装修施工方案

1

目录

第一章施工组织总体概述...............................................5

第一节工程概况.....................................................5

第二节施工准备.....................................................6

一、施工技术资料准备.................................................6

二、材料准备.......................................................7

三、通讯准备.......................................................7

四、施工场地、生活设施等的准备.........................................7

五、施工机械准备....................................................7

六、施工力量的配置................................................7

七、工序准备.......................................................7

八、消防准备.......................................................7

第三节施工组织部署..................................................8

一、施工部署指导思想.................................................8

二、施工部署.......................................................8

第四节施工准备.....................................................9

第五节劳动力投入计划及保证措施..........................................9

一、劳动力组织....................................................9

二、人员培训计划....................................................10

三、施工人员配备计划.................................................10

四、劳动力投入保证措施..............................................12

第六节机械设备投入计划...............................................12

一、施工机械设备进场方案.............................................12

二、施工机械设备管理及维修保养.........................................12

三、设备、机械设备配备一览表............................................13

四、机械设备投入保证措施.............................................13

第七节主要材料投入计划...............................................14

一、各种材料提前充足进场的方案.........................................14

二、主要材料投入计划.................................................14

2

三、主要材料投入保证措施.............................................14

第八节施工平面布置及消防说明.............................................15

一、平面布置原则...................................................15

二、生活区的布置...................................................15

三、临时用水、用电..................................................15

四、消防说明......................................................17

第二章项目实施组织方案（包括室内装修的技术方案说明、各系统设备的主要技术指标和

性能的详细说明、工艺设备安装、调试、试验、验收的方案说明）第一节施工方法、技

术措施...............................................................................20

一、测量工程施工方法、技术措施........................................20

二、拆除工程施工方法、技术措施........................................21

三、天棚装修工程施工方法、技术方案.....................................23

四、墙、柱面装修工程施工方法、技术方案...................................26

五、楼地面装修施工方法、技术方案................................30

六、门窗工程施工方法、技术方案........................................33

七、油漆、涂料施工方法、技术措施................................35

八、三层钢楼梯施工方法、技术方。................................39

九、展示柜施工方法、技术方案...........................................42

十、给排水管安装、调试、测试、验收方案....................................43

十一、消火栓系统安装、调试、测试、验收方案................................53

十二、电气安装、调试、测试、验收方案.......................................56

十三、弱电系统安装、调试、测试、验收方案....................................65

十四、通风空调安装、调试、测试、验收方案....................................68

十五、单机调试及联合调试方案.............................................72

第二节各系统设备的主要技术指标和性能的详细说明..............................86

一、电气设备主要技术指标和性能说明.....................................86

二、通风空调主要技术指标和性能说明.....................................87

三、给排水主要技术指标和性能说明.........................................88

第三节工程重点、难点分析...............................................88

.20

3

第四节工程重点、难点解决方案...........................................89

一、工期短、任务重................................................89

二、涉及的专业多，交叉作业多，施工协调管理不容忽视........

三、成品保护解决措施................................................89

四、钢楼梯施工处理................................................91

五、地面工程的解决................................................92

六、各类饰面材料的界面处理.............................................93

七、完工后消除异味................................................93

八、工程历经台风季节，给工程的施工及管理增加一定难度.第三章安全

生产措施....................................................................95

第一节安全生产保证措施.................................................95

一、安全管理目标....................................................95

二、安全管理保证体系................................................95

三、安全管理组织机构................................................96

四、安全管理主要职责................................................96

五、安全管理制度及方法................................................100

六、安全生产组织管理保证措施.........................................102

七、临时用电安全管理措施............................................103

第二节文明施工保证措施.................................................103

一、文明施工目标及管理方针.............................................103

二、文明施工组织机构................................................104

三、文明施工实施方案................................................105

四、文明施工考核、管理办法.............................................107

第三节针对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施..................

一、冬雨季施工技术措施................................................110

二、减少扰民措施....................................................110

三、降低环境污染的技术措施.............................................111

四、地下管线保护措施................................................112

第四章质量及进度计划保证措施和售后服务承诺（应急相应时间、

成期等）............................................................113

89

93

110

质保期、完

4

第一节质量保证措施及售后服务承诺.........................................113

一、质量目标......................................................113

二、质量管理组织机构及主要职责........................................116

三、质量保证措施....................................................120

四、分项工程质量保证措施.............................................126

五、售后服务承诺....................................................129

第二节施工进度、工期保证措施.............................................131

一、施工进度计划....................................................131

二、工期保证措施....................................................132

三、对施工中可能出现的影响进度的各方面因素的应对措施........................147

第五章施工组织设计后附图表.............................................149

第一节劳动力计划表..................................................149

第二节计划开、竣工日期和项目实施进度网络图.................................150

第三节临时用地表.....................................................150

第四节投标人认为有必要加入的其它内容.....................................151

5

第一章施工组织总体概述

第一节工程概况

1、工程名称：

2、建设地点：

3、承包方式：以施工图纸、工程量清单、招标文件内容总包干。总包干包括：包工、包材料

设备采购、包安装、包工期、包质量、包安全、包保险、包物价上涨风险、包文明施工措施、包

设计要求的功能配置包系统测试、包调试及各系统联合调试、包报装、包括项目的验收通过、包

各类税费、包垃圾清运、包消防泵房施工时开挖基础和建设施工过程涉及抽水台班及措施费用、

包培训及质保期等相关工作内容及所产生的费用等。

4、工程内容及招标范围：

（1）、工程项目现场情况介绍：大楼建于1982年，交付使用在1985年，楼层为三层，其

中二、三层有一半面积设有复式阁楼，大楼为框架结构，外墙已装修。本大楼原有使用功能为首层

纪念馆、二楼为标本馆、三楼为图书馆；本项目主要针对内部墙体、地面、天花、给排水、照明、

配电设施、展馆进行装修及改造，项目完成后，其使用功能为首层为纪念馆，二、三层（含阁楼）

为鱼类标本馆，本项目以装修、改造等为主要内容。需要中标单位将原有水电设施、墙体抹灰、

地面、纪念馆展板等拆除，按施工图纸组织实施，施工现场已具备施工条件。

（2）.工程承包包括：本项目包括招标范围内中国水产科学研究院珠江水产研究所鱼类标本

馆楼楼维修改造项目的材料设备采购、运输、安装、货物装卸、仓储、预留孔洞、预埋管线、安装

条件的完善、检测、试验、赶工费、风险费、产品保护、调试、验收、保险、税费（包括关税、增

值税）、培训、技术服务、工期保证、质量保障、安全生产、文明施工、垃圾清运和按本合同相

关责任和义务等须承担的全部费用，直至通过最终验收，交付使用单位正常使用及保修服务。

（3）.项目主要内容：大门及牌匾改造、展厅、室内门、楼梯、地面、天花、内墙面、洗

涤台、给排水，铝合金门窗翻新，廊道补漏及装修、室内电气、电器、消防、防雷系统、在馆

内2个立体全景沙盘（珠江流域地形及河流展示、四大家鱼人工孵化系统模型），配置相应数量

的不锈钢标本架、钢标本架、展柜、展板、饰架等。

5、质量标准：按国家建筑室内装修工程验收规范合格以上标准执行。

6、工期要求：

自合同签订之日起100日历天内完成本工程全部施工。

6

7、现场水电情况：施工水电费用由中标人负责，在进场施工前，由中标人提供水电计量表

及用电安全装置（配电箱），由采购人登记计量表读数后方可使用。采购人收取水电费用按市政

收费标准并加收15%损耗费，工程完成后，由中标人向采购人缴交齐水电费用后方可办理结算剩

余费用。

第二节施工准备我公司充分领会到承建该工程的积极意义和深

远影响，决心全力以赴搞好本工程的建设，确保优质工程，为本公司树立更好的社会信誉。项

目部将把这样的意识灌输到每一个参建的员工心里。

为完成工程目标，必须做好前期准备工作，以确保施工部署顺利完成。前期准备工作包括施

工技术资料、材料、通讯、施工场地及生活设施等、施工机械、施工力量的配置、工序准备和消防

准备八项。

一、施工技术资料准备

1、熟悉图纸，组织现场施工技术人员充分熟悉施工图和有关技术资料，充分了解工程项目所

包含工艺、结构情况。查验作业人员有效证件，并进行上岗前培训考核；对职工进行上岗前技

艺、安全教育培训并考核合格；对职工进行工程目标交底，对施工班组签订好施工目标责任书。

2、完善施工组织设计，编制实施性的分部分项施工方案。

3、编制各专业施工计划和配合计划。

4、编制实施性的材料供应计划。

5、组织施工技术交底。

6、进行工程测量和有关技术资料移交、确认，进行测量放线、建立坐标控制点、轴线控制系

统、高程控制系统及基础已完项目的技术资料移交、现场场地、临建等移交工作。

7、做好各种检测、检验、配合比设计的实施计划。

、材料准备

1、在合格材料供应商目录中选择确定供应商，并将有关图纸设计和质量要求明确告知供应

商。

2、及时组织拟进场材料的质量检测工作，审查技术部门提供的砼配合比。

三、通讯准备

在施工期间，项目部与外界采用手机电话进行联系，项目部经理与现场以及现场之间采用

对讲机进行联系。因此，我公司中标后，根据施工需要调配适当数量的对讲机投入使用。

四、施工场地、生活设施等的准备

1、落实现场施工总平面布置，临时用水、用电、排水设施、消防栓等就位。

7

2、现场设置管理办公点、门岗、材料仑库。其生产用房等临时建筑以及其它配合生产需要的

设施进行场外搭建或租用。

3、按照安全文明施工要求，进行场地区域划分并进行标识、布置“五图一牌”和安全标志、

布置企业文化宣传，打好创建安全文明施工工地基础。

五、施工机械准备本施工组织设计考虑的施工机器具计划，根据本工程特点，经公司考虑，

公司设备部配合项目部对所需设备进行筛选、检查、落实设备配置，确保机械设备处于良好工作

状态。

六、施工力量的配置项目部根据工程需要和本施工组织设计拟定的劳动力计划，在公司内部

劳动力中组织、挑选班子队伍，使各项专业班组按照施工方案准确投入。

七、工序准备工序准备包括：各分项工程的技术资料移交、现场场地、临建等移交工作。制

定施工工序一览表，为各个工序投入做依据和监督，保障工期内完成任务。

八、消防准备

配备足够的消防器材、砂箱、消防水源，建立消防管理制度，建立消防队伍、落实消防人

员、做好防火工作。

8

第三节施工组织部署

一、施工部署指导思想

施工部署是指导本工程整个施工阶段的纲领性文件，是指导整个施工的规范性条款。我单位

对本工程施工总体指导思想是：

1、合理进行施工部署，全面达到《建筑工程施工质量验收统一标准》及其相关配套标准合

格，观感质量达到好评。

以先进的技术，有效的管理，精心组织施工。安全、文明、高速地建造一流水平的工程，创

造出业主满意的产品。

2、“安全第一、预防为主”这是我公司一贯的安全生产方针，在此工程项目上的体现就是：

在全过程施工中实行封闭式施工作业，消防、机械、电器设施等都实行标准化作业管理。

3、组织我单位有类似工程施工组织经验和高素质的项目管理人员和高水平工程技术人员，实

行项目法施工。组织有关人员熟悉图纸，参加图纸会审；组织有关人员对现场复核；编制分项工程

作业指导书；深化施工组织设计；组织有关人员进行技术交底。

4、优选我公司高技术水平的操作技术人员，以及有着多年装饰工程经历的工人队伍，实行封

闭式项目管理，进行现场施工作业。

二、施工部署本工程总体施工部署包括施工准备、施工组织、竣工验收三大方面的内容，实

施施工也分为三个阶段进行。

1、第一阶段，施工准备阶段：

主要进行技术准备、机具准备、劳动力调配、材料供应准备和现场准备等工作，重点包括项

目部的组建、图纸会审、施工场地准备和机具准备等，为工程施工创造良好的条件。

2、第二阶段，装修及安装工程施工阶段：

（1）此阶段的前期以装修施工为主，安装施工紧跟内外装修施工同时进行，后期以安装施

工为主、装饰施工为辅，合理安排调配。施工工序流程加下；

（2）施工控制重点是各工作面、各工种的相互协调配合。此阶段是提前竣工的关键阶段，必

须全力协调各工种各专业的工作，确保相互提供工作面，施工。同时，本阶段必须加强对成

品的保护。

（3）质量控制的重点在于材料质量、操作工艺、施工质量过程控制和监督检查、设备安装和

观感质量。

（4）工期控制以“平行为主，及时衔接、控制节点，保证重点”，

穿插

9

a平行为主；组织平行施工，充分利用工作面；在每个段内组织适当范围内必要的流水施

工，

b及时衔接；各专业必须及时、穿插、衔接。

C控制节点；在进度计划安排上，严格响应招标文件中节点工期的要求，并由此编制次级进

度计划，采取针对性措施，确保各节点工期的顺利实现。

d重点施工部位要合理组织，着重安排人员，细化材料、设备进场计划,材料推行“样板先行

制度”，控制原材料的质量，确保工程质量。

3、第三阶段，竣工验收阶段：

（1）施工重点在于安装工程调试工作和土建收尾工作，是确保工程竣工验收的关键，应做到

工完场清；

（2）必须尽快完善工程资料，着手工程资料的装订成册，以便为顺利竣工创造条件。由于现

行验收程序变更，各专业工程验收手续必须尽早完善，避免因验收手续问题影响交付使用。

第四节施工准备我公司充分领会到承建该工程的积极意义和深

远影响。因该工程体量大，功能齐全，

第五节劳动力投入计划及保证措施

一、劳动力组织

1、劳动力组织按装饰装修等不同阶段，分别考虑和安排。为保证施工质量，提高效率，便于

核算，作业班组应保持相对稳定，并隶属于项目经理部统一安排，统筹调度。

2、根据工期要求，实物工程量、劳动定额确定劳动用工，单方用工控制在

5.0日/m2。

3、施工班子作业队伍由项目经理部择优录取，与其签订责任合同，规定其工期、质量、安全

要求，明确施工任务，工程量结算方式和奖惩的措施。

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、人员培训计划

项目经理、质安员、

内业技术员

1、建筑工程质量检验评定标准；

2、建筑施工验收规范；

3、建筑工程质量管理和质量控制；

4、本单位编制“质量保证计划和质量保证措施”；

5、“施工组织设计”；

6、工程施工技术资料管理办法。

中标后

计量员、试验员

1、计量、检测设备管理规定；

2、材料取样、送检规定；

3、“质量保证计划和质量保证措施”；

测量员

1、经纬仪、水准仪操作规程；

2、仪器使用、维护管理规定；

3、保证计划和质量保证措施。

进场操

作前

材料员、采购员、

库管员

1、检验和试验规定；

2、验收、入库、防护管理制度；

3、取样送检规定；

4、保证计划和质量保证措施。

进场操

作前

电（气）焊工、防水

工、安装电工、设备

调试工、砼工、管道

工等

1、技能培训，岗位安全操作规程；

2、施工安全操作规程，施工现场管理制度；

3、保证计划和质量保证措施；

4、分项工程施工验收规范，质量检验和评定标准；

5、作业指导书。

进场操

作前

杂工

1、指导书;

2、现场管理制度；

3、施工安全技术操作规程；

4、部分项工程质量标准。

进场操

作前

三、施工人员配备计划

劳动力安排计划基于岗位的设置，而岗位的设置基于工程范围、工程内容、

施工区域的划分。

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劳动力岗位包括施工管理岗位和直接从事施工的一线工人。一线工人依据专

业特征和工程量设置各专业工种和辅助工种岗位。

进场劳动力的安排按照“双向选择，择优聘用”的原则在单位内择优选配。管理人员按照专

业对口、擅长管理、经验丰富、作业过硬，并具奉献精神的原则择优选派。

主要的技术工人则按照工种配套、技术精良、经验丰富、持证上岗的办法择优选配，组成

高素质的施工队伍。

劳动力计划表:

工种

按工程施工阶段投入劳动力情况

施工准备

阶段

拆除施工

阶段

装修施工

阶段

安装施工阶段

清场、竣工

验收阶段

测量工23322

拆除工412000

土方工25002

木工031080

钢筋工02220

砼工02520

防水工02530

油漆工00054

架子工58336

电焊工03643

管道工

0

3

882

安装工000105

机械工01222

杂工10108610

12

四、劳动力投入保证措施

1、根据目前我司自有施工力量的情况，在投标期间，即落实各专业施工队伍，如土建施

工队伍，装修施工队伍、安装施工队伍等，人员安排可调用整个公司的资源，保证及时入场，

准时开工。

2、施工开始期间作好后勤饮食工作，保证劳动力的充沛体力，防止食物中毒、感冒等疾

病的发生，提高工人的营养水平，保证其承担体力劳动的基本要求。

3、根据工程规模及工期的要求计算劳动力的准确需要量，制订详细的劳动力需求表，提

交项目经理部进行劳动力的统一调配，既防止劳动力不足引起施工停顿，也防止劳动力过多

引起的浪费。

4、加强技术工人的培训工作，以提高工人的操作技能，确保劳动效率。

5、项目部工会组织随时掌握施工队伍劳动力的动向，医疗室配备足够的医

药，及时对发生疾病的工人进行治疗或转院治疗，改善工人住宿条件，确保不发

生传染性疾病而导致劳动力的严重缺失。

6根据施工强度确定每天的换班制度，如三班制、两班制等，确保劳动力得到充分的休息，

提高劳动效率。

7、及时发放职工工资，稳定施工队伍。

第六节机械设备投入计划

一、施工机械设备进场方案

1、施工机械、设备按工程施工进度、施工需求进场。

2、施工机械设备分为长期使用设备和临时使用设备，可根据施工现场的实际和需求陆续

进场和退场，并保证不耽误施工。

3、所有进场的施工机械设备都必须确保其完好率达100%待维修设备一律不得进场。

4、所有施工设备进场后都应进行维修保养（新购设备除外），外刷油漆，统一编号。

5、优化配置施工机械设备，并实行统一管理。

二、施工机械设备管理及维修保养

1、施工机械设备实行统一管理，统一调度、调配使用，设备调度由施工管

理部执行。

2、施工机械设备推行使用、维修、保养一条龙责任制，并建立维修保养制度，实行谁使

用，谁维修，谁保养，推行定期维修和例行保修。

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3、实行机械设备（不含工具）专人负责制，定人、定设备、定责任、定维修保养。

