吊车吊装施工方案

起重吊装作业施工方案完整

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起重吊装作业施工方案

1、起重工必须经专门安全技术培训～考试合格持证上岗。严禁酒后作业.

2、起重工应健康～两眼视力均不得低于1。0～无色盲、听力障碍、高血压、心

脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。

3、作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员～障碍

已排除。吊索具无缺陷~捆绑正确牢固~被吊物与其他物件无连接。确认安全后方

可作业.

4、轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域～并设警戒标志～必要时

派人监护。

5、大雨、大雪、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气～必须停止露

天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下或一侧作业.

6、在高压线垂直或水平方向作业时~必须保持最小安全距离。7、起重机

司机、指挥信号、挂钩工必须具备下列操作能力：

1.起重机司机必须熟知下列知识和操作能力:

(1)所操纵的起重机的构造和技术性能。

(2)起重机安全技术规程、制度。

(3)起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系。

（4）钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的选择。

（5)一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除。

(6）钢丝绳接头的穿结（卡接、插接)。

(7)吊装构件重量计算。

（8）操作中能及时发现或判断各机构故障～并能采取有效措施。

(9）制动器突然失效能作紧急处理。

2.指挥信号工必须熟知下列知识和操作能力：

(1）应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性能～能定期配合司机进

行检查。能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备。

(2）能看懂一般的建筑结构施工图～能按现场平面布臵图和工艺要求指挥起

吊、就位构件、材料和设备等。

(3)掌握常用材料的重量和吊运就位方法及构件重心位臵～并能计算非标准构

件和材料的重量。

(4)正确地使用吊具、索具～编插各种规格的钢丝绳。

（5）有防止构件装卸、运输、堆放过程中变形的知识。

（6）掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量~熟知吊装、起重

有关知识。

（7）具备指挥单机、双机或多机作业的指挥能力。

(8)严格执行“十不吊”的原则。即:被吊物重量超过机械性能允许范围：信

号不清,吊物下方有人,吊物上站人,埋在地下物,斜拉斜牵物,散物捆绑不牢,立式

构件、大模板等不用卡环，零碎物无容器,吊装物重量不明等。

3。挂钩工必须相对固定并熟知下列知识和操作能力：

（1)必须服从指挥信号的指挥.

（2)熟练运用手势、旗语、哨声的使用。

（3）熟悉起重机的技术性能和工作性能.

(4）熟悉常用材料重量~构件的重心位臵及就位方法。

（5）熟悉构件的装卸、运输、堆放的有关知识.

（6)能正确使用吊、索具和各种构件的拴挂方法。

8作业时必须执行安全技术交底～听从统一指挥.

9使用起重机作业时～必须正确选择吊点的位臵～合理穿挂索具～试吊。除

指挥及挂钩人员外~严禁其他人员进入吊装作业区。

10使用两台吊车抬吊大型构件时~吊车性能应一致～单机荷载应合理分配～

且不得超过额定荷载的80,。作业时必须统一指挥～动作一致.

2基本操作

1穿绳：确定吊物重心~选好挂绳位臵。穿绳应用铁钩～不得将手臂伸到吊物

下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物～必须加衬垫～用套索。

2挂绳：应按顺序挂绳~吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧.一般吊物可

用兜挂法～必须保护吊物平衡~对于易滚、易滑或超长货物~宜采用绳索方法～使

用卡环锁紧吊绳。

3试吊:吊绳套挂牢固~起重机缓慢起升~将吊绳绷紧稍停~起升不得过高。试

吊中～指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏移或其他物

件粘连等情况时～必须立即停止起吊~采取措施并确认安全后方可起吊.4摘绳:

落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物～摘绳要用安全

钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时～应选用其他机具辅助～严

禁攀登吊物及绳索。

5抽绳:吊钩应与吊物重心保持垂直～缓慢起绳～不得斜拉、强拉、不得旋转

吊壁抽绳.如遇吊绳被压～应立即停止抽绳~可采取提头试吊方法抽绳。吊运易

损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳.

6吊挂作业应遵守以下规定：

1。兜绳吊挂应保持吊点位臵准确、兜绳不偏移、吊物平衡。

2.锁绳吊挂应便于摘绳操作。

3。卡具吊挂时应避免卡具在吊装中被碰撞。

4。扁担吊挂时～吊点应对称于吊物中心。

7捆绑作业应遵守以下规定:

1。捆绑必须牢固。

2。吊运集装箱等箱式吊物装车时～应使用捆绑工具将箱体与车连接牢固～并

加垫防滑。

3.管材、构件等必须用紧线器紧固。

8新起重工具、吊具应按说明书检验～试吊后方可正式使用。9长期不用的

超重、吊挂机具～必须进行检验、试吊～确认安全后方可使用。10钢丝绳、套

索等的安全系数不得小于8，10。

3三角架(三木搭)吊装

1作业前必须按安全技术交底要求选用机具、吊具、绳索及配套材料。2作

业前应将作业场地整平、压实。三角架(三木搭)底部应支垫牢固。3三角架顶端

绑扎绳以上伸出长度不得小于60cm～捆绑点以下三杆长度应相等并用钢丝绳连接

牢固~底部三脚距离相等~且为架高的1,3至2，3.相邻两杆用排木连接～排木间

距不得大于1。5m。

4吊装作业时必须设专人指挥.试吊时应检查各部件～确认安全后方可正式操

作。

5移动三角架时必须设专人指挥～由三人以上操作。

4构件及设备的吊装

1作业前应检查被吊物、场地、作业空间等~确认安全后方可作业。2作业

时应缓起、缓转、缓移～并用控制绳保持吊物平稳。

3移动构件、设备时构件、设备必须和拍子连接牢固~保持稳定.道路应坚实

平整～作业人员必须听从统一指挥～协调一致。使用卷扬机移动构件或设备时~必

须用慢速卷扬机.

