截桩

预应力管桩截桩与填芯施工方案

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预应力管桩截桩与填芯施工方案

一、工程概况:

无锡友方电工新建厂房、办公科研辅助用房工程由中机国际工程设计研究院有限责

任公司设计,建设单位为无锡友方电工股份有限公司;监理单位为江苏赛华建设监理有

限公司;施工单位为江苏无锡二建建设集团有限公司。工程位于无锡市锡山区鹅湖镇青

虹路与佰桥路向东350米。

本工程由1幢20081.45平方米的1-2层新建联合厂房和1幢6616.54平方米的5

层办公、科研用房和2幢1层的门卫组成.新建联合厂房主要为电线电缆生产厂房,由生

产车间（器包线、丝包线和换位导线生产区）、设备用房、冷却水池、水池及水泵房、

发货区和预留生产区组成,新建联合厂房为单层工业厂房,局部二层，另水池位于地下,

消防泵设于地下一层。

基础为采用独立基础，部分采用预应力混凝土管桩基础，基础设计等级丙级。工程

桩基采用PC—400AB95-12：单桩承载力特征值650KN和PC—500AB125—12:单桩承载力

特征值900KN混凝土预应力管桩，桩长12米.

二、静压桩截桩施工方案

1、截桩工程概况

在基础静压桩试桩和工程桩施工过程中，由于地下土质问题，造成局部静压桩实际

桩顶标高高于设计桩顶标高，挖土后桩头露出垫层土面,所以在基础土方开挖时少量静

压桩需要进行二次截桩。根据现场实际探查结果，，我方决定采用“人机协作，逐层开

挖，二次断桩"的方案，具体做法如下.

2、截桩方法

（1)机械设备和工具的准备

主要设备、工具：手提式圆盘切割机、大锤、撬棒、钢丝绳、铁锹、镐等.

（2)作业条件

截桩:在基槽内进行,周围不得有其他机械、人员施工。

（3)截桩方法

a、使用挖掘机从基础一侧开始挖土,挖土深度以设计要求标高，桩侧预留100mm保

护土，工程桩挖出一个承台后,将桩头周围的土方尽量清净（注意挖土机不得碰撞桩头）.

b、用水准仪将桩顶标高确定并用墨线弹出。

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c、采用手提式圆盘切割机人工截桩。

d、桩头由挖机运至临近土方堆放场地。

3、施工要点

（1）在基坑土方开挖过程中遇到静压桩桩体时采用挖机进行掏桩。

（2)本工程地下水位较高,基底出现地下水,土建单位采用水泵进行排水，待地下水

清净后，土建单位组织人员将桩顶标高线弹在桩身上,严格按照设计要求标高(即比垫层

上标高高100㎜），监理单位确认标高无误后，方可进行下道工序的施工。

（3）掏桩间土、弹线、验线工作完毕后进行截桩工作,截桩用手提式圆盘切割机按

照所弹桩顶标高线进行切割.切割时需将桩管外壁切透，以防桩头倒下时破坏下部桩体，

如果没有切透管壁,要依据原锯缝进行二次切割,直至将管壁切透.严禁用大锤、钢钎等

工具强行将没有锯透管壁的桩头砸倒。

（4）如桩头高处地面，桩机无法移位，以原土标高为截桩标高，待土方开挖后再

进行二次截桩。

（5)所截下的静压桩桩头需经现场业主、监理、跟踪审计确认长度后再进行外运工

作。

（6)截下的桩头必须倒运至静压桩施工区域以外，再用挖机上车，运渣车运出施工

现场以外指定堆场。

4、安全生产文明施工

(1)、加强组织领导,协调各作业班组的施工生产，使生产安全有序.

（2）、对所有作业人员已进行三级安全技术交底,特殊工种持证上岗。

（3）、临电使用和动火切割应遵守相应的安全管理规定。

（4)、破桩人员进入破桩前要先与挖机驾驶员进行沟通,待挖机停止作业或待破的

桩远离了挖机的作业半径才可进入进行破桩。

（5）、破桩人员经验药丰富,要注意观察是否有夹心、倾斜、断桩、偏心,并正确处

理相应的安全隐患问题以确保自身安全.

（6）、手持电动工具无齿锯的开关箱装设过载、短路、漏电保护器，经常检查接线

有无破损、老化、裸露现象，防止电击伤人。

（7）、手持大锤的柄把要坚实、牢固,打锤时禁止带手套，二人打锤时严禁相对站

立.