4、设备使用应办理有关手续，坚持谁使用，谁付费，统一核算，设备的进、

退场应办理进退场手续。

三、设备、机械设备配备一览表

设备、机械设备配备一览表

设备名称

型号及规格数量

单位

机械性能投入时间

自卸车15T1台先进、性能良好按进度计划投入

锯木机圆盘式3KW

1台先进、性能良好按进度计划投入

手提锯木机16寸2台先进、性能良好按进度计划投入

喜利得电锤钻TE-106台先进、性能良好按进度计划投入

交流电焊机16KVA2台先进、性能良好按进度计划投入

埋弧自动焊机20KVA1台先进、性能良好按进度计划投入

切割机MJ2171台先进、性能良好按进度计划投入

钢筋处理设备①40内1台先进、性能良好按进度计划投入

经纬仪2“

1

台先进、性能良好按进度计划投入

水准仪自动1台先进、性能良好按进度计划投入

绝缘摇表1000V

2

台先进、性能良好按进度计划投入

伏安表0-5A

2

台先进、性能良好按进度计划投入

万用表MF-500

2

台先进、性能良好按进度计划投入

激光垂线仪

1

台先进、性能良好按进度计划投入

四、机械设备投入保证措施

1、按施工进度计划安排各种机械的使用时间，并做好机械设备的计划表。

2、选择机械性能好、工作效率高的机械设备进场。

3、设备进场后，操作人员持证上岗，并进行必要的技能培训和安全教育。

4、施工现场设立专业机械维修组，搞好机械设备的保养与维修，保证机械

设备的完好率达到100%，随时具备施工状态。

5、按主要机械计划，机械设备提前进场做为施工准备工作。

第七节主要材料投入计划

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一、各种材料提前充足进场的方案

对设计图纸进行详细核算，细化材料品种、规格、型号、用量，及时采样采购，对必须

试验的材料要及时进场，并进行必要的检验与试验。提出年月、日材料进场计划，根据施工情

况，提前三天通知进场数量、品种，由公司材料处组织进场，确保材料供应及时。

钢管、脚手架扣件等根据施工需要有计划地组织进场存放，以备使用。

二、主要材料投入计划

各种材料一般于使用前3〜5内进场并进行必要的检验与试验，大多数材料在工地设置临

时存放仓库，预留一定数量作储备量，保证材料供应及时。

原材料的采购：做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为

特定的供销商；建立供销商档案，随时对材料进行抽样，保证供销商所提供的产品均为合格，

否则应重新认定合格的供销商。

原材料的运输、搬运和贮存：原材料进场主要通过汽车运输至施工现场。原

材料进场必须“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证；对于易

损材料，运输和搬运时应有防护，防止变形和破损；原材料进场后应按指定地点整齐码放，并

挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯；原材

料进场后需由专人保管，对钢材、防水材料等材料应加盖或在室内保管，不得任由风吹日晒。

三、主要材料投入保证措施

为保证工程质量及工程任务的顺利完成，对材料进场必须进行有效的计划投入，保证材

料的顺利进场。制定以下材料进场应急保障措施：

1、为了保证工程任务的顺利完成，公司决定为该工程调拨一批流动资金，用于保证材

料供应之用；

2、专门成立一个现场材料采购部，根据项目部制定的施工材料进度计划要求，提前做

好材料进场计划，并负责该项目材料供应；

3、对采购部工作人员，实行层级责任制，材料供应落实各级责任人，各负

其责，做到当天任务不过夜，并实行奖罚制度；

4、根据施工计划要求，提早联系材料商，与有质量、时间安排保证的材料商签订合同；

5、联系好运输车队，并与车队签订运输合同，保证运输供应；

6、采购材料以多渠道供应，对施工需要材料应提前一周进入现场；

7、建立健全材料采购管理制度，明确材料员责任是实现该项目材料投入计划完成的基本

保证。

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第八节施工平面布置及消防说明

一、平面布置原则

（1）满足施工要求，场内运输畅通，运输方便，各种材料能按计划分期分批进场，充分

利用场地；

（2）材料尽量靠近使用地点，减少二次搬运；

（3）现场布置紧凑，减少占用施工场地；

（4）在保证施工顺利进行的条件下，尽可能减少临时设施搭设，尽可能利用施工现场附

近的原有建筑物作为施工临时设施；

（5）临时设施的布置，应便于工人生产和生活，办公用房靠近施工现场；

（6）平面图布置应符合安全、消防、环境保护的要求。施工现场的消防器材放置在明显

的位置并挂上标志，保障应急救援使用。

二、生活区的布置

本次工程属于装修工程的施工，施工场地内空地有限。我司在视察了本工程的实际情

况后决定本次工程我司在现场设置一个临时办公室、一个施工人员临时休息场所、材料堆放

场地。管理人员和施工人员的临时住所我司决定在周边地区租用民房作为管理人员和施工人

员的住所。

施工平面布置图附后

三、临时用水、用电

本工程现场有水电的临时接驳点，施工时可从此接驳点引入水、电方便施工。本次工

程一共分为三层施工，每一层都需要水电的支持，我司将在现场架设

pvc水管作为临时用水承载管道敷设到每层。

施工用电采用架空形式或沿墙敷设接驳到各施工点电机

组流动使用。

施工用水用电详图附后

同时在施工现场另备发

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四、消防说明

（一）、总则为了认真贯彻消防工作“预防为主、防消结合”的指导方针，使每个职工懂

得消防工作的重要性，增强群众防范意识，把事故消灭在萌芽状态，现结合施工现场的实际情

况，制定以下防火管理制度。

（二）、施工现场防火的安全管理

1、施工现场负责人应全面负责施工现场的防火安全工作，建设单位应积极督促施工单位具

体负责现场的消防管理和检查工作。

2、施工现场都要建立、健全防火检查制度，发现火险隐患，必须立即消除，一时难以消除

的隐患，要定人员、定时间、定措施限期整改。

3、施工现场发生火警或火灾，应立即报告公安消防部门，并组织力量扑救。

4、根据“四不放过”的原则，在火灾事故发生后，施工单位和建设单位应共同做好现场保

护和会同消防部门进行现场勘察的工作。对火灾事故的处理提出建议，并积极落实防范措施。

5、施工单位在承建工程项目签订的“工程合同”中，必须有防火安全的内容，合同建设单

位共同搞好防火工作。

6、在编制施工组织设计时，施工总平面图、施工方法和施工技术均要符合消防要求。

7、施工现场应明确划分用火作业、易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区等

区域。

8、施工现场夜间应有照明设备，保持消防车通道畅通无阻，并要安排力量加强值班巡逻。

9、施工作业期间需搭设临时性建筑物，必须经施工企业技术负责人批准，施工结束后应及

时拆除。不得在高压架空线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品。

10、施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保

证完整好用。

11、焊、割作业点，氧气瓶、乙炔瓶、易燃易爆物品的距离应符合有关规定；如达不到上

述要求的，应执行动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。

12、施工现场的焊割作业，必须符合防火要求，并严格执行“电焊十不烧”规定。

13、施工现场用电，应严格执行上级有关文件规定，加强电源管理，防止发生电气火灾。

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（三）、工地防火检查制度

1、项目经理部每月定期组织有关人员进行一次防火安全专项检查；每周一次定期安全检查

中对防火安全进行检查。

2、检查以宿舍、仓库、木工间、食堂、脚手架等为重点部位，发现隐患，及时整改，并做

好防范工作。

3、按规定时间对灭火器进行药物检查，发现药物过期、失效的灭火器，应及时更换，以确

保灭火器材处于正常可使用状态。

（四）、施工现场动用明火审批制度

1、在防火要害部位设置的消防器材，由该部位的消防职能人负责维修及保管。

2、对故意损坏消防器材的人，按照处罚办法进行处理。

3、器材保管人员，应懂得消防知识，正确使用器材，工作认真负责。

4、定期检查消防器材，发现超期、缺损的，及时向消防负责人汇报，及时更新。

（五）、义务消防队培训、训练计划

为了保证本工程项目顺利实施，保护国家财产及职工生命安全，本工程成立了一支义务消

防队。为更好地发挥义务消防队的预警预报能力，提高业务素质，成为一支训练有素、机动灵

活、适应工地错综复杂的消防环境需要的队伍，特制订以下训练计划。

1、义务消防队每月组织一次活动，可采用丰富多彩的形式，如消防知识讲座、经验交流

会、参观观摩会、观看录像等。

2、活动的形式和内容由消防领导小组或义务消防队队长负责安排，通过活动使队员们深刻

地认识到消防工作的重要性，针对工程实际情况，结合工程进度明确防火重点部位，掌

握消防器材的操作知识，提高危险因素分析能力和扑救方法。

3、及时与当地消防部门建立联系，搞好消防联防工作。有计划地到当地消防部门参与联谊

活动，观察消防队员消防演习。

4、定期举办义务消防队员消防操作技能训练，做到“防消结合”。

5、根据工程进展实际情况实际情况，适时举办一些消防培训活动。

（六）、特殊重点部位防火管理制度

1、不准在高压架空线下面搭设临时焊、割作业场，不得堆放建筑物或可燃品。

2、各种警告牌、操作堆积牌、禁火标志悬挂醒目齐全。

3、焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不得少于10m与易燃

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易爆物品的距离不得少于30n。

4、乙炔发生器和氧气瓶的存放距离不得少于2m使用时两者的距离不得少于5m氧气瓶、

乙炔发生器等焊割设备上的安全附件应完整而有效，否则严禁使用。

5、施工现场的焊割作业，必须符合防火要求，按规定应配置一定数量灭火器，严格执行

“十不烧”规定。

6、动火作业前必须执行审批制度，履行交底签字手续。

7、严格执行奖惩制度，遵守消防规章制度，对未出大小火灾事故，能消除

火灾隐患或勇敢扑灭火灾事故的个人给予表彰和奖励，对违反规定，造成火灾事故的人员视情

节给予处罚，造成严重后果的依法追究刑事责任。

第二章项目实施组织方案（包括室内装修的技术方案说明、各系统设备的主要技术指标和性能的

详细说明、工艺设备安装、调试、试验、验收的方案说明）

第一节施工方法、技术措施

总体施工工序：现场拆除、清理、临时设施搭设一测量放线一管线隐蔽一天花吊顶一门、栏

杆工程一固定展柜、钢结构楼梯制作安装一墙面装饰一涂料、油漆工程—地面工程装饰—消防水

电安装—灯具安装—清洁收尾—竣工验收。

一、测量工程施工方法、技术措施

（一）、测量设备选用

本工程施工精度要求高。为确保工程的平面位置及垂直度控制，在规范精度要求范围内，将

配备先进的测量仪器和富有经验的施工人员以及合理的测试手段，建立合理的检测网络（在建筑

物内控制）进行装饰施工总平面控制及装饰测量工作。

测量设备选用表:

名称型号数量精度用途

经纬仪J22V2〃

角度测量

水准仪S33v3mm/km施工水准测量

50m钢卷尺4合格品垂直、水平距离测量

线锤4垂直度测量

（二）、装修与墙的测量控制

内部装修的局部平面位置的确定从已经在结构施工中确定的结构控制轴线中引出，高程同样

从结构施工调和中用水准仪转移至各需要处。在转移时尽量遵

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循仪器使用过程中保持等距离测量的原则，以提高测量精度。从而使装修工作有明确的控制依

据。

外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出，转移到外墙立面上，弹出

竖向、水平控制线，以便外墙装修。在轴线点引出点，由于是室内装饰，务必注意是由各层内控

法传岀轴线，因此，此时需用J2经纬仪在外控点的辅助下，从

上至下进行一次检测，逐层修正测量引起的间接微小误差，并微小误差分别在不影响装饰效果的

部位消化，从而达到准确的测量控制效果。

（三）、测量控制措施

1、每天作业面平面放样好后，测定标高，必须经施工员复核，然后由项目部技术部门复核，

最后报公司质安科有关科员（会同监理部门）复核无误后，方可进入下道工序施工。

2、各作业面测量工作前，必须做好书面技术交底工作。

3、各作业面测量作业完成，经审核无误后，及时做好资料签证工作，及时收集整理归档。

二、拆除工程施工方法、技术措施

（一）、施工说明

拆除施工前仔细研究需拆除的工程项目，施工地点及各项施工要求。并在进场后用明显的

标志对工作区域进行表识，能够封闭的则采用单排钢管脚手架及用彩条布围护对施工区域进行封

闭。

拆除施工前，详细了解拆除工程范围内的所有已知的电气设施及正在使用的管道，关闭拆除

工程范围内的水、电源，并进行三方（业主、监理、施工三方）确认。

拆除原构件前，先对待拆构件进行标识，经甲方、监理检查确认无误后方可进行拆除；先对

拆除构件周边梁板进行卸荷，切忌施工荷载破坏其余构件。

明确拆除项目后，与业主及监理单位一起安排拆除工作进度时间表，确保不影响后续工

作。

在施工时，各作业人员安全操作距离为》3m在人工拆除应特别注意安全，高空作业或拆除周

边无可靠防护的构件时，应佩带安全套，安全套的一端系在安全构件上，并且不得与待拆的构件

如钢筋挂接。敲打的碎块应朝外，不得向内乱投，在拆除时，应随时注意墙体及柱的稳定。

（二）、安全生产管理措施

1、专业施工通道防护：进场前必须按业主指定的通道周边用彩条布进行维护或封堵，保证

非施工人员不能进入施工区域。

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2、防坠落：施工前靠外墙窗户必须进行防护，施工至窗户部位时应用夹板临时防止窗户玻

璃击碎和其他杂物坠落。

3、防粉尘：在拆除墙体或吊顶面层时难免出现较多粉尘，施工时应及时用

洒水的方式以尽量减少灰尘扩散

4、噪音：拆除工程噪音是在所难免，而该工程在拆除的同时，业主也在照常上班，因此在拆

除的过程必须做到，把所有窗户关闭，拆除物轻拿、轻放。

5、安全、拆除前必须关闭施工面的水总闸，包括消防喷淋总闸，断开所有电的总开，临时

用电必须由专人专线临时用电规范进行配备，进场施工的工人必须戴安全帽，穿安全鞋及配备完

整的劳何设施，施工的工人严禁在现场吸烟，使用明火作业时应运离易燃、易曝物品等防火规

范进行施工，必须配备足够的灭火器。

6、文明：工人进场必须配带出入证，严禁到非施工面乱窜。必须服从现场管理人员的指挥，

不野蛮施工、不违章指挥、不大声喧哗、不赌博、不酗酒、不打架、不随地大小便。

（三）、砖墙拆除注意事项主要采用人工拆除，工具采用风镐、大铁锤、钢撑杆、双头镐等

工具。高度

5m以上的，必须搭设脚手架及用彩条布围护对施工区域进行封闭。

上部用人工与风镐配合凿除，下部视其坚硬程度和场地条件，采取风镐凿除等不同方式。

在拆除之前检查需拆卸的墙是否稳定，注意找好工作位置，以免砖头砸伤人。对于拆卸下

来而未能及时运走的砖，要堆放好，堆放场地不能影响工程施工。

检查拆墙机具是否性能良好，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可拆

卸。

拆卸下来的砖，按要求摆放在指定的位置，不可随意乱丢，废料则统一堆放在指定位置，适

时运出施工现场。

（四）、饰面拆除注意事项拆除墙饰面时应注意凿除深度，以饰面从墙面剥落，见到抹灰底

层为准，并将表面凹凸不平的地方修整、凿毛。待墙面清洁、平整后，将墙面淋水，令其充分湿

润，方可重新找平，铺贴条砖。凿除时应注意提前做好警示牌，高空拆除物不可随便往下抛扔，

以免对过往行人造成伤害，同时也可减少粉尘对卫生的污染。拆下后的建筑垃圾应尽快运走处

理。

（五）、混凝土拆除注意事项

特别指出的是：拆除原构件前，应先对拆除构件周边梁板进行卸荷，切忌施工荷载破坏其余

21

构件。

零散的砼用人工直接拆除，成块装车。不方便进台车位置的路面使用风镐凿除，人工装

车。

拆卸前，先检查拆卸工具的牢固性，检查大锤头是否安全，以免在锤凿过程中锤头飞出，

造成意外。

研究砼的结构情况，分清砼的承力结构，先拆卸次要的结构构件，把主要的受力构件拆卸工

作安排在最后。

工作范围内安全距离以内不要站人，工作人员必须佩戴安全帽，系好安全带，严禁穿拖鞋

进入施工现场，严禁酒后操作施工机具。

（六）、废料处理拆除工程的全部垃圾必须及时装车运至合法的地点弃倒。拆除废料的运

输、装卸过程必须采取覆盖、袋装等措施，防止扬尘污染大气环境。灰尘较浓时，可采用水龙头

适当洒水降尘。

各楼层的垃圾人工运输到首层，然后人工用垃圾斗车运至指定的位置。垃圾的外运采用自卸

汽车装运，小型装载机装车，配合人工装车，垃圾必须在规定的时间内运至指定的建筑垃圾弃置

场地。

严禁对施工拆除的剩余物体进行燃烧处理，防止污染空气。

三、天棚装修工程施工方法、技术方案

（一）、施工工艺流程

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(二)、施工方法、技术方案

1、根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚高水平墨线，确定造型顶的样子，在

顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，

采用M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用©8钢筋加工。

2、根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮(注意起拱量)；再根据板的规

格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装

垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。

3、主龙骨间距一般为1000mm龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避

免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小

起拱5〜20mm房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽。开孔位置需将大龙骨加固。

(1)根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差i5mm(插

入：面板的龙骨类型)

(2)根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。

(3)主龙内端部吊点离墙边不大于300mm

(4)主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高，并应在跨中按规定起拱，

起拱高度应不小于短向跨度的1/200。

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(5)各种金属龙骨如需接驳，应使用同型号之接驳配件，如产品确无配件，应作适当处理。

(6)安装金属次龙骨，应使用同型号之产品配件，并应卡接件固。

(7)主龙骨与吊杆作为主吊杆的，应作足够的刚性支撑，以免在安装罩面板时吊顶整体变

形。

(8)主龙骨安装应留有副(次)龙骨作罩面板之安装尺寸。

4、施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过

各种试验后方可安装面板。

5、纸面铝扣板、石膏板商标要朝上，板用自攻钉固定，并经过防潮处理，安装时先将板就

位，用直径小于自攻钉直径的钻头将板与龙骨钻通，再用自攻钉拧紧，自攻钉钉距150〜

170mm距边不小于15mm各深入板面1mn左右。

6、板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现象；板长边沿纵向次龙骨铺设；固定板

用的次龙骨间距不应大于600mm。

7、安装铝扣板、石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。

8、螺钉头宜略埋入板内，并不得使纸面破损，钉眼应防锈并用腻子抹平。

9、在铝扣板上刮腻子涂料。

(三)、质量标准

1、主控项目

(1)吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

(2)饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

(3)暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

(4)吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经

过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。

(5)铝扣板、石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装铝扣板、石膏板

时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。

2、一般项目

(1)饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平

直、宽窄一致。

(2)饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的

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交接应吻合、严密。

(3)金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊

杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。

(四)、注意事项

面板应搁置在轻钢龙骨或其它龙骨之上。一般多为轻质材料加工，安装时除注意保持龙骨

的平直外，安装后不要有外力重压；采用搁置法安装时，应留有板材安装缝，每边缝隙不宜大于

1毫米。

1、所有的产品规格，颜色，质量及其骨架构造，固定方法应符合设计要求和质量标准。

2、吊顶龙骨及面板，安装必须牢固，外形整齐，美观，不变形，不脱色，不残缺，不折裂。

3、轻骨架不得弯曲变形，纸面板不得受潮，翘曲变形，缺楞掉角，无脱层，干燥，厚薄一

致。

4、吊顶安装完毕不允外来物体撞击，污染。

5、在完吊顶安装后，应进行实测，通常情况下，通常在10米内，大面积的礼堂以等轴之间

抽检不小于10%的测检点。

6、已带图案、花饰的罩面板其图案、花饰应统一端正，找缝处花纹；图案吻合、压条应保持

平直。

7、粘贴和用钉子或螺钉固定的面板，表面应平整，牢固粘贴的面板不得出现脱层。

四、墙、柱面装修工程施工方法、技术方案

(一)、施工工艺流程图

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（二）、墙面砖施工方案

1、材料要求

水泥：325号以上的普通水泥或矿渣水泥。

面砖：必须为一级品，表面平整，颜色一致，每块砖的尺寸正确，边角整齐。

2、施工工具

水平尺、靠尺板、底尺、小灰桶、小水壶、平锹、扫帚、抹子擦布等常用的施工工具。

3、施工工艺

（1）基层处理

在结构施工时，墙面尽可能按清水墙面标准施工，做到平整垂直，为饰面工程施工创造良好

条件。镶贴面砖的基层，一般都是抹水泥砂浆一层，并要求将表面用木抹子搓毛，墙面抹灰必须

平整、方正、垂直。

对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍108胶水溶

液，然后用水泥砂浆补平，每次修补厚度10毫米以内为宜。门

窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先用水泥砂浆将缝塞严，达到一定强度后，再抹基层，打底2

