工程施工

建筑工程施工程序

1、基础工程施工顺序

测量放线→土方开挖→人工清槽→验槽→地基处理→砼垫层→砼基础→回填土

2、主体结构施工顺序

投点放线→复核→柱钢筋绑扎→墙体砌筑→支柱模→验收→柱砼浇注→养护→

梁板钢筋绑扎→支模→验收→梁板浇注→养护→投点放线→再循环

3、室内外装饰施工顺序

结构处理→弹线→贴灰饼→抹灰→养护→弹线→挂线→上涂料→清理

4、屋面工程施工顺序

结构处理→刷基层处理剂→找平层→保温层→防水层→屋面保护层

(三）施工机械

本项目工程需主要机械有：塔吊,搅拌机，龙门架，平板震动器，插入式震动棒，

翻斗车等等。

（四）施工段划分

为了更有利于施工安排，合理地安排各工序的施工，采取流水作业法施工，分段

施工,组建专业作业队，每个专业作业队在各流水段上流业。

各分部分项工程施工方法

（一）地基与基础工程

施工顺序为:定位放线→引测标高→复核→机械挖土方→验槽→地基处理→垫层

支模→浇筑砼垫层→绑扎基础钢筋→支模浇筑基础砼→基础内外回填土。

按照规划局的所测定的轴线桩，用经纬仪将各轴线引测到挖出的基槽外，在基槽

的周边固定轴线桩，再根据甲方所给的水平标高引测到基槽边，以控制混凝土构

件的水平标高。各轴线桩定好位置后再将各轴线引入槽底。

1）土方工程

①土方开挖：本工程土方开挖采用机械开挖，反铲挖土机铲斗容量1。2m3，挖

土时首先要确定挖方范围并洒上灰线.开挖时应从跨中两翼逐层进行，并经常测

定槽底标高，挖出的土方分别堆放在距开挖灰线1m以外，且堆土高度在1.5m

以内，防止压垮边坡，余土运至甲方指定地点。

地槽两侧堆土必须距槽边有1m宽的通道，且每隔5-7m要留出2m宽出入口,为施

工作业创造良好的条件。整个槽底土方开挖过程中应及时与建设、监理单位联系，

尽快对基底地层进行钎探，确定地基处理方案,确保施工的连续性.

②土方回填：土方回填需在基础工程完成，并请质检部门、建设、监理单位确认

后方可进行，并应符合以下要求：

a、回填土必须是纯净粘土，不得含有杂物及碎砖、瓦块、粘土块，如含有杂质

必须先筛选，后使用。

b、回填土应分层夯实，用机械夯实时其分层厚度为200mm,且应打夯三遍，然后

分层取样，测量土的干容重是否符合要求。

c、回填土时应进行标高控制，为正确决定回填土的标高，应在临近柱基截面上

或地下墙体上弹出控制线，防止超填，进行二次开挖.

(2）基础垫层施工：基础垫层设计选用砼强度为C10，厚度为100mm.基槽经检验

处理后开始对基础垫层进行放线.分别按柱轴线放出每道条形基础的垫层边线，

并根据边线立垫层模板，稳固后校核细部尺寸，为控制垫层厚度，应每隔2—3m

打小木桩进行抄平，然后方可浇筑砼。在砼浇筑时，除人工进行拍平修整外，为

保证砼密实性和成型表面的平整度，应用平板震动器辅助振捣,泛浆后人工抹平.

（二）主体工程

施工顺序:层层循环进行：构造柱绑钢筋→砌墙→支柱模→浇筑砼→梁板支模→

绑扎梁、现浇顶、楼梯钢筋→浇筑混凝土。

施工测量，根据建设单位提供的标高,在现场设有三个水准点，作为工程标准点

和沉降的基准点，应采用水平仪器引高程，控制标高。

建筑物沉降观测：

根据设计和规范，施工时必须注意建筑物的变形观测，当工程进展到±0.000时,

按规定在建筑物上埋设沉降观测点，并做好起点观测，以后每上一层或增加一次

荷载观测一次，装饰工程完工后交工前再观测一次;交工后根据具体情况再适当

观测每一次观测结果要及时反馈给项目部。整个场区内水准基点不得少于3个，

并提前设置。

1、钢筋工程

所有钢筋必须是大厂正品钢材，必须有出厂合格证，并经机械性能试验合格，不

得使用污染,锈蚀严重的钢筋、外形损伤和局部弯曲的钢筋也不得使用。

（1）配料：配料前必须结合会审纪要和设计变更综合熟悉图纸，彻底领会设计

意图，如有问题的地方要彻底弄清后方可配料.

