冲压车间

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冲压车间工艺流程

导读：我根据大家的需要整理了一份关于《冲压车间工艺流程》的内容，

具体内容：冲压工艺是使板料经分离或成形而得到制件的工艺。冲压是一

种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设

备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、

尺...

冲压工艺是使板料经分离或成形而得到制件的工艺。冲压是一种金属加

工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料

施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和

性能的零件(冲压件)。以下是我为大家整理的关于，给大家作为参考，欢

迎阅读!

冲压件生产流程

1.改造冲压设备，提高生产安全可靠性。目前许多陈旧冲压设备的操

纵系统、电器控制系统存在很多不安全因素，若继续使用对应其进行技术

改造。冲压设备制造厂应当改进产品设计，确保冲压设备的安全可靠性。

2安装防护装置。由于生产批量小，在既不以实现自动化，又不能使用

安全冲压工具的冲压作业中，必须安装安全防护装置，以防止由于操作失

误而造成的伤害事故。各种防护装置有各自不同的特点和使用范围，使用

不当仍然会发生伤害事故。因此，必须弄清各种防护装置的作用，以做到

正确使用，保证操作安全。

3.改革工艺、模具和作业方式，实现人手模外作业。对于大批量生产

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作业，可从改革工艺和模具入手，实现机械化和自动化。例如，采用自动

化，多工位冲压机械设备，采用多工划具与机械化进出产装置，采用连续

模、复合模等合并工序措施。所有这些不仅能保障冲压作业的安全，而且

能大大提高生产效率。

冲压件的使用寿命，除了取决于合理的模具结构，高的制造精度，良好

的热处理效果以及正确地选用冲床、冲压件安装精度等因素外，模具的正

确使用、保养和维护也是不可忽视的环节，对此应注意以下几点：

(1)冲压件安装使用前应严格检查，清除脏物，检查冲压件的导向套和

模具是否润滑良好。

(2)冲压件的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用，及时刃磨，否则会迅

速扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。

(3)保证冲压件的使用寿命，还应定期对模具的弹簧进行更换，防止弹

簧疲劳损坏影响冲压件使用。

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力?使之

产生塑性变形或分离?从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加

工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)合称锻压。冲压的坯料

主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

五金冲压件主要是将金属或非金属板料借助压力机的压力通过冲压模

具冲压加工成形的它主要有以下特点?

(1)冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的其零件重量

轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改善使

冲压件强度有所提高。

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(2)冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面

质量，外观光滑美观。这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了

方便条件。

冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其

他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。

由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高。

冲压工艺的特色

(1)冲压是一种高生产效率、低材料消耗的加工方法。冲压工艺适用于

较大批量零件制品的生产，便于实现机械化与自动化，有较高的生产效率，

同时，冲压生产不仅能努力做到少废料和无废料生产，而且即使在某些情

况下有边角余料，也可以充分利用。

(2)操作工艺方便，不需要操作者有较高水平的技艺。

(3)冲压出的零件一般不需要再进行机械加工，具有较高的尺寸精度。

(4)冲压件有较好的互换性。冲压加工稳定性较好，同一批冲压件.可相

互交换使用，不影响装配和产品性能。

(5)由于冲压件用板材作材料，它的表面质量较好，为后续表面处理工

序(如电镀、喷漆)提供了方便条件。

(6)冲压加工能获得强度高、刚度大而重量轻的零件。

(7)用模具批量生产的冲压件成本低廉。

(8)冲压能制造出其它金属加工方法难加工出的形状复杂的零件。