〜3厚度后开始贴砖。

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(2)面砖的选择和浸泡

粘贴之前必须对面砖进行挑选，首先将色泽不同的砖分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面

层缺釉、有杂质、边沿不整齐及其它有明显缺陷的砖，对于矩形的砖，分别进行长、宽两次检

查，分大、中、小三种类产品，并分类堆放保存待用。在粘贴面砖时，将同一尺寸者用于同一房

间或同一墙面。以保证接缝均匀一致。

(3)面砖在粘贴之前，要先浸入水中湿润2〜3小时左右，捞出后立放阴干，表干内湿，或

把水揩去，擦洗干净，正面和背面均不得有油污。

(4)面砖粘贴之前，必须进行预排，以保证接缝均匀。

(5)弹规矩线

根据墙面的宽度、高度和设计要求，弹出面砖定位的立缝线和水平缝线。

(6)润湿基层

在粘贴之前，要先把基层表面清扫干净，铲除墙面及阴角等处的余浆、毛刺，然后洒水润

湿墙面，也可在施工的前一天将基层墙面浇水，要浇匀、湿透、表面无水。

(7)刮抹粘结灰浆

用抹子直接把108胶水泥素浆刮抹到基层上，厚度控制在4〜6毫米。双手持砖上墙粘

贴，并用橡胶锤或拳头振击，待面砖接缝处溢出灰浆，至表面平整为止。

(8)镶贴面砖

镶贴顺序为：先安放垫尺板(此垫尺板的高度应与面砖的高度相同)，此垫尺板必须用水平

尺找正，先铺好墙面两端的阴角瓷片，然后依据两端阴角瓷片拉线粘贴中间瓷片，如此逐皮逐层

往上粘贴。在水泥素浆终凝之前将垫尺板取出。

(9)擦缝、嵌缝

墙面镶贴完毕之后，在粘结水泥素浆终凝之前，必须适时地把接缝处流出灰浆用锯末、棉

纱等物揩擦干净，以防灰浆硬结后难以清除。

4、质量要求及注意事项

在由下往上逐行粘贴时，每贴好一行砖后，应及时用靠尺板横向靠平，竖向靠直。偏差处用

橡皮锤轻轻敲平，并校正横竖缝平直，避免粘结浆收水后，再进行纠偏移动，造成空鼓和不平整现

象。

粘贴面砖的粘结浆要饱满，但不宜过多，过多了砖面不易贴平。如果多敲还会造成浆水集中

到砖底部或溢出，收水后造成空鼓。

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在粘贴过程中，要求做到一次成活，不宜多动。

外墙贴面砖时，不得在脚手架上和从室内外倒脏水垃圾，操作人员要做到活完顺手清，拆

脚手架时要注意不要碰坏墙面。

墙面完工以后，砂浆等沾污用清水洗刷不净时，可用10%稀盐酸溶液洗刷，盐酸与水泥中的

氢氧化钙发生化学反应，变成溶于水的氧化钙，很容易清洗干净，然后要自上而下地用清水洗

净。

突出物周围的砖应套割吻合。管子铁件出墙处，不得用碎砖拼贴，要用整砖打眼安装。

(三)、墙面乳胶漆

1.施工工具

砂纸、油漆刷、滚筒等。

2.施工顺序

(1)第一遍满刮腻子及打磨:室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻

子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度，同时，应一刮顺

一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，并注意不要玷污门窗及其他物面。腻

子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护

棱角。打磨后用棕扫帚清理干净。

(2)第二遍满刮腻子及打磨:第二遍满刮腻子方法同头遍腻子，后遍腻子与前遍腻子刮抹方

向互相垂直，即应沿着墙竖刮，将墙进一步刮满及打磨平整、光滑为止。

(3)第一遍涂料:第一遍涂料刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮粉，涂刷时宜用排笔，

涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。阴角处不得有

残积涂料，阳角处不得裹棱。如墙面一次涂刷不能从上到底，应多层次上下同时作业。互相配合协

作，避免接搓、刷涂重叠现象。独立面每一遍应采用同一批涂料，并一次完成。

(4)复补腻子:第一遍涂料干透后应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂

料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。

(5)磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨

穿漆膜。磨后将表面清扫干净。

(6)第二遍涂料涂刷及磨光方法与第一遍相同。

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(7)第三遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须

使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐

向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔

掉，涂高级乳胶漆时，表面应用更细的砂纸轻轻打磨光滑。

(8)涂高级乳胶漆时，根据需要可涂第四遍涂料，方法同第三遍。

五、楼地面装修施工方法、技术方案

(一)、施工准备

1、施工材料

(1)块材：板面颜色一致，表面平整，无裂纹、掉角等缺陷；按标号、品种分类码放。

(2)水泥：强度等级32.5及以上白水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

(3)砂：水泥砂浆用粗砂，嵌缝用中砂、细砂。

2、常用机具

小水桶、半截桶、笤帚、方尺、手锹、铁抹子、大杠、中杠、小杠、筛子、窄手推车、钢丝

刷、喷壶，锤子、硬木拍板(240mm

(200mnX70mm

(二)、工艺流程

（三）、施工工艺

1、基层清理

如为光滑的混凝土楼面，应凿毛。凿毛深度5~10mm凿毛痕的间距为30mm左右，并把基

层表面的残留砂浆、油污和垃圾清除干净，用水冲洗、晾干。

2、冲筋

根据墙水平基准线（+50cm线），弹出地面标高线。然后在房间四周做灰饼。灰饼表面应

比地面标高线低出所铺面砖的厚度。再按灰饼冲筋，从房间一侧每隔lm左右冲筋一道。有地漏

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和排水孔的部位，应从四周向地漏或排水孔方向做放射状冲筋，坡度0.5％-1％。冲筋应使用干

硬性砂浆，厚度不小于2cm。

3、铺结合层砂浆

铺砂浆前，基层应浇水湿润，刷一道水灰比为0.4〜0.5的水泥素浆，随刷

随铺1：3（体积比）干硬性水泥砂浆，其干硬度以手捏成团，落地即散为准。根据冲筋的标

高，用木抹子将砂浆摊平、拍实，短刮尺刮平，再用长刮尺通刮一遍，然后检测平整度，应不

大于4mm拉线测定标高和泛水，符合要求后，用木抹子搓成毛面。24小时后浇水养护。

4、弹线、定位

根据设计要求确定地面标高线和平面位置线，可用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面

标高线以及垂直交叉的定位线。弹线时以房间中心点为原点，弹出相互垂直的定位线。房间内

外地砖品种不同时，其交接线应在门扇下中间位置，且门口不应出现非整砖，非整砖应放置于不

显眼的地方。

面砖镶贴前应预排，以使接缝均匀。预排砖时要注意同一地面的横向排列，均不得有一行以

上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，方法是预排时要注意用接缝宽度调整砖行。室

内镶贴砖如无设计规定时，接缝宽度可在1〜

1.5mm之间调整。预排时，在突出在管线、灯具、卫生设备的支承部位，应用整砖套割吻合，不

能用非整砖拼凑镶贴，以保证饰面的美观。

抛光砖则要根据设计图纸尺寸，进行排砖分格，并要绘制大样图。根据大样图尺寸对各房间

墙、墙垛处要事先测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线。

其方法是先丈量墙面的长高总尺寸，根据同一颜色、同一规格陶瓷锦砖的数量并结合墙面

具体形式统筹等规划，然后确定纵、横向分格缝的具体位置，两条分格线间的砖的块数与每块具

体规格，要依据具体数量合理排列，尽量取整块的，非整块砖要排在阴阳角处，避开大面。排砖

分格时应使横缝与脸、窗台齐平，竖缝要求阳角窗口处都是整砖。

分格缝的宽度若无具体要求时，一般与一块陶瓷锦砖的厚度相一致。

5、铺砖

铺贴前将选配好的块板砖清洗干净后，放入清水中浸泡2〜3h,然后取出晾干备用。先做出

地面标准高度面，对于小房间来说（面积小于40m2）,通常是做T字形标准高度面。房间面积

较大时，通常按在房间中心十字形做出标准高度面，这样可便于多人同时施工。

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铺贴时，用1:2的水泥砂浆饱满地摊在砖背面上，再将砖与地面铺贴，用橡皮锤敲击砖

面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合。铺贴8块以上时，应用水平尺检查平整

度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出砖后用水泥浆垫高。压实后，拉通线先竖缝后

横缝进行拨缝调整，使缝口平直、贯通。调缝后，再用木锤、拍板砸平。破损面砖应更换。随即

将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。从铺砂浆到压平拨缝，应连续作业，常温下必须在5〜6小

时内完成。

6、嵌缝

水泥浆结合层终凝后，用白水泥浆或普通水泥浆擦缝，用棉丝蘸浆从里到外顺缝揉擦，

擦实为止。

7、养护

常温下，铺贴24小时后，应铺锯末撒水养护，4〜5天后方准上人。

8、清洁上蜡

在完工后做成品保护工作之前，做一次清洁和上蜡工作，最后交工前再做清洁上蜡。

（四）、质量要求

1、块材板面颜色一致，表面平整，无裂纹、掉角等缺陷，品种、质量符合设计要求。

2、面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

3、图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直。

4、有坡度的地面，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处

严密牢固

5、允许偏差项目见下表。

砖面层允许偏差

项

次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

耐磨砖抛光砖

1表面平整度24用2m靠尺和楔形塞尺检查

2缝格子直33拉5m线，不足5m拉通线和尺量检杳

3接缝高低差0.51.5尺量和楔形塞尺检查

4蹋脚线上口平直32拉5m线，不足5m拉通线和尺量检杳

31

5板块间隙宽度不大于

22

尺量检杳

六、门窗工程施工方法、技术方案

（一）、施工准备

1、材料准备

对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求以及质量标准中程序文件的规定要求，做好

提前备足材料仓储好，施工时即申请调拨至现场。

2、施工准备

（1）按图纸弹好+50cm水平线、门洞中线，校正洞口尺寸及标高是否符合设计图纸要

求，否则必须剔凿处理。

（2）检查所用的五金配件与窗型号相匹配，规格、型号符合设计要求，并有出厂合格

证。

（3）检查防腐及阻燃材料是否符合图纸要求，并有产品的出厂合格证。

（二）、施工工艺

1、门套制、安工艺

（1）基层处理：包括弹线分格、墙与门窗套方，表面平整度处理和基层防

潮等项工作，其中基层防潮处理采用满刷一遍防水涂料的方法，而表面平整度则

统一采用调整龙骨断面尺寸的方法进行处理。

（2）砖墙、混凝土墙钉木针，先米用手持冲击钻作①12引孔（深50mm左右），然

后将用防腐防潮剂浸泡过的木针（小木楔，通称木针）打入孔内，间距@400-500，以龙骨方格

网为准。

（3）采用气针枪在木针上直接钉装木龙骨。木龙骨要事先进行防腐处理，注意门套龙骨施

工时预埋木砖，木砖作防腐处理。

（4）饰面板应对木纹、颜色等进行挑选拼对，尤其是门套、窗套两侧饰面板、色泽、花纹

及图案要基本一致，板块间预留0.5mm装饰品竖缝，饰面板均采用立时得胶水粘贴，收口采用

45o戗边碰角，不得露出饰面板端部。

（5）阴、阳角线均采用实木线条，材质、颜色、花纹同饰面板、阴阳角采

用45o碰角，采用气钉枪直接钉装。

32

2、门扇制作安装工艺

（1）门扇安装前，应检查门框上、中、下三部分的宽度是否一致，如果偏差2mm以上

要进行修整。要明确开启方向，而后量出门框口的净尺寸，考虑封缝的大小，再确定扇的高度和

宽度，即进行修刨。

（2）修刨时，在门扇的高度方向先刨平下冒头，以此为准再修刨上冒头。

（3）在宽度方向上应将门扇立于门窗框中，检查与门框配合的松紧度，根

据留缝要求进行修刨。由于木材的干缩湿胀，而且门扇、框均需要油漆涂饰及打底厚度，所以

安装时要留缝，包括上述的风缝。门扇与地面缝（装饰面5mm）、

门扇与门企缝（油漆前2mm）。

（4）门扇安装，采用初安一调整一临时固定一安装固定的流程进行。修刨好的门扇，用

木楔临时立于门窗框中，安装好缝隙后面的合页位置。合页位置距上、下边的距离宜为门窗扇高

度的1/10，此位置利于合页受力，又可避开榫头。然后再把扇取下，用扁铲剔出合页槽。合页

槽应外边浅，里边深，其深度应是把合页合上以后能够与框、扇平正为准。剔槽后放入合页，

上下合页各柠1颗螺丝钉将扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关好。

在检查合格后，再将螺丝钉全部上齐。对于双扇门扇的安装，还需注意其错口工序，按其开启

方向看，右手门是盖口，左手门是等口。

（5）比准锁头、锁母位置后，先安装锁母，再安装锁头，并进行各种用途的调试。

（6）进行门扇、门安装的综合检查，确认合格后即可进行下道工序施工。

（三）、质量标准和检验方式

木门安装的质量标准和检验方法：

33

项次项目

质量标准

检验方法

合格

优良

1

门框与墙体之间如需塞

保湿材料

基本塞满填塞饱满、均匀观察检杳

2门扇安装

裁口顺直、刨面

平整光滑、开关

灵活无倒翘

裁口顺直、刨面平整光滑、

开关灵活稳定无回弹和倒翘

观察和开

关检杳

3门小五金安装

位置适宜、槽边

整齐；小五金齐

全，规格符合要

求，木螺拧紧

位置适宜、槽深一致，边

缘整齐，尺寸准确，小五

金安装齐全，规格符合要

求，木螺丝拧紧卧平，插

销关启灵活

观察、尺

量，用螺丝

刀拧试和

开闭检杳

4

门披水、盖口条，压缝条，

密封条的安装

尺寸一致，与门

窗结合牢固严密

尺寸一致，平直光滑，与门

结合牢固严密，无缝隙

观察和尺

量检杳

木门安装的允许偏差和检验方法

项次项目

允许偏差（mr）i检验方法

I级II级III级

1框的正侧面垂直度3用1m托线板检查

2框对角线长度差23尺量检杳

七、油漆、涂料施工方法、技术措施

（一）、施工准备

1、材料准备：

对进场的油漆、乳胶漆材料进行严格检查产品的合格“三证”，必须符合设

计要求以及质量标准中程序文件的规定要求和国家标准规定。

2、常用施工机具准备：

涂料滚子、毛刷、托盘、手提电动搅拌器、涂料桶、高凳、脚手板等。

34

(二)、工艺流程

1、乳胶漆、涂料工艺流程

2、木作油漆工艺流程

清理基层一打磨后刷虫胶漆一打磨后刮润色腻子一打磨后补钉眼腻子一润色一刷第一道底

漆一打磨后刷第二道底漆-打磨后刷第三道底漆-420号水砂纸磨一刷第一道面漆一打磨后刷第二

道面漆-打磨后刷第三道面漆一打磨后刷第四道面漆—磨退(800号水砂纸)—打砂蜡—打油蜡—

擦亮

(三)、施工工艺

1、乳胶漆涂料施工工艺

(1)清理天花、内墙表面：首先将天花、内墙表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干

净，然后将天花、内墙表面扫净。

(2)挂腻子：遍数可由天花、内墙平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福

粉，加少量108胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一

刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，

将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将天花、内墙表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满

刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。

(3)刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用筛子过滤。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排

笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由

于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续操作。涂刷时,从一头开始，逐渐向另一头推进，互相衔

接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干

燥后用砂纸磨光，清扫

35

干净。

（4）刷第二遍乳胶漆：第二遍胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌,如不很稠，

不宜加水或少加水，以防露底。

（5）质量标准

薄涂料表面的质量要求

项

次

项目

普通级薄涂

料

中级薄涂料高级薄涂料

1掉粉，起皮不允许不允许不允许

2漏刷，透底不允许不允许不允许

3反碱，咬色允许少量允许轻微少量不允许

4流坠，疙瘩允许少量允许轻微少量不允许

5颜色，刷纹颜色一致

颜色一致，允许

有轻微少量

颜色一致，无砂

眼，无刷纹

6

装饰线，分色线平直（5m拉

线检杳，不足5m拉通线

偏差不大于

3mm

砂眼，刷纹通

顺

偏差不大于

1mm

7门窗，灯具等洁净洁净洁净

厚涂料表面的质量要求

项

次

项目

普通级厚涂

料

中级厚涂料高级厚涂料

1漏涂、透底、起皮不允许不允许不允许

2反碱，咬色允许少量允许轻微少量不允许

3颜色，点状分布颜色一致颜色一致，疏密均颜色一致疏密均

4门窗，灯具等洁净

匀洁净匀洁净

复层涂料表面的质量要求

项

项目

水泥系复层合成树脂乳硅溶胶类复反应固化型

次涂料液复层涂料层涂料复层涂料

36

1漏涂，透底不允许不允许

2掉粉，起皮不允许不允许

3

反碱，咬色允许轻微不允许

4

喷点疏密程度

疏密均匀疏密均匀，不允许有连片现象

5颜色颜色一致颜色一致

6

门窗、玻璃、灯具

等

洁净洁净

（6）施工注意事项

a保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多，造成透底现象。

b乳胶漆的稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多刷多顺防止刷纹过大。

c施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右

刷。

d面刷乳漆末干前，室内不得清扫地面，以免尘土沾污天面，干燥后也不得向其泼水，以

免沾污。

2、木作油漆施工工艺

（1）清理基层后必清理外露钉子及胶迹

（2）刮润色腻子要按设计要求，以及实际板材色彩而定，仔细调配，先做试样，经甲

方认可后方可大面积进行。

（3）对同一界面的不同板色进行局部润色处理，力求达到色泽一致。

（4）由于钉眼部位会引起腻子收缩，所以要进行多次修补钉眼腻子，力求钉眼部位的

腻子饱满，色泽一致，无明显钉痕。

（5）刷漆时要求涂刷均匀，没有流坠、漏刷现象。而且要等上道干后方可涂刷下道油

漆。

（6）磨退时要仔细，磨退后漆面要均匀一致。光线折射一致，无刷痕。而且棱角部位

不能磨穿，以免露白。

（7）每道油漆涂刷后都要进行砂纸打磨，在磨退后经检查合格后方可进行打蜡，进行

抛光。抛光时要用力擦拭，使其产生比较柔和的光亮。

（8）注意成品保护，因为施工现场的任何施工都有可能危及油漆面的保护

37

（9）清漆表面质量要求，验收标准见下表。

项

次

项目中级涂料（清漆）高级涂料（清漆）

1漏刷、脱皮、斑迹不允许不允许

2木纹棕眼刮平，木纹清楚棕眼刮平，木纹清楚

3光亮和光滑光亮足、光滑光亮柔和、光滑无挡手

4裹棱、流坠、皱皮大面不允许、小面明显处不

~感不允许

5颜色、刷纹

允许

颜色基本一致、无刷纹

颜色一致、无刷纹

6五金、玻璃等洁净洁净

八、三层钢楼梯施工方法、技术方。

（一）、施工准备

1、了解工程特点：

该钢结构楼梯地脚螺栓的预埋精度（标高、轴线位移）直接关系到钢楼梯的精度定位和节

点处理。

必须采用合理的安装顺序，清除安装误差，确保垂直度、水平准确度、步级平均。

钢结构安装均为高空作业，必须采取切合实际的安全措施，保证人身安全。

2、熟悉设计有关技术要求

组织施工人员详细分析图纸的每个施工环节，把握要点，确保施工顺利进行。

（二）、工艺流程

（三）、施工工艺

1、钢结构的制作

38

钢结构的制作与安装应符合《钢结构工程施工质量验收规范》中的有关规定

有关焊接要求：构件在施焊时，应选择合理的焊接顺序，减少钢结构中所产生的焊接应力

和焊接变形，采用预热，锤击和整体回火等方法也能达到同样目的。梁、柱焊接焊缝位置和焊

缝高度应符合设计要求其焊缝长度等于构件搭接长度，且一律满焊。

2、钢结构安装由于施工现场狭小，且梁、柱的规格不大，重量轻，故现场立一根冲天柱,

采用手拉葫芦人工吊装。立柱安装:利用冲天柱上倒链就位;大梁安装:利用立柱和冲天柱上相

对的倒链就位；转梯构00中柱安装：利用砼梁体做锚固，采用人字爬杆挂5吨倒链竖立就

位;转梯安装:采用由下而上分段局部上升的安装方法;顶梁安装:利用构00立柱及冲天柱，

用倒链分根吊装。

结构吊装时，应采取适当措施，防止产生过大的弯曲变形，吊装就位后，及时系牢支撑及

其他连接构件，保证结构的稳定性。

3、地脚螺栓施工

确定螺栓栽埋的控制线，了解原结构情况，螺栓栽埋位置必须准确,与埋件焊接牢固。

当螺栓表面有锈蚀时，使用角磨机配电动钢丝刷打磨螺栓栽埋段，至露出金属光泽。

螺栓保护应套塑料套管保护，防止施工碰撞，造成丝扣变形。

4、钢结构制作加工

（1）下料

A.下料前，应对钢材表面质量进行检验，合格后，方可投料使用，下料前必须看清、看懂

图纸。严格按图施工，确定图纸几何尺寸，预备气割损耗量及焊接收缩量。

B.钢板下料时，必须找到切割符号及碰爬线符号，防止切错线检查几何尺寸，切割后必

须清除氧化铁。

C.拼接：拼接按设计要求采用对接和搭接，全焊满焊透，焊缝外观几何尺寸按图纸标准。

（2）预防焊接变形措施：

预防焊接收缩，按钢结构焊接规范JGJ81-91附录六：焊接收缩余量考虑加

长量。

（3）焊接

A.熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。施焊前应检查焊工合格证有效期限，证

明焊工所能承担的焊接工作。环境温度低于00C,应预热。

39

B.焊接材料应按施工图纸的要求选用，其性能和质量必须符合国家和行业标准的规定，并

应具有质量证明书。

C.电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使

用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。

D.选择合适的焊接工艺、焊条工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度。

E.清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有

油污、锈物。

F.焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝高度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中铁水与熔

渣保持等距离（2~3mm为宜。

G.焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变。

H.焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的

夹角为600-750;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均

为450；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

I.清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题

后，方可转移地点继续焊接。

J.立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：在相同条件下，焊接电源

比平焊电流小10%-15%采用短弧焊接，弧长一般为2-3mm焊条角度根据焊件厚度确定。两焊

件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为450；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的

夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成600-800角，使电弧略向上，吹向溶池中

心。

K.横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%-15%电弧

长2-4mm焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为700-800，防止铁水下坠。根据两

焊件的厚度不同，适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为700-900。

L.仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向

成700-800角，宜用小电流、短弧焊接。

M.尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏离，弯折等偏差，应严格

控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

N.焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，

不要突然熄火，焊缝接头应搭10-15mm焊接中不允许搬动、敲击焊件。

40

0•表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选

择适当的焊接电流，降低焊接速度，使溶池中的气体完全逸出。

P.焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣

的流动方向。

Q.焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材浇水。低温下应采取缓冷措施。

R.不准随意在焊缝外母财上引弧。各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和

卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐

蔽工序。

S.低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。九、展示柜施工方法、技术方案

（一）、材料进场本次工程展示柜所需的所有材料我司将有专门的材料员组织好材料的进

场，

选定材料的品种，选定好材料的质量，场外加工成半成品后按施工进度进场安装。

展示柜的安装要求的材料不多，半成品的进场以及安装工具的进场都尤其重要。进场后钢

材的排放及施工方式的确定都决定着展示柜安装的进度。

本次工程展示柜所需的所有材料我司将有专门的材料员组织好材料的进场，选定材料的品

种，选定好材料的质量。

（二）、组装、焊接有关焊接要求：展示柜在施焊时，应选择合理的焊接顺序，减少展

示柜在焊

接施工中所产生的焊接应力和焊接变形，采用预热，锤击和整体回火等方法也能达到同样目

的。焊接焊缝位置和焊缝高度应符合设计要求其焊缝长度等于构件搭接长度，且一律满焊。

（三）、面层清理、

安装完成之后，组织好专门的人员对安装好的展示柜进行清理。采用钢砂纸打磨，打磨清

理之后再涂上清漆防锈。

十、给排水管安装、调试、测试、验收方案

（一）、施工准备

1、概述

鱼类标本馆给排水工程包括生活给水系统、生活排水系统、雨水系统。生活给水系统由市

网直接供给使用，并供给屋顶水箱；雨水系统：屋面雨水经雨水管

排至城市管网；污水管道：生活污水由各个排污点分别汇集于排水立管，经排水干管排至中心

41

区污水管网。

2、材料准备

（1）对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求以及质量标准中程序文件的规定要

求。

（2）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证

明书或质保书，材料在进场前提供样品交监理及业主报批。材料的运输、入库、保管过程中，

实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要

实行标化和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形，防止受潮霉变等措施，材料出库检验

和办理相关的领用手续。材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放

的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免受

日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着

物的清除。

3、各系统管道所选用材质及连接方式见下表。

序号管道名称管材选用连接方式

1给水管PP-R聚丙烯管热熔

2排水管UPV（管粘接

3雨水管UPV（管粘接

（二）、工艺流程

（二）、施工工艺

1材料的切割下料具体见下表

序

号

内容切割工具备注

1支吊架砂轮切割机禁止使用氧气一乙炔焰

2

UPV（管钢锯

42

3

聚丙烯

管

管剪或钢锯

注：所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子连接完毕的同

心度。切割完后管道内外的毛刺应清理干净。

2预留、预埋：

（1）孔洞预留

根据施工图中给定的定位尺寸和标高在模板上作好标记，将事先准备好的模

具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固。

（2）套管预埋：

a、套管两端应与墙平齐、无毛刺。埋于混凝土内的套管做内防腐；埋于砖墙的套管内外均

应做防腐处理。

a、穿越地下室外墙、水池壁及屋面顶板的管道均预埋防水套管具体做法参见国标图

集，套管与管子之间的间隙用油麻和防水油膏封闭；穿越放火分区内墙、楼板面套管在套管与

管道之间的缝隙用阻火填料密封。

b、穿越楼板的套管高出楼板装饰面3至5cm穿墙套管则两端与墙平齐。

c、穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。穿混凝土现浇板的管道，

在混凝土浇筑前安置好套管且用电焊将套管与周围钢筋焊接牢固，保证打混凝土

时振捣不使埋管移位。在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。。

（3）管道预制：

管道预制根据图纸设计要求，结合现场实际情况，绘制单线图，确定可提前预制的部分。

（4）支架制作安装：

a根据管道系统图纸，对便于批量加工的支吊架进行预制。支吊架的加工预制要考虑将来

可能调整管道标高的因素。

b支架制作：管道支吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接等符合设计及规范要求。

支吊架制作用砂轮切割机切割，台钻钻孔；支吊架焊缝外观良好，不得有漏焊、欠焊、裂缝、

咬肉等现象，焊接变形予以矫正；制作合格的支吊架进行防腐处理并妥善保管。

c支吊架安装：对于水平管段，在所有紧靠设备的管道、管道的末端、转向处及直管段的

支管与主管的连接处设置支吊架；直管段的支吊架间距符合设计要求；层高不大于5m时，可

只设一个（超过5m设二个上下对称设置），立管支架的固定范围在距地面1.5-1.8m处并统

43

一。

3.管道安装

（1）管道安装的基本要求：管道施工一般包括定位、放线、上管架、连接、接附件、试

验等几个工序，在定位放线时先找好基准点，然后定位放线。水平管按坡度、坡向排列，垂直

管保持垂直，所有管道应在规范允许范围内尽量贴近楼板、梁、柱，间距均匀，力求美观,以

确保其它专业的施工面。排水管道安装就位时，承口朝向来水方向，同时使用测量工具检查管

段的坡度，确保管道的坡度符合设计及规范的要求。所有管道在施工中断时，将管口封堵好，

避免异物进入管道内。

各种管道在同一标高相碰时，一般按如下原则处理：

A.压力管让重力管；

B.冷水管让热水管；

C.同一类管道时，小管让大管。

其中与卫生洁具连接的给排水管道安装还需注意以下几个问题：

A、排水管道的安装位置应依据图纸设计要求，结合所安装卫生洁具的排水

口实际尺寸，根据土建对隔断的弹线，同时在考虑人员使用方便的基础上，确定

排水管道预留口坐标后进行安装。

B、给水管道出于美观上的考虑，管道要做埋墙处理，因此管道敷设完后应作好标识，避免

其他分包单位在作墙面处理时，破坏管道。

（2）UPVC材料要求

材应是所有粘接剂同一厂家的配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品

合格证证及说明书。

b.管材内外表面应光滑、无气泡、无裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。承口应有梢度，并

与插口配套。

（3）UPVC安装要求

a•进行断管时，断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前

应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承

插口需粘接部位的水份、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛抹粘接剂，先涂抹承

口，随即用力垂直插入。插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min

44

即可粘接牢固。粘接立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。

b.干管全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。且在各层主管设置伸缩

节，伸缩节之间最大间距不得超过四米。横支管上合流配件到主管的直线管段超过两米时，应

设伸缩节。

c.支管安装首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清除各粘接部位的污物及水分。将

支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留洞口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡

架，封闭各预留洞口和堵洞。

d•主管与出户管连接时采用两个45°弯头连接，排水立管顶部设置自动通气阀。

e.粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时凝固时间为2〜3min。粘接场

所应通风良好，远离明火。

4、镀锌钢管下料安装

（1）镀锌管下料方法

镀锌钢管在安装前，检查其规格及质量、符合要求方可使用。镀锌钢管丝扣加工。管道丝

扣可采用人工套丝或轻便电动套丝两种方法。本工程管道丝扣的加工以机械为主，辅以人

工的方法。

a.为了保护钢管的镀锌层，采用砂轮切割机或割刀断管，严禁使用氧-乙炔割管。

b.套丝前要先检查管端是否平直，管壁是否厚薄均匀。调整好套丝板的活动刻度盘，使

板牙符合需要的距离，再调整套丝板的三个支持脚，使其贴管子，防止出现斜丝。

c.套丝时要注意用力均匀，用电动套丝机时要选择合适的档位。第一次套完后松动板

牙，再调整其距离比第一次小一点，用同样的方法再套一次，要防止乱丝。当第二次丝扣快套

完成时，稍松开板牙，边转边松，即能使其成为锥形丝扣。

d.套完丝扣后，随即清理管口端面毛刺，使管口保持光滑。

（2）镀锌钢管的安装

a.套好丝扣的管子在运输堆放过程中，要防止撞击，避免重物堆放其上，不得损坏丝

扣；

b.丝扣连接。首先将要连接的两管接头用麻丝按顺丝扣的方向缠上少许，再涂抹白铅

油，涂抹要均匀；或缠以聚四氟乙烯胶带。然后钳夹紧一支管子，在丝头处安上管箍等连接件拧

上1／2丝长，再用管钳将另一支管拧进管箍等连接件的1／2丝长，接头处露出的填料要即时

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清理干净。

c.安装好的管道严禁作临时架子或人攀登。

5、PP-R聚丙烯管安装

本工程生活给水管道采用PP-R给水聚丙烯管材，热熔连接。

（1）材料的要求

a、PP-R管件应具备质量检验部门的产品合格证，并有市有关卫生，建材等部门的认证文

件；

b、管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂家或商标，包装上应有批号、数量、生产

日期和检验代号；

c、生产厂家提供的配套熔接、切割工具等应妥善保存、使用，加以爱护；

d、管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、脱皮和明显的痕迹、

凹陷，并且色泽基本一致；

e、管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂；

f、材料到场后，请业主和监理根据上述要求检验，并做好记录。（2）材料储运

搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击与尖锐物品碰触和抛、摔、

滚、拖；

应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距

离热源不得小于1m；

管材应水平堆放在平整的场地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m，管件应逐

层码放，不宜叠得过高；

（3）施工前准备认真熟悉给排水平面及透视图，熟悉掌握各种管道及其节点以及阀件的

平面、立面位置及尺寸

认真计算各种管材及配件的规格数量

施工人员进行建筑给水聚丙烯管道（PP—R）安装的技术培训；

墙体砌筑完毕后，应先在墙体上标出管道的走向、位置及配件位置，并标出暗配管开槽的

尺寸位置；

开槽尺寸如下：深度De+20mm宽度De+40~60mnODe为管材规格），凹槽表面必须平

整，不得有尖角等突出物。

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（4）PP-R管道安装

管道安装前先进行一样板安装，安装过程中，明配管道应充分考虑其他各种管道，

设备的走向后，选择最合理的走向，并总结经验教训，在施工过程中加以调整，经业主、监理验

收合格后，其它部位的施工依照样板间进行。

a、PP-R管道与金属管平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不小于100mm且PP-

R管道应在其它管道的内侧；

b、管道安装时，不得有轴向扭曲，不能因开槽误差而强制较正PP-R管道;

c、明配管道应在土建粉刷完毕后进行，不得安装后出现“半明半暗”的现象；

d、管道穿越墙或梁时，应预设套管，套管尺寸比管道大二号，长度与墙、

梁粉刷后宽度相等；

e、熔连接按以下步骤进行

①热熔工具接通电源，到达温度指示灯亮后才能开始操作；

②切割管材必须使端面垂直于管轴线，切割后管材断面应去去除毛边和毛

刺；

③管材和管件连接端面必须清洁、干燥、无油；

④用卡尺和合适的笔在管端测量并标出热熔深度

公称外径(mr)i

热熔连接深度

(mrh

加热时间(mrh

加工时间(秒)

冷却时间(分钟)

2014543

2516743

32

208

44

40211264

50

22.5

1865

63252466

注：若环境温度小于5C,加热时间应延长50%

⑤连接时，无旋转

地将管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋

转地把管材与管件推到加热头上，达到规定标志处加热，加热时间如上表；

⑥达到加热时间后，立即把管材与管件从加热头上同时取下迅速无旋转地把管材与管件

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插入到所标深度，使接头外形成均匀凸缘；

⑦在上表的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转；

f、明配管道安装时，管道标志应朝向外侧，处于显眼位置；

g、暗管在压力试验合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实，并在墙面上标明管道的

位置和走向；

h、加强成品保护，所有明露接口须用堵头堵死，防止人为污染或损坏；

6、试压

(1)试验压力为；

水压试验应在热熔连接24小时后进行，管道应固定，各节点须明露；

(2)测定仪精度为；

(3)管道末端加压力表及放气阀；

(4)试压时，管道内空气应排净，压力升到时，稳压1小时，压降不得超过

0.05Mpa,然后压力降低到0.75Mpa稳定2小时，进行严密性试验，各节点处不行渗漏，并及

时做好压力和严密性试验记录。

7、清洗

系统验收前，应进行通水冲洗，冲洗水流速度大于3m/s，冲洗时不留死角，各配水点水

龙头全部打开，在系统最低点设放水口，冲洗时间控制在出口处的水质与进口处的水质相当

为止；

(四)、土方开挖

1、本工程管道沟槽土方采用以机械开挖为主，人工辅助的方式。

2、机械开挖土方应严格控制标高，为防止超挖或扰动沟槽底面，槽底应留

0.2〜0.3m厚的土层暂时不挖，待临铺管前用人工清理挖至标高，并同时修整槽底.

