砌筑工程

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砌筑工程施工技术方案

1、技术准备：

1）、结构经相关单位验收合格后，砌筑工程即可进行。

2）、熟悉施工图纸和设计说明，校核墙身各部分尺寸与总尺寸、门窗洞口位

置与标高，按设计要求检验砌块和砂浆的标号。

3）、按设计图复核墙轴线，外包线洞口的位置和尺寸，爬梯等预埋件位置标

高，并办理预检手续。

4)轴线、门窗洞口位置线及其他尺寸线已弹好，并验收合格，砌块基层已经

清扫干净，开始砌“样板墙”，经验收合格，方可大面积砌筑。在大面积砌筑前

立好皮数杆，距离不应超过15m。

5)、各专业工种要提前将预留洞口位置大小反映给结构专业，便于提前预洞

口预留，砌筑过程中要求水电专业进行管线、配电箱、消火栓箱等的预留预埋，

避免后凿墙。

2、材料准备：

1）、砌筑砌块

地上采用加气混凝土砌块，地下采用MU10页岩实心砖。

砌块进场时要有出厂合格证和检测报告；无缺棱掉角，裂纹等现象，表面无

油污。

3）砌筑砂浆

施工砂浆地下采用M5水泥砂浆，地上采用M5混合砂浆。

砌筑砂浆应具备由良好的和易性，分层厚度不得大于30mm。砌筑轻骨料

砌块得砌筑砂浆稠度宜为60～90mm。

3、机具准备：

1）、在各楼座周边布置材料堆放场，以供各单体砌筑施工，详见《装修阶段

施工现场平面图》

2)、高层塔楼垂直运输设备为双笼电梯，水平运输方式采用小推车。

3）、绘制和钉立皮数杆，皮数杆要绘制洞口标高、砖行、木砖、过梁和圈梁

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的位置，灰缝厚度为8～12mm。皮数杆一般立于墙的四大角和转角处，以及内

墙尽端和楼梯间处，皮数杆立于同一标高上，砌筑一定高度后应随时检查砖行和

标高。砌筑过程中，不得任意挪动皮数杆，防止出现砖层不交圈和标高误差。由

于是框架柱结构，也可以利用框架柱，划出皮数、洞口等标高。

4）、材料堆放

（1）根据材料计划，由专人负责组织材料按时进场，并妥善保管。在运输

装卸过程中，严禁倾斜、抛掷。

（2）不同规格型号、强度等级的砌块应分别覆盖堆放。堆跺上应有标志，

跺间应留适当的通道，砌块进场码放高度不宜超过2m。

（3）砌筑砌块时，砌块应提前2d浇水湿润，不得随浇随砌，也不宜雨天

砌筑。含水率宜为5％～8％。冬季施工时，砌块可不浇水润湿，但砌筑砂浆的

强度等级必须较原设计提高一级，必须提高砌筑砂浆的流动性和饱满度。

4、砌筑工程主要施工方法

1）、工艺流程

2）、砌筑原则及砌筑方法

（1）、砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，砌块应提

前2d浇水润湿。在墙的转角处及交接处立皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准

线逐皮砌筑。

（2）、砌块底部砌筑三皮页岩砖高度不小于200mm，砌筑前应认真的进行

排砖，当门窗洞口的位置与砌块模数不符合时，可以适当移动洞口的位置（60mm

内）。

（3）、砌块排列，根据设计图纸各个部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，

分皮咬槎交错搭界。当排砖与构造柱位置间距距离小于60mm时，构造柱配筋

不变，空隙部分用素混凝土浇筑。砌块为顺砌，上下皮竖缝相互错开1/2砌块长，

作业准备

预制砂浆

排砖撂地砌筑砌块

验收

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上下及砌块孔洞相互对准。

（4）、砌块必须遵守反砌、对孔、错缝的“反、对、错三字”的砌筑原则，

即每皮砌块应使其底面朝上砌筑；上下层砌块应对孔错缝搭砌，个别情况无法对

孔砌筑时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm，如不能保证，在灰缝

中设置拉结钢筋。

拉结钢筋可用2￠6钢筋；拉结钢筋沿墙的长度贯通设置，但竖向同缝不得

超过两皮砌块。如下图:

（5）、除设置构造柱的部位外，砌体转角处及交接处应同时砌筑，严禁无可

靠措施的内外墙分砌施工，扶壁柱与墙身应逐皮搭接，严禁跺与墙面分离砌筑。

对不能同时砌筑而必须留置的临时间断处应留斜槎，其斜槎水平投影长度应大于

等于其高度。如下图:

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（6）、施工洞口处，可留直槎，但必须加设拉结筋，设2￠6拉结钢筋，间

距沿墙高不应超过600mm，加1800弯钩。

(7)、砌筑时若整砖不满足要求时，如柱边、门窗洞口边、墙体顶部等部位

不符合整砖模数时，可用页岩实心砖匹配砌筑。

(8)、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌完并应至少

间隔7d，砌体沉实后，再采用页岩实心砖斜砌，必须逐块敲紧挤实，填满砂浆。

如下图:

(9)、当填充墙长度大于5米时，填充墙顶部与梁（板）采用￠8膨胀螺栓

固定2￠6钢筋，用豆石混凝土填实，顶部用干硬性砂浆捻实。具体做法按照下

图。

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3)、剪力墙、框架与后砌隔墙的连接做法详06SG614-1图集，并补充以下

