精益化管理

精益化管理主要的5个思想

随着国内经济的快速发展，精益⽣产的管理技术在⽣产制造型⾏业中得到了⼴泛的应⽤。其精益管理的核⼼是以最⼩的

资源投⼊，创造出更多的价值，为客户提供优质产品和最及时的服务。苏州软件开发公司为您讲解精益化管理的主要5

个思想。

精益管理思想

1、精确地确定特定产品的价值

精益思想的关键出发点是价值，⽽价值由最终⽤户来确定，由具有特定价格、能在特定时间内满⾜⽤户需求的特定产品

(商品、服务，或者商品和服务的结合)来表达。从⽤户的⽴场看，价值也是⽣产者存在的理由。然⽽，现在的价值定义

被现存的组织、技术、未折旧的资产⼒量以及规模化经济的思想歪曲了。多数管理⼈员，⾯对⾃⼰企业⽣产的产品不被

⽤户接受的问题，只提出调整价格或者在产品上增加不必要的修饰物，⽽实际上真正要做的是站在⽤户的⽴场上重新思

考该产品的价值。然⽽，随着技术发展，现代的⽣产者只是单纯的为了某项技术的实现⽽从事经营⽣产，却越来越脱离

⽤户，⽤户⽆需求的功能也硬性强加，造成资源的浪费。

2、识别每种产品的价值流

确定每个产品的全部价值流是精益思想的第⼆步，不注意确定产品的价值流通常会造成⼤量的浪费。价值流是使特定产

品(不论是商品、服务，或者商品和服务两者的结合)完成商务活动的3项关键性管理任务时所必须进⾏的特定活动。这3

项管理任务包括：解决从概念设想，通过细节设计与⼯程，到投产的全过程中存在的问题的任务;从接订单到制定详细进

度到送货的全过程中的信息管理任务;从原材料制成产品，到⽤户⼿中的最终成品的物质转化的任务。价值流的分析显⽰

出沿价值流的3种活动步骤，即：明确的能创造价值的步骤;虽然不创造价值，但是在现有技术与⽣产条件下不可避免的

步骤;不创造价值⽽可以⽴即去掉的步骤。赶紧收了，实现精益化⽣产管理的六⼤法宝！

3、使价值持续快速地流动

⼀旦精确地确定了产品的价值，说明精益企业已经完整制定出该特定产品的价值流程图，可执⾏精益⽣产中的第3步，

即让保留下来的、创造价值的各个步骤流动起来。但应特别注意，这⼀步企业要有全新的⽣产思想。我们⽣存在⼀个认

同“职能”与“部门”的世界⾥，即各种活动都按类型分组，以便有效地运做、易于管理。然⽽，按类型的活动分组⽅法会造

成⼯作⼈员的⼯作量过⼤，⽣产设备的过劳运⾏等问题，这⼀点很少有企业会注意到。⽇本丰⽥⽣产⽅式创始⼈，⼤野

耐⼀把主张成批与排队的思想模式归罪于早期的农民。他认为，早期农民在进⾏量化⽣产(⼀年⼀度的农作物收获)和储

存(收粮⼊仓)的过程中，丢掉了猎⼈们“⼀物⼀猎”的⽅法，使得我们的头脑中形成了批量⽣产的概念等许多错误“常识”。

企业应该摒弃部门化、批量⽣产的思想，按“从原材料到成品”的连续过程进⾏⽣产，把精⼒放在产品和⽤户的需要上，

⽽不是放在组织或设备上，把所有为设计、订货和⽣产、销售产品所需要的活动都在连续的流动中进⾏，⼯作也就可以

完成得更加有效⽽精确。

美国福特汽车创始⼈亨利·福特和他的助⼿们最先真正认识到了流动潜⼒。1913年秋，福特把汽车的最后总装转变为连

续流动的⽅式，使福特T型车的总装⼯作量减少了90%。同时，其将⽣产T型车零件的所有机床按照正确的顺序排列起

