成品检验(成品检验也称为什么检验)

成品检验是什么？

成品检验是对完工后的产品进行全面的检查与试验。
成品检验的内容包括：产品性能、精度、安全性和外观。只有成品检验合格后，才允许对产品进行包装。一是对于制成成品后立即出厂的产品，成品检验也就是出厂检验；二是对于制成成品后不立即出厂，而需要入库贮存的产品，在出库发货以前，尚需再进行一次“出厂检查”，如某些军工产品，完工检验常常分为两个阶段进行，即总装完成后的全面检验与靶场试验后的再行复验。
成品检验目的是防止不合格品流到用户手中，避免对用户造成损失，也是为了保护企业的信誉。
使用日事清来进行成品检验管理，能更有效清晰的了解产品检验的过程，每个检验员都可以通过日事清终端进行产品结果报送，管理层能第一时间知道结果，存在的问题，及时进行补救，采取措施，提高产品检验效率。

成品检验规范原则和内容有哪些

原则：防止不合格品流到用户手中，避免对用户造成损失，也是为了保护企业的信誉。成品检验的内容包括：产品性能、精度、安全性和外观。只有成品检验合格后，才允许对产品进行包装。

对于制成成品后立即出厂的产品，成品检验也就是出厂检验；对于制成成品后不立即出厂，而需要入库贮存的产品，在出库发货以前，尚需再进行一次“出厂检查”，如某些军工产品，完工检验常常分为两个阶段进行，即总装完成后的全面检验与靶场试验后的再行复验。

检验的预防作用主要表现在以下两个方面：

1、通过工序能力的测定和控制图的使用起到预防作用

众所周知，无论是工序能力的测定或使用控制图，都需要通过产品检验取得一批或一组数据，进行统计处理后方能实现。这种检验的目的，不是为了判断一批或一组产品是否合格，而是为了计算工序能力的大小和反映生产过程的状态。

如发现工序能力不足，或通过控制图表明生产过程出现了异常状态，则要及时采取技术组织措施，提高工序能力或消除生产过程的异常因素，预防不合格品的发生，事实证明，这种检验的预防作用是非常有效的。

2、通过工序生产中的首检与巡检起预防作用

当一批产品处于初始加工状态时，一般应进行首件检验（首件检验不一定只检查一件），当首件检验合格并得到认可时，方能正式成批投产。此外，当设备进行修理或重新进行调整后，也应进行首件检验，其目的都是为了预防大批出现不合格品。

正式成批投产后，为了及时发现生产过程是否发生了变化，有无出现不合格品的可能，还要定期或不定期到现场进行巡回抽查（即巡检），一旦发现问题，就应及时采取措施予以纠正，以预防不合格品的产生。