①配料时要根据设计要求的钢筋形式、长度、规格、数量编制配料单。

②配料要安排有多年工作经验的技术人员或钢筋工技师来做，并严格按设计和施

工规范来进行。

（2)制作

①在制作前，配料人员必须认真审查配料单，确认无误后，再转给下料制作人员。

下料制作人员彻底弄清配料意图后，再下料制作。

②对成型转弯较多的钢筋（如箍筋、弯筋）配料人员应和制作人员亲自放制足尺

大样，然后看实际长度和配料长度是否相符，如不符再对下料长度进行调整.然

后再大量下料制作。

③下料时，要根据钢筋的长度及数量，做到长短搭配，合理下料，避免混杂，节

约钢材.

3）绑扎

①基础钢筋绑扎

a、垫层浇筑完成达到一定强度后，再进行基础钢筋绑扎，绑扎时先弹出钢筋位

置线再对号入座绑扎钢筋，随后按要求垫保护层，最后再绑扎构造柱。

b、钢筋绑扎好后要随即垫好砂浆垫块，在浇灌砼时，由专人看管钢筋并负责整

修。

c、水泥砂浆保护层垫块严格按要求制作，确保规定的厚度和一定的幅面，并认

真予留绑扎钢丝.砂浆垫块制作完毕后要拿草袋覆盖养护,确保强度不低于C20，

同时也要购买一部分塑料垫块，以防止施工中砂浆垫块大量破碎无法使用时备

用。垫块应绑扎在主筋外侧，间距一般不大于500mm，以确保主筋保护层厚度正

确为宜。

②柱钢筋绑扎

a、为保证质量提高效率，构造柱应按类型提前绑扎成骨架,绑扎骨架时要准确设

置加密区。

b、按图示要求正确就位，锚固在基础中的柱筋，要确保锚固长度符合设计要求。

c、构造柱绑扎好后，电气安装施工人员要将用于接地引下线的柱筋进行焊接，

验收后方可支设模板。

④板钢筋绑扎

a、绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好纵横

向钢筋间距.

b、绑扎时，按划好钢筋间距排放钢筋，板底部钢筋短跨方向放在下层。预埋件、

电线管、预留孔等同时配合安装并固定.

c、钢筋接头位置和数量的要求，位于同一连接区段的受拉钢筋搭接面积百分率

不宜大于25％；楼板钢筋锚固长度，板底钢筋为150且不小于15d，板面筋应伸

过梁中心线。

d、板与梁交叉处，板的钢筋应在上，梁的钢筋在下。

e、板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余

各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点,则须全部绑扎).

f、对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩

下。特别是悬臂板要严格控制负筋的位置，防止变形。

g、板底保护层垫块采用水泥砂浆垫块，垫块的制作要求同上。

⑤楼梯钢筋绑扎

a、在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分

布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，

则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。

b、底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋,并垫好砂浆块。

c、主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。

d板底保护层垫块采用水泥砂浆垫块。

1）基础模板

基础钢筋绑扎完毕，经验收合格后，方可进行模板支设,支设要顺所弹的基础边

线支设,模板外侧要加支撑,确保所支设的模板具有足够的强度、刚度、稳定性.

（2）构造柱模板安装

①钢筋绑扎完成，经有关部门验收签证后方可支设构造柱模板。

②构造柱模板采用组合钢模支设，拼装好后，紧靠模板外侧安装固定负钢管，两

侧钢管用φ12对拉螺拴拉结.

③模板与墙的接缝用海绵条压紧。

（3）圈梁模板安装

①圈梁模板采用组合钢模拼装，砌墙时应在圈梁底两层砖上留设丁砖孔，支设时

采用工具式卡具固定.

②圈梁上口标高调整采用在模板与卡具之间垫木的方法进行.

(4）楼板模板安装

A、支柱及横担的选择与制作:

①支柱选用及制作：

根据工地的具体情况，楼板模板的支撑采用钢管脚手架搭设，并适当配置成品钢

支柱，确定支架或支柱高度时，如其下为填土，要考虑50mm的垫板厚度,如支上

层模板支撑或支柱时，下层砼龄期不超7天，也要考虑30—50mm厚的垫板。

②横担的选择及制作

本工程中主横担选用脚手钢管，脚手钢管要顺直，并长度适当；次横担选用脚手

钢管和5×100的木龙骨.

