂胶粘剂

（MUF）,可用于高潮湿条件和室外；

III类——防潮胶合板，胶粘剂为脉醛树脂胶粘剂（OF），用于室内；

IV类——不耐水，不耐潮，用血粉或豆粉粘合，近年已停产。

混凝土模板用的木胶合板属具有高耐气候、耐水性的I类胶合板，胶粘剂为

酚醛树脂胶，主要用克隆、阿必东、柳安、桦木、马尾松、云南松、落叶松等树

种加工。

1．构造和规格

（1）构造

模板用的木胶合板通常由5、7、9、11层等奇数层单板经热压固化而胶合成

型。相邻层的纹理方向相互垂直，通常最外层表板的纹理方向和胶合板板面的长

向平行，因此，整张胶合板的长向为强方向，短向为弱方向，使用时必须加以注

意。

（2）规格

我国模板用木胶合板规格尺寸

厚度（mm）层数宽度（mm）长度（mm）

12至少5层9151830

15

至少7层

12201830

18

9152135

12202440

（2）、木模板规格

（3）、模板质量标准

（2）承载力

木胶合板的承载能力与胶合板的厚度、静弯曲强度以及弹性模量有关，为我

国林业部规定的《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006-88）标准。

模板用胶合板纵向弯曲强度和弹性模量指标

树种弹性模量（N/mm2）静弯曲强度（N/mm2）

柳安3.5×10325

马尾松、云南松、落叶松4.0×10330

桦木、克隆，阿必东4.5×10335

由于生产胶合板的树种及产地各异，胶合板的力学性能也不稳定，表中的数

值，仅作指导生产厂用，不作使用单位对胶合板的考核指标。《钢框胶合板模板

技术规程》（JGJ96-95）规定了混凝土模板用胶合板的主要技术性能，供参考（表

8-56）。

胶合板的静曲强度标准值和弹性模量（N/mm2）

厚度

（mm）

静曲强度标准值弹性模量

备注

平行向垂直向平行向垂直向

12≥25.0≥16.0≥8500≥4500

1.强度设计值=强度标准值

/1.55

2.弹性模量应乘以0.9予以

降低

15≥23.0≥15.0≥7500≥5000

18≥20.0≥15.0≥6500≥5200

21≥19.0≥15.0≥6000≥5400

注：1．平行向指平行于胶合板表板的纤维方向；垂直向指垂直于胶合板表板的纤维方向。

2．当立柱或拉杆直接支在胶合板上时，胶合板的剪切强度标准值应大于1.2N/mm2。

竹胶合板模板

我国竹材资源丰富，且竹材具有生长快、生产周期短（一般2~3年成材）的

特点。另外，一般竹材顺纹抗拉强度为18N/mm2，为松木的2.5倍，红松的1.5

倍；横纹抗压强度为6~8N/mm2，是杉木的1.5倍，红松的2.5倍；静弯曲强度

为15~16N/mm2。因此，在我国木材资源短缺的情况下，以竹材为原料，制作混

凝土模板用竹胶合板，具有收缩率小、膨胀率和吸水率低，以及承载能力大的特

点，是一种具有发展前途的新型建筑模板。

1．组成和构造

混凝土模板用竹胶合板，其面板与芯板所用材料既有不同，又有相同。不同

的材料是芯板将竹子劈成竹条（称竹帘单板），宽14~17mm，厚3~5mm，在软

化池中进行高温软化处理后，作烤青、烤黄、去竹衣及干燥等进一步处理。竹帘

的编织可用人工或编织机编织。面板通常为编席单板，做法是竹子劈成蔑片，由

编工编成竹席。表面板采用薄木胶合板。这样既可利用竹材资源，又可兼有木胶

合板的表面平整度。

另外，也有采用竹编席作面板的，这种板材表面平整度较差，且胶粘剂用量

较多。

竹胶合板断面构造，见图。

图竹胶合板断面示意

1-竹席或薄木片面板；2-竹帘芯板；3-胶粘剂

