组装车间

1.目的：

明确组装环节的生产过程，规范各工序的流程。

2.适用范围：

适用与组装车间所有环节操作。

3.权责：

3-1.组装各岗位负责产品实现的生产过程，如实记录生产过程中的所有记录，并负责生产现场的

5S管理。

3-2.车间质检负责产品实现过程的产品质量控制。

3-3.生产部负责制定作业指导文件和现场工艺指导。

4.定义：（无）

5.流程图

6.球泡灯流程说明

材料领取

6.1.1.确认仓库是否有足量的原材料，并且确认由生产质检员检验确认是否合格，不合格材料退回仓库；

6.1.2.依据订单数量领取相应的材料及数量，如超领则记录清楚，《领料登记表》以便下次补缺；

注意事项：

要熟悉各种原材料编码，并且到相关部门了解更新原材料编码信息

打标

6.2.1.检查加工产品的“生产通知单”要求。

6.2.2.打开激光打标机，严格按开机程序操作。

6.2.3.根据LED灯型号调整模具。

6.2.4.激光打标机和产品调整到合适电压。

6.2.5.打开操作软件根据生产通知单调出相应图案。

6.2.6.打标过程中随时检查标刻情况，发现不良及时调整打标参数。

6.2.7.按程序关闭激光打标机，关机时必须严格按照关机程序操作。

6.2.8.冷却水定期更换（每月一次）冷却水，必须使用纯净水，不得用自来水替代。

打标完成后及时填写《打标机任务完成记录》，做好统计工作。

开机程序

A、接通外供电源B、打开计算机，进入打标系统。C、启动主电源，将急停开关解锁（线路闭合），

此时POWER指示灯亮，同时冷水机面板显示当前水温，此时冷水机工作。等待冷水机达到工作温度

（20-25度）D、启动运行开关（将开关拨向RUN），则RUN亮。E、启动激光电源（将开关拨向RUN）

F.开激光按START/STOP键G、打开Q驱动器电源，Q驱通电H.打开振镜电源开关，振镜通电。

R、加大电流进行打标工作关机程序反之。

灯珠焊接

6.3.1检查工位表面清洁。

6.3.2检查物料是否一致、PCB有无短路、短路、焊盘清洁等。

6.3.3检查工具有无完好，且一定要带手指套操作，工作台焊接工具，人体静电环接地良好。

6.3.4检查电烙铁温度是否为规定温度：300-350度之间。

6.3.5将铝基板摆放在治具上，然后均匀涂导热膏，将灯珠摆放在涂好导热膏的铝基板上，灯珠极性

要与铝基板极性一致，有孔一端对应铝基板丝印“+”端，小心焊接。

6.3.6完成后放入专用包装内。

自检：

A.检查有无假焊、虚焊。

B.检查有无焊反或脱焊。

C.检查焊接有无牢固。

D．及时填写《生产流程表》

注意事项：

一定要带手指套操作，灯珠与铝基板极性要一致，且焊接要牢固，避免导致开路或短路；焊好的光

源板不允许成堆放置，需放入专用包装盒内。

光源测试

6.4.1.检查工位表面清洁。

6.4.2．检查物料有无一致。

6.4.3.检查仪器是否完好。

6.4.4.调节恒流电源的电流、电压供电参数，不要过载测试（如5串灯珠的PCB:

VF=5pcs*=15V,IF=300-350mA）操作时正负极一定要一致，电压不得超过额定值，接触要牢靠。

6.4.5.紅表笔接PCB正极“+”、黑表笔接PCB负极“-”。

6.4.6.严禁将电源短路或LED过载测试。

6.4.7..完成后放入专用防靜電PVC盒內。

自检：

A.检查有无暗灯、闪灯、死灯、色差等。

B.检查有无焊反、假焊、脱焊。

C.出现不良品，及时返回上一环节进行返工维修。

D．确认合格后在《生产流程表》上确认，待下一环节使用。

注意事项：

正负极要一致，不可接反。

塑胶基座安装

6.5.1.检查电源将电源做绝缘封包，用黄蜡管或者热塑管做绝缘封包。

6.5.2.检查塑胶基座有无脏污，破裂等不良。

6.5.3.将塑胶基座旋入灯具散热体。

6.5.5.将电源插入灯具散热体的塑胶基座内，将电源的输出端电线引出，切记安装电源时禁止将电

源接触导电灯壳。

6.5.6.使用K5905将电源和塑料基座沾合，固化2小时.