支设程序：支撑排架的搭设—--主横担（大横杆）安装与调整———次横担（小

横杆）安装与调整—-—模板安装——-拉撑安装

①支设前根据标高控制线计算出模板上平标高，并在周围梁模板或其它固定支撑

上做适当的标识，用于控制模板上平标高.

②根据各开间的平面尺寸，合理确定支撑排架系统的立杆间距,纵横向间距一般

控制在0。9-1.2m范围内。搭设时，要考虑到梁、板模板能单独拆除.如在填土

上支设,填土要夯实,支柱下面铺通垫板.

③大横杆（主横担）的安装

a、支撑排架搭设好后,根据标高控制点找出大横杆的高度位置,然后拉出通线，

安装大横杆,大横杆要用十字卡扣固定,固定卡扣下要加防滑扣，即加成双扣。

b、当跨度大于4m时，要考虑中部起拱，超拱宜为全跨的1/1000-3/1000，但四

周必须在同一水平线上。

c、支柱高度校正方法：钢支柱采用调整升降螺栓的方法；脚手钢管支柱采用调

整上端卡扣的方法，调整时防滑扣要紧顶固扣,并同时上牢。校正好后要先用撑

杆临时固定。

④次横担（木龙骨）安装

主横担安装调整完毕，开始在主横担上,铺设次横担，铺设间距为400mm左右.

为减少周转损坏，主次横担交点可不作固定,也可视情况铺设时每隔3-4档，将

主次横担交点用钉子固定一次.横担安装好后，要拉线检查，偏差较大的方木要

调换。次横担采用脚手钢管时，要采取可靠的防滚滑措施。

⑤竹胶模板的下料与安装

a、配料。配料下料要安排有经验的木工技师来完成。为便于周转，同类型开间，

铺设方式要一致，模板规格尽量具少,尺寸要准确,边缘要磨光。

b、铺设:操作木工要在技师的指导下铺设模板，铺设时，要用脚踩一下，凡因模

板上浮不能与次横担充分接触的部位,都要用钉子固定到位，钉钉时要先用手电

钻钻孔再钉。凡因方木下凹不能与模板充分接触的部位，都要在板下方木上垫木

楔或木条。

c、凡次横担为脚手钢管的，固定模板时,要先钻眼,再用18号铅丝固定，板下需

垫木要用绑丝扎牢。

d、铺设调整完毕后，要用胶带封口纸，将拼缝封严。

⑥立柱拉撑安装为确保支撑结构的稳定性，不致于浇柱时发生倾覆现象,支柱间

必须设横向拉撑，拉撑为上、中、下三层，每层均为纵横两个方向，下层距地面

0.3米,上层距主横担0。5米.钢支柱上层拉撑采用钢管与卡扣连接，下层拉撑

采用钢管和铅丝连接；脚手钢管支柱上下层拉撑均采用钢管卡扣连接。

5）模板拆除

①基础柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。基础柱模拟板

应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆膜而损坏时，方可拆除；板与梁模板

的拆模强度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。

②拆模程序一般是:先支的后拆,后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位.

先拆柱模，再拆梁侧模板，楼板底模，最后拆梁底模板。

③柱模板拆除;先拆除拉杆或斜支撑，再拆除柱箍，然后用撬杠轻轻撬动模板,

使模板与混凝土脱离，即可把模板运走。

④楼板、梁模板拆除

a、先拆梁侧帮模，再拆除楼板底模板;楼板底模板拆除应先拆水平拉杆或剪刀撑，

然后拆掉楼板模板支柱。每块模板留1—2根支撑暂不拆除。

b、操作人员站在已拆除模板的空档，再拆除余下的支柱。用钩子将模板钩下，

或用撬杠轻轻撬动模板,使模板脱离，待该段模板全部脱模后,运出集中堆放。

c、梁底模板拆除，先拆掉梁底托架，再拆除梁底模，拆除跨度较大的梁下支柱

时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。

d、拆下的模板应及时清理粘结物,修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用，拆下

的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。

⑤注意事项

a、模板安装应轻起轻放,不得碰撞已支设完毕的柱、梁模板，以防模板变形和损

坏结构.

b、模板安装时不得随意开洞,进行钢筋焊接时要采取保护措施，不得损坏模板。

c、拆模时，不得用大锤硬砸或撬,或用力过猛，以免损伤结构和模板，拆下的模

板,不得抛掷。

d、拆下的钢模板要及时清除粘结的灰浆,如发现脱焊、肋边变形、配件损坏,应

及时修理，拆下的零配件应用箱或袋收集.