为了提高竹胶合板的耐水性、耐磨性和耐碱性，经试验证明，竹胶合板表面

进行环氧树脂涂面的耐碱性较好，进行瓷釉涂料涂面的综合效果最佳。

2．规格和性能

（1）规格

我国国家标准（竹编胶合板）（GB13123-91）规定竹胶合板的规格见表1、

表2。

竹胶合板长、宽规格表1

长度（mm）宽度（mm）长度（mm）宽度（mm）

183

2500

2135915--

竹胶合板厚度与层数对应关系表2

层数厚度（mm）层数厚度（mm）

21.4~2.51411.0~11.8

32.4~3.51511.8~12.5

43.4~4.51612.5~13.0

54.5~5.01713.0~14.0

65.0~5.51814.0~14.5

75.5~6.01914.5~15.3

86.0~6.52015.5~16.2

96.5~7.52116.5~17.2

107.5~8.22217.5~18.0

118.2~9.02318.0~19.5

129.0~9.82419.5~20.0

139.0~10.8

混凝土模板用竹胶合板的厚度常为9mm、12mm、15mm。

（2）性能

由于各地所产竹材的材质不同，同时又与胶粘剂的胶种、胶层厚度、涂胶均

匀程度以及热固化压力等生产工艺有关，因此，竹胶合板的物理力学性能差异较

大，其弹性模量变化范围为2~10×103N/mm2。一般认为，密度大的竹胶合板，

相应的静弯曲强度和弹性模量值也高。下表为浙江、四川、湖南生产的竹胶合板

的物理力学性能。

竹胶合板的物理力学性能表

产地胶粘剂密度（g/cm3）弹性模量（N/mm2）静曲强度（N/mm2）

浙江

酚醛树脂胶

7.6×10380.6

四川0.8610.4×10380

湖南0.9111.1×103105

2、方木选择

楼板采用50X100mm的标准木枋（过刨）或6#槽钢。

墙柱竖愣采用6#槽钢或50X100mm的标准木枋（过刨）

四、模板支撑体系

五、模板关键工序分解

1、楼板支撑施工关键工序分解

楼板模板的支设方法有以下几种：

1）采用脚手钢管搭设排架铺设楼板模板

常采用的支模方法是：用φ48×3.5脚手钢管搭设排架，在排架上铺放50×

100方木，间距为400mm左右，作为面板的搁栅（楞木），在其上铺设胶合板面

板（图8-237）。

图8-237楼板模板采用脚手钢管（或钢支柱）排架支撑

有关钢管支撑排架的搭设等内容，参见本手册“5脚手架工程和垂直运输设

施”。

2）采用木顶撑支设楼板模板

①楼板模板铺设在搁栅上。搁栅两头搁置在托木上，搁栅一般用断面50mm

×100mm的方木，间距为400~500mm。当搁栅跨度较大时，应在搁栅下面再铺

设通长的牵杠，以减小搁栅的跨度。牵杠撑的断面要求与顶撑立柱一样，下面须

垫木楔及垫板。一般用50~75mm×150mm的方木。楼板模板应垂直于搁栅方向

铺钉，见图8-238。

图8-238肋形楼盖木模板

1-楼板模板；2-梁侧模板；3-搁栅；4-横档（托木）；

5-牵杠；6-夹木；7-短撑木；8-牵杠撑；9-支柱（琵琶撑）

②楼板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应

为楼板底标高减去楼板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口

与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅。

最后在搁栅上铺钉楼板模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间