4码放构件的场地应坚实平整~码放后应支撑牢固、稳定。

5吊装大型构件使用千斤顶调整就位时~严禁两端千斤顶同时起落，一端使用

两个千斤顶调整就位时~起落速度应一致。

6超长型构件运输中~悬出部分不得大于总长的1,4～并应采取防护倾覆措

施。7暂停作业时～必须把构件、设备支撑稳定～连接牢固后方可离开现场。

5吊索具

1作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具。2严禁在

吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑～不得有裂纹.严禁使用危险断面磨损

程度达到原尺寸的10,、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15%、扭转变形超过10,、

危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。板钩衬套磨损达原尺寸的50,时～应报废

衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5，时~应报废心轴。3编插钢丝绳索具宜用

6×37的钢丝绳.编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍～且不得小于300mm。

编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70,计算。4吊索的水平夹角应大于45?.

5使用卡环时～严禁卡环侧向受力～起吊前必须检查封闭销是否拧紧.不得使

用有裂纹、变形的卡环.严禁用焊补方法修复卡环.

6凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用：

1.在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10,。

2。出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以

及断股等现象。

3。钢丝绳直径减少7,，10，.

4.钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度~达表面钢丝直径的40，以上～或钢丝绳被

腐蚀后～表面麻痕清晰可见～整根钢丝绳明显变硬。

7使用新购臵的吊索具前应检查其合格证~并试吊～确认安全。

起重吊装作业

专项安全控制方案

中交二航局咸宁核电厂重件码头工程项目部

2021年10月15日

起重吊装作业专项安全控制方案

为了安全完成本工程所有吊装作业，根据《特种设备安全监察

规定》、《特种设备操作规程》、《起重工安全操作规程》及项目

部有关规定，编制了针对项目部所有吊装作业的《起重吊装作业专

项安全控制方案》。内容如下：

根据施工现场的被吊物体重量，项目部实行分级管理，当被吊

物体重量＜2吨由现场起重工指挥，被吊物体重量≥2吨，项目部

召开起重吊装专项交底会后，现场作业时除由起重工指挥还要由设

备部、安监部人员旁站监督。

一、吊装作业前的准备：

1、吊装方案技术、安全交底。吊装作业前由工程部和安监部主

持，设备部、吊车司操人员、起重指挥人员、协作工等参加。交底

会要求做到：方案合理、分工明确、责任到人、救援安排。交底会

的技术方案、参加人员签到表、分工责任书等资料备案。

2、了解被吊物的重量、尺寸、结构、重心等参数，确定吊装方

案。

3、吊装设备的检查。此项工作由设备司操人员负责，由起重指

挥人监督执行，按照设备编制的起重设备检查表内容进行自检。起

重机启动前重点检查项目应符合下列要求：

（1）各安全防护装置及各指示仪表齐全完好；

（2）钢丝绳及连接部位符合规定；

（3）燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加充足；

（4）各连接件无松动。

4、吊装作业使用的吊具检查。吊装作业使用的钢丝绳、锁扣、

卡环、协作工登高作业所需的安全带等工具必须符合安全规定，并

至少准备一套工具备用。

5、吊装作业区的清理。吊装作业区的地基要平整坚实，如有松

土、洼地必须进过硬化处理；吊装作业区必须用警戒线隔离；如果

是夜间吊装必须准备充足的照明条件。

二．吊装作业的实施

1、严禁司操人员、起重指挥人员酒后进行吊装作业，如发现此

类事件，必须立即更换饮酒人员，并且严肃查处出事人员。

2、吊装作业中禁止在六级风和有雾的天气条件下进行。

3、正式吊装重物前，必须经过试吊检查。

4、吊装作业中，司操人员必须按照《起重设备安全操作规程》

执行，指挥人员必须按照《起重工安全操作规程》执行。

5、吊装作业中司操人员和协作工必须听从起重指挥人员的指

挥。作业过程中所有参与人员保持高度集中的注意力。不允许出现

司操人员擅自离开起重机操作室的情况。

6、起重指挥人员在指挥过程中必须保证有响哨和手势两种指挥

信号。司操人员在注意指挥人员信号和离地重物的同时还要注意起

重设备支撑腿有无离地或地基下陷情况。

7、吊装作业中安全监督人员全程监督，禁止闲杂人员及吊装作

业以外的车辆进入吊装作业区。

8、吊装作业中严格按照既定的吊装技术方案进行。

9、如遇采用双机抬吊作业时，应选用起重性能相似的起重机进

行。抬吊时应统一指挥，动作应配合协调，载荷应分配合理，单机