e、钢模板在使用过程中应加强管理,按规格分类堆放,及时涂刷防锈剂。

f、竹胶模板配制和安装时应考虑周转使用,不能任意锯裁。

3、混凝土工程

（1）材料要求

①水泥

水泥应选用32。5级的水泥。进场时,必须有质量合格证及检验报告。

②砂

粗、细砂经试验亦可使用,含泥量不大于3％—5%。

③石子

碎石最大粒径不超3.0mm，含泥量不大于1％。

（2）主要机具设备

①机械设备

混凝土振捣设备有:插入式振动器和平板式振动器。

（3）作业条件

①根据工程对象、结构特点制定混凝土浇灌方案，并向参加施工人员进行细致交

底.

②各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转,处于完好状态;电源可满足要

求。

③模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净，木模浇灌混凝土前，

浇水湿润,但不许留有积水；钢模板内侧已涂刷隔离剂.

④浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序全部施工

完成,经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。

⑤混凝土搅拌站至浇筑地点间的道路已经修筑，能确保运输道路畅通.

⑥浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求.

(4）混凝土浇筑工艺

混凝土的浇筑顺序是：先浇筑柱子，再浇筑圈梁、现浇板。

①构造柱的混凝土浇筑应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混部

长级土.构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于50cm，振捣时振动棒不得碰

动钢筋；柱子混凝土应一次浇筑完毕。

②圈梁砼浇筑应从墙的一端向另一端顺序浇筑，随浇随抹面找平.对肋形楼板的

梁、板应同时进行。浇筑时先将梁的混凝土分层浇筑,用“赶浆法”由梁一端向

另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝

土一起浇筑,随着阶梯的不断延伸，梁板混凝土连续向前推进直至完成。

③楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，应达到踏步位

置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上

表面压实抹平。

（5）注意事项

a、浇筑柱梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上

部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以用细石子同强度等级混凝土浇筑，

并用人工配合捣固。

b、梁、板施工缝位置的留设,当沿梁方向浇筑楼板时,施工缝应留置在梁跨度中

三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。楼梯段混

凝土宜连续浇筑完成，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。

c、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度达到1。2N/mm2以上时，才允许继续

浇筑。在浇筑前应将施工缝混凝土表面凿毛，清除松动石子,用水冲洗干净，继

续浇筑混凝土前,先浇一层水泥浆，然后正常浇筑混凝土，仔细振捣密实，使结

合良好.

d、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移

动、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修

理良好。

e、混凝土浇筑完后，应在12h以内加以适当覆盖浇水养护，正常气温每天浇水

不少于二次，使覆盖物保持湿润,养护时间不少于7d。

（6）成品保护

①浇筑混凝土时，防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋、碰动插筋和预埋铁件,保证钢

筋和预埋铁件位置正确。

②不得用重物冲击模板；过道应搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走

或踩踏;保证模板牢固和严密。

③混凝土浇筑完毕,强度达到1.2N/mm2以上，方准在其上进行下一工序操作和堆

放少量物品.

4、砖墙砌筑

(1)作业条件

①砌筑前墙体部位必须弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口位置线。

②办理有关隐检手续。

③在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高交好皮数杆；皮数杆的间距以

15-20m为宜，并办好预检手续。

④砌筑部位的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润.

⑤砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备了砂浆试模。

⑥随砌随搭好脚手架；垂直运输机具准备就绪.

（2）施工操作工艺

①砌墙砌筑前应先根据弹好的位置线进行排砖.若不符合模数时,可用七分头或

丁砖排在不明显部位进行调整。门窗洞口两边顺砖层的第一块应为七分头.

②砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖.在其正面时,应选尺寸合格、棱角整齐、

颜色均匀的砖。

③砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊,使砖的层数、灰缝厚度与皮数

杆相符。

④砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线，一砖半厚以下的墙可单面挂线。线长时，

中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看，使水平缝均匀一致，平直通顺.

⑤实心墙体砌筑方法宜采用一顺一丁、全顺（仅用于半砖墙）砖筑形式。

⑥砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法或采用铺浆法（包括挤

浆法和靠浆法）.砖要砌得横平坚直,灰浆饱满,做到“上跟线，下跟棱，左右相

邻要对平"。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm.清水墙面不得有三分

头，不得游丁走缝。每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正

偏差,严禁事后凿墙.