尽量少钉。如中间设有牵杠撑及牵杠时，应在搁栅摆放前先将牵杠撑立起，将牵

杠铺平。

木顶撑构造，见图8-239。

图8-239木顶撑

3）采用早拆体系支设楼板模板

典型的平面布置图见图8-240，其支承格构见表8-60和表8-61。

图8-240无边框木（竹）胶合板楼（顶）板模板组合示意图

1-木（竹）胶合板；2-早拆柱头板；3-主梁；4-次梁

①支模工艺

立可调支撑立柱及早拆柱头→安装模板主梁→安装水平支撑→安装斜撑→

调平支撑顶面→安装模板次梁→铺设木（竹）胶合板模板→面板拼缝粘胶带→刷

脱模剂→模板预检→进行下道工艺。

②拆模工艺

落下柱头托板，降下模板主梁→拆除斜撑及上部水平支撑→拆除模板主、次

梁→拆除面板→拆除下部水平支撑→清理拆除支撑件→运至下一流水段→待楼

（顶）板达到设计强度，拆除立柱（现浇顶板可根据强度的增长情况再保留1~2

层的立柱）。

模板支模主要施工质量要求

1、顶板、梁标高允许偏差±3mm，合格率必须达到95%以上，平整度允许

偏差3mm，合格率必须达到95%以上。

2、顶板模板间拼缝间隙不大于1mm，拼缝处两块模板间的高低差不大于

1mm。

3、在混凝土浇筑前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

4、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。

关键点：

1、墙板、梁底板及侧模的标高要绝对准确，与支模架水平龙骨标高一致；

2、顶模铺设完成前，在上层钢筋上提前抄测水平点，支模过程中实时复核；

1、按方案和技术交底进行支模架立杆布置，确保立杆间距均匀（一般按900～1000mm

间距安装，最大处不允许大于1200mm）；立杆距离墙边不宜大于400mm；立杆必须垂直于

楼面，纵横方向都要拉线定位，排列一线。

2、支模架采用采用钢管＋可调U托顶方式，架子立杆高度应选择比楼层净空高度低

300～400mm的钢管。高层建筑应优先选用碗扣脚手架钢管作为立杆。

楼板支模龙骨安装

1、楼板支模木龙骨或型钢布置要求均匀，净空间距不超出20cm（板厚15cm内）；

2、木龙骨或型钢布置距墙面的距离控制在15cm以内，悬挑长度控制在25cm以内为宜；

3、主龙骨钢管建议采用双钢管安装，未端悬挑长度不宜超过25cm，且距墙面距离控制

在15cm内为宜；

4、模板缝同次龙骨同向处，下方敷设方木。

方木与6号槽钢可配合使用，只在结构板的拼缝之处使用方木，确保模板的平整度和减少木

材使用。

墙板在最上端应设水平木龙骨一道与顶板边缘平齐加固，通长设置。

采用电刨修整板条的宽度和平直度，精确到毫米；

采用双面胶或清漆、腻子粉拌制的腻子填补板缝；

楼板支模标高及平整度验收

楼板支模板面标高允许偏差为5mm；平度整允许偏差5mm;

对楼板模板进行检查和验收时，同时要求相关木工操作人员在板底同步进行调整。

1、第一遍采用拉线控制，严格检查楼板标高。

2、第二遍采用铝合金靠尺检查模板平整度。

楼板预留洞支撑

楼板预留洞必须设有固定盖板，木盒应比板面低5mm，确保砼板面收面平整以及与洞

口安全防护结合一次到位

挂模施工(定型化做法一)

挂模施工(定型化做法一)

1、采用型钢制作工具式吊模，每次使用前进行清理并刷脱模剂；

2、转角拼装处采用插销连接，焊定位卡控制水平标高及轴线位置；

3、浇筑砼，严格控制楼面标高；

4、拆模后外观；

挂模施工(定型化做法二)

对大于15cm的下沉式挂板，应额外采取顶拉结合的定位加固措施

挂模施工(定型化做法三)