的起吊载荷不得超过允许载荷的80%。在吊装过程中，两台起重机

的吊钩滑轮组应保持垂直状态。并且配备主副指挥人员。

10、救援医护人员应全程待命，如遇紧急事故按既定的特种设

备事故应急措施和救援预案执行。

三．吊装作业后的总结

1、司操人员认真填写运转日志。

2、起重指挥人员认真填写吊装作业日志。

3、工程部认真填写施工日志。

4、安监部认真填写安全施工日志。

附件1《起重吊装安全管理制度》

附件2《起重吊装岗位责任制度》

附件3《起重工安全操作规程》

附件4《起重设备安全操作规程》

起重吊装安全管理制度

1、特种设备进场前，设备部须检查其技术资料、安全资料及司

操人员操作证。

2、项目部对特种设备安全证书及司操人员的操作证进行时效管

理。

3、设备部对特种设备进行编号标识，建立安全技术档案，定期

对特种设备进行检查。

4、司操人员及起重指挥人员，必须严格执行“安全技术操作规

程”，不准违章作业，严禁酒后操作和指挥。

5、起重作业前必须有技术和安全交底，并备案。

起重吊装岗位责任制度

6、起重司操人员、起重指挥人员必须持证上岗。

7、司操人员对设备自身技术性能负责，必须按设备使用说

明书规定做好日检查及定期检查维护工作，并认真记录运转

日志。

8、起重指挥人员必须熟悉所指挥的起重设备的技术性能，

按照“起重工安全操作规程”执行，不得违规违章指挥。

9、起重指挥人员在工作前负责检查起重所用的一切吊具、

钢丝绳是否良好，如不符合规定，必须修理或更换，不得凑

合使用。

10、起重指挥人员在作业前负责清理作业现场，并配合安全

部设置隔离带，划清作业区域。夜间作业必须有足够的照

明。

11、起重作业中，起重指挥人员哨声信号及手势信号必须清

晰，司操人员及其他作业人员必须听从起重指挥人员的指

挥，如起重工有违章的指挥，司操人员可以拒绝执行，但必

须及时上报。

起重工安全操作规程

1.工作前检查起重所用的一切工具、设备是否良好，如不符合

规定，必须修理或更换，不得凑合使用，机具设备在使用前必须试

车，加润滑油。

2.工作前应了解吊物尺寸、重量和起吊高度，安全选用机械工

具，不得冒险作业，不得超负荷操纵。

3.事先要看好吊车通道，吊运方向和地点，如有障碍必须清

理。

4.夜间作业应有足够的照明设备。

5.对重大吊装项目，作业前应详细讨论其吊运方法，明确分

工，互相协作。防止混乱。

6.起重作业应有专人指挥，指挥按规定的哨声和信号，必须清

楚准确。指挥者站在所有施工人员全能看到的位置，同时指挥者本

人应清楚地重物吊装的全部过程。

7.作业前，应按规定穿戴好全人防护用品，如手套、安全帽、

安全带等。

8.禁止在有雾、雨天视线不清有情况下安装、移动扒杆和吊装

重物。

9.禁止在风力达6级以上时吊装作业。

10.需用自扎扒杆时，应根据重物及尺寸决定扒杆材料和扒杆高

度，交叉点不应扎得过高，支点应在一个平面上，不得使用有裂

纹、虫蛀、腐烂等材料，有木节的超过10%的不可用作扒杆。

11.扒杆缆风绳的使用根据扒杆的类别、高度、物体的重量酌情

而定，缆风绳与地面的夹角原则上不应超过30度。

12.吊重物前要严格检查扒杆各结点是否绑扎牢固，支点锚索、

杆顶缆风绳是否拉紧，缆风桩上绑扎绳应紧贴地面，绑扎牢固，工

作时设专人看管。

13.吊物应按规定的方法和吊点进行绑扎起吊，当用一条绳扣绑

扎吊物时，绑扣应在重心位置，用两条绳扣绑扎吊物时，绳扣与水

平夹角应大于45度。

14.绑扎圆筒或有硬棱吊物，绑扣应垫麻袋等物，以防圆筒滑滑

脱和棱角伤绳。

15.起吊前应将吊物上的工具和杂物清除，以免吊下伤人。

16.起吊前，先将吊绳拉紧，复查绳扣是否绑牢，位置是否正

确。

17.安装构件时，应考虑结点钢筋是否相互妨碍，如有妨碍，应

事先采取措施，以免影响安装。

18.吊大型钢板应焊上足够安全吊点或采取其它措施。

19.吊绳应垂直，原则上不准斜吊，如要斜吊，必须认真检查绳

索和各种设备是否安全可靠，并经施工负责人批准。

20.起吊时如果发现吊物不够平衡，应放下重绑，不准在空中纠

正。

21.起吊时应徐徐起吊，避免过急、过猛或突然急刹，回转时不

能过速。

22.绝对禁止任何人员随同吊装重物或吊装机具升降和以人作平

衡体，严禁人员在钢丝绳、滑车等处爬上爬下。

23.严禁一切起重机具、索具超负荷使用，如一整体设备而少量

超负荷，吊装时必须采取加固措施，并须经有关部门同意，方可吊

装。

24.起吊物严禁与它物相碰，安装构件时，严禁构件与立柱或其

它已安装好的构件相碰。

25.起吊物及构件安装未稳前，不准放下吊钩。

26.起吊时，吊物附近的操作人员要站在能避让的位置，起吊后

如需移动吊物，宜用绳拉。们绳者与吊物中心距离不能小于吊物旋

转半径，并注意吊车是否稳定，降落时必须等到吊物落到人头以

下，方能靠近扶持吊物，吊物上面严禁站人。

27.吊装时严禁任何人在重物下和吊臂下方及其移动方向通行或

停留。

28.禁止任何人在受力的钢丝绳上跨越和停留在里挡。

29.在吊装过程，如因故中断施工时，必须采取措施，保证现场

安全。如因固短期内难以解决时，则必须另外采取措施，不得使重

物悬空过夜。

30.递送工具不准随便抛掷，以免伤人。

31.6级以上大风不准进行高空作业。

32.拆吊旧物，首先必须了解旧设备的安装情况，尤其是设备的

底脚与基础的连接关系。

33.吊运前必须拆除一切与旧设备连接的管道螺丝等连接物.