⑦砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3h内用完；水泥混合砂浆应在4h

内用完，不得用过夜砂浆。砌墙时随砌随将舌头灰刮尽。水平和坚向灰缝厚度不

小于8mm，不大于12mm，一般为10mm。

⑧墙体日砌高度不宜超过1。8m。雨天不宜超过1.2m。雨天砌筑时,砂浆稠度应

适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。

⑨砌筑时必须留斜槎,槎长与高度的比不得小于2/3。临时间断处的高度差不得

超过一步脚手架的高度.后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留阳

直槎，并沿墙高每隔500mm，每120mm墙厚预埋两根直径为6mm的钢筋,其埋入

长度从留槎处算起，每边均不小于500mm，末端弯钩90°。

⑩预留孔洞和穿墙管均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙.墙体抗震拉结筋的位

置、钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

⑾砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌砖应离开门窗框边3mm左右.若后塞门窗

框，则应按弹好的位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大10-20mm）。

（三）屋面防水工程

1、屋面防水

(1）找平层施工

防水找平层采用20厚1：2.5水泥砂浆，找平层分格缝处作干铺缓冲层，首先应

将基层表面清理干净，随后用水准仪找平、打点，摊铺1:2.5水泥砂浆，并用刮

杆按打点高度用木抹子压实抹平,用铁抹子压光，以便卷材层铺设。找平层分格

缝间距不宜大于6M。

（2）基层处理剂涂刷

找平层含水率达到或小于规定要求后，方可进行卷材基层处理剂施工，涂刷时宜

薄而均匀，不得存在空白、气泡等现象。

（3）卷材防水层施工

A、附加层施工

对防水薄弱的环节应进行附加层施工,施工顺序为：女儿墙铺应由下向上,水落口

处附加层应入口内100mm，附加层宜空铺，空铺宽度为200mm。

B、卷材防水层施工

卷材防水层全部采用满粘,搭接宽度应满足长边80—100mm，短边80-100mm，铺

贴方向应由低处向高处依次施工,对卷材搭接部位应重点处理，搭接缝应错开，

宜用材性相容的密封材料封严，钢贴卷材不得皱折,但不得用力拉伸，并应排除

卷材下面的空气，辊压粘贴牢固，铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得

扭曲。卷材铺好压贴后,应将搭接颖粘全而上，涂刷均匀，不露底、不堆积。根

据专用胶粘剂性能，应控制胶粘剂涂刷与粘合间隔时间，并排除接缝间的空气，

辊压粘结牢固,接缝口应用密封材料封业，其宽度不应小于10MM。严禁在雨天、

雪天施工，五级风及其以上时不得施工;气温低于0度时不宜施工,施工中遇大

雨、雪,应做好已铺卷材周边的防护工作.

(四)楼地面工程

1、楼地面基层找平层首先应进行基层清理，清除楼板上的杂物、粉尘并用水清

洗,随后根据+50CM水平线，用水准仪、塔尺在施工部做出水泥砂浆灰饼，并用

水泥砂浆冲筋，间距约1.5m左右.有坡度要求的地面如卫生间,应按设计要求做

出泛水坡度。其次进行素水泥砂浆结合层施工，在基层上均匀洒水湿润，铺水泥

胶。随后用水泥砂浆摊铺楼面基层找平层，随摊随用,刮杠杠平，待稍有硬度进

用木抹压实抹平，留出毛面，以备面层施工。

（五）装饰工程

1、砖墙面抹灰

（1）作业条件

①主体结构经有关部门（监理、设计院、建设单位和施工单位等）进行工程检查，

合格验收后方可进行抹灰工程。

②检查门窗框及需要预埋的电管、接线盒等，其位置是否正确，是否牢固。连接

缝隙用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实;对缝隙较大的应在

砂浆中掺少量麻刀嵌塞，门口处应设置保护措施,以防碰坏。塑钢门窗框等先包

好或粘贴好保护的塑料薄膜.

③将混凝土构件、门窗过梁、梁垫、圈梁柱等表面凸出部分凿平.对有蜂窝、麻

面、露筋、疏松部分的混凝土表面粒到实处，并刷素水泥浆一道（掺水重10%的

107胶），然后用1：2。5水泥砂浆分层补平压实，把露出的钢筋头和铅丝头（22

号铁线）剔除清掉；脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处堵严实和补砌整

齐。

④配电箱安装完毕，背后露明部分应钉上钢丝网,接线盒用纸团堵严，管道穿墙

洞必须安装套管，且用1：3水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实.