注意事项：

不要将电源的方向接反（输入端是红黑两根导线:红色导线是“+”，黑色导线是“-”，接PCB板上；

输出端是同一样色的导线，接灯头。确认合格后在《生产流程表》上确认，待下一环节使用。

光源基板安装

6.6.1.在灯具散热体的PCB面板上均匀涂布绝缘导热膏。

6.6.2绝缘导热膏不能堵住螺丝孔；

6.6.3绝缘导热膏要涂布均匀；

6.6.4勿将导热膏掉落工作台面。

6.6.5将已经检测OK的PCB（LED灯珠PCB板）对准好螺丝孔后，用螺丝钉将PCB和散热体的PCB

导热面板连接固定好。

6.6.6螺丝钉要完全锁紧PCB和散热体的PCB导热面板；

6.6.7绝缘导热膏不能赃污PCB表面。

6.6.8.将电源的输出导线焊接在PCB上的“+”“-”极焊盘上，红色导线焊在“+”极处，黑色导线

焊在“—”极处。

6.6.9禁止“+”“-”极焊盘接线接反；

6.6.10禁止焊接时烫伤灯珠；

6.6.11不可有虚焊或短路/断路。

自检：检查灯珠是否烫伤、有无虚焊、短路等，确认合格后在《生产流程表》上确认，待下一环节

使用。

点亮测试

灯头安装

6.7.1.把一根电线从E27灯头中间孔位穿出。

6.7.2.按照图一把从塑胶基座侧孔穿出的部分压入塑胶基座的凹槽内，并将E27灯头螺口处涂抹固定

胶后旋入塑胶基座并旋紧。

6.7.3.按照图二把另一根的剥线部分90度角折弯使其平贴于灯头上部。

6.7.4.按照图三红色部分将铆钉完全压入塑胶基座并打上固定胶（天花灯需要将外部电源线用绝缘管

穿包）

6.7.5.用清洗毛刷沾清洗剂，清洗PCB表面的脏物和焊点松香痕迹。

6.7.6.用美工刀沿灯头边缘裁去多余线头（注意：不能将灯壳表面刮伤）。

注意事项：

灯头与塑料基座使用固定胶胶合。MR16灯头内部先用固定胶胶合，待固化后再用填充胶填充，固化

3小时以上。确认合格后在《生产流程表》上确认，待下一环节使用。

点亮测试

6.8.1.检查生产通知单，核对单号、特殊要求等。

6.8.3..把LED灯旋/插入220V/50Hz的测试治具后通电，检查所有光源是否均已亮起（注意：禁止带电

直接作业，在每测试一组前必须关闭电源，插入灯具后再开启电源）。

6.8.4.注意点亮测试产品电压功率。

自检：如有发现灯珠不亮或明显与其它灯珠亮度有不一致的情况，必须返回上一工序进行处理维修。

注意事项：

如有发现灯珠不亮，先用万用表查明后再进行处理，不得直接当做报废品处理。确认合格后在《生

产流程表》上确认，待下一环节使用。

安装灯罩

6.9.1.检查灯罩，发现不良品截出，灯罩不能有暗斑、破损、裂纹、变形。不良品发现后放置待处理

区，由班组长确认处理。

6.9.2.清洁灯罩内外，清洁灯罩内部时不得使用裸手，湿布。

6.9.4.取出灯罩检查有无破损，脏污等不良。

6.9.5.把灯罩完全卡入转接板凹槽内。

6.9.6.用擦拭布擦去转接板一周的残余硅胶（注意：固化时必须灯罩垂直摆放，防止灯罩固化时变形）。

6.9.7.将安装好灯罩的产品上固化台固化3小时以上（蜡烛灯必须先烧机），后装灯罩。

自检：发现灯罩变形，歪斜需及时挑出处理。

注意事项：

A.作业过程中，不能将保护膜撕掉；

B.不能划伤PC罩表面。

C．确认合格后在《生产流程表》上确认，待下一环节使用。

产品首检

6.11.1震动测试