34.起吊前检查设备,确认设备与一切都脱离成一单件时方可起

吊。

35.起吊埋在地下的物体，必须破土掘开，原则上不准吊拔，凝

在地面或设备上的物体，但因情况特殊必须吊拔时，应采取可靠安

全措施，但绝对禁止超负荷吊拔。

36.拆除或安装设备有其他工种配合时，要统一指挥，分工明

确，规定好联络信号，以防发生事故。

37.检修保养机具必须切断电源，拔出熔丝插头并挂检修牌，严

禁带电检修保养。

38.起重机具运行时禁止从事检修保养工作。

39.起重用的机具设备、吊具、索具要分工负责保管，并经常做

好保养工作，以保证安全运行。

40.起吊施工中禁止利用电线杆、生产运行中的设备支架、树木

作锚桩，及其不附合使用方向要求或不明吨位的代用锚桩。

41.起重区域必须设以明显标志，主要通道要派专人监护，缆风

绳设于有人车来往之地时，白天设安全旗，晚上设红灯。

起重设备安全操作规程

1六级风以上工况下禁止进行吊装作业。

2起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保

持安全距离。

3起重机在滩涂作业时，必须在作业前检查施工区域地面情况，对

松散、洼地必须事先进行平整并夯实（有条件最好加垫钢板）之后再实施吊装

作业。在正式吊装作业前，先将起重重物起吊到离地500mm处，检查地面有无

下沉现象，如有下沉情况，立即放下重物，起重机离场重新平整基础，直到地

基符合起吊作业要求。

4起重机启动前，应将各操纵杆放在空档位置，手制动器应锁死。

按照内燃机安全技术操作规程启动内燃机后，应怠速运转，检查各仪表指示

值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30℃时，方可开

始作业。

5作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回

转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。支腿有定位销

的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。

6作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并

将起重臂转至正前或正后方可再行调整。

7应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并

应估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间。

8起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊

钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。

9起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须

进行调整，消除不正常情况后，方可作业。

10起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所

规定的仰角。

11汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超

越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。

12采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的

20%，并应使重物有控制地下降，下降停止前应逐渐减速，不得使用紧急制

动。

13起吊重物达到额定起重量的50%及以上时，应使用低速档。

14作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物

下降落在安全的地方，下降中严禁制动。

15重物在空中需较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人

员不得离开操纵室。

16起吊重物达到额定起重量的90%以上时，严禁同时进行两种及以上

的操作动作。

17起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应

在停稳后进行。

18作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应

用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺

母固定；应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在

脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。

19行驶前，应检查前确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规

定。行驶时水温应在80℃－90℃范围内，水温未达到80℃时，不得高速行

驶。

20行驶时应保持中速，不得紧急制动，过排水沟、电缆沟或起伏路

面时应减速，下坡时严禁空挡滑行，倒车时应有人监护。行驶时，严禁人员在

底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。

21如遇到吊装作业上空区域有高压电线的情况，必须经过设备部、

安监部、工程部、施工现场负责人等相关部门及负责人会审吊装方案，确保吊

装作业的安全实施。

22吊装作业应尽量避开邻边施工单位的设备及临时建筑设施，如果

邻边施工单位的设备及临时建筑设施有碍于起吊作业，必须事先做好协调工

作，与邻边单位共同做好隔离及保护工作，再实施吊装作业。

目录

第一节编制说明………………………………………………1

第二节起重吊装工程安全专项施工方案………………………2

一、起重吊装工程安全施工要求………………………………2

二、起重吊装作业安全控制措

施…………………………………9

第三节高空作业安全专项施工方案…………………………14

一、高空作业危险源的分析……………………………………14

二、高空作业施工安全要

求………………………………………16

三、高空作业的安全防控措

施……………………………………17

四、高空作业安全保障措

施……………………………………18

第一节编制说明

为了保证本项目能顺利实施,加强安全技术管理，预防和减少

工程生产安全事故的发生，保障人身和财产安全,创建精品工程，

特制订本安全专项施工方案。

一、编制依据

1、国家政府有关部门颁布的有关安全管理方面的法律、法规

性文件《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理

条例》、《公路水运工程安全生产监督管理办法》等.

2、枝江市东干渠大道北延工程项目建设管理手册。

3、枝江市东干渠大道北延工程施工设计图.

4、我单位对施工现场勘察实际情况。

二、编制原则

1、认真、全面、系统阅读施工合同，深刻领会和贯彻业主意

图及业主对承包商的各项要求。

2、贯彻执行各项技术标准、安全技术规程.执行业主对本工程

建设的各项要求，采取现代化管理手段和施工项目管理模式，优化

资源配置,实行动态管理，以适应施工组织安排的要求.

3、对现场安全管理坚持实施全员、全方位、全过程严密监

控。

三、编制目标

本项目安全生产目标确定为：

1、杜绝重大事故的发生，减少一般事故；

2、无重大责任事故、无重大安全隐患;

3、人员因施工负伤率小于4‰，重伤率小于0.3‰；

4、不得因施工对周边环境、建筑、设施等造成破坏；

5、没有业主、社会相关方和员工的重大投诉.

四、工程概况

枝江市东干渠大道北延工程起点桩号K0+945。743，终点桩号

K8+285。057，路线全长7339.314m。本工程主要有东干渠桥、下

穿货运铁路框架桥、箱涵9座。本工程包含有路基、桥梁、箱涵、

排水等工程，各专业工程比大体平衡。

第二节起重吊装工程安全专项施工方案

本项目的起重吊装主要包含汽车轮胎式起重机、塔式起重机、

卷扬机、龙门架物料提升机,为给本项目施工过程中的起重吊装作

业提供安全技术保障,加强施工现场起重吊装施工的安全监督与指

导,保护施工过程中人员的安全、设备的完好，确保安全目标的顺

利实现,现结合我项目起重吊装作业的实际情况，特制定本安全施

工方案.

一、起重吊装工程安全施工要求

（一）塔式起重机、龙门架物料提升机安装拆卸应遵守以下规

定:

1、凡从事安装、拆卸操作人员必须经安全技术培训，考试合

格后方可从事安装、拆卸工作。

2、安装、拆卸的人员，应身体健康，并应每年进行一次体

检，凡患有高血压、心脏病、色盲、高度近视、耳背、美尼尔症、

癫痫、晕高或严重关节炎等疾病者,不宜从事此项操作.

3、安装、拆卸人员必须熟知被安装、拆卸的塔式起重机、龙

门架物料提升机的结构、性能和工艺规定。必须懂得起重知识，对

所安装、拆卸部件应选择合适的吊点和吊挂部位，严禁由于吊挂不

当造成零部件损坏或造成钢丝绳的断裂。

4、操作前必须对所使用的钢丝绳、卡环、吊钩、板钩等各种

吊具、索具进行检查,凡不合格者不得使用。

5、在安装、拆卸过程中的任何一个部分发生故障及时报告，

必须由专业人员进行检修，严禁自行动手修理.