要求：

（1）门洞宽≥2100时，洞口抱框通顶。

（2）过梁配筋按下表。

门窗洞宽梁高下铁上铁箍筋

有配筋

带通过

时

L≤15001502A102A8A6@200

1500

2400

2503A102A8A6@150

2400

3000

3503C122A10A6@150

无配筋

带通过

时

L≤12001002A102A8A6@200

1200

2100

2002A102A8A6@200

2100

2700

3003A102A8A6@150

2700

3000

3003C122A10A6@150

（3）各层后砌隔墙在转角处、“丁”字接头处、“十”字接头处、端头处及

沿墙长每隔4米设构造柱，构造柱做法及构造柱与隔墙拉结做法如下：

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（4）当填充墙高大于4米时，门窗顶标高处配筋带改为200高，配筋≥4A10，

A6@250。过梁高<200者相应调整。

（5）墙高大于4米且无门窗洞时，墙半高处增设一道配筋带，断面t*200，

4A10，A6@250。

（6）与钢筋混凝土剪力墙柱贴砌的加气混凝土或陶粒混凝土砌块墙，沿高

度每2米设置一道现浇混凝土拉带，如下图。

（7）构造柱应沿整个建筑物高度对正上下贯通，层与层之间构造柱不应相

互错位。构造柱混凝土保护层厚宜为20mm，且不应小于15mm。

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（8）构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，后浇筑混凝土。构造柱应有外露面。

（9）构造柱浇注混凝土前，应对其钢筋骨架进行隐蔽工程检验，将接槎处

原混凝土表面砂浆软弱层剔凿处理，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，

然后先浇入与混凝土配比相同的50mm厚水泥砂浆，在分层浇注，每层浇注厚

度400mm，插入式震捣密实后，再浇注下一层混凝土，直至完成。

4）钢筋植筋施工工艺

为避免凿筋对混凝土结构产生的不利影响，同时为保证后植拉结筋的位置准

确性，从而有效地保证混凝土结构与砌体的拉结作用，故本工程填充墙拉结筋采

用后置植筋式的方法。

（1）植筋的施工流程

弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→

绑钢筋浇筑混凝土

（2）材料要求

①锚固胶：

锚固胶的性能应通过专门的试验确定。对获准使用的锚固胶，除说明书规定

可以掺入定量的掺和剂外，现场施工中不宜随意添加掺料。植筋用锚固胶的粘结

强度设计值fbd应符合《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006的规定。

②钢筋：

钢筋性能要符合规范要求，钢筋在植筋前要清除表面的铁锈。

③施工操作

a、弹线定位

根据设计图纸的钢筋数量及位置，标注出植筋位置。经我质检部门验收，位

置符合设计要求后才可以钻孔。

b、钻孔

用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大4～8mm左右，钻孔深度不小于

15d为钢筋直径），钻头始终与承台保持垂直。

c、洗孔

洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，

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直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是：用不掉毛的毛

刷，套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘和碎渣带出，再用空压机吹

出浮沉。吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁。但不能用水擦洗，因为用酒

精或丙酮容易挥发，水不易挥发。再者用水后孔内不会很快干燥。洗孔完成后需

要经我质检部门验收，自检合格后报监理验收，验收合格后方可注胶。

d、钢筋处理

钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物,一般采用角向磨光机配钢丝刷除

锈,打磨至露出金属光泽为止,若钢筋锈蚀严重,要用稀盐酸浸泡除锈10－15分钟,

后用石灰水中和,再用清水冲洗后擦干方可使用。

e、注胶

锚固胶要选用合格的植筋专用胶水，产品要有合格证明，要能够满足我项目

植筋施工要求。注胶要从孔底开始，这样可以排出孔内的空气，为了使钢筋植入

后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到孔深的1/3或计算孔内的用

胶量,应扣除钢筋体积，孔内注完胶后应立即植筋。

f、植筋

首先将配置好的结构胶注入孔内(宜孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除

钢筋体积)，并将结构胶涂于钢筋锚固端(宜2-3㎜)，然后缓慢将钢筋插入孔内,

同时要求钢筋旋转,使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证

工程需要。

g、养护

植筋施工完毕后注意保护，２４小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的

正常固化。

h、检测试验

在植筋前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶

是否符合设计要求。

5)、质量要求

(1)、陶粒混凝土空心砌块、加气混凝土砌块的品种、强度等级必须符合设

计要求，砌筑砂浆及强度等级应符合设计要求

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（2）、砌筑灰缝应横平竖直、上下错缝；砌体的水平灰缝砂浆饱满度不得小

于90%（净面积），竖缝饱满度不得小于80%。竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，

不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。砌体墙面灰缝密实，粘结牢固，缝条光洁、

整齐、清晰。

（3）、墙体预埋拉结筋的数量、规格、长度、间距必须符合施工规范要求。

（4）、需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂

浆后，再重新铺浆砌筑。

（5）、砌筑过程中要注意控制墙身的垂直度和平整度，应随砌随用靠尺检查，

随时纠正。严禁在砌筑后砸墙。

（6）、砌体质量允许偏差及检查方法，应符合下表规定：

加气混凝土砌块砌体结构尺寸和位置的允许偏差

项次项目允许偏差（mm）检查方法

1砌体厚度±4用尺量

2基础顶面和楼面标高±15

用经纬仪、水准仪复查或检

查施工记录

3轴线位移5

4

墙面垂直

度

（1）每层5用吊线法检查

（2）全高10用经纬仪或吊线尺检查

5表面平整6用2m长直尺和塞尺检查

6水平灰缝平直7

灰缝上口处用10m长的线

拉直并用尺检查