亮点：1、设统一底座；2、斜向加固措施（垂直）；3、栅栏式砼阻拦措施

模板拆除

1、必须等砼达到符合要求的强度后才能拆除。

2、拆模时严禁破坏砼的棱角。

3、顶板拆除之后，进行顶板和四周的处理，不允许留下任何遗留物，及时做好清理和修补。

4、拆模后把模板清理干净，用油擦亮，分类堆放整齐，严禁超荷集中堆放顶板材料。

2、剪力墙支模关键工序分解

剪力墙支模施工质量要求：

1、选用优质模板（采用净面板），周转时表面及侧边彻底清理，脱模

剂涂刷均匀；

2、龙骨厚度一致,平直无变形，间距净空不应大于150mm，通长设置；

3、最下排对拉螺杆离板面不宜大于200mm，最上排对拉螺杆离板底

不宜大于250mm；对拉螺杆应做到下密上宽原则，底部两道对拉螺

杆必须采用双螺母安装。

4、墙板四周匀应钉木龙骨一道,增强刚度,便于加固；

5、墙板支模前可对地面进行找平,确保墙板标高准确;

剪力墙支模垂直度控制措施

支模架自身钢度有限，采用钢管顶承和钢丝绳拉力控制垂直度的方法

是最可靠听措施。

剪力墙支模垂直度控制措施

模板安装加固后必须及时对垂直、平整度进行复核、检查，垂直度允

许偏差6mm，平整度允许偏差5mm；

剪力墙标高控制(方法一)

关键工序：楼板收面标高、平整度+模板配置高度

影响范围：烂根、夹渣、顶板标高、落手清、材料浪费

注意事项：剪力墙模板净高=（层高-楼板厚度-模板厚度-10mm）

墙模配制时底部预留净空不大于10mm，不得随意采用等杂物

垫支模板，混凝土施工前墙根部缝隙采用砂浆填嵌严密。

剪力墙标高控制(方法二)

1、放线，钉木板条及混凝土表面测定标，每隔0.5米测量标高数据；

2、加设不同厚度的木片调整表面水平度，

3、再次钉木条，使完成面得到水平,墙模板的标高也得到有效控制

4、拆除模板后柱、墙底部混凝土交接面情况良好

剪力墙模板接缝控制

1、模板应在现场整体拼装后安装模板应竖向拼缝，竖向接缝处必须

设置背楞方木龙骨和撑筋。

2、水平模板接缝的两侧必须有撑筋。

3、模板间拼缝间隙不大于2mm，拼缝处两块模板间的高低差不大于

1mm。

剪力墙的截面控制

1、柠檬头定位螺杆：一般用于剪力墙部位和梁的下排,既拉又顶

2、后置式定位螺杆：一般用于梁的上排,需等梁主筋放入后才能放置

的部位

3、单向定位螺杆：用于一边在墙固定,一边在板固定的部位.