6、安装过程中发现不符合技术要求的零部件不得安装。特殊

情况必须由主管技术负责人审查同意，方可安装。

7、塔式起重机安装后,在无负荷情况下，塔身与地面的垂直偏

差不得超过2／1000,塔式起重机的安装、拆卸必须认真执行专项安

全施工组织设计(施工方案)和安全技术措施交底，并应统一指挥、

专人监护。塔身上不得悬挂任何标语牌。

8、安装、拆卸高处作业时，必须穿防滑鞋、系好安全带.

9、安装（拆除）作业中，遇有六级以上大风和雷、雨、雪、

大雾时应停止作业。

（二）起重作业安全操作要求:

1、起吊重物件时，应确认所起吊物件的实际重量，如不明确

时，应经操作者或技术人员计算确定。

2、拴挂吊具时,应按物件的重心，确定拴挂吊具的位置;用两

支点或交叉起吊时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符

合起重作业安全规定。

3、吊具拴挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳

滑脱；捆扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫

以麻袋、橡胶等物；起吊长、大物件时，应拴溜绳。

4、起吊细长杆件的吊点位置，应经计算确定,凡沿长度方向重

量均等的细长物件吊点拴挂位置可参照以下规定办理:

①单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3倍处。

②双支点起吊时,吊点距被吊杆件端部的距离为0。21乘杆件

全长。

③如选用单、双支点起吊,超过物件强度和刚度的允许值或不

能保证起吊安全时，应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位

置。

5、物件起吊时，先将物件提升离地面10～20cm，经检查确认

无异常现象时，方可继续提升.

6、放置物件时,应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松

钩,以免物件倾斜翻倒伤人。

7、起吊物件时,作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不

能停留在受力索具的内侧.

8、起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任

指挥信号,指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应

实现统一，并做到准确、宏亮和清楚。

9、起重作业时，司机应听从信号员的指挥,禁止其他人员与司

机谈话或随意指挥，如发现起吊不良时,必须通过信号指挥员处

理，有紧急情况除外.

10、起吊物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，严

禁站人,不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况,也禁

止站在起吊物件上。

11、起吊物件时,应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向

拖拉或斜吊物件，禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件。

12、起吊物件旋转时，应将工作物提升到距离所能遇到的障碍

物0.5m以上为宜.

13、起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳，钢丝绳如有扭

结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。

卡环应使其长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡

环严禁使用。

14、当使用设有大小钩的起重机时,大小钩不得同时各自起吊

物件。

15、当用两台以上起重机同吊一物件时，事前应制定详细的技

术措施，并交底，必须在施工负责人的统一指挥下进行，起重量分

配应明确，不得超过单机允许重量的80％，起重时应密切配合，动

作协调。

16、起重机在架空高压线路附近进行作业,其臂杆、钢丝绳、

起吊物等与架空线路的最小距离不应小于规定距离，如不能保持这

个距离,则必须停电或设置好隔离设施后，方可工作.如在雨天工作

时，距离还应当加大.

（三)起重工具安全操作要求：

1、根据起重量和施工安全要求选用千斤顶，使用前应了解其

性能和操作方法，经试顶确认良好,方可使用。

2、千斤顶应安放在有足够承载能力而又稳定的地面或建筑物

上。上、下接触面之间，应垫以木板或麻袋等防滑材料.

3、千斤顶的放置，应对正被顶物件的中心位置，当同时使用

二台以上的千斤顶进行操作时，不得超过允许承载能力的80%，须

使各台千斤顶受力的合力作用线与被顶工作物中心吻合，以防千斤

顶负重后发生倾斜。

4、千斤顶安置好后，应将物件稍微顶起，确认无异常时，方

可继续起顶。

5、千斤顶工作时，不得超过额定高度，随着物件的升高而逐

步增加支承垫块，物件下降时,应边落边抽出支承垫块，严禁一次

抽出多块。垫块每次加抽不宜超过2～3cm,千斤顶每次起落完毕后,

应立即旋紧保险箍。

6、千斤顶起落时，必须缓慢的进行，几台千斤顶同时起落

时，必须保持同步均匀起落，不可一个快一个慢.

7、当起顶又长又高的工作物件时，应在两端交替起落，即一

端垫实和两侧支承牢靠后,在另一端起落。严禁两端同时起落，以

防顶翻工作物而发生事故。

8、千斤顶工作时，应由专人观察压力表的工作情况,如发现压

力值突然增大时，要立即停止作业,待查明原因，处理好后，方可

继续作业。

9、卷扬机安装应牢固平稳，方向正确，并符合设计。如底部

用螺栓或电焊连接时，螺栓应上足拧紧，电焊质量应良好，采用地

垄等方式固定卷扬机时，地垄受的拉力要有符合规定的安全系数，

并捆扎牢靠，方向顺直。使用时须严格执行《卷扬机安全操作规

程》的规定。

10、用电动卷扬机起重时，应指定司机和信号员（指装吊工操

作的卷扬机）,并经安全技术和安全操作培训，方可上岗操作，但

不得随意更换司机和信号员。

11、卷扬机的钢丝绳“打梢”时，宜使用链条或钢丝绳，应按规

定打好扣或上紧夹头，“打梢”人员必须站在钢丝绳余段的外边，距

卷筒一米以上为宜。

12、卷扬机卷筒上的钢丝绳，应依次靠近,排列整齐,留在卷筒

上的钢丝绳不得少于3圈，卷扬机卷绕钢丝绳时,不得用手引导，

严禁人员在绳旁停留或跨越正在工作的钢丝绳。

13、滑车、吊钩应根据起重量选用，无重量标志的滑车、吊钩

应经计算或试验确定,并要符合规定的安全系数。

14、滑车、吊钩使用前，应检查轮轴、钩环、撑架、轮槽、拉

板、吊钩等有无裂纹或损伤，配件是否齐全，转动部分是否灵活,

确认完好方可使用，吊钩如有裂纹或变形时，应当更换。

15、滑车、吊钩固定的位置应牢固可靠，方向正确、吊具拴挂

好后应封钩。

16、在使用两轮以上的滑车时，滑轮间的几根钢丝绳必须彼此

平行，不得有扭转的情况,钢丝绳进出滑车的两面要作明显标记，

便于观察滑轮的转动方向和转速的情况,以防各滑轮的转动方向不

一致,造成绳子扭转，磨损钢丝绳和消耗拉力。

17、起吊物件时，待物件提高10～20cm，暂停起吊，检查滑

车，钢丝绳是否塞牙、跳槽等，确认无异常方可继续起吊.

