生产计划管理制度

生产计划调度管理制度(二)

1.目的：

提高生产效率，实现准时化生产，确保市场需要得到有效的反应，销售订单

得到有效的执行，生产过程得到有效的控制，用户需求得到有效的满足。

2.职责：

2.1.1负责销售合同/订单的下达，市场数据的收集并将收集到的数据整理为

月、季、年需求提供给生产部。

2.2.1负责生产计划的编制、报批和下达。

2.2.3负责根据销售部提供的需求数据，提供工装模具计划及生产所需材料

计划给采购部。

2.2.5负责年、月、周、日生产数据的统计及报出。

。及生产原因造成未完成计划的原因分析、责任认定及纠正预防措施的制

定。

2.3.1负责生产所需工装模具、原料、辅料等的供应，并保证生产不受影

响。

2.4.1负责产品图纸的解释、相关工艺文件及产品图纸的编制、下发等。

2.4.2负责为生产部提供必要的技术信息，配合完成原材料计划和模具计划

的编制。

2.4.3负责大型工装、附具的设计。

2.4.5负责生产过程中技术、质量相关问题的解决。

2.5.2负责___对不合格品进行分析，并提出解决方案。

2.6.1负责对全厂动力系统、机器设备的正常运行提供保障，根据实际情况

和设备特点搞好能源、动力设备故障的预防、维修工作，___实施设备的保养、点

检、定修、大、中修理及特种设备的检查等工作。

2.6.2负责调查、分析、处理生产过程中能源、动力系统、机器设备出现的

各种故障，并在事后采取相应的改进及预防措施。

2.7.1负责根据生产计划按时___生产，并及时向生产部反馈计划完成情况。

3.具体内容：

3.1生产计划的编制、审批及发放

3.1.___月度生产由生产计划员根据月需求（每月___号之前由销售汇总完成

并给生产部）、生产工期及设备能力、于每月___日前编制完成，经主管经理审批

后于每月___日下发执行。

3.1.2周生产是由生产计划员根据月度生产计划，销售订单或需求，实际生

产状况下达的指令性计划。于每周六下班前编制完成，经生产部长审批后下发，

下周一开始执行。

3.1.3日生产由各生产车间根据周生产计划、实际生产状况于每日17点前编

制完成。车间主任审核，报生产部计划员审批后下发，于下一工作日执行。

3.1.4生产计划变更由生产计划员根据月度生产、紧急销售订单或需求，实

际生产状况下达的指令性计划。于接到定单后___个工作日内编制完成，经生产部

长审批后下发执行。

3.1.5工装需求计划由各生产车间根据月度生产、实际生产状况于每月___日

前编制完成。车间负责人审核，报生产部长审批后下发执行。

3.1.6模具计划、材料计划由材料计划员，模具计划员根据月度生产计划、

实际生产状况于每月___日前编制完成。生产部长审核，报总经理/副总经理审批

后下发执行。

3.1.7各类计划信息必须表达明确、清晰，指导性强。

3.2.1生产计划执行遇以下情况时需要调整生产计划3.2.2订单的增加、减

少或取消导致生产量变更。

3.2.3设备、人力或原材料、模具的配备无法配合生产任务如期完成。

3.3.1各项计划一旦确定，原则上不允许随意变动，确有异常情况需要调整

生产计划时，按照需调整的生产计划的原审批程序进行。

3.3.2如果其他部门，列如装备部、技术部、车间等在计划外加入其它任务

而又不影响原有生产任务的按时完成，可由部门间协调安排，但需提前通报生产

部。

。如发现生产进度延误时，应督促相关部门改善并及时通报，以确保生产计

划按时完成。

3.4.2对影响生产进度的问题，由生产部负责要求相关部门或车间整改，并

落实具体责任人和具体整改日期。对于阻碍计划执行的问题，必须在既定的时间

内由专人负责进行整改与跟进；对于整改协调过程中出现的争议，要及时报相关领

导协调和解决。确保生产计划的严肃性和可执行性，以推动生产计划的按时完成。

3.4.3生产部负责公司总体生产计划的控制，负责对影响生产计划执行的部

门和个人进行考核。

3.5.1生产部根据生产计划完成情况，比较计划与实际情况的差距并进行相

应的分析，进而提出改进意见与要求。

3.5.2生产部对生产计划各项指标进行分析，每周一小结，查找生产计划未

达成的原因。将突出的重点问题发布至各相关部门，督促各部门对存在问题予以

改善并检查改善效果，以不断提高生产计划完成率。

3.___车间统计员每天1。00上报各工序生产情况统计表到生产部计划员。

3.___月生产报表每月___号报出（含成品库存、原料库存、在制品数量、各

种辅料消耗品库存，运输费用等）。

3.6.1生产车间考核规定：

3.6.1.1不经过生产部私自调整排产顺序的，每次考核责任单位___元;