3、沟槽开挖前，应根据地下水位的情况及管道埋设的深度，采取必要的降水和支护措

施。

4、沟槽开挖需井点降水时，应提前打设井点抽水，使地下水稳定在槽底以

下0.5m时方可开挖,以免挖土过快,因土层含水是过大支撑困难,不能及时支护而导致塌方

危险。

5、沟槽开挖需要支撑时，挖土应与支撑相互配合，机械挖土后及时支撑，以免槽壁失稳

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导致坍方。

6、沟槽底不得超挖，如有局部超挖，应用相同的土壤填补，并夯实至天然土壤密度，或

用砂石填补。

7、开控沟槽如遇有管道、电缆或其它地下构筑物时，应加以保护，并及时与有关部门联

系，会同处理。

8、沟槽开挖时，弃土若堆在槽边，应保证槽壁稳定且不影响施工。堆土坡角距槽口上缘

距离不应小于0.8m。

9、当沟槽开挖深度过深时，应采取支护措施。撑板支设必须随挖土深度及时支设安装。

10、撑板支设时，撑板应均匀地与槽壁紧贴，当有空隙时用土填实。

11、撑板必须牢固可靠，并应及时检查，发现松动及时加固。

12、在软土或其它不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的沟槽开挖深度

不得超过1mX以后，挖深与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4~0.8mo

管道安装

1、管道楼层安装在放样定位后并检查穿越墙体，砼板预埋钢套管是否准确，并做好中

心线标记，然后依次安装管道、伸缩节并连接各管口或预留管口。管道安装自下而上，先立

管后横管连续施工，并妥善地加以固定。

2、管道埋地铺设按设定的定位、标高和坡度铺设，穿墙预埋钢管套管，安

装后用防水胶泥、水泥砂浆填密实，当在灌水试验后方可作回填处理。

3、塑料管安装的要点，是管道、管件连接。事先清理好管口，擦拭干净。

然后将橡胶圈抵入承插口内，并实测承口和插入深度并标记。再将胶粘剂先涂在承口内侧，后

涂在插口外侧，涂抹迅速、均匀、适量、不得漏涂。涂胶后找正方向将管子插入承口，施压使

管端深度达标记深度，并旋转90o,然后将挤出的胶

粘剂擦净。粘接时施工人员宜佩戴防护手套、眼镜和口罩，并站在上风处。施工完毕粘接后的

管段应静置到接口固化为止。

（五）、阀门、洁具安装

1、阀门安装

阀门安装前，应做耐压强度试验。试验以每批（同规格、同牌号、同型号）数量中抽查

10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的应逐个试验或作全部

退货处理。对于安装在主干管上的起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度

和严密性试验压力应符合设计要求和规定。经试验合格后的阀门方许安装于本工程中。阀门安

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装中应保证位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，阀门开启灵活，朝向合理。安装完毕

后，应确保阀门清洁，有漏漆部位应补刷完整。

水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，

不得朝下安装。

法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊

装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好

再将管道法兰与阀门法兰进行连接。

2、卫生洁具安装

卫生洁具待土建抹灰、喷白、镶贴瓷砖等工作完毕后再进行安装，注意卫生

洁具安装后的房间上锁，以进行成品保护。

卫生洁具的安装确保平、稳、准、牢、不漏。管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，垫

以胶皮、油灰等填料和垫料，特别要进行防漏处理以消除质量通病。

（六）、系统水压调试、试验要求

1、管道安装过程中，可分层或单套进行水压试验。所有管道的工作压力和

试验压力分别为：低区工作压力为0.4Mpa,试验压力为0.6Mpa,高区和中区工作压力以

0.6Mpa计算，试验压力为0.9Mpa。

2、在管道系统安装完毕后再全面检查,核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等,全部

符合设计和技术规范规定后,把不宜和管道一起试压的配件拆除,换上临时短管,所有开口处进

行封闭,并从最低处灌水,高处放气.对试压合格的管道进行吹洗工作,直至污垢冲净为止,并

做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。

3、试验压力为系统工作压力的1.5倍,但不得大于管材许用压力。

4、试验时应缓慢注水,注满后应做密封检查。

5、加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后，稳压1h,压降小于0.05Mpa,然后下降

至工作压力的1.15倍稳压2小时,进行外观检查,不渗不漏压力下降不超过0.03Mpa为合格。

（七）、验收应注意的问题

1、搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体,以防管道破损。

2、管道安装过程中,应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。

3、安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时,不要用力过猛,以免损伤丝扣配件,造成

连接处渗漏。

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4、管材和管件加热时,应防止加热过度,使厚度变薄。管材在管配件内变

形。

5、在热熔插管和校正时,严禁旋转。

6、操作现场不得有明火,严禁对管材用明火烘弯。

7、安装中断或完毕的敞口处,一定要临时封闭好,以免杂物进入。

（八）、成品保护

1、管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整，堆置高

度不得大于2m搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、

摔、拖。

2、埋暗管封蔽后，应在墙面明显位置，注明暗设管的位置及走向，严禁在管上冲击或钉

金属钉等尖锐物。

3、管道安装后不得作为拉攀、吊架等使用。

（九）、注意的安全

1、进入施工现场必须戴好安全帽。施工现场禁止吸烟、随地大小便。操作高度大于2m

视为高空作业，高空作业必须系好安全带。

2、正确使用各种机具，砂轮机不能反转，切割时人必须站在切割机一侧进行，防止砂轮

片碎裂伤人。

3、堆放和安装管材时，应注意防火安全远离火源，防止造成火灾。,距离热源不

得小于1m严禁使用太阳灯取暖。

4、使用人字梯必须加装连档绳，保证梯子与地面成60°~70°角；梯子底角，采用橡

胶、麻布包裹以防滑。、

5、每日施工完后，要求将施工现场残留材料清理干净。十一、消火栓系统安装、调试、

测试、验收方案

（一）、施工流程

1、消防灭火系统主要施工流程

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2、管道安装顺序

干管安装一箱体及支管安装-箱体配件安装一通水调试。

（二）、安装准备

1、认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时

与设计人员研究解决，办理洽商手续。

2、检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计工建协调好。

3、检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。

4、安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。

（三）、干管安装

1、消火栓系统干管安装根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。

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2、管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。

3、当壁厚w4mn,直径w50mnm寸应采用气焊；壁厚》4.5mm直径大于70mm时采用

电焊。

4、不同管径的管道焊接，连接寸如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管

端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%，应采用变径管件焊接。

5、管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。

6、管道穿墙处不得有接口；管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。

7、碳素钢管开口焊接寸要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。

8、管道焊接寸先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直找正

再焊接，紧固卡件，拆掉临寸固定件。

（四）、箱体及支管安装

1、消火体箱体要符合设计要求进行订购，栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消

防部门的制造许可证及合格证方可使用。

2、消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固

后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内寸应在箱门开启的一侧，箱门开启的一侧，箱门开启应

灵活。

3、消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。

4、消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。如设计无要求一般工

作压力在以下，试验压力为1.4MP&工作压力为1MPa以上，试压压力为工作压力加

0.4MPa,稳压30分钟，无渗漏为合格。为配合装修，试压可分段进行。

5、消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗寸管内水流量应满足设计要求，进出

水口水质一致寸方可结束。

（五）、箱体配件安装

应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内

侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用

14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意

与电器专业配合施工。

（六）、通水调试、测试1、通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装

完，其中水泵做完单机调试工作。

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2、系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵

加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。

（七）、验收

在整体消防栓试验完成后，通过相关条款的要求。能正常的满足其设计的要求时便可验

收。

十二、电气安装、调试、测试、验收方案鱼类标本馆电气工程主要包括照明、电器设

备、空调配电等，我公司如果中标将按以下施工程序交叉进行：

（一）、电气安装工艺流程

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鱼类标本馆的电气施工过程中有大量暗配管工程，针对暗配管施工过程中易堵塞、

易移位等质量通病，我公司几十年的丰富施工经验，把认真熟悉施工图纸和施工现场，

将现场和图纸紧密结合，做到“心中有图，现场有数”；形成一套行之有效的杜绝质量通

病的施工方法及质量控制措施。

（二）、配电箱安装

1、材料检验：配电箱进场后，检查型号、规格是否符合设计要求，要有合格证，外

观无破损及变形，油漆完整无损，内部电器装置齐全，无损伤现象。

2、配电箱安装在安全、干燥、易操作的场所。稳装箱体平正、牢固、不能有变形现

象。箱内外清洁，箱盖、门开启灵活，箱内排线整齐、顺直，导线不可有交叉现象，回路

编号齐全，箱内要设置保护接地排，箱门带有器具要有明显可靠的PE保护线，不能在

箱体侧面开孔，箱内导线不能有接头现象。

3、在三相五线制供电回路中，配电箱内应设置独立的接零（N排和接地保护

（PE排,各回路的零线与接地线不得相互绞接，应按回路分别接于接零排和接地保护排的

端子上。

4、导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同

一端子上的导线连接不多于2根，放松垫圈等零件齐全。

5、箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于

30MA动作时间不大于0.1秒。

6、明装配电箱：根据设计要求找出配电箱的位置，并按照箱外形尺寸进行弹线定

位，确定固定点位置，用电锤在固定点位置钻孔，孔的大小应刚好将金属膨胀螺栓的胀

管部分埋入墙内，用膨胀螺栓直接固定在墙上，配电箱应安装在安全、干燥、易操作的

场所，配电箱内配线应排列整齐，并绑扎成束，压头牢固可靠，配电箱上的电气器具应牢

固、平整、间距均匀、启闭灵活，铜端子无松动，零部件齐全。管线入箱后，将导线理

顺，分清支路和相序，绑扎成束，剥削导线端头，逐个压在器具上。进出配电箱的导线应

留有适当余度。

7、暗装配电箱：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定

好，然后用水泥砂浆填实周边并抺平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底

与墙反面平齐时，应在墙反面固定金属网后再做墙面抺灰。不得在箱底板上抺灰。安装

盘面要求平整，周边间隙均匀对称，螺丝垂直受力均匀。

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8、配电箱内配线：先将箱内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按

支路绑扎成束。在导线端头削剥绝缘层时不能伤线芯，导线压接端子上，线芯不能过

长、外露，压板连接时压紧无松动。在同一端子上，导线不允许超过两根，导线用螺栓连

接时，两根导线之间加平垫，螺栓固定导线必须用镀锌螺母，平垫、弹簧垫，工作零线

和保护地线要经过汇流排。安装配电箱面盖四周边缘要紧贴墙面，配电箱上要有各回路标

志，标志正确，字迹清楚。

(三)、电缆敷设

(1)电缆的运输必须卷在电缆盘上用车运输，不准将电缆盘平放。

(2)非成盘电缆可按电缆最小弯曲半径卷成圈并至少在四处捆紧后搬运，禁止在地

面上拖拉，锯断后存放的电缆芯线应加铅封或用其它方法施行绝缘与保护，以免受潮。

(3)电缆盘近距离滚动时，滚动方向必须是缠紧方向。

(4)电缆敷设前电缆温度低于-15C时，应将电缆预先加温。敷设前应按设计和实

际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。

(5)电缆敷设前还应检查电缆表面有无外伤，其次测定电缆绝缘电阻，绝

缘电阻值应换算到长度1千米温度20C时的标准值；1千伏以下，使用1000伏绝缘电阻

测定器，绝缘电阻值不小于0.5MQ。

(6)电缆敷设时不宜交叉，应排列整齐，加以固定并及时装设标示牌，标示牌应装

设在电缆的始终端头、转弯、分支接头处，竖井的两端。

(7)电缆型号、电压、规格应符合设计要求。标示牌上应注明线路编号和电缆规格型

号及起讫地点。

(8)并联使用的电缆应有顺序号，字迹清晰，不易脱落。并联运行电缆长度应相

等。

(9)电缆敷设时电缆终端和电缆头附近应留有备用长度并做波浪形敷设。

(10)电缆的弯曲半径与电缆外径的比值为10倍以上。

(11)并列敷设电缆接头盒应互相错开，明敷设电缆，电缆接头盒须用托板托置，托

板伸出接线盒两端的长度应不小于0.6M。

(12)垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆，水平敷设电缆的首末两端及

转弯、接头的两处必须加以固定

（13）机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min、在带电区域内敷设电缆，应

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有可靠的安全措施。

（14）电缆的固定，应符合下列要求：

1）垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m处；

2）水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距

有要求时，每隔5~10m处；

（15）电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，

管口应密封。

（四）、电气配管

（1）敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封。进入落地

式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50~80mm。

（2）电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必须穿过时，应采取保

护措施。

（3）电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：当线路明配时，弯曲半径不宜小于管

外径的6倍；当两个接线盒间只有一

个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。

（4）当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉

线盒的位置应便于穿线。

管长度每超过30m无弯曲。

管长度每超过20m有一个弯曲。

管长度每超过15m，有二个弯曲。

管长度每超过8m有三个弯曲。

（6）明配电线管应排列整齐，固定点间距应均匀，管卡与终端、弯头中点、电气器

具或盒（箱）边缘的距离宜为150~500mm。

（7）管路的布置

1）明配管时管路布置要按照横平竖直、注意观感的原则，空间布置要合理。

管路要弹线定位，在任意2m段配管平直度和垂直度偏差不大于3mm全长偏差不应超过

管子内径的1/2；

2）明配管的固定支架、吊杆要根据其受力情况、外观形状、高度调节方式来确定，

确定后要统一预制、刷防锈漆。且面漆颜色要一致。安装时排列面向一致，间距一致，无

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变形扭曲现象；

3）成排明管敷设应保持管距一致，卡具一致，连接点、器具、接线盒设置排序有规

则；

4）明配管固定间距为：管卡与中间、转弯中间、器具或接线盒边缘的距离

为150-500mm；

（五）、电气配线

1、工艺流程

选择导线一清扫管路一穿引线钢丝一放线一引线与导线绑扎一管口带护口

T穿线与剪断电线一导线连接一线路检查绝缘摇测

2、施工方法

（1）导线选择

a.应根据设计图纸要求选择导线，严禁擅自改变导线规格、型号。导线的线径和绝

缘层必须符合国家要求。

b.相线、零线、保护地线（PE线）的颜色应加以区分，即保护地线（PE线）

为黄绿相间色，零线用淡蓝色，相线用：A相一黄色、B相一绿色、C相一红色。开关控

制线为白色。

（2）清扫管路

a.电线、电缆穿管前应用压缩空气吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水份。

b.如无压缩空气，可在钢丝上绑扎上布条，来回拉几次，将管内杂物和水份清扫干

净。

c.对于弯头较多或管路较长的部位，为减少导线与管壁磨擦，应向管内吹入滑石

粉，以便穿线。

（3）穿引线钢丝

a.引线一般采用①1.2—2.0mm的钢丝，将其头部弯成不封口的圆圈状，由

一端逐渐穿入管中，直到另一端出头为止。

b.在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路时将引线钢丝一并穿好。

c.穿引线受阻时，应穿两根引线钢丝在管路两端同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩

绞在一起,然后将引线钢丝拉出。

（4）工程放线

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a.电线、电缆放线：放线前应按施工图，对导线的规格、型号进行核对。

b.放线必须采用放线架，电线不能出现扭曲现象。

（5）引线与导线绑扎

a.当导线数量为2~3根时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线

的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。

b.导线数量较多或截面较大时，为了防止导线端头在管内卡住，要把导线端部剥出

的线芯，斜错排列在引线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部

位，便于穿线。

（6）管口带护口导线穿入钢管前，应使用塑料护口。最好在配管时用专用的护口配

件，以防穿线时损坏导线绝缘层。

（7）穿线与剪断电线

a.两人穿线时，应配合协调，一拉一送。

b.同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压和交流与直流的导

线，不得穿入同一管内。

c.穿入管内的导线不得有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭曲

d.导线穿好后应按要求适当留出余量以便以后接线。导线预留长度如下：

（a）接线盒、灯位盒、开关插座盒内导线预留长度应为15cm

（b）配电箱内导线预留长度应为箱体的半周长；

（c）出户处导线的预留长度应为1.5m；

（d）公用导线在分支处可不剪断直接通过，只需在接线盒内留出一定的余量；

（e）敷设于垂直线路中的导线，每超过下列长度时，应在加以固定：

（六）、管内穿线

（1）安装工艺流程

(2)穿线前应穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否

符合施工图的要求；检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否一致，并进行外观

60

检查和绝缘试验；1KV以下电缆，用1KV摇表测量线间及对地的绝缘电阻应不低于

10MQ，合格后方可使用；

(3)将电缆放置各层，运到配电间后，配干线电缆经电缆竖井用人力或机

械牵引从上至下敷设。敷设时电缆尽量作到不交叉，敷设电缆的弯曲半径不小于外径的10

倍，并做在标志牌，写好线路编号；

(4)放线前应根据施工图要求对导线的规格、型号进行核对；

(5)敷设于垂直管道中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒

中加以固定：截面积为50mm2及以下的导线30m，截面积为70mmZ95mm2的导线为

20m截面积为180mmZ240mm2的导线为18m

(6)穿线完毕后，应用摇表

检测线路，照明回路采用500V摇表测量，绝缘

电阻值不小于0.5MQ,动力线路采用1000V摇表遥测，其绝缘电阻值不小于

1MQ,并做好绝缘电阻测试记录。

(七)、灯具安装

(1)灯具安装牢固端正，位置准确；

(2)有吊定的灯具或重量超过3Kg的灯具，在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担

灯具全部重量，不使吊顶龙骨承受灯具载荷；

(3)成排明装灯具，在预埋灯头盒时，先放线，根据灯型预留出间距位置。成排安

装的灯具中心线允许偏差为5mm

(4)凡安装距地面高度低于或等于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线；

(5)灯具吸顶安装园木台应在图鉴刷完第一遍涂料后进行安装，园木台应

固定牢固，与建筑物表面没有缝隙，园木台直径在75-150mm时，应用两条螺丝固

定，园木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝呈三角形固定，灯具应安装在园木台的

中心。在保证灯具底座不漏光及维修时不损坏吊顶的情况下，底座在①250mm以上灯具

吸顶安装可不加装园木台，导线进灯箱处应加石棉塑料套管；

（6）灯具在吊顶上嵌入式安装，应固定在专设的框架、支架上，不应使吊顶龙骨受

灯具载荷，支架的形式要统一，螺杆下口预留一定的丝扣，支架必须固定在顶板上，不

得固定在管道、风管上，且一套灯具对应一套支架，不得用铅丝紧固。

61

（八）、开关、插座

1、施工准备

（1）各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

（2）各型插座、规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

（3）其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺钉、镀锌机螺钉、木砖等。

2、作业条件

（1）各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。

（2）线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。

（3）墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。

3、操作工艺

（1）工艺流程

清理一结线一安装

（2）清理

用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布

将盒内灰尘擦净。

（3）结线

A、一般结线规定：

a.开关结线

同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。灯具的相线应经开关

控制。多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。

b.插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头

后，再进行分支线连接。

（4）安装开关、插座准备

先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时

针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯

直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。

（5）开关、插座安装：

A、一般安装规定

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开关安装规定：

a.开关面板距地面的高度为1.4m,距门口为150〜200mm开关不得置于

单扇门后。

b.暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；

c.开关位置应与灯位相对应,同一室内开关方向应一致；

d.成排安装的开关高度应一致,高低差不大于2mm。

B、座安装规定：

a.暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；

b、同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于

2mm；

c.暗装的插座应有专用盒,盖板应端正严密并与墙面平；

d.落地插座应有保护盖板。

4、成品保护

（1）安装开关、插座时不得碰坏墙面,要保持墙面的清洁。

（2）开关、插座安装完毕后,不得再次进行喷浆,以保持面板的清洁。

（3）其他工种在施工时,不要碰坏和碰歪开关、插座。

十三、弱电系统安装、调试、测试、验收方案

（一）、电气线路敷设

1、电缆（线）敷设前,做外观及导通检查,并用直流500V兆欧表测量绝缘

电阻，其电阻不小于5MQ;当有特殊规定时，应符合其规定。

2、线路按最短途径集中敷设,横平竖直、整齐美观、不宜交叉。

3、线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场

和强静电场干扰的区域；必要时采取相应保护或屏蔽措施。

4、当线路周围温度超过65C时，采取隔热措施；位处有可能引起火灾的火源场所

时，加防火措施。

5、线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、

管道的下方。

&线路与绝热的工艺设备，管道绝热层表面之间的距离应大于200mm与

63

其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150mm。

7、线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降逢处，应留有适当的余度。

8、线路不应有中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用

压接；当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。补偿导线宜采用压接。同轴电缆及高频电缆应

采用专用接头。

9、敷设路时，不宜在混凝土土梁、柱上凿安装孔。

10、线路敷设完毕，应进行校线及编号，并按第一条的规定，测量绝缘电阻。

11、测量线路绝缘时，必须将已连接上的设备及元件断开。

（二）、电源设备的安装

1、弱电工程的供电设备应在安装前检查设备的外观和技术性能并符合规定。

2、继电器、接触器和开关应动作灵活，接触紧密、无锈蚀、损坏。

3、紧固件、接线端子应完好无损，且无污物和锈蚀。

4、设备的附件齐全，性能符合安装使用说明书的规定。

5、设备的安装应牢固、整齐、美观，端子编号、用途标牌及其他标志，应完整无缺，

书写正确清楚。

2、固定设备时，应使设备受力均匀。

3、仪表箱内安装的供电设备其裸露带电体相互间或其他裸露导电体之间的距离应不

小于4mm当无法满足时，相互间必须可靠绝缘。

4、供电箱安装在混凝土墙上、柱或基础上时，宜采有膨胀螺栓固定，并应符合下列规

定：

（1）箱体中心距地面的高度宜为1.3~1.5m；

（2）成排安装的供电箱，应排列整齐。

5、UPS设备安装完毕，应检查其自动切换装置的可靠性，切换时间及切换电压值应

符合设计规定。

6、稳压器在使用前应检查其稳压特性，电压波动值应符合安装使用说明书的规定。

7、整流器在使用前应检查其输出电压，电压值应符合安装前使用说明书的规定。

8、供电设备的带电部分与金属壳间的绝缘电阻，500V兆欧表测量时，应不小于

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5MQ。当安装使用说明书中有特殊规定时，应符合规定。

9、供电系统送电前，系统内所有电源设备的开关均应处于“继”的位置，并应检查

熔继器容量。

（三）、综合布线

（1）施工前，施工单位应对工程所用线缆器材规格、程式、数量、质量进行检查，

无出厂检验证明材料者或与设计不符不得在工程中使用。

（2）经检验的器材应做好记录，对不合格证的器件应单独存放，以备核查与处理。

（3）各种型材的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，表面应光滑、平整、不

得变形、断裂。

（4）管材采用钢管、硬聚氯乙烯管、玻璃钢管时，其管身就光滑无伤痕、管孔无变

形，孔径、壁厚应符合设计要求。

（5）各种铁件的材质、规格均应符合质量标准，不得有歪斜、扭曲、飞刺、断裂或

破损。

（6）工程使用的对绞电缆和光缆规格、程式、形式应符合设计的规定和合同要求。

（7）电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。

（8）电缆外护套须完整无损，电缆应附有出厂质量检验合格证。如用户要求，应附

有本批量电缆的电气性能检验报告。

（9）电缆的电气性能应从本批量电缆的任意三盘中截出100m长度进行抽样

测试

(10)剥开缆线头，有A、B端要求的要识别端别，在缆线外端应标出类别和序号。

(11)光缆开盘后应先检查光缆外表有无损伤，光缆端头封装是否良好。

(11)综合布线系统工程采用62.5/125口或50/125口多模渐变折射率光纤光缆和单

模光纤光缆时，现场检验应测试光纤衰减常数和光纤长度。

(12)光纤插座的连接器使用型号和数量、位置与设计相符。

(13)光纤插座面板应有发射(TX和接收(RX明显标志。

(四)、各类接线模块安装要求

(1)模块设备应完整，安装就位，标志齐全。

(2)安装螺丝必须拧紧，面板应保持在一个水平面上。

(五)、终端设施安装要求

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(1)安装在活动地板或地面上，应固定在接线盒内，插座面板有直立和水平等形式；