成品检验有哪些方法？

成品方法主要有以下四种。不管是哪种方法，都需要人员操作，都需要借助管理系统提高成品检验的质量和效率。我们公司一直使用日事清，利用日事清的看板功能，将工作任务分配至每个部门和团队成员的个人日程，每天自动生成工作日志进行汇总，做到任务有跟踪、事件有反馈、结果有分析，可以大大节省时间，提高检验质量，提高团队协同作业能力，让成品检验水平得到大幅度提升。
一是目视检测。一些产品的质量指标是靠检测人员的肉眼进行观察、判定的。用目视检测的质量指标主要是产品的表面质量、外观色泽、形状和管棒材的断口等。产品表面上的缺陷是属于允许范围内、还是超出范围成为废品，这要靠检测人员的实践经验来判断。例如GB/T4423—92《铜及铜合金挤制棒》和GB/T13808—92《铜及铜合金拉制棒》，二者对产品表面质量要求都规定“不允许有裂缝、气泡、夹杂物”等缺陷和“允许有氧化色和不使棒材直径超出允许偏差的其他缺陷”。要求内容基本相同，但二者的状态不同，一个是冷加工的拉制品，一个是热加工的挤制品，其表面状况诚然是不会一样的。因此，要求检查人员要知道产品的用途，按用户的使用要求的原则来判断产品的优势。
二是工具测量。产品质量标准中规定的规格指标需要用工具来测量。尺寸偏差、弯曲度、长度、厚度、直径(外径、内径)、壁厚、椭圆度等尺寸方面的精度都需要用工具来测量，工具有卷尺、直尺、游标卡尺、螺旋测微计(千分尺)、内径测微计等。重量需要用各种衡具：地中衡，电子秤，台秤等。
三是实验室检测。在产品质量标准中规定的一些指标不能用简单的测量工具在现场直接检测，这样需要在制品上随机取样在实验室检测。在实验室检测的质量指标主要有，产品的力学性能(如抗压强度，伸长率，硬度等)，物理性能(晶粒度，内应力等)，工艺性能(压扁，扩口，卷边等)以及化学成分(无氧铜的含氧量等)。
四是无损检测。产品中有些表面缺陷很难用目视检测，例如微裂纹、皮下夹层等缺陷很容易漏检;有些缺陷如内部的气孔、分层、挤压、缩尾、疏松等不能用目视来检测。只有用破坏性试验来检查。近年来采用的无损检测技术可以迅速准确地检出上述内部缺陷。在管棒材的成品检测中通常采用超声波探伤和涡流探伤，在板带材中和铸件及压铸件中采用超声波探伤、射线探伤、渗透探伤等。

什么是制程检验？什么是成品检验？

制程专检和例检（制程巡检）的内容为：抽查产品质量是否合格；监督作业者的操作方法是否正确；检查加工的物料是否正确、抽查所加工物料质量是否合格；检查设备工装夹具是否适用、检查是否有适用的加工图纸、作业指导书等。

成品检验：是对完工后的产品进行全面的检查与试验。

制程品管接到报检后，须于规定时间内依据产品生产工艺流程、作业指导书、产品图纸、品质标准（标准品、限度样品或者图片）等完成首件检验并做好相关记录；若首件不合格则及时通知工序或机台操作员改善并重新制作首件。