将成品灯进行40分钟震动测试，测试完成后点亮，确定合格后检查外观，然后再次进行烧机老化测试。

6.11.1烧机

6.11.1.1操作前必须要戴好绝缘手套，防止触电。

6.11.1.2把成品灯具旋/插入220V/50Hz的测试治具后通电（烧机时间3-12小时）。

6.11.1.3根据不同的灯头更换相应的烧机灯座。

6.11.1.412V灯泡要求将老化台接入线接到12V的电源，老化时一定要注意灯具输入电压是12V还是

220V。

自检：烧机过程中检查有无死灯，如有死灯取下后进行返工处理。及时填写《老化记录跟踪表》，老化

后必须由品保签字确认合格后方能下架，进行包装。

注意事项：

A.灯具装上老化台前一定要检查《生产通知单》。

B.下灯时需戴上防烫手套，防止手部烫伤。

C．确认合格后在《生产流程表》上确认，待下一环节使用。

包装

6.12.1.检查包装盒有无破损，型号规格是否正确。

6．.查验产品有无抽检报告，做到2单合一才能入库（特殊情况除外）。

6.12.3.用灯头压合治具把灯头与塑胶基座压紧。

6.12.4.检查灯具是否清洁，外观是否良好。

6.12.5.把灯具与检验合格证一同装入包装彩盒或白皮盒。

6.12.6.根据生产通知单要求贴好相应的标贴。

6.12.7.入库前需在入库登记表中做好相应记录。

自检：如发现灯壳表面有污损，裂痕，松动的及时返工维修。

注意事项：

PC类表面禁止使用丙酮清洁，防止腐蚀灯具表面。确认合格后在《生产流程表》上确认。

7.天花灯筒灯流程说明

材料领取

7.1.1.确认仓库是否有足量的原材料，并且确认由生产质检员检验确认是否合格，不合格材料退回仓库；

7.1.2.依据订单数量领取相应的材料及数量，如超领则记录清楚，《领料登记表》以便下次补缺；

注意事项：

要熟悉各种原材料编码，并且到相关部门了解更新原材料编码信息

焊接灯珠测试灯板

7.2.1.在铝基板上涂上散热膏。

7.2.2.将灯珠焊接在涂好散热膏的铝基板上面。

7.2.3.检查光源是否有不亮、色温等不正常现象。

7.2.4.用恒流电源驱动测试灯板看灯珠是否全亮，测试时必须使用相对应驱动进行测试，不得混用驱

动。

自检：虚焊、连焊、少锡.焊点.圆润光滑.焊锡时间在20秒之内，适量涂抹K-5211。

注意事项：

A不良品做好标示放到一边，待修理；

B每次修补时间不能超过10-20S；

C虚焊、连焊、少锡现象不能出现；

D必须戴有线静电环及保持台面的干净整洁；

E必须确保电烙铁是否连接接地及烙铁温度控制在(380℃±10)。

F确认合格后在《生产流程表》上确认

固定灯板与散热器

7.3.1.将天花灯散热器上再次涂上散热膏；

7.3.2.将焊接好灯珠的铝基板放在涂好散热膏的散热器上；

7.3.3.涂散热膏时注意要涂均匀；

7.3.4.放铝基板时要注意放平整，铝基板的螺丝孔位要和散热器孔位对准；

7.3.5.必须戴静电环及保持台面的干净整洁。

自检：基板螺丝要平整.牢固，适量涂抹K-5211,确认合格后在《生产工艺控制单》上确认。

焊接电源线，安装透镜

7.4.1.将电源线一端焊接在铝基板上的正负极上；

7.4.2.将透镜平放在灯珠上面；

7.4.3.将面圈对准透镜平放在透镜上面；

7.4.4.焊接正负极时注意不要焊反，注意导线颜色；

7.4.5.装透镜时不要用酒精擦拭透镜，注意透镜刮伤；

