质量标准化

检查项检查内容检查方法检查结果考核得分

一、组织机构

安全组织机构健全，有分管领导和安全管理机构或部门，各

级安全负责人和部门职责明确。

查文件

二、制度管理

1、建立完善各项安全管理制度。查资料

2、建立工艺管理制度及工艺技术标准规范齐全,工艺流程图

齐全。

3、建立健全岗位责任制、岗位操作规程。

4、有完善的质量管理体系,严格质量控制，相关报表齐全。

5、及时完成上级各部门布置的各项安全工作;落实各类安全

文件、会议、通知精神;及时审批、贯彻、落实各项安全规程、

措施;执行各项安全管理制度.

6、各项安全记录齐全.包括:班前会记录、安全培训记录、安

全办公会议记录、隐患排查记录、消防日常检查记录、特种

设备日常检查记录、三违记录、安全质量标准化检查记录等.

7、建立健全各项安全管理档案、台帐.包括：特种设备管理

档案、消防管理档案、职业健康管理档案、安全培训管理档

案、特种作业人员台帐、劳动防护用品发放台帐等。

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三、现场管理

1、现场实行定置摆放,备品、备件摆放整齐、平稳，人行道

两侧不得有锐边或突出物品。

2、各主要作业点及安全通道配置应急照明灯，设置紧急避灾

路线路标识。

3、厂区内材料库、油脂库等危险地点要求悬挂“严禁烟火"

标志牌，设立消防设施.

4、消防器材齐全，使用灵活、可靠，并在有效的检验周期内，

5、楼梯、平台、过桥必须加设栏杆，凡跨越机器的部位，应

当设置过桥或走台.

6、凡跨越机器的部位,应当设置过桥或走台，

7、上岗人员要穿戴劳动保护用品，高空作业要系安全带。

8、工作现场保持“四无”，无积尘、无积水、无积油、无杂

物。

四、生产运行1、按时制定每月生产计划。

2、环保设施运行正常，作业场所粉尘符合相关要求.

3、加强生产动态管理，按生产计划要求组织生产。

4、完善各类报表记录：生产日志、质量监控记录、生产情况

运行记录、岗位交接班记录、巡检记录、成品砖处观质量检

验、成品砖抗风化记录、原料发热量记录表等。

5、原始资料齐全，保管整洁，报表资料完好。

五、设备管理

1、设备管理制度健全:设备维护、保养制度;停送电制度；设

备巡检制度;设备包机制度。

2、设备档案资料齐全：设备台帐、主要设备使用说明书、设

备检修记录、设备润滑记录等。

3、设备上无积尘、无污垢、无杂物。电机、减速机及防护罩

表面清洁；机架表面无明显积尘，无开焊和变形象现。

4、设备固定可靠,无松动;阀门完好，开关灵活到位.设备仪

器、仪表完好、准确。

5、设备开机、停机电笛呼叫系统完好齐全，电笛声音清晰.

6、设备润滑工作正常，油脂清洁,油位合适，观察窗清洁完

好，油温正常、无漏油现象。

7、建立特种设备档案,并有相应安全使用合格证。起重设备

吨位必须明确、清楚,安全自动装置灵活可靠；各种特种设备

有专人负责维护保养，定期检查。特种设备作业人员必须持

证上岗。

8、液压系统各控制阀工作灵活可靠，调节方便；油泵、油缸

工作平稳可靠,声音正常;电磁阀、安全阀动作灵活，油路畅

通；各压力表指示准确.

9、皮带滚筒无破裂，运行无异常；托辊安装牢固、齐全,转

动灵活，无异常响声，并与皮带接触良好.

10、皮带无撕裂、无毛边，运行不打滑、不跑偏，清带器固

定可靠，有弹性，与带面接触良好.皮带拉线开关控制灵敏。

11、各种设备保持“四不漏”，不漏油，不漏水、不漏气、不

漏电。

六、供电管理

1、配电所墙面醒目位置悬挂供电系统图及巡回检查图牌板；

各种事故、检修、停送电、交接班、运行等记录齐全，填写

正确工整,严格执行“两票"制度.

2、高、低压柜表面清洁，柜内无积尘；隔离刀闸、断路器接

触良好；继电保护完整齐全、动作灵敏可靠。

3、低压开关接触良好、温度适当、无烧伤、无异响。电力电

缆、控制电缆布置合理，无破损，穿墙有保护。

4、电气线路无裸线明接头，接地线要完好、设备螺栓要紧固，

不短缺；电器设备接线规范。