接线盒盖可开启，并应严密防水、防尘。接线盒盖应与地面齐平。

(2)安装在墙体上，宜高出在地面300mm如地面米用活动地板时，应加上活动地板

内净高尽寸。

(3)信息插座底座的固定方法以施工现场条件而定，宜采用扩张螺钉、射钉等方式。

(4)固定螺丝需拧紧，不应产生松动现象。

(5)信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型。

(6)安装位置应符合设计要求。

十四、通风空调安装、调试、测试、验收方案

(一)、风管施工

1、风管制作

经检验合格后的镀锌钢板，对不同规格的风管采用按规范要求的不同厚度的板材。

在熟悉图纸风管的尺寸和布局的基础上，由熟练的技工师傅放线开料，保证风管制作安

装符合《通风与空调工程施工质量验收规范》的规定。

(1)风管法兰将按照图纸规定的系列规格统一制作，法兰的螺栓孔采用冲床和模

具进行定距离冲制，法兰的成型焊接也采用专用模具进行定位焊接，以确保同一规格的

风管法兰具有互换性。

2)法兰的加工除边长(或直径)按规范要求外，还应严格做到：

a.型材必须经发包人认可，不得有锈蚀、结皮或麻点。

b.法兰组焊对缝平整度错口不大于0.5mn,铆钉孔间距不大于100mm(螺孔间距不

大于120mm,孔距准确，应具有互换性。

c.焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净。

d.涂擦附着力强的防锈底漆二层，螺孔及转角不得有油漆淋滴现象。

(3)钢板开料后，由熟练铆工进行压加强筋、咬口、折弯等工序进行风管的制

作，咬口处应严密。制作成形后，将法兰固定于风管两端，并在两法兰面平行时，将法兰

在风管上铆固。风管和法兰翻边铆接时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm并

不得有开裂和孔洞。风管与法兰的共同制作关键点是材料开料的准确和制作场地的平整，

制作好的风管不得有扭曲或倾斜。风管制作好后根据系统进行编号。

2、风管安装

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(1)支吊架制作安装

根据规范的要求，对不同规格的风管采用不同大小的支吊架。吊杆的长度要根据风

管的尺寸和安装高度，以及楼层梁或钢架的高度来下料加工。吊杆的吊码用角钢加工，

吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管标高的要求，吊杆的顶部与角钢码焊接固定，吊杆油

防锈漆和面漆各两遍。吊杆制作好后，就可以根据风管的布置方位进行安装，间距符合

设计及规范的要求。

(2)风管吊装

根据设计图纸和国家规范的要求，进行风管安装。风管安装前，做好组装件的清洁

工作，之后，根据图纸风管各系统的分布，按照制作好的风管编号进行排列、组合，核

对风管尺寸，所在轴线位置符合图纸后，方可吊装。吊装用手动葫芦，可以由起重班组配

合，注意吊装时风管的平衡升降，以防侧滑或倾倒。风管用角钢横担固定于支吊架上。风

管安装时，主管尽量贴大梁底，支管也尽高安装。交叉作业时一定要与水施、电施协调配

合好，同时要注意安全。风管安装好后，检查风管的安装高度是否满足设计要求，风管的

水平、垂直度是否符合规范要求，支架是否歪斜，支架间距是否符合要求。

(3)本工程风管加固措施：

矩形风管边长》630mnffi保温风管边长》800mm管段长度在1.2m以上必须采用加

强筋或其它加固。

3、风管的漏风量测试

风管的严密程度是反映安装质量的一个重要指标，是风管安装的重要监控手段。经

测试合格的风管系统，可防止冷量的流失，节省能源。本工程风管漏风量测试如设计不另

做要求就采用漏光法，它是运用光线对小孔的强穿透性，对系统风管严密性进行检测的

一种方法。检测应在晚上进行，保证四周环境较暗，将100W带保护罩的低压照明灯置于

风管内侧或外侧，沿检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射

出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。

低压系统（工作压力W500Pa为低压系统）抽查5%,每10米接缝漏光点不应多于

2处，且100米接缝平均不大于16处。

4、风管保温

本工程镀锌钢板采用发泡橡塑板（难燃B1级）进行保温。空调风管安装好后，经有

关部门检查试漏验收合格后，由有经验的保温班组进行保温工作。在风管保温过程中，

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如有防火阀、调节阀等附件，要做出标志。

保温材料纵缝不宜设在风管的底部，接缝应错开。保温材料的规格和材质,需严格按

照设计要求，胶水需做粘力试验。保温搭口处需涂抹胶水，以便搭接口处牢固,密封可

靠，不易脱。粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部

件及设备表面应紧密贴合，无空隙。风机盘管空调机组搭头处，以及容易产生凝结水的部

位，均应保温良好。

（二）、风机安装风机安装应平整，牢固。就位尺寸正确，连接严密，四角垫橡胶

减振垫，各组减振垫承受荷载应均匀，运行时不得移位。

风机进出口与风管的连接处，应采用柔性接头，排烟风机与排烟管连接处则采用专

用耐高温防烟管软接管，接缝要牢固严密。

大型风机之风管上设消声器或消声弯头进行消声处理。

风机自由端应加镀锌铁丝网做防护用，规格网孔直径为20mm钢丝直径为3mm。

（三）、通风与空调系统调试

1、通风机试运转；

核对通风机、电动机型号、规格是否与设计相符，检查通风机进出口处柔性短管是

否严密。检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油得种类和数量应符合设备技术文

件规定。用手盘车时，通风机叶轮应无卡碰现象。检查通风机调节阀门启闭的灵活性，定

位装置的可靠性。

检查电机、通风机、风管接地的可靠性。关好空调器上的检查门和风管上的检查入

孔门。干管及支管上的多叶调节应全开；如用三通节阀应调到中间位置。回风管道内的防

火阀应放在开启位置。送、回（排）风口的调节阀全部开启。新风入口、一、二次回风口

和加热器前的调节阀开启到最大位置，加热器的旁通阀应处于关闭状态。通风机第一次启

动时，采用点动启动，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声响。若无不正常现象，再

启动通风机。通风机的旋转的方向应与机壳上箭头所示方向一致。若反方向旋转，风量、

风压将会减少很多。

通风机启动后，如发现机壳内有异物时，应立即停机，设法取出异物。

通风机启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待风机正常运转后再测量

电动机的运转电流。如运转电流值超过电机额定电流值时，应将总风量调节阀逐渐关

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小，直到降到额定电流值为止。在运转过程中，应借助金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听

轴承内有无噪声，以判定通风轴承是否有损坏或润滑油中是否混入杂物。通风机运转一段

时间后，用表面温度计测量轴承温度，所测得的温度值不应超过设备说明书中的规定。

若时轴承温度以超过规定值，应停机查明原因，加以处理。有的通风机运转时，轴承温

度无法测量，可以关掉通风机后立即测量。通风机经运转检查一切正常，就可以进行连续

运转，运转持续时间不少于2h。

运转中如无异常情况，通风机单机试运转即为合格。

2、冷水机组试运转应符合设备技术文件和现行国家标准的有关规定，正常运转不应

少于8h。

3、风管漏风量试验

对一定长度的风管，在周围漆黑的环境下，用一个电压不高于36V、功率100W以上

带保护罩的灯泡，在风管内从一端缓缓移向另一端，无光射出则符合要求。

4、系统与风口风量的测定和调整

(1)采用定点测量法按风口截面大小，把它划分为若干个面积相等的小块，在其中心

处测量。

(2)系统与风口风量的调整

采用流量等比分配法，利用这个方法对送风系统进行调整，一般须从系统的最远管

段，也就是从最不利的风口开始，逐步地调向通风机。

(四)、空调系统联动试运转

空调系统的风机启动运转后,可将空气过滤器投入试运转,待试运转正常后,即可检

查冷冻水管路系统。将冷冻水系统电动调节阀前后的截止阀关闭,开启旁通截止阀,处于

手动运转,待冷冻水系统试运转正常和温度达到设计参数后,可采用自动调节,即打开电

动调节阀前后的截止阀，关闭旁通截止阀，检查自动调节系统对电动调节阀控制的动作是

否正确。

十五、单机调试及联合调试方案

(一)、工程调试计划

1、调试流程及编制说明

由于本工程工期紧，各系统复杂，因此本调试计划根据各系统特点制定，实行分区

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并行调试，区域调试好后再进行联合调试。并注重调试的系统性，尽可能将设备及附件的

单体检测与试验、能独立进行的系统检验试验安排在施工前、施工中和系统调试前进

行，以保证有足够的时间进行总体调试，缩短工期，并满足调试的质量要求。进入机电

系统调试前由技术管理部编制调试方案，经公司工程部和项目部总工程师审批后实施。

为保证本工程调试进度，小功率的设备调试先用施工临时电源进行调试。同样，在

市政水接入前，尽可能地使用施工临时水进行系统水压试验和冲洗、压力整定等调试工

作。

(1)调试流程

1)电气调试流程

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71

2）设备调试流程

2调试组织架构

本工程进行调试前将组建一个强大的联合调试部，调试人员由具有丰富调试经验的人员

组成，并将项目部内各级领导纳入调试领导小组，以便对调试进行统筹，同时在调试中遇到

的问题能在最短时间内解决。

联合调试部设主任一名，由项目部总工程师担任，对整个调试进行总策划和审核各专业

调试计划和方案。

联合调试部设置领导小组，由项目副经理及各专业工程师组成，对整个调试进行调配和

协调。

联合调试部设置联合调试组，组内设置强电、给排水、通风与空调各调试组，每组设一

负责人（由项目副经理担任）、四个组员、一个调试资料管理员、一个与厂家协调联络员。

联合调试组负责对整个工程的调试进行组织、安排、调试计

划和方案的制定，调试结果的汇总。

联合调试部设置调试实施组，分别设置强电、给排水、通风与空调、弱电调试组，每组

设一负责人、一个现场配合员、一个测试作业组（作业组长一人、测试员若干人、记录人一

人）、与厂家联络员一人，厂家调试人员若干人。调试实施组负责对调试进行实施和测试，

将调试结果上交联合调试组。

(二)、低压配电及照明系统调试方案

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1调试目的

规范电气系统调试，保证所有需要调试的项目不漏项和调试程序的准确，以

便达到电气系统调试工作快捷、安全、稳妥及满足合同要求。

2调试项目

(1)线路测试

(2)配电柜、配电箱调试

(3)照明灯具送电试亮

(4)动力系统送电测试与调整

3准备工作

(1)调试过程中使用的仪器、仪表、机具见表3-1。

表3-1

名称规格单位

数量

三相自藕调压变压器JSG-6KVA/0.5台3

单相自耦调压器TDGG3KVA/0.5台3

大电流发生器0〜800A台

1

大电流发生器0〜1200A台1

电流表0〜500A0.2级个3

电流表0〜2000A0.2级个1

电压表0〜100V0.2级个2

电压表0〜400V0.2级个2

电压表0〜100V0.2级个1

电流互感器1000/50.2级个1

电流互感器500/50.2级个1

电流互感器2000/50.2级个1

电气秒表0.5级个

1

万能表台3

摇表500V/1000MQ个1

摇表2500V个1

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双臂电桥QJ23A型台1

压力表0.4级个1

压力校验器271.01、271.11型套1

接地电阻测量仪ZC—8型套1

钳型电流表

V/A两用0〜1000A

0〜500A

套1

相序表套1

半导体点温计0〜300r套5

对讲机套4

扬声器套3

玻璃酒精温度计0〜150C支2

玻璃酒精温度计0〜200r支3

接地软编织铜线套

2

注：我司使用仪表均采用标准电压表、电流表为0.2级，压力表0.2级,

穿芯互感器0.2级。所有测试表计由省计量局检验合格。

（2）调试前检查项目

1）检查屏箱内外有关杂物，灰尘；屏箱内接线有无错误，遗漏、松动、标

识是否正确、齐全；

2）检测有无短路，接地现象，特别注意电压互感器不能短路，电流互感器不能开

路；

3）检查交直流回路，强、弱电回不能混淆，不能共管、共槽、共线束；

4）检查柜内外仪表、元件有无损坏，错漏。

4主要调试内容

（1）线路测试

系统在正式送电前，应对线路进行测试，包括线路的耐压试验、绝缘试验和低压电器的

检验。

电线、电缆绝缘测试包括：

1）检查电线、电缆技术指标是否符合合同要求。

2）检查电线条数、电缆芯数是否符合图纸要求。

74

3)测量电线、电缆的连续性。

4)用摇表测量电线、电缆的绝缘电阻，包括，相间、相零、相地、零地等项检测内

容。将检测结果填入《电气设备绝缘检查记录》。

(2)对地线进行接地测试。

1)送电后对电缆进行相序测试(保证A相为黄色、B相为绿色、C相为红色)o

2)按《电缆线路分项工程质量检验评定表》、《配管及管内穿线分项工程质量检验评

定表》进行有关的质量检查和验收评定。

(3)配电箱调试

1)配电箱进行外观检验，确保其在运输、安装过程中没有受到破坏，有关标签、标志

是否正确和齐全。

2)根据有关设计图纸，检查配电箱内部元件的规格型号是否准确无误、支架与元器件

是否安装和连接牢固、端子排接线和元件配线是否整齐完好、有关编号是否齐全正确。

3)清除内部灰尘和油污。

4)检查配电箱、机电监控设备一次回路和二次回路是否连接正确，电缆、控制线连接

是否牢固可靠。在检查回路连接时，要特别重视下列各点：

A交直流回路不应存在短路和接地现象。

B电压互感器回路不应短路。

C电流互感器回路不应开路。

D与设备、元件的连接应正确，不应将线圈端子当作触点端子等。

E交直流回路强、弱电回路不应相混。

5)检查回路的绝缘情况，控制回路绝缘值不应小于0.5MQ，电动机绕组在

接近工作温度时，不应低于1MQo

6)二次回路通电模拟试验，按设计图纸进行有关的控制功能测试，检验其是否满足合

同要求。

7)回路接线正确性主要依靠通电试验来检查，通过相互动作检验，模拟各种情况，检

验各继电器相互动作正确性，并进行各设备间的联锁、闭锁试验，先短接或断开有关端子进

行模拟，然后正式传动，并试验有关自动装置。

8)测量仪表和继电器的检验

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A检验它们的指示准确性，精确级别，特性以及接线正确性检查，在通入同一电量的条

