气割

气焊和气割的基本原理

自1903年将氧-乙炔火焰用于金属焊接与切割以来，至今已有一百多

年的历史。虽然气体火焰焊接与切割方法存在一些缺点，且不时用于金属

材料，但由于其具有设备简洁，搬运便利，焊缝尺寸和外形简单掌握，等

特点，目前让采纳焊接与切割方法。

一、气焊

气焊是利用可燃气体加上助燃气体，通过焊炬进展混合，使它们发生

猛烈的氧化燃烧，利用燃烧产生的热量熔化工件接头部位的金属和填充焊

丝，冷却后使工件接头坚固地连接成一体。

气焊是利用化学能转变为热能的一种熔化焊方法。与电弧焊相比，气

焊具有以下优点：

（1）设备简洁且便利移动；

（2）可以焊接很薄的工件；

（3）易用于薄板和薄壁管的焊接；

（4）焊接铸铁或有色金属时，焊缝质量好；

（5）便于预热和局部焊后处理；

（6）在电力供给缺乏的地方，尤其是电力供给不到的地方，需要进

展焊接

工件时，气焊可以发挥更大的作用；

（7）设备简洁，投资少，适合大中小型企业广泛使用；

（8）本钱低；

同时，气焊的缺点：

（2）焊接后工件热变形大，焊接热影响区宽。

（3）技术较难把握，较难实现自动化。

（4）不易焊较厚的工件。

（5）焊接接头熔接质量不如手工电弧焊、惰性气体爱护电弧焊。

（6）气体火焰中的氧，一是焊接区的金属元素破损，从而降低焊接

性能；

（7）焊接过程中，如不遵循操作规程，存在火灾、爆炸的危急。

二、气割

气割是利用气体火焰的热能将工件切割加热燃点后，已告知喷射的高

压氧气流失金属猛烈燃烧并放出热量，同时将生产的熔渣快速排出，从而

形成割缝的方法。气割广发应用于机械、造船、石油化工、矿山、冶金、

能源、交通、核工业等领域。

由于气体火焰的切割过程是金属燃烧而不是溶化的过程，所以只有同

时满意以下条件才能气割：

（1）金属的燃点必需低于熔点；

（2）金属在燃烧时，能放出大量的热量，且金属本身的热倒率较低；

（3）金属燃烧所产生的氧化物（熔渣）的熔点必需低于金属的熔点。