7.4.6.必须戴静电环及保持台面的干净整洁。

自检：区分正负.装透镜时要带手套或者手指套观察压板有无氧化点和划痕,确认合格后在《生产工艺

控制单》上确认。

组装

7.5.1.检查内环和面圈的外观,看是否有划伤、沙眼、变形、等现象；

7.5.2.用一支手按住面圈，再把内环轻轻地扭进散热器；

7.5.3.用十字螺丝刀将外环和内环用螺丝固定；

7.5.4.扭内环时注意轻度适中，不要扭变形；

7.5.5.外环有不良品做好标示,并作好不良品记录放在不良区待处理；

7.5.6.必须戴静电环及保持台面的干净整洁。

自检：上内环一定要转紧.外环螺丝要打易氧胶加保护垫,确认合格后在《生产流程表》上确认.

装配

7.6.1检查外壳外观是否正常有没有划伤、脱油漆、变形、等现象;

7.6.2将小扭簧安装在外环两侧;

7.6.3将和公母插头用螺丝固定在散热器上.

注意事项：

A.不良品做好标示放到一边，待处理;

B.注意装小扭簧时要正确到位;

C.固定公母插时注意要对准散热器螺丝孔;

D.注意打螺丝时不要打到电源线，以免发生短路;

E.必须戴静电环、绝缘手套及保持台面的干净整洁.

自检：上小扭簧要安装平整下面加保护垫.护线扣要装牢固定在散热器上,确认合格后在《生产流程表》

上确认.

产品首检

震动测试

将成品灯进行40分钟震动测试，测试完成后点亮，确定合格后检查外观，然后再次进行烧机老化测试，

老化后必须由品保签字确认合格后方能下架，进行包装。

,1烧机老化

7.8.2将成品电源一端的公母插插在天花灯的一端；

7.8.3将电源一端插在测试架上老化；

7.8.4检查色温是否跟样品的色温一致；

7.8.5操作员严格按照样品色温将色温不一致的做好标示出现多种色温问题须当即反映给主管。

自检：老化时要检查是否有色差、死灯、漏电、灯闪、短路现象.每个灯要放平整不要发生碰撞.造成两

次划痕.

注意事项：

A.当发现有断路现象应关掉电源开关,并作好不良品记录，检查是否有色差、死灯、漏电、灯闪、短路、

虚焊现象；

B.严格参照样品色温，不得私自替换光源；

C.老化时间3-12小时；

D.必须戴静电环、绝缘手套及保持老化架的干净整洁；

E.老化时一定注意用电安全。

F．老化后必须由品保签字确认合格后方能下架，进行包装。

成品包装

7.9.1.检查包装盒有无破损，型号规格是否正确。

7.9.2灯具包装前需点亮测试后,方可包装.

7.9.3.用灯头压合治具把灯头与塑胶基座压紧。

．4.检查灯具是否清洁，外观是否良好。

7.9.5.把灯具与检验合格证一同装入包装彩盒或白皮盒。

7.9.6.根据生产通知单要求贴好相应的标贴。

7.9.7.查验产品有无抽检报告，做到2单合一才能入库（特殊情况除外）,入库前需在入库登记表中做

好相应记录。

自检：如发现灯壳表面有污损，裂痕，松动的及时返工维修。

注意事项：

PC类表面禁止使用丙酮清洁，防止腐蚀灯具表面。确认合格后在《生产流程表》上确认。

8.参考文件

无

9.相关表单

《打标机任务完成记录》P/F-36-2012A

《生产流程表》P/F-37-2012A

《老化记录跟踪表》P/F-12-2012A

《领料登记表》P/F-13-2012A

本《组装车间标准作业规程》之

编制审核批准

日

期

日期日期

更改单

号

更改说明更改人更改生效日期