件下，将被校仪表的指示值与标准仪表的指示值进行比较，以检验被校仪表指示值的误差

是否在容许范围内。

B用精度符合要求的测量仪表，对被测元件进行测量，以检验基本参数或特性是否符

合规定，检查所有继电器的起动及返回电压。

9)指示仪表的检验

A一般检查主要包括：外部检查，检验可动部分的平衡，确定仪表通电后的工作是否正

常和发热情况，测量绝缘电阻等。

B外部检查主要观察外壳，玻璃、端子，刻度盘、指针、零位调整等是否有无污垢，仪

表内部确定无脱落的部件，或其它物件，仪表上应有必要的标志和极性符号，指针与刻度

盘上的刻度位置应正确。

C低电压继电器应试验从电压最大值开始，均匀降至动作电压和零值，其触点闭合时

应无振动和火花，当瞬时降压时，静触点应无振动。

D时间继电器除进行一般性检查外，尚应进行动作电压及返回电压动作时间等检验。

E继电器检验时的整定值，根据设计部门对电网和回路的各种参数和保护特性来确定。

控制回路及继电保护装置系统整组试验，必须符合设计要求实际整定值，符合设计值，有关

元件应完整无损，所有测量表计检验合格。

10)二次回路的检验与投入

A设备、元件的检查检查设备外观应完整无损，检查铭牌、规格、型号、级别应正确无

误，设备元件的安装位置应核对无差错，仪表、继电器等已检验；检查设备元件的安装是

否牢固，尤其是可动部分，在震动场所应检查有无防震措施，设备间相互有连接时，应检

查无外应力；检查控制按钮，控制开关的触点及其连接应与设计要求一致。检查信号灯灯

具与灯泡是否齐全，灯罩颜色与开停是否合适，检查熔断器的熔体或熔丝等是否选用恰

当；检查盘前标签，盘后标号和设备代号等是否标志齐全正确，检查端子排上的各种标号

是否齐全正确；检查盘内配线是否已帮扎，固定好，如有备用线头包扎起来，以防发生意

外；检查控制电缆应固定牢靠，标牌齐全、清楚、备用线芯应整齐地排在线头内。

B回路连接正确性的检查：直流电源的引接线，要鉴别其正负极、正负不应接错，更不

能发生混淆；仪表互感器的连接是否正确。（主要包括变比极性两个内容）；检查接线是

76

否正确，在检查回路连接时，要特别重视交直流回路不应存在短路和接地现象、电压互感

器回路不应短路、电流互感器回路不应开路、与设备、元件的连接应正确，不应将线圈端子

当作触点端子等、交直流回路强、弱电回路不应相混。

欲使通电操作及联动试验顺利，还应在回路接线正确的基础上，检查连接端子，恢复

临时拆除的接线，并全面复查一下所有电气连接。如拧紧松动的螺丝，拧紧螺丝时用力要恰

当。

二次回路通电投入前，应检查回路绝缘情况：检查所有设备、导线及接线端子的外部状

况及其完整性；检查变流器（仪表变压器）二次线圈的接地点与接地的状况；测量绝缘电

阻前应先清除所有被测设备端子导线上面的灰尘油污及安装时可能遗留下来的各种碎物；使

用摇表的电压等级及绝缘电阻的标准遵照各类电气设备技术标准的规定；在使用摇表时应避

免不能承受摇表电压的元器件受压，如：电容器和各类导体元件等，从回路中断开或将其短

路，对于这些元件本身的绝缘检查应使用电压不超过它们的试验电压值的摇表或万用表进

行。要特别强调，严禁正负极之间摇测，否则会将电子元件损坏；变流器二次线圈时外壳

及线圈间，变流器到盘上端子板间的电缆芯，对外皮及芯间绝缘。对操作及信号的所有设

备进行观察，清扫及必要的检修及调整，用1000伏摇表测量，电缆每芯对地及其它各芯间

的绝缘电阻，必需符合有关规范要求。

C二次回路通电试验：

回路接线正确性主要依靠通电试验来检查，通过相互动作检验，模拟各种情况，检验

各继电器相互动作正确性，并进行各设备间的连锁、闭锁试验，先短接或断开有关端子进行

模拟，然后正式传动，并试验有关自动装置。

D电气系统模拟动作调试：各控制柜、就地配电箱根据设计及出厂技术资料,进行单元

件及整组模拟动作试验。

送上控制回路电源，主回路暂不送电，试验其控制程序是否符合设计原理要求。在电

气模拟动作试验中，检查、观察控制器、接触器、继电器动作情况及机

动作的灵活性，检查各电气元件有无不正常振动、过大噪音、发热等情况。采用逻辑性

模拟动作程序检查方法，确认控制系统技术状态是否良好，各控制联锁回路及保护装置，

经静态、动态模拟调整，动态功能调整及整机联调，其电气保护性能必需符合设计要求。所

有电动风量调节阀，防火阀，排烟阀经动态模拟动作调试，确认安装方向和位置正确，并

启闭灵活，符合电气控制原理要求。

77

按《成套配电柜(盘)及动力开关柜安装分项工程质量检验评定表》进行有关质量检查和

验收评定。

5照明试火

(1)系统调试

每一回路的线路绝缘电阻不小于0.5MQ，关闭该回路上的全部开关，测量调试电压值

是否符合要求，符合要求后，选用经试验合格的5〜6A漏电保护器接电逐一测试，通电后应

仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活，准确；开关与灯具控制顺序相对应，电扇的转

向及调速开关是否正常，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复，合格后，再接

通正式电路试亮。

(2)全部回路灯具试验合格后开始照明系统通电试运行。

1)照明系统通电试运行检验方法：

A灯具、导线、电缆和继电保护系统的调整试验结果，查阅试验记录或试验时旁站。

B空载试运行和负荷试运行结果，查阅试运行记录或试运行时旁站。

C绝缘电阻和接地电阻的测试结果，查阅测试记录或测试时旁站或用适配仪表进行抽

测。

D漏电保护器动作数据值和插座接线位置准确性测定，查阅测试记录或用适配仪表进

行抽测。

2)运行中的故障预防

A避免某一回路灯具线路发生短路故障，先测量其线路绝缘电阻；减少故障损坏范

围，采用开关逐一打开的方法；

B降低故障损伤程度，灯具试验线路上采用小容量、灵敏度很高的漏电保护器；派专

人时刻观察电压表和电流表的指示情况，发现问题及时处理，最大限度地减少损失；

C根据配电设置情况，安排专人反复观察小开关有无异常，测量100A以上的开关端子

温度变化情况，如开关端子有异常立即关闭开关，及时处理。

6动力系统试运转

(1)电动机试运转

1)电动机运转前检查和干燥。

78

2)检查电动机的接线是否正确和绝缘性能，电缆连接是否可靠。

3)按设计要求调试控制回路和继电保护装置。

4)设备试车应先进行对设备点动，检查设备的的运转方向及机械转动有无异常。注

意：不能反方向运转的电动机进行相序测定。

5)电动机空载试运行2h,记录空载电流且检查机身和轴承的温升。交流电动机在空载

状态下可启动次数及间隔时间应符合产品技术条件的要求，无要求时，连续启动的时间间隔

不小于5min,再次启动应在电动机冷却至常温下。

6)试车当中，测量检查电动机运转的各项技术参数，包括电流、电压、运转时间、设

备转速、设备温升、震动情况等,填写《电动机检查试运转记录》；

7)按《电机的电气检查和接线分项工程质量检验评定表》进行有关质量检查和验收评

定；

7安全措施和应急措施

(1)调试小组人员用无线对讲机联络。

(2)电气开关和控制开关专人通知。

(3)系统调试重点为冷水机组及各设备和电气控制系统,运行时应对其运行状态严密监

测。

(4)对未调试部分进行封闭,同时甲方应知会各专业公司教育其职工不能启动设备,并

做好防盗工作。

(5)调试区域严禁动火、严禁吸烟；严禁存放易燃易爆物品；清走原施工用的氧气乙

炔。布置适用的灭火器材。

(6)会同业主方、本大楼所有施工单位和已进入的使用单位,布置调试禁区,强制执行

调试现场纪律,严禁非调试人员进入调试区域。

(7)调试区域内开关房控制房挂牌警告,专人警卫。

(8)调试记录和调定状态标识

(9)采用广东省统一质量检验和质量评定表作为调试记录，并根据规范要求充实相应原

始记录,供应厂家所提供的调试表格作为附件。

(10)参与调试的单位签名盖章，项目经理部整理造册。

8参考资料

(1)进行调试前，有关部门和人员应收集以下资料(有效文件)，根据具体情况编制各个

79

表格和实施计划。

(2)配电设备及器件的统一编号、相关系统设备编号、对应的控制屏编号清单。

(3)合同对工程的调试要求。

(4)供应商提供的设备的产品说明和调试用资料。

(5)设计修改说明。

(6)本工程其它系统的调试方案。

(三)、通风空调系统调试方案

1空调工程概况本工程仅为简单的开机运行检查。

(四)给排水专业调试方案

1概况和目的给排水专业进行调试的有：

(1)消防供水系统给排水与本工程内其它机电系统多有关联，调试时需多个专业施工组

(或其他分承包商和厂家)相互配合。

给排水系统的调试，分区域、分系统进行，并组成统一的调试专责小组对各施工专业

的调试进行指挥协调。

根据本工程特点，本司拟出初步的调试计划表，在调试前修改核实。

(2)调试前的重要的检查工作项目

1)各系统的安装工作已全面完工或阶段性完工,功能齐全。

2)排水系统已能投入。机房环境不能过于潮湿。

3)土建湿作业、饰面作业已全面完成。门窗已装好，或已经具备完善的封

闭保护条件。

4）管道系统已试压冲洗完毕，各水池已经过消除异物和初步清洗。在试压时用于隔离

设备的盲板、软接头和其它临时固定物已拆除，已检查了管道系统上的所有阀件方向与位置

是否正确，启闭是否灵活，并已纠正完毕。

5）已检查机泵设备的配电容量是否足够，线路的绝缘电阻是否符合规范要求，控制箱

经动作试验已满足设备运行要求。

6）水池已清理干净。

7）已备足如下调试用的计量器具见表841-1,并保证器具是在有效检定周

期内使用。

表841-1

80

序号名称型号规格单位数量

1

电流表0〜500A0.2级个

2

2

电流表0〜2000A0.2级个

1

3电压表0〜100A0.2级个2

4电压表0〜400A0.2级个2

5摇表500V/1000M个1

6

接地电阻测量仪ZC—8型套

1

7钳型电流表

V/A两用0~1000A

0~500A

套3

注意：使用摇表时小心一些元件的承受能力！上列所有计量仪表均需已检定

合格。

2调试工作内容和步骤

（1）机泵设备单机测试。

1）电机运行参数与设计要求和产品参数对照•

A电机铭牌额定电流抄录，起动电流、运行电流测量。

B过载保护继电器电流整定值为额定电流的1.1倍。

C检查电动机在运行中的机体温升、轴承温升。

D检查缺相保护性能。

E使用统表-电施8表《电动机试运行检查记录》进行记录

2)水泵运行参数与设计要求对照。

A进/出口压力。

B计算水泵的工作扬程。

C将扬程值标在水泵的特性曲线图上,找出对应的流量值,以证实水泵的实际工况流量

满足设计要求。

D测试数据使用《水泵试运行记录》表进行记录，配水泵特性曲线图。

E给水系统自动投入试运行

F水池讯号经过初步调整后，将给水系统投入自动运行的状态，复核水池讯号发生的

真实位置，以及设备的响应情况。

G根据自动投入试运行时复核的情况，按实际情况对各种动作讯号的发生位置再进行

81

一次精调。

H调整记录使用《水池讯号发生位置调整记录》表进行记录。

(2)调试用表

1)《水泵试运转记录》

2)《水池讯号调整记录》

3)《管道阀门严密性试验及吹洗记录》统表水施6

4)《电动机检查试运转记录》统表电施8

5)《设备讯号调整记录》

6)其他待定的记录

3应急措施和安全措施

(1)专人看管、负责，调试小组人员用无线对讲机联络。

(2)电气开关动作和控制开关动作专人通知。

(3)做好设备保护和各方配合，知会各专业公司教育其职工不能启动和接近，做好防盗

工作。

(4)调试区域严禁动火、严禁吸烟；严禁存放易燃易爆物品；清走原施工用的氧气乙

炔。布置适用的手提灭火器材。

(5)压力容器和管道受压工作状态时，严禁敲击。运转设备未停定，严禁用身体任何

部分接触机械运转部分。做好防护工作。

4调定状态进行标识和试验交付

(1)调定状态进行标识

1)对已调定的温度控制和压力控制器加“调定”标识，封固。

2)对已调定的调节阀封固，对已调定的安全阀弹簧帽盖加铅封封固。

3)作好调定标识(具体由业主方发出的技术文件确定)，作好调试记录，参与调试

的单位签名盖章，项目经理部整理造册。

(2)试验交付

1)向甲方或监理提交系统的全部单机测试记录和系统参数调整记录。

2)对系统的各种动作进行100％的试验，或由监理提出抽检率和抽检内容。

3)调试交付单机或系统验收后的设备(包括容器)，应建立值班/运行管理制度和记

录，向参加操作/管理人员培训交底，移交值班/运行管理记录

82

(五)系统联合调试

联动调试阶段是考验整个工程的最后一关，它直接关系到产品、设备功能和安装质

量是否能满足大楼的使用功能，是否达到设计功能的要求，为日后设备能否处于最佳运行

状态创造先决条件。

由于有众多专业厂家，联调必须提前落实好各专业承包商的调试负责人和技术骨干人

员，提前做好计划安排，统一指挥，密切协调配合，共同完成。

1联合调试应具备下列条件

联动调试必须在各系统单元件、分部、分系统单体试验正常后进行。

(1)电气装置的校验调试已符合设计部门对电网和回路的各种参数和保护特性要求，控

制回路及继电保护装置，系统整组试验符合设计要求实际整定值，有关元件完整无损，所有

测量表计检验合格。

(2)配电装置、照明回路、电缆绝缘试验合格，各电机已检查并以受电运行。

(3)各柜盘、电源箱、控制二次回路以作模拟动作试验，受电试运行正常。

(4)事故照明电源成套设备的受电调试，包括正常供电、充电(均充电、浮充电)停

电、来电自动切换投入等已进行模拟调试。

(5)各种电动蝶阀已调试，校验及通电试运已正常。

(6)风机单机运转正常。

(7)各种水泵单体试运转正常。

(8)系统设计负荷联合试运转应在试运行期间达到或接近设计负荷的条件

下进行

2联动调试内容

（1）电气系统本身的联调包括自动投入异地控制转换功能

1）模拟进线主开关，低电压跳闸试验。

2）系统结线回路中，继电器的相互动作检验及动作于开关和信号装置的检验。用一

次电流和工作电压检验，继电保护装置及系统自动装置。

3）继电保护装置及系统自动装置整组检验。利用继电保护装置或系统装置跳开或投

入开关的动作试验。

（2）给排水系统

主要是消防泵的自动启动、停止；

83

第二节各系统设备的主要技术指标和性能的详细说明

一、电气设备主要技术指标和性能说明

1、配电房内配电柜落地安装，竖井内配电箱均沿墙明装，设备安装符合以下要求。

挂墙安装的配电箱安装高度为箱体高度600mm以下，底边高地1.6mm

600-800mm高时底边离地1.2m；800-1000高时，底边离地1m1000-2000mm高时，

底边离地0.8m；1200mm以上时为落地安装。

2、本工程所选用灯具为高效节能灯，均为节能光源，镇流器均采用电子镇

流器，功率因数不小于0.9，灯具效率不低于下表规定:

荧光灯灯具的效率

灯具出光口形式开敞式

保护罩（玻璃或塑料）

格栅

透明棱镜漫射

灯具效率75%65%55%60%

高强气体放电灯具的效率

灯具出光口形式开敞式格栅或透光罩

灯具效率75%60%

3、灯具的安装参照国家标准图集《常用灯具安装》96D702-2相应安装方式

进行。

4、线槽采用镀锌铝合金线槽加盖板。在有吊顶的地方敷设，线槽设高度在

84

吊顶上100mm

5、卫生间开关、插座采用防溅型、所有插座均采用安全型

6照明功率密度值如下:

房间或场所

照明功率密度

对应照度值（lx）

现行值目标值

展厅119300

、通风空调主要技术指标和性能说明

通风说明:

序

号

名称型号规格单位数量备注

1

咼静压换气机

（排风）

风量:1700n3/h风压：

300pa功率：230w

个1

噪音：43db

尺寸：450*540

2单层排风百叶300*300个4

空调说明:

序

号

名称型号规格单位数量备注

1

分体单冷空调室外机SHP三

相

制冷量：12kw输入功

率：4.6kw噪音：62db

尺寸：950*412*1250

配：四面出风嵌入式室

内机

台2新增

2

室内机（四面出风嵌入式）

功率：250w风量：

1700m3/h噪音：

45/78db

外机余压：30pa面板：

950*35*950

台2新增

3分体单冷空调室外机SHP技术参数按原有台2原有

4

室内机（四面出风嵌入式）

技术参数按原有台2原有

三、给排水主要技术指标和性能说明

85

1、单栓消防箱内的配备及要求：

（1）65室内消防双一个。

（2）65*19直流水枪一直

（3）65*25米衬胶消防龙带1条

（4）19*25米消防软管卷盘一套

（5）箱体材料采用钢板，箱体尺寸：950*650*240

（6）箱门材料：采用白色铝合金框坎白色玻璃，箱门形式：采用单开门。

（7）给水管采用PPR室内排水管采用PVC室外检查井排水管采用HDPE双壁波纹

管。

第三节工程重点、难点分析本次工程的是个为室内装修改造工

程工程。本项目主要针对内部墙体、地面、天花、给排水、照明、配电设施、展馆进行装

修及改造，项目完成后，其使用功能为首层为纪念馆，二、三层（含阁楼）为鱼类标本馆，

本项目以装修、改造等为主要内容。

在工程的施工过程中天棚工程的施工专业性强，施工难度大，施工安全系数高，在本

工程的施工中我司将把此项工程设为本工程的难点工程，在施工的时候组织好专业技术人员

和专业施工队伍进行施工。

由于本次工程的地面工程工程量比较大，地面砖和相关地面的施工工作量较大，且地面

的施工关系到整个工程的优质问题。针对此点，我司将把地面工程放在本次工程施工的关键

地位上，组织好人员重点施工。

在本次装饰装修的过程中，包含了遮阳窗帘的施工。由于遮阳窗帘的施工时间和施工

方法都是必须重点考虑的问题，我司将在施工前期就制定好相应的针对措施，制定好遮阳窗

帘的成品保护措施，把遮阳窗帘这一难点充分的解决好。

钢楼梯的施工时本次工程施工的一大重点，不仅施工任务大，而且施工专业性强、施

工安全系数高、材料质量控制困难。在工程施工中如何解决好钢楼梯的施工将是本次工程成

败的关键所在。

第四节工程重点、难点解决方案

一、工期短、任务重

按照招标文件要求，招标范围内全部工程在100个日历天内完成。我司如若中标，

将合理安排工程施工工期并保证投标文件工期如期完成全部工程施工任务。

为确保工程工期的实现，首先，我司将编制详细的施工进度计划表和网络图作为确保施

86

工进度计划顺利完成的保证措施之一；其次，必须准备足够的材料，合理配备施工力量和各

种施工机械，避免因材料和机械原因而造成的停工现象；加强施工组织与管理，避免窝工现

象。制定物资供应保证措施、质量检验与控制措施等，在各项工作中做到未雨绸缪，保

证本工程按期完成。具体保证措施见本投标文件相应章节。

二、涉及的专业多，交叉作业多，施工协调管理不容忽视本工程施工过程中不仅需要考

虑各专业施工队的施工配合，同时还要作好与电器安装、装修等工程施工的协调工作，确保

工程按质、按量、按时完工。

针对此，项目经理部首先要加大管理力度，落实岗位责任制，实行人、材、机的统一调

度；其次定期每周召开现场协调会、每天班前会调整、布置各工种，及时解决各个专业施工

队伍之间存在的各种问题，采取以预防和控制相结合的办法，使各项工作能够有条不紊的进

行。

三、成品保护解决措施

工程施工过程中，制成品、工序产品及已完分部分项工程作为后序工程的作业面，其质

量的保护必将影响整个工程的质量，忽视了其中任一工作均将对工程顺利开展带来不利影

响，因此制定以下成品保护措施。

（一）、成品保护

1、场地堆放要求：木、铝制品、装饰用成品堆放在室内场地；钢筋制品、确构件及金

属制品等可堆放在室外材料棚内。

2、场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。所有成品应按

方案指定位置进行堆放，运输方便。

3、成品堆放控制：

分类、分规格、堆放整齐平直，叠层堆放，上、下垫木，水平位置上下应一

致，防止变形损坏，侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆。成品堆放地做好防霉、防污

染、防锈蚀措施。

成品中不得堆放其它对象。

成品运输要做到车厢清洁，干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理超长

构件成品，应配置超长架进行运输、装卸车，做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散

落、损坏。

（二）、楼地面成品保护

87

1、水泥砂浆及块料料面层的楼面，应设置保护栏杆，到成品达到规定强度后方能拆

除，成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。

2、雨期施工要求做好防雨措施，以确保楼地面质量。

3、水泥砂浆、地砖等硬块料贴在楼地面，不允许放带棱角硬材料及易污染的油、酸、

油漆、水泥等材料。

4、下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面

下，楼面应铺设防污染塑料布，操作架的钢管应设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不

得抛敲撞击楼地面。

5、严禁在楼地面打钉生火

（三）、门窗成品保护

1、木门框安装后，应按规定设置拉档，以免门框变形。

2、铝合金门窗框塑料保护膜完好，不得随意拆除。

3、不得利用门窗框销头，作架子横档使用。

4、窗口进出材料应设置保护挡板，覆盖塑料布防止压坏，碰伤、污染。

5、施工墙面油漆涂料时，应对门窗进行覆盖保护。

6、作业脚手架搭设与拆除，不得碰撞挤压门窗。

7、不得随意在门窗上敲击、涂写，或打钉、挂物。

8、门窗开启，应按规定扣好风钩、门碰。

（四）、装饰成品保护

1、所有室内外，楼上楼下、房间，每一装饰成活后，均应按规定清理干净，

进行成品质量保护工作

2、不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划，

3、作业架子拆除时应注意防止碰撞钢管，扒头脚手架应轻放。

4、门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰后霉变。

5、严禁用火、用水，防止装饰成品污染受潮变色。

6、按层对装饰成品进行专人值班保管。

7、因工作需要房检查、测试、调试时，应换穿工作鞋，防止泥浆污染。

88

(五)、交工前成品保护

1、为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管理班子根据工程大小及楼层高

低，在装饰安装分区或分层完成成活后，应专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡

察，进行成品保护工作。

2、成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行保护工作。

3、做好保护范围内的所有成品检查保护工作。

4、专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。

5、在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用房间、设备及其它一

切设施。

四、钢楼梯施工处理

钢楼梯的施工重点主要是在于钢楼梯的材料、焊接、组装、除锈、和油漆这几个方面。

1、材料方面：

我司将专门组装负责钢楼梯材料队伍，专门负责钢楼梯材料的检查和进场。专人负责进

场材料的质量验收，发现不合格的材料，坚决退掉。

2、焊接方面：

①该工序采用高级技工手工焊。

②焊接工艺：

(1)焊接后边缘30-50mn范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊

接气孔等缺陷的因素。

(2)引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手

工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的

焊条需用烘干箱进行烘干。

质量检验标准和方法：

3、制作与组装方面：

1)、放线：按照设计图纸精确放线，排出每踏步地精确尺寸。

2)、定位：根据所施放的线，在混凝土柱梁上安装化学锚栓，钻头与锚栓直径相匹

配。

固化后安装预埋板。

3)、钢柱梁安装：

89

按照所施放的线进行钢柱梁安装，钢柱采用一点法利用倒链进行安装，由于钢梁单根

重量不大，首先在楼梯范围搭设满堂红脚手架作为施工平台，利用钢板上的安装螺栓固定

好，然后进行焊接。

5)、钢板铺设：

钢梁安装完毕后，上铺5mm厚钢板，钢板与钢梁围焊，保证钢板不起鼓，不下陷。

4、除锈、油漆方面除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和

抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层

厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。

经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材

表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，油漆应按设计要求配套使用，第一

遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过

程中应均匀，不流坠。

五、地面工程的解决

地面本身的施工并不难，但它对基层的平整度有很高的要求。基层稍有不平，就会出

现折痕，甚至严重的波浪形折痕，影响装饰效果。光线从侧面射入地面或顶面，将会把最

细小的不平整一一暴露，这历来是一个施工技术难点，我们的针

对性措施如下：

（1）、选择手艺高、耐心好的批灰工。

（2）、以多道薄层的方法进行反复批嵌。

（3）、每道施工进行严格的平整度检查。

（4）、选择优质装饰材料。

（5）、施工前，地面必须干燥、无灰尘。

（6）、地面平整度用仪器检查，有完整的检查记录，每道工序不合理，立即整改。

六、各类饰面材料的界面处理

不是难点，但也是装饰工程中永远的要点。

在该工程中，选择了一定品种数量的饰面材料，要把这些材料加工的精致细腻，就要

使它们头角明显，条理顺直。如不锈钢饰面材料、金属铝板饰面材料、防火板饰面材料，其

质量要求应折角坚显，表面纹理顺直、一致，不出现弧形和起鼓。玻璃饰面加工后边角不能

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有爆口、爆角，表面不有损伤、擦痕。各类材料的接口饰面间隙应自然一致，硅胶等封板材

料要光滑、顺直

七、完工后消除异味如何在较短的时间内消除室内装修留下的异味和绿色环保材料的使用

也将是本工程的施工重点。

解决方案：

选用进口无污染装饰材料。

异味的根源在于油漆、木装修项目。也不排除原有装修残留异味。

所有先消防原有项目异味是本措施的第一步，拆除原有变质、变黄装修木板、天花等，

迅速搬走，之后来一个大扫除行动，加强通风设备鼓风，之后留1-2天消毒期，然后批荡覆

盖。再一次鼓风，喷芳香剂，彻底消除异味。

木装修加工必须在现场安装前在我司加工厂内加工，现场安装。这样一来就缩短了油

漆时间。另外，加强通风，保证漆早干及空气中异味早点消除。

八、工程历经台风季节，给工程的施工及管理增加一定难度本工程必须跨季节施工，而

本工程地区的台风多、降雨较多、降雨量较大，天气冷、热变化无常；对工程施工将造成一

定的影响。针对此，我司将制定详细

的季节性施工措施和赶工措施。

（一）、现场防雨措施

1、现场道路路面全部作成200厚C20砼硬地面，利用地形自然坡度，设置纵横排水明

沟，进行有组织排水，定期、定人检查整改，将场地内雨水及时排出场外，保证道路畅通。

2、雨季到来之前，对现场临建房屋的屋面进行检查，发现有渗漏隐患的房屋，及时组

织修理。

3、现场材料堆放需制定具有针对性的防雨措施，保证现场堆放的材料不被雨淋、浸

泡。怕雨、怕水的建筑材料、机械化设备要进行防雨、防潮处理，在多雨季节施工时

（二）、雨季安全措施检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备和电气开关做好

防雨准备，大风雷雨天气要切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场

临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。

1、临电防雨安全措施

（1）定期、定人，检查临电设施的绝缘状况，电源线是否有破坏现象，发现问题做到

及时处理。

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（2）室外配电箱加工制成防雨型，设备安装防雨罩。

（3）配电箱内必须安装合格的漏电保护器，随时关好电箱门。

（4）从事电器作业人员必须持证上岗，佩戴好劳保用品，并两人同时工作，一人监

护。

（5）检查脚手架的接地电阻，时常保持良好接地状态，避免雷击事故。

2、防滑安全措施每日清理脚手架，马道，及时维修防滑条和立面防护走道。

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第三章安全生产措施

第一节安全生产保证措施

一、安全管理目标

杜绝发生重大安全事故，确保获得“广州市安全文明施工达标工地”称号,争创“广州市

安全文明施工样板工地”称号。

二、安全管理保证体系

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三、安全管理组织机构

为了加强施工安全管理工作，项目经理部建立健全安全管理机构，项目经理部和施工队

均成立安全管理领导小组，建立安全施工生产责任制。并成立以项目经理为组长，项目总工

为副组长，项目经理部各职能部门负责人、各工程队队长为成员的安全管理领导小组。管

理机构如下图所示。

四、安全管理主要职责

1、项目经理的安全职责

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（1）对本项目部承包的工程劳动保护、安全生产工作负全面领导责任，贯彻执行好国

家和企业制定的各项安全法规、政策、制度、操作规程及安全生产合同协议书，自觉接受上

级机关对安全工作的检查监督。

（2）参加制定审该实施项目工程中各种安全技术措施。负责安全教育的组织检查监督

工作，经常对广大职工、民工进行培训、教育、考核，做到先培训后上岗。

（3）每月坚持开展不少于同、两次安全检查，检查时组织有关工程技术人员，对施工

现场安全生产工作，按照相关评分标准进行检查，对查出的事故隐患，定人，定期，定措

施落实更改，支持工长，安全员搞好整改后的验收工作及平时各种验收表的签字工作，整改

不合格不准施工。

（4）定期检查工长和管理人员对安全技术交底工作的落实执行情况，对违章指挥、违

章作业、违反劳动纪律的班组和个人实行经济罚款，奖励达到标准化的项目部、班组或个

人。

（5）发生事故，要做好现场保护和抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真

落实制定的防范措施，吸取事故教训。

（6）为职工安全生创造良好的环境，保障分公司或项目承包中的各项安全生产指标顺

利进行实施。

（7）负责按标准正确使用管理劳动保护用品，审核、发放保健食品、清凉饮料工作。

2、项目部项目副经理的安全职责

（1）对项目部安全生产负直接领导责任，对下属管理人员的安全责任实行检查、监

督，对下级下达的安会隐患通知书认真落实整改。

（2）在编制年、季、月生产计划时，负责审核单项工程安全措施，在开工前负责组织

管理人员进行分部工程安全技术交底确认，并将措施交安全员一份，以便进行监督。

（3）在检查生产计划实施情况的同时，检查安全措施的执行情况，对施工中主要安全

防护设施、设备的实施工作要纳入计划，列入正式工序，给予时间保证。

（4）组织落实施工组织设计中安全技术措施，并监督工程施工过程中安全

技术交底和设备、设施验收制度的实施

（5）组织施工现场定期安全生产检查，对查出的安全生产与管理方面的问题，要定

时，定人，定措施予以解决。

（6）发生事故要做好现场保护和抢救工作，及时上报，组织配合事故调查，认真落实

制定防范措施，吸取事故经验教训。

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3、项目部技术负责人的安全职责

（1）对项目部安全生产负直接领导责任，对下属管理人员的安全责任实行检查、监

督，对下级下达的安会隐患通知书认真落实整改。

（2）在编制年、季、月生产计划时，负责审核单项工程安全措施，在开工前负责组织

管理人员进行分部工程安全技术交底确认，并将措施交安全员一份，以便进行监督。

（3）在检查生产计划实施情况的同时，检查安全措施的执行情况，对施工中主要安全

防护设施、设备的实施工作要纳入计划，列入正式工序，给予时间保证。

（4）组织落实施工组织设计中安全技术措施，并监督工程施工过程中安全技术交底和

设备、设施验收制度的实施。

（5）组织施工现场定期安全生产检查，对查出的安全生产与管理方面的问题，要定

时，定人，定措施予以解决。

（6）发生事故要做好现场保护和抢救工作，及时上报，组织配合事故调查，认真落实

制定防范措施，吸取事故经验教训。

4、技术管理人的安全职责

（1）对本企业的劳动保护和安全技术工作负总的责任。

（2）施工组织高度设计审批过程中必须编制安全技术措施，对新工艺、新设备、新材

料的使用，必须编制安全技术措施。

（3）教育工程技术人员遵守并执行国家的保护法规、安全技术标准，及时解决施工过

程事的安全技术问题。

（4）对安全方面的技术革新项目和职工提出的合理化建议，负责组织技术鉴定。

（5）参加重大伤亡事故的调查分析，提出技术性的鉴定意见和安全技术的

改进预防措施。

5、主任工程师安全责任

（1）组织编制施工组织设计、施工方案、制定有针对性技术措施，并随时检查、落

实。

（2）出因本工程项目的特殊而需要补充的安全操作规定。

（3）参加安全生产检查，对检查中存在的问题，从技术方面提出整改意见。

6、施工员安全职责

（1）对所管工程的安全生产负直接责任。组织落实安全技术措施、进行技术安全交

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底，对施工现场搭设的架子和安装电气、机械设备等安全防护装置，都要组织检查验收，合

格后方能使用，不违章指挥。

（2）坚持“安全第一，预防为主”的方针，组织班组职工开展安全日学习活动，学好

本工种安全技术操作规程，坚持安全操作不违章作业，发现隐患及时排除。

（3）对分管工程项目应用新材料、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度，发现问

题及时停止使用，并上报有并部门或领导。

（4）发生工伤事故后要立即上报，组织抢救伤员，并保护好现场，参加调查，负责整

改措施的落实。

7、项目部专职安全员职责

（1）在公司工程部和本单位分管部门的领导下，认真贯彻落实国家有关安全生产、劳

动保护政策，法令和本公司有关安全生产管理制度认真实际学习业务知识，搞好本单位的安

全生产工作。

（2）实行日巡检查制。掌握安全生产动态，针对不安全因素提出改进意见和措施。纠

正违章作业，有权暂停冒险施工的人员，并及时汇报领导，对违反安全技术、劳动保护的行

为，经教育无效时，有权越级上报。

（3）参加编制施工方案和安全生产技术的防范措施，参加安全生产检查和伤亡事故调

查分析作好文字记录、填报工伤报告，逐月上报安全月报表。

（4）切实抓好安全生产宣传教育，组织学习安全操作规程，做好新工人，特殊工种工

人的安全技术考核工作。总结推广安全生产先进经验。积极向领导建议表扬和奖励安全生

产先进个人。

8、项目部生产班组长的安全职责

（1）班组长要模范遵守安全生产规程制度，带领本组安全作业，认真执行安全交底，

做好班前、工作中和班后的安全检查及教育工作。

（2）违章指挥，经常对所用机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问

题立即采取改进措施确保安全生产。

（3）做好新工人岗位教育和安全生产教育，组织召开好安全日学习活动，开好班组安

全生产会。发生工伤事故要立即向工长报告。

9、生产工人安全职责

（1）学习严格遵守安全技术操作规程，安全管理制度和劳动纪律，积极参加安全日活

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动，努力做到不伤害他人，不被他人所伤害。班前自检自己所在岗位的用具、设备和周围

环境的防护设施是否安全可靠，在不安全因素排除后方可操作。

（2）坚持戴安全帽，危险作业应挂安全带，工作中应正确使用安全防护用品，爱护一

切安全防护设施。危险作业面安全交底为清，防护设施不齐，不能保障生产者的人身安全

时，应积极提出意见，如不能解决，可拒绝接受任务，并报告上级领导。

（3）积极参加安全技术交底和安全活动会，关心主动纠正违章，积极提出合理化

建议。发生工伤事故，应立即抢救伤者，保护现场迅速向有关领导报告，并如实向调查人

员提供发生事故的原因和经过。

五、安全管理制度及方法

（一）、层层落实安全生产责任制

建立健全各级、各职能部门及各类人员的安全生产责任制，其中项目管理部管理人员

安全生产责任制还应挂墙。总分包单位之间、企业和项目部均应签订安全生产目标责任

书，有明确的安全生产指标，有针对性安全保证措施等。施工现场设专职安全员。

（二）、编制安全技术措施制度施工中采取任何安全措施，都应编制有针对性的安全措

施或方案，同时要按程序批准后，并认真组织实施。

采用新技术、新工艺、新材料、新设备时，必须制定相应的有针对性的安全

的技术措施，并付诸实施。

（三）、定期检查与跟踪相结合检查制度公司定期或不定期的组织安全生产大检查，检

查安全生产的组织措施、技术措施、安全防护的落实情况，指导安全生产活动的开展，解

决安全生产中的问题。

公司每月组织不少于一次的安全检查，具体落实有关安全生产的制度、措施。解决安

全生产中出现的问题，对安全事故隐患采取有效的预防措施。

施工项目设立安全管理小组，跟踪检查，每天跟班巡回检查，消除事故隐患，边查边

改，制止违章作业和违纪行为。检查重点围绕高空作业、电气线路、机械动力等方面进行，

防止发生高空坠落、触电、机械伤人等事故，检查中发现问题和隐患，必须立即整改，确保

安全施工，并完善书面签字。

安全检查活动应做好记录，对提出的问题应即时进行整改，同时对整改的问题也应作

好记录。

（四）、坚持执行安全技术交底制

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建立安全技术交底制度。分部工程施工前应由项目安全责任人对全体施工人员进行施工

安全技术交底，分项工程或每个工种施工前由专职安全员对班组作业人员进行书面的施工安

全交底，班组履行签字手续后方可进行作业。

（五）、进行安全教育管理

1、对入场的工人进行严格的“三级”安全教育，使其熟知安全技术操作规程，了解工

程施工及施工安全的特点，经考核合格后才能进入操作岗位。

2、经常组织班组学习安全技术操作规程，教育工人不违章作业和不得有违纪行为。

（六）、建立班前安全活动制度

项目组每周开一次安全例会，班组每天开展班前三上岗（上岗交底、上岗检查、上岗

教育）和班后下岗检查，每月开展安全讲评活动，并有记录和考核措施。

（七）、特种作业持证上岗制度

建立特种作业人员和中小型机械操作工花名册。特种作业人员必须经有关部门培训考核

合格后持证上岗。

（八）、坚持使用安全三宝制度

进入施工现场必须戴好安全帽，坚持使用安全三宝，禁止穿半高跟、高跟鞋

或拖鞋进入现场。现场指挥、质量、安全等检查人员须佩戴明显的袖章或标志，

危险施工区域挂警示牌或警示灯。施工现场必须悬挂醒目的安全标语和安全色标，实行全封

闭管理，设立门卫，严禁非施工人员进入现场。

（九）、建立工伤事故处理制度

施工现场实行工伤事故报告制度和记录，建立事故档案，每月填写伤亡事故报告，无

伤亡事故的需填写说明加盖公司管理部门印章。发生伤亡事故必须按规定进行报告，并认真

按“四不放过”的原则进行调查处理。

（十）、悬挂安全标语制度

施工现场应有安全标志布置平面图，并按图挂设。施工机械设备应随机挂设

安全操作规程牌。各种安全标志应符合国家《安全标志》的规定。

六、安全生产组织管理保证措施

（一）、组织管理

1、成立由项目经理部安全生产负责人为首、各施工单位安全生产负责人参加的“安全

生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。

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2、项目经理部主要负责人与各施工单位负责人签订安全生产责任状，使安全生产工作

责任到人，层层负责。

（二）、行为控制

1、进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同

违章。

2、凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高

挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。

3、参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部安

全文明部备案。

（三）、劳务用工管理

1、各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经

建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。

2、每日上班前，班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术

交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及

思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事

项，跟踪落实，并做好活动记录。

3、强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇。

七、临时用电安全管理措施

1、建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进

行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。

2、现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范埋设，不得沿地

面明敷设。

3、潮湿或条件特别恶劣施工现场的电气必须采用保护接零，连续作业、夜间施工要有

足够的照明设施，在坑内照明用36V低电压，坑外照明用220V电压。楼梯口、门洞口安

装低压照明灯。

4、配电系统必须实行分级配电。现场内所有电车闸箱的内部设置必须符合有圈规定。

5、独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根

据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外

壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。

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6、种种高大的设施必须按规定设避雷装置。

7、施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，结构施工时，应在顶板施工中预埋

线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定设灯具，并在电源一侧加装漏电保护

器。

第二节文明施工保证措施

一、文明施工目标及管理方针

1、文明施工目标：杜绝发生重大安全事故，确保获得“广州市安全文明施工达标工

地”称号，争创“广州市安全文明施工样板工地”称号。

2、管理方针为美化城市环境，保证工程建设不影响市容市貌，我公司将认真贯彻执

行建设部、广东省和广州市关于施工现场文明施工管理的各项规定，严格按广州市创建

“绿色环保工地”的要求，同时依据《环境管理体系、规范及使用指南》制定

方针、目标，选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，配备相应的资源，本着遵守法

规、预防污染、节能减废的原则，实现施工与环境的和谐，在施工过程中做到：建设工地

“整洁、规范、安全、文明”，且利民、便民、不扰民。施工场地管理符合“场内标准化、

场外景观化”的标准，确保本工程成为使用功能完备的绿色建筑。

3、重点控制：

鉴于本工程的特殊性，我们将重点控制和管理场容场貌布置、大气污染、水污染、噪声

污染、光污染、机械与材料的合理使用以及环保材料设备的选用等，确保在施工时不影响周

围居民及办公楼的工作和生活。

二、文明施工组织机构

项目部成立文明施工、文物保护施工领导小组，设专职监督员和一名兼职文明施工项

目经理，负责现场文明施工工作。项目部建立健全各级岗位责任制，定期组织检查评比，

制定奖罚制度，落实文明施工管理规定及奖罚制度，各责任人各施其责。文明施工组织机

构见下图：