3.6.1.4每耽误其它工序生产考核责任单位___元/小时/批次;造成损失重大

的加倍处罚，具体视情况而定。

3.___周生产计划完成率___%以上，每低___个百分点考核责任单位___元;前

期生产负荷较低，可按照每延误一笔考核___元/单位。

3.6.1.6无正当理由造成的出货延误，考核责任单位___元/笔/天，造成客户

停线、索赔、流失等严重后果的视情况加倍考核。

3.6.1.7不听从调度指令者罚款___元/人/次，情节严重者加倍处罚。

3.___车间人员安排不合理，影响生产的按___元/次考核相关组长，车间主

任___元/次，不改善或态度恶劣的加倍处罚。

3.6.1.9各生产单位无正当理由不接受生产计划（指令）或推诿扯皮的考核

责任单位负责人___元/次。

3.6.1.10计划不能正常进行时，生产车间向生产部反馈不及时或不反馈，考

核责任单位___元/每次。

3.6.1.12“各工序生产完成情况统计表”要求及时上报（车间操作人员应于

当天15：30之前将15：00之前完成产品的生产报表上报各车间统计员，15：00

之后的报表第二天下午15：30之前上报车间统计员，各车间统计员在16：00之

前将统计好的数据发送给生产部统计员，生产部统计员于下班之前将数据上报公

司相关领导），未及时上报的按___元/次处罚相关责任人或责任单位，成品库存

数据上报结点、时间等与车间相同，车间主任按___元/次考核。

3.6.1.13“各工序生产完成情况统计表”数据要求准确，误差控制在___‰

以内，超出范围按___元/笔/人处罚车间统计员和相关责任人，车间主任按___元/

笔考核。

3.6.1.14“各工序生产完成情况统计表”中重量栏不得包含桶重，如发现一

笔处罚所在车间统计员___元/笔，车间主任___元/笔（此条自___号期实施）。

3.6.1.15仓库数据必须做到帐、卡、物一致，如发现不一致按___元/次考核

相关责任人，主管负管理责任，按___元/次处罚；仓库数据需按要求提供及时提

供生产部，每延误一次考核相关责任人___元/次，主管负管理责任，按___元/次

处罚。

3.6.1.16其他部门所需单据及数据的提供需按要求时间节点提供，数据要准

确无误。出现延误按每次___元考核相关责任人，所属车间车间主任按照___元/次

考核。

3.6.2相关部门影响生产计划考核规定：

3.6.2.1技术部应及时反馈技术准备完成情况，已下达生产技术准备完毕通

知但仍不具备生产能力的，每次考核技术部___元。

3.6.2.2因设备使用、维护、保养不当或维修不及时而影响生产，考核责任

单位___元/次。影响重大的加倍考核。

3.6.2.3因产品质量达不到要求而影响生产及交货，考核责任单位___元/

次。影响重大的加倍考核。

3.6.2.5辅助部门人员调配不合理而影响生产，考核责任单位___元/人/次，

情节严重的加倍处罚。

3.6.2.7由生产部和销售部因承担外协件或模具、原材料、辅料等的___任务

而被考核，生产部与销售部能够提供充分证明已完全尽到___职责，完全由供方自

身原因造成，以上二部门可按公司有关规定提出对供应商的考核意见，本部门责

任予以免除。

3.6.2.8不具备批量生产条件的产品以及不成熟的产品，将进行专项考核，

不属本办法考核范围。

3.6.2.9在事实确认过程中，各单位一定实事求是，以吸收教训为主要目