18、应根据物件的重量选用倒链滑车,使用前应检查轮轴、吊

钩、链条、大小滑轮等是否良好，转动部分是否灵活，确认完好,

方可使用。

19、倒链滑车栓挂点应兼顾,并捆扎牢靠,吊钩应封钩,起吊物

件时，应先缓慢收紧吊具,待物件稍离地面并经检查确认无异常，

方可继续起吊。

20、用倒链滑车起吊物件时，操作人员应站在适当的位置，脚

不得伸入被吊物件垂直下方，严禁将头伸入被吊物件的下方观察情

况。

21、不得用倒链滑车吊钩斜拉、斜吊物件,也不得起吊重量不

明的物件。

22、绑扎扒杆所用的木料,应根据起重量大小选用,事先要详细

检查，如有大的木节、伤痕、木纹扭曲等不得使用.一般情况下圆

木大小的直径以20~25cm为宜。

23、人字扒杆顶端交叉处根据起重量不同要求，用符合规格的

钢丝绳捆绑牢靠；扒杆下部系以绊脚绳,并用木楔垫平扒杆脚,扒杆

上应每隔30~40cm钉以木条或绊脚绳，便于作业人员上、下。

24、扒杆使用前应按规定进行试吊，确认扒杆、地垄、缆风

绳、卷扬机的等无异常，方可使用.

25、人字扒杆顶端，应拴好缆风绳，缆风绳应成45°～60°角，

如吊重量较大时，可在后缆风绳中间加一副滑车组，用以调正扒杆

的前倾角度。

26、钢丝绳、卡环的使用,按出厂的规格说明书，无规格说明

书的钢丝绳，应做拉力强度试验确定合格，方可使用.

27、根据起吊物件的重量选用钢丝绳和卡环,使用前宜经计算

决定.钢丝绳的允许承载力可用下面的简单公式来确定：

钢丝绳的允许承载力=直径（毫米）×直径（毫米）×4.5（公

斤)

28、钢丝绳的报废断丝标准和磨损,应符合规定要求，起吊重

的结构或重大部件时，宜使用新钢丝绳。

29、钢丝绳在编结成绳套时，编结部分的长度不得小于该绳直

径的1.5倍且不得短于30cm，用绳卡连接时，必须选择与钢丝绳直

径相匹配的卡子,卡子数量和间隔距离，应根据不同钢丝绳直径按

规定使用。

30、钢丝绳禁止与带电的金属（包括电线、电焊钳)相碰，以

防烧断.

（四）超重吊装高空作业参见下一节高空作业安全施工方案。

二、起重吊装作业安全控制措施

（一）一般控制措施

1、参加施工的有关技术人员、管理人员、操作人员，包括民

工必须接受入场前安全教育，经考试合格后方可上岗。

2、进入现场的施工人员必须按规定劳保着装，并佩戴好必要

的安全防护用品，进入现场戴安全帽，2米以上高空系挂安全带，

穿绝缘鞋，吊装前在安全架上绑好安全绳，安装时高空作业人员将

安全带拴于安全绳上，确保安全。

3、起重、运输设备操作人员作业前应对设备的安全性能进行

检查，确保设备安全运行.

4、转运及起重作业前应对起重或捆绑用具及设施进行检查,正

确选择和使用，确保其安全性符合要求。

5、施工人员应遵守安全技术操作规程，严禁违章作业和野蛮

施工,严格执行"十不吊”.

6、吊装时保证吊装角度不小于55°，立柱应选用铁扁担，以保

证构件不被损坏。

7、严禁利用吊机、提升爬斗等吊送人员。

8、大件吊装必须严格执行吊装方案，统一指挥，协同配合.

9、构件对接时禁止用手探孔找正.

10、电气系统通电调试时,必须有两人同时作业，其中一人监

护。

11、起重作业应设专人指挥并佩带袖标,并且指挥明确,信号清

楚统一，参加施工的人员必须服从管理，统一行动.

12、安装(拆除）部位应设置安全作业警戒线，并派设安全警

戒人员，禁止无关人员进入.

13、施工现场应悬挂必要的安全标识牌。

14、安全人员应坚持现场巡视,发现违规必须及时制止和处

理。

（二）具体控制措施

1、由项目总工程师组织进行技术交底，使参与安装（拆除)项

目有关技术人员、管理人员、操作人员了解本起重设备的特点、结

构、施工质量、施工安全和工期进度计划要求，并对起吊手段,施

工方法，施工程序和措施等做到心中有数，防止因施工人员不熟悉

施工工艺而造成各类伤害.

2、在安装（拆除）过程中可以组织多次技术活动，但无论何

种形式的技术交底都必须做好施工技术交底记录,并在生产过程中

检查落实,避免施工人员技术上工艺上的失误造成人为伤害.

3、工程技术人员应制定出可靠的安全技术措施，并在施工中

督促落实，确保措施到位。

4、要做好以下施工准备工作：

（1）疏通现场施工通道,防止因道路狭窄不平引起碰撞，倾翻,

意外伤人等事故。

（2）工作场地清理时，各种钢结构件应摆放整齐、垫稳、垫

实，防止倒塌，滑落伤人.