（8）、放倒桩柱时,采取支护措施，避免桩倒伤人。

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（9)、现场管理人员加强对现场的巡视，发现违章和隐患及时制止和处理。

（10）、夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显的标志,并合理

安排开挖顺序，防止挖错或超挖。

（11）、破桩过程,现场要由一名有经验的带班人员进行操作的安全交底，并参与对

整个分部过程的管理、监督。

（12）、桩头上车过程中，挖机工作半径及运渣车5米范围内严禁站人,防止桩头掉

落砸伤人员。

三、预应力管桩填芯施工施工方案

1、填芯施工要求

在垫层混凝土施工完之后,根据图纸设计桩与承台连接技术要求，参照苏G03—2012

中具体做法填芯施工。

2．PHC桩填芯高度

根据图纸设计和PC管桩《苏G03—2012标准图集》中第50、51、52页中要求，截

桩的PC管桩填芯高度为PC500取H=2500mm,截桩的PC管桩填芯高度为PC400取

H=2000mm；不截桩桩顶与承台或筏板连接详见G03—2012第51页；承压桩顶(接桩)低

于设计标高与承台或筏板连接详见G03-2012第52页。

3.钢筋要求

（1)截桩之后填芯的PC400纵筋为4根HRB400φ20、PC500纵筋为6根HRB400φ20

沿管桩园周均匀布置锚入承台或底板的锚固长度不小于钢筋直径的45倍且不得小于

500mm,PC400架立筋为2根HRB400φ8、箍筋为φ6＠200、PC500架立筋为3根HRB400

φ10、箍筋为φ8＠200。

不需截桩填芯的PC400纵筋为4根HRB400φ20、PC500纵筋为6根HRB400φ20沿管桩

园周均匀布置锚入承台或底板的锚固长度不小于钢筋直径的45倍且不得小于500mm,管

桩填芯架立筋为4根HRB400φ12、箍筋为φ6＠200。

（2）托板采用3mm厚钢板。

（3）钢筋施工详见结构图纸设计和《苏G03-2012标准图集》中第50、51、52页.

4.混凝土施工

本工程混凝土采用C40微膨胀预搅拌商品混凝土。

5．PHC桩填芯施工

(1）施工顺序：基础土方开挖→截除高于设计标高的PC桩→桩钢筋笼制作→桩钢

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筋笼验收→桩身的完整性进行检测→人工清理PHC桩内淤泥，水冲淸洗管桩壁→管桩灌

芯长度测量、验收→放置钢筋笼→管壁内侧喷水泥浆→灌注微膨胀混凝土.(2)主要施工

难点：1、送桩深度达10多米、管桩填芯部位可能会有泥土，清孔工作量很大.（3)地

下水位较高,当管桩内有涌水情况，水泵抽水降至灌芯深度以后，采用干硬的水泥饼进

行封堵，使涌水堵住能抽干管桩的水为止。

（4)灌芯前,应先将管桩内壁浮浆清理干净，并涂刷强度等级不低于42。5级的纯

水泥浆或混凝土界面剂两遍。

（5）注意事项:

1）管桩灌芯所需的材料进场后必须提供有效的质量合格证明方可使用。

2）桩周围300mm开挖必须采用人工开挖，避免由于机械开挖发生断桩现象；

3）管桩内壁采用钢管或大于16mm直径螺纹钢,将管桩内壁的浮浆及突出管桩内壁

的石子尽可能清除，确保填芯材料与管桩的良好粘结。

4)放置钢筋笼时必须按照要求放置到位，钢筋笼底部的钢托板位置必须满足填芯高

度要求.

5)填芯材料采用C40微膨胀混凝土。在填芯前必须按照要求拌制灌芯材料，严格按

照有关操作规程进行施工.

6）在管桩填芯过程中，制作试块.

7）根据施工图集要求，填芯范围内管桩内壁涂刷混凝土界面处理剂，增强填芯材

料和管桩之间的粘结程度。

8)若遇雨天,则停止管桩填芯施工，避免影响填芯质量。

6．安全措施:

(1)钢筋笼下的钢托板需要调整尺寸切割时，必须严格按照安全动火要求进行操作.

操作人必须持有专业上岗证。

（2）夜间施工时,施工现场应有足够的照明设施,在危险地段设置明显的警示标志

和护栏。

（3）雨天停止焊接操作,避免发生触电事故。

（4）管桩填芯施工前和施工后桩顶需覆盖，防止施工人员踩空。