的，凡弄虚作假的一经查实，加倍考核。

3.6.2.11生产计划相关数据的提供必须按时间节点完成（具体参见5.1.1-

5.1.7各条），延迟的按___元/次考核相关责任部门。

3.6.2.12生产上用到的单据需按要求填写并签章，发现未按要求填写或相关

人员未签字的，按___元/次考核，性质恶劣的加倍考核。

3.6.2.13各生产工序生产前需检验员检查合格并签章后生产，检验员未签字

或是盖章私自生产的按___元/笔考核相关责任人，车间主任按___元/笔考核。

3.6.3不落地计划考核规定：

3.6.3.1“不落地计划”完成后，由生产部在___天内提报未按时完成的责任

部门，以及延误的具体时间。

3.___对因部门主观原因未按照“不落地计划”时间节点按时完成的考核办

法做如下规定：

--___小时≦延误时间＜___小时责任人处罚___元

--___小时≦延误时间＜___小时责任人处罚___元

--___小时≦延误时间＜___小时责任人处罚___元

--超过___小时以上，责任人处罚___元。

3.6.4模具报损或报废考核办法：

3.6.4.1生产过程中，模具已超过使用寿命正常磨损报废的，操作员填模具

报废申请单，由领导审核确认方可报废。

3.6.4.2生产过程中发现有模具尺寸与产品图纸尺寸不符的，由技术部和车

间判定是自修或退回模具供应商。如自修，费用应从模具款中扣除，并由采购部

知会模具供应商。

3.6.4.3生产过程中模具由质量原因没达到规定使用寿命的，由采购人员与

模具供应商协调处理。

3.6.4.4模具在使用过程由操作员调机不当或正常生产中责任心不强，疏忽

大意造成模具损坏经维修达到原有功能的处罚责任人___元/次。

3.6.5.5模具在使用过程中，人为原因损坏报废不能修复的模具使用率未达

到___%的处罚责任人，模具总价的___%。模具使用率达到___%的处罚模具总价的

___%，使用率达到___%以上的处罚模具总价的___%。

3.6.6.6生产任务完成后未及时交库造成模具遗失的处罚责任人模具总价的

___%。

3.6.5流程卡考核办法：

3.6.5.1每批产品必须由流程卡，即每桶必须由流程卡。流程卡中的重量和

数量由操作人员和统计员填写，个工序检验员对产品进行检验时，同时检查流程

卡的填写是否规范，检查合格的流程卡上盖检验章，方可流转到下道工序。

3.6.5.2流程卡必须填写规范、完整，保持文件清洁，对未按要求填写的，

并输入erp系统的，发现一次扣相关直接责任人___元，车间负责人扣___元。

3.6.5.3如果检查员在标识不清或填写不完整的流程卡上签章，发现一次处

罚___元。

3.___对流程卡填写不完整、不清晰的、下道工序应拒收并退回上道工序进

行处理，若接收了该桶产品，扣直接责任人___元，车间负责人___元。

3.6.5.5同一炉号（卷号）的材料可连续生产，不同炉号（卷号）的成品

丝，无论生产计划批量的大小，均必须更换“流程卡”及料桶，不能混批生产。

发现混批次生产的，考核相关责任人___元/次。

3.6.5.6如果流程卡损坏或遗失，造成的可疑品处理，由质量部负责对已加

工工序的全尺寸检查，合格后冷成型车间统计员补发流程卡。可疑品的责任人按

___元/次考核。

3.___本考核由生产部提出，采购、技术、质量，装备部门等部门分别确认

责任后，上报档案室编号发行。