工序或机台操作员再次制作的首件仍然不合格的，品管员须及时将首件检验结果通知车间现场管理人员。车间管理人员在接到首件制作不合格的信息后须立即到场解决。

扩展资料

制程专检和例检（制程巡检）根据各产品规定的检验指标和检验标准实施。

制程品管员依据相关巡检作业指导书规定的频率及产品生产工艺流程、作业指导书、产品图纸、品质标准（标准品、限度样品或者图片）等进行抽检，并填写品质检验记录表。

制程品管在巡检时发现异常，应立即通知作业员和车间管理人员。作业员和车间管理人员应及时排除异常，异常排除后方可恢复生产。

制程品管发现品质异常时，经检查已经生产一定批量的，则要求车间对本批产品按一定的数量予以隔离、标识，并进行全检。

若制程品管在巡检时，发现同类问题反复出现或发现严重品质问题的，应立即要求车间停产，并要求责任部门主管分析原因进行整改，改善后方可恢复生产。

对于特殊过程的巡线抽查，发现操作员工未按工艺参数或作业指导书操作，或生产条件发生重大变化（如：设备故障、镀液的化学性能变化等），且不合格无法立即消除。

品管员在不合格发生后定期进行复查；对于调整后的产出品，品管员应通知下工序（包括最终检验）对该批产品进行重点检验和控制。

车间现场管理人员随时抽查产品品质，发现异常及时进行处理。

参考资料来源：百度百科-成品检验

参考资料来源：百度百科-制程检验员

成品检验规范原则和内容有哪些

一、原则：

1、 成品检验标准的目的：从结果来管控大批量产品符合国家法律法规要求并达到企标以及产品设计要求。

2、 满足消费者使用要求的高品质产品，生产部按标准执行，品质管控。

3、 每一个问题必须有责任部门，都要归宿到责任人。

4、 所有标准将问题转到生产部和品质部负责，如验证属技术原因则由公司承担。

5、 工厂内追溯的原则：产品质量问题可以追溯到每一个产品，每一个主要配件，每一个责任人。

6、 工厂外追溯原则：产品质量问题可以追溯到每个配件，每个经销商，每个消费者。

7、 分为：首样确认、外观、功能性能、产品关键工序要求、产品配件、包装要求、追溯要求。

8、 责任人要明确。

9、 一旦有任何与此标准不符的问题，在开发阶段由研发部负责解决，在大批量生产阶段由质量部进行解决。

10、 发放范围：开模样机前：研发部，企划部，品质部，开模样机后：研发部，企划部，品质部，质量部，生产部。

11、 OEM产品成品检验标准需要发物控部、研发部，企划部，质量部、品质部、生产部。而且OEM产品责任部门不包含生产部。

二、内容：

1、 首样确认：

标准产品确认数量为一台，品味山泉产品确认数量为十台。

2、 新产品（包括OEM新产品）由研发部现场确认，标准产品由品质部确认。

扩展资料

成品检验的内容：

1、成品检验的内容包括：产品性能、精度、安全性和外观。只有成品检验合格后，才允许对产品进行包装。

对于制成成品后立即出厂的产品，成品检验也就是出厂检验

2、对于制成成品后不立即出厂，而需要入库贮存的产品，在出库发货以前，尚需再进行一次“出厂检查”，如某些军工产品，完工检验常常分为两个阶段进行，即总装完成后的全面检验与靶场试验后的再行复验。

成品检验的目的

成品检验目的是防止不合格品流到用户手中，避免对用户造成损失，也是为了保护企业的信誉。

扩展资料来源：百度百科-成品检验

成品检验有哪些技巧？

一是为了对生产过程质量控制情况进行监督，品管部对入库的成品采取不定期抽样检验，由QA人员负责，按成品出厂检验的标准（抽检）规定对成品进行抽验；二是QA人员按检验标准规定对样品进行检验和试验，检验项目应包括产品一致性的各项要求，按规定记录检验数据，填写检验报告，将检验或试验报告上交品管部妥善保存；
三是产品一致性检查的内容：产品名称、型号、规格与产品描述、型式试验报告、认证标准是否一致；产品所使用的关键零部件、材料与经认证机构确认的是否一致；产品的特性与型式试验合格样品的特性是否一致，是否符合认证标准的要求；产品描述中的其它项目的检查。
四是由检验主管审批检验报告，报告经审批后，合格成品不做标识，不合格成品由检验人员在上贴上不合格标志，按《不合格品控制程序》执行；
五是公司内部除按质量管理体系文件各项成品检验办法要求进行质量检验外, 还必须执行以下RoHS相关检查内容：a.成品检验前, QA应确认产品中是否混有“RoHS”不合格标识的产品，若有, 则判定为不合格. 由QA 按《不合格品控制程序》之规定进行处理. 若无, 则判定为合格；b. QA各项检查完后应填写《成品出厂检验报告》，检验报告应增加RoHS检验内容：验证IQC的来料检验、制程检验、机器/设备的情况，与其它检验项目综合判定。检验合格，不用做标识，检验不合格在产品外箱贴附“RoHS QA REJ”标签；（见下图）c. 若客户有要求附加RoHS禁用物质不使用证明书(零组件量产用)作为出货品的保证时, 应按客户要求提供. 当客户有要求送检测报告或其它资料时, 则按其需求提供相关之检验报告及其资料。
六是在成品出厂检验过程中，选择合适的管理系统非常重要。我们企业一直使用日事清。日事清在操作设计上十分的简便,有着完善的功能体系,对于不同的用户类型都能处理。在用户的使用选择上分为单机与联网两种,使得用户使用起来十分的便捷。操作员权责明确,分配灵活,充分体现自由协同办公原则,对加强成品检验管理具有良好的作用。