(3）转运构件车辆的驾驶员必须了解地形情况，严格执行驾驶

员操作规程，在倒车时应有专人指挥。

（4）准备搭设作业平台材料,安全网、安全带等防护器材。

（5）构件在装车运输时应摆放整齐,运输前应仔细检查构件是

否绑扎牢固，并对运输线路进行认真勘察,超长、超宽、超高件运

输进还需作好明显标识,必要时还需要专车引导。

5、作业过程中使用的焊接设备、机具及照明灯具等带电设备

应配备漏电保护器，且绝缘良好,电源线路需随时检查。

6、总装(拆除）中使用气割、电焊等热源作业后应注意防护,

防止烫伤；作业产生火花应注意隔离。

7、凡不符合技术标准要求的绝缘安全用具、登高作业安全工

具、携带式电压和电流指示器、以及检修中心临时接地线等均不得

使用，防止触电、坠落、灼伤等工伤事故。

8、操作人员根据工作条件，选用适当的安全用具,每次使用前

必须认真检查,安全用具不准任意移作它用，也不得用其他工具代

替安全用具，以确保使用安全。非电气工作人员不得从事电气拆装

工作,防止人为伤害

9、当高空多层次上下作业时，应尽量避开垂直上下作业，同

时注意拆装时工机具下落伤人。

10、作业过程中应严格控制起吊设备的操作（吊车、卷扬机、

葫芦），其操作必须按照指定人员的要求进行.

11、应严格遵守《起重机械安全规程》进行施工，做到专职设

备、专职使用。起重作业时，由专人在场指挥，在起重前应严格检

查设备各部件的可靠性及安全性，任何起重机不得超荷使用。

12、起重作业时钢丝绳的使用安全系数应满足下表要求：

用途安全系数用途安全系数

缆风绳

3.5

吊挂及捆绑用

6

支承动臂用

4

千斤绳

8～10

卷扬机用

5

缆索承重绳

3.75

13、卷扬机:

(1）卷扬机各部机件、电气元件及安全防护装置、钢丝绳等应

符合现行的国家标准《建筑卷扬机安全规程》规定.

（2）卷扬机安装牢固、稳定，防止受力时位置倾斜。

（3）作业前需检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传

动滑轮等，发现故障立即排除。

（4)通过滑轮钢丝绳不能有接头、结节和扭绕，钢丝绳在卷筒

上必须并排整齐，作业中最少需保三圈。

(5）操作人员不得擅自离开岗位，作业中突然停电，应立即拉

开闸刀，并将运送物放下。

14、手拉葫芦：

（1）悬挂支承点必须牢固，使用三角悬挂时，基础应坚实,三

支架腿受力要均匀，防止滑动和倾覆.

（2)严禁斜拉重物

（4）重物起吊后发生卡链时应在重物下方支垫后进行检查修

理，不得硬拉。

16、千斤顶：

(1）顶升重物必须在重心位置，如和千斤顶纠正偏斜物件时，

放置千斤顶的台座必须可靠.

(2）顶升重物的过程中，千斤顶出现故障时，应在重物支垫称

固后,再取出修理。

（3)用多台千斤顶起升同一重物时,动作应同步、均衡。

第三节高空作业安全专项施工方案

本工程内桥涵工程为高空作业主要项目，施工内容包括：墩台

(墙）身、梁（顶部）部施工等。

一、高空作业危险源的分析

(一）高空作业施工人员坠落

导致高空作业人员坠落有二种方式：一种是导致伤者高空坠落

原因不是由于物质不稳定而引起，而是伤者本人身体失稳造成坠落

称为直接高空坠落,另一种是由于物质变形、移位、打击使身体失稳

而导致坠落.

1、直接高空坠落形式：

(1）行走中被障碍物所绊而失足.

(2）在脚手架、爬梯上下攀爬失手而坠落。

（3）在管道、小梁行走时脚步不稳（如打滑、踩空）身体失

控坠落。

2、直接高空坠落原因有：

（1）高空作业思想不集中或开玩笑、追逐、嬉闹。

（2）酒后进行登高作业。

（3）因睡眠、休息不足而精神不振。

（4）现场孔洞及高处边缘缺乏栏杆或盖板。

(5）高空作业不戴工具袋手抓物件而失足坠落.

（6)高空作业不扎安全带。

3、间接高空坠落表现方式:

(1)踩中易滚动或不稳定物件而坠落。

（2）操作中用力过猛或猛拉猛甩不受力物件.

（3）脚手架上的脚手板、架子管因变形、断裂而失稳导致人

员坠落.

(4）工作中梯子折断或倾倒下导致人员坠落。

(5）触电、物件打击或其他方式导致人员坠落。

4、间接高空坠落原因：

（1)高空作业地点无栏杆。

（2)通道上摆放过多物品。

（3）操作人员操作不当。

（4)脚手架不按规定搭设，梯子摆放不稳。

（二）高空落物伤人事故

高空落物原因分析:

1、起重机械超重或误操作造成机械损坏、倾倒、吊件坠落。

2、各种起重机具（钢丝绳、卸卡等）因承载力不够而被拉断

或折断导致落物。

3、用于承重的平台承载力不够而使物件坠落。

4、起吊过程吊物上零星物件没有绑扎或清理而坠落。

5、高空作业时拉电源线或皮管时将零星物件拖带坠落或行走

时将物件碰落。

6、在高空持物行走或传递物品时失手将物件跌落。

7、在高处切割物件材料时无防坠落措施.

8、向下抛掷物件。

二、高空作业施工的安全要求

1、高空作业人员必须身体健康。患有精神病、癫痫病及患有

高血压、心脏病等不宜从事高处作业病症的人员，不准参加高处作

业。凡发现工作人员有饮酒、精神不振时，禁止登高作业.

2、高处作业均须先搭建脚手架或采取防止坠落措施,方可进行.