剪力墙堵头板支模（要点一）

1、剪力墙在堵头位置处，应焊制墙面和堵头模板的定位钢筋。

2、堵头板侧边应过刨确保平直，采用硬拼安装。

如模板有损耗时采用双面胶防止漏浆。

3、堵头板采用内夹墙面模板，外部背楞方木和钢管加固方式安装。

4、墙面离堵头板10cm处，安装对拉螺杆。

堵头板加固实例（一）

剪力墙堵头板边10cm处，安装对拉螺杆。

拆模后效果。

剪力墙堵头板对拉螺杆加固（要点二）

堵头板加固实例（一）

堵头板加固实例（二）

在原加固钢管上焊接短钢管

为①号剪力墙对拉螺杆加固方式，在较短剪力墙两侧，采用对拉螺杆

进行对拉加固。

为②号剪力墙对拉螺杆加固方式，在较短剪力墙一侧和中间，采用对

拉螺杆进行对拉加固

堵头板加固实例（三）

为③号剪力墙对拉螺杆加固方式，在L形剪力墙处，利用另一墙面的

主龙骨作为固定点，采用对拉螺杆加固。

堵头板加固实例（四）

为④号剪力墙对拉螺杆加固方式，利用原剪力墙支模主龙骨钢管焊制

短节钢管，然后采用对拉螺杆安装加固。

外墙接缝加固

堵头板加固实例（四）

外墙外模板固定方法：

1、预埋加固螺杆；2、弹设水平标高线；3、安装定型底座；4、

安装通长木方；5、安装外墙模板；

在外墙模板加固体系可靠的情况下，可不对上层模板进行加

固，项目部可根据实际情况进行改进；

标准化墙体预留洞支模加固

标准化预留洞支模方法：墙板预留洞加固体系应合理，便于装拆，确

保边角不漏浆，洞口不变形。

外墙构件施工

外墙线条外墙悬挑板、构造柱

原则：除阳台栏板外，所有外立面线条、柱、悬挑板等构件应与主

体结构同时施工，由于施工工艺要求必须分两次施工时宜隔层施工完

成；

难点：需进行专职或独立的人员组织，合适的施工工艺；

不实施的隐患：造成二次进场施工，在人员组织、材料周转、

砼运输、操作平台搭设、外立面防护、质量管理、进度控制、

班组成本核算等方面均会面临难题；

例一：外墙独立空调板施工

1、当空调板与楼面不在同一标高时，为便于剪力墙混凝土浇筑施工

时不出现冷缝，一次施工到位，建议空调板隔层施工。

2、在剪力墙中预埋支模螺杆眼，采用定型化支模架体施工。

例二：外墙双层线条施工

1、顶板施工时进行线条下层板钢筋绑扎、支模；

2、侧梁加固细部节点；

3、线条上层板钢筋预埋；

例二：外墙双层线条施工

4、线条上层板支模及钢筋绑扎

5、上层板砼浇筑（墙体砼浇筑时施工）

6、外墙线条整体观感。

3、梁支模施工关键工序分解

大于600mm梁支模构造示意图

1、同一作业面上所用的模板、木方必须保证厚度一致；梁底板、梁

侧模边缘应过刨，保证拼缝严密。

2、梁侧模就位后、平板加固前应采取措施控制梁截面宽度，梁侧模

的垂直度，高度大于600mm的梁中间设一排对拉螺杆。

对拉螺杆

普通梁支模构造示意图二

步步紧：是一种新型建筑用具，使用方法快捷，不仅能节省工作时

间，提高工作效率，更能节约大量木材，取代了传统的铁丝捆绑、螺

杆丝杠、固圈加塞等方法。

墙、板与梁、板水平木龙骨通长设置

1、搁置梁底板的主龙骨宜加固在横向水平杆上，便于梁侧模加固，

或在梁底加设梁卡具，间距不大于600mm。

2、梁侧模上端水平木龙骨应与墙板连续设置或设企口连接，不应断

开；

3、平板铺设前应对剪力墙、梁模板标高利用主筋上的50线进行复核。

梁、墙节点支模构造

1、梁墙交接处，梁底模在墙堵头板上方，与堵头板内表面平齐。

2、采用墙板夹堵头板的支模方式。

3、框架柱支模关键工序分解

框架柱木模板支模

1、梁口侧边模板易变形,此处柱模必须采用整板套割配制模板

2、大于600柱宽应在中间设穿心对拉螺杆,模板开孔前应复核柱身主

筋及线管位置

3、柱模板侧边应刨光处理

4、柱身模板净高=(层高-楼板厚度-模板厚度-8mm),防止下口空隙偏大,

造成漏浆、夹渣、烂根

1、竹胶板阳角处企口拼缝,木方阳角不应重叠；

