模具修复

模具维修质量如何提高探讨会议

模具维修的因数问题由以下几点

1:同一套模具的维修指数高达五次以上,属不正常现场:

2:冲针断裂,凹模刀口蹦缺口,卸料板不顶料,内顶块鳖死:

3:模具工艺分析结构存在弊端,导柱排放,模具冲击的稳定性:

4:模具驾冲床生产选择的吨位存在麻木性:

5:模具冲头的烧焊,氩焊导致头部断裂:

6:冲床设备滑块未机油保养,模具垫块长期使用有凹凸现象:

7:员工对模具不存在爱护性,任地板摆放:

8:模具库的模具没有定期保养,地板乱摆放,无按图取模现象:

9:冲压员工对模具的保护意识及操作程度存在一定的隐患:

10:模具材料的质量调制工艺及冲材间隙,装模精度无法达到模具正

常寿命:

维修质量提升的初步评定由以下几点

1:针对修模指数偏高的模具进行全面性修复及结构分析整改:

2:提高冲压工对模具的操作强度意识及爱护心态,模具取放一虑使用

站板:

3:冲床设备须维护上下滑块座,定期机油保养,模具垫块有出现凹凸

现象须磨平:

4:驾模工选择模具的吨位冲床须超抗剪强度的力性,保证模具正常生

产的稳定性及设备的疲劳度造成的突发因数:

5:模具的材料是否存问题及调制工艺须彻查出数据对比,生产原材料

的厚度及模具间隙配对一系列数据标准.

6:模具的装配不允许用烧焊,氩焊,改用螺丝或铆合形态.间隙配对须

注重产品精度要求.进一步加强装模的精度及意识到模具的生产达

标指数.

7:后期的模具开发工艺分析须总结之前的不良因数,及一些标准,做

进一步的改良,未免造成后续的生产出现类似问题:

8:修模工在维修模具之时须全方面检验其它部位是否进一步生产也

存在着问题点,避免模具再一次返修现象:

9:模具的下模结构,针对复合模的卸料强度须达橡胶的标准回弹高度

及

10:旧模具维修工艺依然达不到产品要求及正常生产的,可申请报废,

结合旧模的工艺分析,从新开模,规范到新开发产品的系列进度中.