3、在立柱、盖梁、箱梁以及其他危险的边沿进行工作,临空一

面应装设安全网或防护栏杆，否则，工作人员须使用安全带。

4、在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作，高度超过

1。5m时，必须使用安全带或采取其他可靠的安全措施。

5、安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上,或专为挂安

全带用的钢丝绳上。禁止挂在移动或不牢固的物件上。

6、高处作业应一律使用工具袋，较大的工具应用绳拴在牢固

的构件上，不准随便乱放，以防止从高空坠落发生事故。

7、在进行高处工作时，除有关人员外,不准他人在工作地点的

下面通行或逗留，工作地点下面应有围栏或装设其他保护装置，防

止落物伤人。如在格栅式的平台上工作，为了防止工具和器材掉落,

应铺设木板。

8、不准将工具及材料上下投掷，要用绳系牢后往下或往上吊

送，以免打伤下方工作人员或击毁脚手架。

9、上下层同时进行工作时，中间必须搭设严密牢固的防护隔

板、罩棚或其他隔离设施。工作人员必须戴安全帽。

10、在6级及以上的大风以及暴雨、打雷、大雾等恶劣天气,

应停止露天高处作业。

11、禁止登在不坚固的结构上进行工作.为了防止误登，必要

时要在不坚固的结构物处挂上警告牌。

三、高空作业的安全防控措施

（一）防止高空作业人员坠落的安全防控措施

1、高空作业场所禁止非施工人员进入。

2、脚手架搭设符合规程要求并经常检查维修，作业前先检查

稳定性。

3、高空作业人员应衣着轻便，穿软底鞋。

4、患有精神病、癫痫病、高血压、心脏病及酒后、精神不振

者严禁从事高空作业。

5、高空作业地点必须有安全通道，通道不得堆放过多物件,垃

圾和废料及时清理运走。

6、距地面1.5m及1.5m以上高处作业必须系好安全带，将安

全带挂在上方牢固可靠处，高度不低于腰部。

7、遇有六级以上大风及恶劣天气时应停止高空作业。

8、严禁人随吊物一起上落,吊物未放稳时不得攀爬。

9、高空行走、攀爬时严禁手持物件。

10、垂直作业时，必须使用差速保护器和垂直自锁保险绳。

11、及时清理脚手架上的工件和零散物品。

（二）防止高空落物伤人安全措施

1、对于重要、大件吊装必须制定详细吊装施工技术措施与安

全措施，并有专人负责，统一指挥，配置专职安全人员监护。

2、非专业起重工不得从事起吊作业。

3、各个承重临时平台要进行专门设计并核算其承载力,焊接时

由专业焊工施焊并经检查合格后才允许使用。

4、起吊前对吊物上杂物及小件物品清理或绑扎。

5、从事高空作业时必须佩工具袋,大件工具要绑上保险绳。

6、加强高空作业场所及脚手架上小件物品清理、存放管理,做

好物件防坠措施。

7、上下传递物件时要用绳传递，不得上下抛掷,传递小型工

件、工具时使用工具袋.

8、尽量避免交叉作业，拆架或起重作业时,作业区域设警戒

区，严禁无关人员进入。

9、切割物件材料时应有防坠落措施。

10、起吊零散物品时要用专用吊具进行起吊。

四、高空作业安全保障措施

（一）基本要求

1、高处作业中所用的物料，均要堆放平稳,不妨碍通行和装

卸。

2、高处作业必须按规程搭设安全网；作业人员佩带安全帽、

安全带等防护用具。

3、高处作业人员必须精力集中，不得嬉闹，酒后严禁高处作

业。

4、工具要随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用

具，要随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均要及时清理运

走，不得任意乱置或向下丢弃。高处作业所有料具应放置稳妥,传递

物件禁止抛掷。

5、严禁人员跟随起重物上下。

6、高处作业采用统一规程的信号等与地面联系.

7、高处作业时应与输电线路保持安全距离,遇有恶劣天气停止

作业。

8、上、下交叉作业必须采取隔离措施。

9、防护用品穿戴整齐,裤脚要扎住,戴好安全帽，不穿光滑的硬

底鞋，要佩戴有足够强度的安全带。

10、夜间不宜进行高处作业.

11、遇有六级风力时，禁止露天高处作业。

（二)高处作业安全防护

1、攀登作业安全防护：

(1）攀登用具,结构构造上必须牢固可靠，移动式梯子,均按现

行的国家标准验收其质量。

（2）梯脚底部应坚实，不得垫高使用，梯子的上端有固定措

施。

（3）立梯工作角度以75°±5°为宜,踏板上下间距以30cm为宜,

并不得有缺档。折梯使用时上部夹角以35°～45°为宜,较链必须牢

固，并有可靠的拉撑措施。

（4)使用直爬梯进行攀登作业时，攀登高度以5m为界宜，超

出2m,加设护笼,超过8m，设置梯间平台.

（5）作业人员从规定的通道上下,上下梯子时，必须面向梯

子，且不得手持器物。

（6）攀登的用具，结构构造上必须牢固可靠。当梯面上有特

殊作业，重量超过上述荷载时,应按实际情况加以验算.

2、悬空作业安全防护：

（1)悬空作业处有牢靠的立足处，并视具体情况，配置防护栏

网、栏杆或其它安全设施。

（2）悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设

备。均需经过技术科验证后方可使用.

（3）吊装中的大模板、预制构件以等面板上,严禁站人和行

走。

（4）支模板应按规定的工艺进行，严禁在连接件和支撑件上

攀登上下，并严禁在同一垂直面上装、拆模板.支设高度在3m以上

的柱模板四周应设斜撑，并设立操作平台。

（5）绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，搭设脚手架和马凳。绑扎

立柱和盖梁钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，绑扎

3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。

（6）浇筑离地2m以上结构时，设操作平台，不得直接站在模

板或支撑件上操作。

(7）特殊情况下如无可靠的安全设施,必须系好安全带并扣好保

险钩.

(8）进行预应力张拉时，要搭设站立操作人员和设置张拉设备

用的牢固可靠的脚手架或操作平台。雨天张拉时,还要架设防雨篷。

孔道灌浆要按预应力张拉安全设施的有关规定进行。

（9）进行高空焊接,气割时事先清理火星飞溅范围内的易燃物

或采取可靠的隔离措施才能施工。