外架

外脚手架材料及要求

一、钢管

1、脚手架钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送

用焊接钢管》（GB/T3091）中规定的Q235普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素

结构钢》（GB/T700）中Q235级钢的规定。

2、标准钢管为φ48×3.6mm，项目采购的φ48钢管壁厚大多为3.2或3.1mm，要求

钢管壁厚不得小于3.0mm。(本方案后叙内容均写作φ48×3.0mm钢管)

3、新、旧钢管的尺寸、表面质量和外形应分别符合第4、第5条的规定。

4、新钢管的检查应符合下列规定：

1）应有产品质量合格证；

2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》

（GB/T228）的有关规定；

3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的

划道；

4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合本规范表8.1.5的规定；

5）钢管必须涂有防锈漆。

5、旧钢管的检查应符合下列规定：

表面锈蚀深度不得大于0.5mm，锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管

中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使

用。

6、钢管弯曲变形应符下列规定：

1）各种杆件钢管的端部弯曲ι≤1.5m，允许偏差Δ≤5mm。

2）立杆钢管弯曲3m≤ι≤4m，允许偏差Δ≤12mm；4m≤l≤6.5m，允许偏差Δ≤

20mm。水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5m，允许偏差Δ≤30mm。

7、钢管上严禁打孔，弯曲变形，锈蚀严重，有较大缺陷的钢管禁止使用。

二、扣件

1、国内常用的扣件是铸铁制作，其机械性能应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）

材质不低于KT330-08。扣件有三种产品：直角扣件，对接扣件，旋转扣件。

2、新扣件有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：

3、旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更

换；

4、新、旧扣件均进行防锈处理；

5、采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破破坏。

三、型钢

本方案分段式型钢悬挑脚手架型钢底座挑梁采用20#工字钢，转角处用横梁采用16

#工字钢，型钢应材质完好，无严重锈蚀和严重缺陷，超过6m时采用等强焊接接长。工字

钢的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）或《低合金高强度结构钢》（GB/T

1591）的规定，并应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

的有关规定。

工字钢等强焊接接头形式

补强板及焊接要求

四、钢丝绳

1、根据验算结果，钢丝绳选用15.5（6×19＋1）的光面钢丝绳，公称抗拉强度≥

1550N/mm2。断股、锈蚀严重的钢丝绳不得使用。

2、钢丝绳定期检查，发现断丝、腐蚀、磨损现象严重的，应立即更换。

3、定期对钢丝绳加润滑油(四个月左右一次)。

4、钢丝绳解开使用，应按正确方法进行，以免钢丝绳产生扭结。钢丝绳切断前应在切

口两侧用细铁丝绑扎，以防切断后绳头松散。

5、在使用中，如绳股间有大量油济出，表明钢丝绳的荷载相当大，应加强检查，避免

发生事故。

6、钢丝绳夹应将夹座扣在钢丝绳的工作端上，U形螺栓扣在钢丝绳的尾端上，钢丝绳

夹不得在钢丝绳上交替布置。

7、钢丝绳每一连接处需钢丝绳夹数不少于4个。

8、绳夹正确布置时，固定处的强度至少为钢丝绳自身强度的80％，绳夹在实际使用

受载后螺母要进一步拧紧。

9、离套环最近的绳夹应尽可能地紧靠套环，紧固绳夹时考虑每个绳夹的合理受力，离

套环最近处的绳夹不得首先单独紧固。

10、为了便于检查接头，在最后一个夹头后面约500mm处再安一个夹头，并将绳头

放出一个安全弯。当接头钢丝绳发生滑动时，安全弯即被拉直，此时应采取措施。

五、脚手板

钢筋网片脚手板要求完好无损，不得有裂纹、开焊与硬弯，破损的要及时更换。新、

旧脚手板均应涂防锈漆。脚手板应铺满、铺稳，铺实；钢筋网片脚手板应按其主筋垂直于

纵向水平杆方向铺设，且应对接平铺，四个角应用塑料绑带固定在纵向水平杆上。严禁有

探头板。结构施工层、拆模层、外装修作业层脚手板全封闭。脚手板规格如下：

六、安全网

1、按照市安全质量监督总站的有关规定，本工程中的安全网采用密目安全网。

2、安全网应符合现行国家标准《安全网》（GB5725-2009）中的规定。采用密目式安

全网，网目应满足2000目/100cm2，做耐贯穿试验不穿透，颜色应满足环境效果要求，

选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由相关建

筑安全监督管理部门发放的准用证。

3、脚手架的外侧（外立杆的内侧）要满挂安全立网，立网的下口与立杆或建筑物要牢

固的扎结，固定点的间距应不大于400mm，下边沿设挡脚板，上下两张安全网之间的拼

接要严密。

七、红白标志栏板

采用20cm宽标准黄、黑栏板。每隔两步架四周设置一道。

八、连墙件

架体拉结点为硬拉结，连墙杆采用φ48×3.0mm钢管。

九、吊环和卡环

1、用于固定型钢悬挑梁的U形钢筋拉环或锚固螺栓材质应符合现行国家标准《钢筋

混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB1491.1）中HPB235级钢筋的规定。

2、吊环是卸荷钢丝绳与结构的连接件，用一级钢（圆钢）φ20钢筋制成，预埋在混

凝土内，水平间距为按立杆布置图，每根立杆均应采用钢丝绳卸荷，严禁共用吊环。

3、在结构施工时，必须及时预埋吊环和卡环，锚入混凝土长度不应小于30d，且末端

要设置弯钩，与结构楼板的下层钢筋骨架焊接或绑扎牢固。

4、卡环是结构与挑杆的锚固件，用φ20钢筋制成，预埋在混凝土内，与楼板底筋固

定好，与楼板底筋的搭接长度不小于300mm，定位端卡环设置1个、锚固段设置2个。

十、施工要求

1、确保主体结构施工时，外架能满足围护要求。

2、确保外架在使用周期内安全、稳定、牢靠。

3、外架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。

十一、技术保证条件

1、“人”

1）项目部在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案；并由公司技术部门组织

公司施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。经审核合格的，由公司技术

负责人签字。

2）对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，由项目部组织专家对专项方案进

行论证。不需专家论证的专项方案，经公司审核合格后报监理单位，由项目总监审核签字。

3）编制人员或项目技术负责人应当向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底。

4）从事脚手架的搭设、维护、拆除的作业人员，必须熟悉有关脚手架的基本技术知识，

上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。

5）凡在脚手架上作业的人员必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋，严禁酒后作业。

6）脚手架搭设过程中，现场须有熟练的技术人员带班指导，并有安全员跟班检查监督。

施工单位技术负责人应定期巡查专项方案实施情况。

2、“机”

1）作业层上的施工荷载符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混

凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。

2）脚手架的避雷、接地等安全防护、保险装置应有效。

3、“料”

对钢管、扣件、脚手板、爬梯、安全网等材料的质量检查、验收，确保满足设计要求。

4、“法”

外架搭设、验收、使用、拆除严格执行本专项施工方案。

5、“环”

1）正式搭设前对脚手架基础进行处理，确认合格后按设计要求放线定位。

2）脚手架上的安全防护设施应能有效地提供安全防护，防止发生高空坠落、物体打击

等安全事故。