⑤抹灰前搭好抹灰操作用的脚手架子（或用钉好的高马凳子），架子或高马凳子

要离开墙或墙角200-250mm,以便于操作。

⑥屋面防水工程未完成前进行抹灰工程时，必须采取防雨水措施。

⑦在墙体的不同材料交接处，应附加金属网,网宽于300mm。

⑧抹灰前熟悉图纸,编制抹灰方案，做好抹灰样板间，经检查鉴定达到优良标准

再正式抹灰.

（2）施工操作工艺

①操作工艺流程

基层清理-浇水温润基层—找规矩—做灰饼-设标筋（冲筋)—抹底层灰—中层灰

和表面灰—清理—保护。

②基层清理

抹灰前将墙面挂的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净。对缺棱掉角的墙，

用1：3：9水泥白灰膏混合浆掺水泥重20%的107胶拌匀分层抹平，每遍控制厚

度宜在7-9mm，待灰层凝固后浇水养护。

③墙面浇水

抹灰前应用细管或喷壶自上而下浇水湿透，一般在抹灰前一天进行,每天不少于

2次。

④找规矩

按照基层平整情况，用一面墙做基准先用方尺仙方。房间面积较大时,应先在地

上弹十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线.随即在距随角100mm处吊垂

线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻弓I弹出随角两面墙面抹灰厚

度控制线。

⑤做灰饼、设置标筋

套方找规矩做好后，以此做灰饼（打墩）.操作时先贴上灰饼，再贴下灰饼,同时

要注意分清做踢脚板还是水泥墙裙，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好

垂直与平整。灰饼用1:3水泥砂浆做成5cm见方式近圆形奖均可。设标筋（冲筋），

用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙的高度而定，作时在上下

灰饼之间做宽约30-50mm左右的灰浆带,并以上下饼为准用压尺杠推刮平；阴阳

角的水平标筋应连起来，并相互垂直。冲筋完毕，待稍干后才能进行墙面底层抹

灰作业。

⑥抹底灰、中层灰和面层灰

严格按设计要求配制抹灰砂浆,抹灰时要用力压，使砂浆挤入细小缝隙内,紧接着

进行底层、中层和面层抹灰，每层抹灰均应在前一抹灰层初凝后再进行，抹灰层

要压实抹平，面层灰应与冲筋一平后，再用大木杠或大靠尺板垂直水平刮找一遍，

在初凝后终凝前用铁抹分2遍压光，然后全面进行质量检查，检查底子是否抹平

整，阴阳角是否方正整洁,管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，

并用2m长标尺板检查墙面平整度和垂直情况。

⑦抹预留孔洞、配电箱、槽、盒

设专人把墙面上预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的底灰砂浆清除干净，洒

水湿润，改用1：1：4水泥混合砂浆把孔洞、箱槽、盒边抹成方正、光滑、平整

（要比底灰或冲筋高2mm）。

回答人的补充2011—05-3120:52

（3)注意事项

①抹灰前必须把门窗框与墙连接处的缝隙用1：3水泥砂浆嵌塞密实或用1：1:6

混合砂浆分层嵌密实。门口要设置铁皮、木板或木架保护。

②抹过灰后随即清擦干净粘在门窗框上的残余砂浆。对塑钢门窗框一定要粘贴保

护膜,并一直保持到竣工前需清擦玻璃时为止。

③在施工当中，推小车或搬运模板、脚手钢管、跳板、木材和钢筋等材料时，一

定注意不要碰坏口角和划破墙面.抹灰用的大木杠、铁锹把、跳板等不要靠墙依

墙放置，以免碰破墙面或将墙面划成一道道印痕。严禁施工人员蹬踩门窗框、窗

台,防止损坏棱角。

④随抹灰随注意保护墙上预埋件、电线盒、水暖设备预留洞及空调线的穿墙孔洞

等，不要随意堵死.

⑤拆除脚手架、跳板和高马凳时，要轻拆轻放，并堆放整，以免撞坏门窗框，碰

坏墙面和棱角。

⑥抹完灰层在凝结硬化前,应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层

不受损害和有足够强度.

⑦注意保护好楼地面、楼梯踏步和休息平台，不得直接在楼地面上和休息平台上

拌合灰浆。从楼梯上下搬东西时，不得撞击楼梯踏步.