来，并且试着使从原材料到成品车发货的整个过程流动起来，由此⼤⼤提⾼了⽣产率。不过，福特的⽅法只能使⽤在⽣

产量⼤，⾼速装配线才能完成的产品中，即每个产品使⽤完全相同的零件，只能长时间⽣产同⼀款车型。

第⼆次世界⼤战后，⼤野耐⼀和他的技术⼈员得出了结论，流动⽣产的真正挑战是在⼩产量⽣产时也创造连续流动。为

此，⼤多数情况下不⽤装配线，⽽是迅速调整⼯装，使⽤⼩型化的机床，使得⽣产线可从⼀种产品转产到另⼀种产品，

不同类型的⼯艺步骤也可以马上相互调整，正在进⾏的加⼯可以保持在连续的流动中。精益管理的⽅法是要重新定义职

能、部门和企业的作⽤，使它们能对创造价值作出积极的贡献;要说明价值流中每⼀点上员⼯的真正需要，使价值的流动

真正符合员⼯的利益。不仅为每种产品建⽴精益企业，还应该重新思考传统企业、职能、职业的不⾜，重新考虑精益的

发展战略。加强精益化⽣产管理有效提⾼⽣产效率

4、让⽤户从⽣产者⽅⾯拉动价值

从“部门”和“批量”转化到“⽣产团队”和“流动”，第⼀个可见效果是：从概念到投产、销售到送货以及原材料到⽤户所需产

品的时间⼤⼤减少。引进了流动以后，需要⼏年才能设计出来的产品，⼏个⽉内便可完成;需要若⼲天才能办完的订货⼿

续⼏个⼩时就可办完，传统的物质⽣产时间由⼏周或⼏个⽉减少到⼏天甚⾄⼏分钟。同时，精益⽣产系统可使正在⽣产

的所有产品进⾏任意组合，变化需求可及时得到满⾜。

精益管理能够从库存量下降和投资回收速度加快中节省⼤量现⾦，这确实是个⾰命性的成就。⼀旦有了在⽤户需要的时

候就能设计、安排⽣产和制造出⽤户真正需要的产品的能⼒，就意味着企业可以抛开销售预测，直接按⽤户的实际要求

进⾏⽣产。

5、永远追求尽善尽美

当企业可以开始精确地确定价值、识别出整个价值流、使得为特定产品创造价值的各个步骤连续流动起来，并且开始让

⽤户拉动价值，其⽣产过程中便会呈现出时间、成本、错误等的尽可能减少，也就是精益思想的第5个原则——尽善尽

美(持续改善)。

精益管理呈现持续改善的原因是，当上述各原则在良性循环中相互作⽤，快速的价值流动总能够暴露出隐藏的浪费，同

时阻碍流动的障碍也明显显现出来，从⽽能够将它们排除;专职产品的⼯作团队可以直接与⽤户对话，便能更精确地确定

价值，从⽽提出能拉动需求的⽅法。

苏州点迈软件系统有限公司致⼒于制造业转型升级的系统集成服务，为⽣产型制造企业提供⽣产管理系统的软件开发和

实施服务。公司以改善⽣产过程、避免浪费、提⾼⽣产效率为使命；以软件系统、⾃动化系统为实施⼿段；构建先进的

⽣产流程体系结构，帮助企业实现⽣产过程数据化、⾃动化、智能化。

我们的产品以MES制造执⾏系统、设备监控系统、数据采集系统、WMS仓库管理系统、维修⼯单系统、条码追溯系统

等中⼩型软件系统为主，为企业⽣产部门提供了⼀体化的⽣产管理解决⽅案。帮助⽣产制造企业建⽴集中式的⽣产数据

管理中⼼，为企业各部门统⼀、协同的⽣产运⾏的提供数据访问与发布服务。

苏州点迈软件系统有限公司以技术的先进性和功能的实⽤性为系统理念，将继续产品功能迭代和升级，以最好的产品和

服务回报我们的客户。