2、［5#槽钢背靠木方放置，确保阳角处模板受力时不变形；

3、［5#槽钢净空间距不大于120mm；

4、梁口两侧边龙骨必须通长设置；

5、梁口四周设木方,梁底板、侧模板固定在木方上,不允许钉在模板断

面上(易造成模板截面开裂,形成漏浆，减少周转次数)；

6、阳角拼缝不允许采用钢钉在模板断面处连接（与前述同理），可采

用短木方定位。

水平龙骨

1、［10#槽钢，首道加固离地不大于200mm，中间间距不大于400mm。

2、山形卡，必须垂直于槽钢受力（也可采用机械开孔的铁板作垫片）。

3、φ14螺杆，地面以上1/2柱高以下处设双螺帽。

对拉螺杆

1、柱宽大于600mm时设置φ14＠400mm的穿心对拉螺杆，减少柱

身模板胀模变形；

2、φ48通长钢管，加固在槽钢外侧。

梁柱节点

1、梁柱结合处模板拼缝必须采取柱模包梁模的构造形式；

2、柱模板上口标高应在加固前，通过上层钢筋抄测的水平点进行标

高控制。

4、后浇带支模关键工序分解

施工缝、后浇带、后浇板施工质量要求：

1、必须垂直。

2、梁、板钢筋上、下面保护层的厚度必须按要求作准，钢筋间距严

格控制好尺寸。

3、断面必须垂直于水平面，严禁留成斜坡状。

4、堵缝用的木条尽量使用下角料，但必须符合尺寸。

5、梁板后浇带采用独立的支撑体系，

6、砼初凝能上人时，应速拆除施工缝的材料，拆除时严禁破坏砼棱

角，拆除后必须立即把垃圾清扫干净用水冲洗，并用麻袋或毛毯敷设

严密。

1、后浇带楼板侧面支模做一：采用锯齿模板做法

后浇带楼板侧面支模做法之二：采用木条叠加做法

后浇带楼板侧面支模做法之三：采用骨架钢丝网做法

2、后浇带梁处支模做法

3、后浇带支撑做法

杆应搭设钢管柱支撑

梁下为双立杆

板下立杆间距不宜大

于1500

150×300竹胶板下垫

300长木方

丝口外露不能超过20

后浇带部位支撑示意图

层高较高时板支模方法

150×150竹胶板

300×150竹胶板

梁底板一次安装到位

梁底板一次安装到位

板底临时封堵

刷黄黑相间色标

后浇带部位支模与支撑应一次设计完成，不宜在支模架拆除后重新设

支撑。

梁板后浇带采用独立的支撑体系，与主体架体一起搭设，主体模板拆

除时后浇带部分架体不拆，模板就不受影响，从而保证后浇带两侧沉

降一致，后浇带浇筑后无错台、下沉、漏浆现象；

5、楼梯踏步支模关键工序分解

一、木模板楼梯踏步定型化支模构造做法

木模板楼梯踏步定型化支模实例

定型化支模应用后混凝土效果

采用钢管

横向加固钢管支撑在立杆或两端剪力墙上，防止

纵向加固钢管与休息平台支模架相连，防止浇筑

L40×4角铁,上下各一，用于加固踢板

木楔子楔紧，便于拆装

用钢管按支模角度焊制，与纵向主龙骨十字扣件连接

横向加固钢管支撑在立杆或两端剪力墙上，防止踢板在人员踩踏下标高误差

纵向加固钢管与休息平台支模架相连，防止浇筑砼时踢板变形

L40×4角铁,上下各一，用于加固踢板

木楔子楔紧，便于拆装

楼梯观感应达到：标高准确、踏面平整无凹槽、梯板、踏步阳角饱

满、砼振捣密实，梯梁部位无夹渣现象，充分考虑休息平台、踏步

装饰做法等。

二、定型化钢模板支模

3、侧板支模方法；

4、楼梯支模整体效果

5、砼浇筑后效果

1、梯板支模方法；

2、踏步支模方法；

三、结构踏步需进行调整的尺寸

工序：楼梯按结构图施工，楼梯井结构宽度小于50mm或无

预留，休息平台处上、下踏步在同一立面，起步与末步高度一

致。装饰阶段踏步采用水泥砂浆粉刷或块材贴面。

常见问题：a粉刷施工后楼梯井不垂直或上下错位；b首尾

步踏步立面错开或进行大量的打凿工作；c对踏面进行标高调

整，采用细石砼找平，造成踏步施工材料及人工浪费。

改进方法：根据面层施工材料不同，对结构楼梯井宽度、首尾

步踏步立面、首尾步踏步与休息平台高差预先进行调整。

四、结构踏步需进行调整的尺寸

6、楼梯踏步整体观感