水工程施工

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给水工程施工方案

1.工程概况

（1）工程情况

滑兴路位于滑县城区东部，是一条南北向城市主干道，道路规划红线宽40米，南起禹

大线，北至北环路，工程全长2030米。工程沿线自南向北分别与禹大线、向阳路、道康路、

煤建路、北环路相交，其中禹大线、煤建路、北环路均为现状沥青路，道康路为同期设计道

路，向阳路为规划道路。

本给水管道工程单侧布置在中东8米处，管径为dn400。

（2）给水工程的主要形式

滑兴路给水管材dn400、dn315、dn200采用硬聚氯乙烯管（PVC-U），公称1.0MPa；dn100

管材采用镀锌钢管，管道外防腐采用环氧煤

（3）主要工程数量表

序号工程项目型号单位工程数量

1II级钢筋砼承插管D=300m888

2II级钢筋砼承插管D=500m205

3II级钢筋砼承插管D=600m1521

4II级钢筋砼平口管D=800m1262

5II级钢筋砼平口管D=1000m1175

6II级钢筋砼平口管D=1200m37

7圆形砖砌雨水检查井D＝1000座67

8圆形砖砌雨水检查井D＝1250座35

9圆形砖砌雨水检查井D＝1500座27

10扇形砖砌雨水检查井D＝1500座1

11矩形三通检查井座2

12矩形四通检查井座1

13单篦雨水口座83

14双篦雨水口座3

2.编制依据

（1）《滑县滑兴路道路工程施工图设计》（第二分册雨水工程）。

（2）滑县滑兴路道路工程招投标文件和施工承包合同。

（3）现场调查所取得的资料；

（4）我公司现有的施工能力及机械、设备状况及本单位施工队伍的技术水平、专业化程

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度、机械设备情况和综合生产能力等。

（5）我公司掌握的先进施工经验、新技术，各种施工统计资料及国内外新技术，先进施

工经验和各种施工统计资料。

（6）主要技术标准：

1）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268－2008）

2）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－2002）

3）《市政基础设施工程资料管理规程》（DBJ01-71-2003）

3.施工进度安排

本项工程施工阶段可主要划分为土方开挖及回填、管道铺设、检查井砌筑、水压试验等。

（1）施工进度计划

本项工程施工进度安排：计划开工日期为2012年4月15日；计划完工日期为2012年7

月31日。具体进度安排见《分项工程进度横条图》。

（2）施工准备

1）人员配置：

为满足施工需要，已配置足够的施工管理人员、工程技术人员和劳动力，建立完善的组

织机构和健全的管理制度。主要人员配置如下：

施工负责人2人、施工员2人、技术员6人、质检员2人、试验员2人、安全员2人、

材料员2人、壮工20人、后勤2人，共40人。

2）材料准备情况

材料准备充分，且进场材料都严格按要求进行检验和试验工作，不合格材料不准进入施

工现场。

3）机械设备

为保证施工能顺利进行，配备足够的机械设备，能满足工程的全面开展。主要机械配置

见下表。

名称规格数量名称规格数量

挖掘机神钢3302台压路机18吨2台

平板振动器2台倒链3T4个

打夯机4台砂浆机2台

4）技术准备

①、组织施工技术人员熟悉设计文件，明确设计意图和要求，在施工前做到对设计图纸

的释难解疑。

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②、交桩后对控制点、水准点进行复测，并加密水准点及控制点护桩；按设计图纸进行

雨水管道定位放线，用白灰撒出基槽开挖线，并复核施工放样的正确性。

③、配备试验人员，加强与监理的联系，做好试验委托工作。在雨水工程施工前，做好

原材料检测、混凝土配合比、砂浆配合比等工作。

④、施工前，应复测下游井管底高程及道路上的各种现有管线。若发现问题及遇到特殊

情况，及时向建设单位、设计单位和监理工程师等有关部门反映，以便及时处理和解决。

（3）施工组织

1）项目的具体管理形式：

①、挖土组：负责雨水工程基槽土方开挖。

②、运输组：负责雨水工程基槽所挖土方调运。

③、维修组：负责用于该工程机具维修，保证设备的完好率在90%以上。

④、回填碾压组：负责该工程回填区域内的土方碾压工作。

⑤、物资组：负责该工程各种配件及其它材料的管理。

⑥、试验室：负责该工程地基承载力试验、物资进场检验及回填区域内的各项试验。

2）技术管理网络

本合同段技术管理实行项目总工负责制，实施全面的技术管理工作，责任到人，目标

到人，责、权、利落实到人，以一流的装备，一流的技术服务于现场，服务于业主。

①、测量队：负责整个合同段内测量方案的编制、测量工作及测量成果的交付。

②、技术质量部：负责本标段内的质量检验及QC小组活动，是让业主满意的关键所在。

③、工程管理部：按施工方案进行施工管理及施工作业指导，同时对工地安全进行检查

及监督安全措施的落实。

④、技术资料室：对本合同段内的技术资料进行保存、管理及向业主上报有关资料。

⑤、试验室：负责本合同段路基土石方的各项试验，并将有关资料上报资料室。

4.施工方案

本给水管道设计dn400、dn315、dn200管材采用硬聚氯乙烯管（PVC-U）、公称压力1.0MPa，

接口采用橡胶圈承插接口；dn100管材采用镀锌钢管，管道外防腐采用环氧煤沥青，接口采

用焊接。钢管与PVC-U管对接采用钢制法兰连接。设计给水管道穿越道滑沟时，采用HDPE

管定向钻施工，HDPE管公称压力1.0MPa，电热熔连接。

1、工艺流程

沟槽开挖→砂基础→安管管道→安装管件→管身回填→管道试压→检查井砌筑→冲洗

消毒

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2、开挖沟槽

开槽采用机械开槽，人工配合清槽，开槽时由测量人员配合，随挖随测，以保证不出现

槽底超挖。机械挖槽时应在设计槽底高程上保留20cm左右一层不挖,用人工清底,保证管道

下方地基不受干扰。同时根据排管的原则和距离，将管口处的工作坑一并挖出，以便管道就

位和安装。

当槽深小于2.8m时，边坡为1∶0.75；当槽深大于2.8m时，按两步台分别进行开挖，

平台宽度为0.8米，由浅往深沟槽边坡第一步放坡系数为1：0.75、第二步放坡系数为1：

0.1。

开挖弃土置于沟槽一侧，便于管道施工。堆土距槽边1m以外，并适当留出运输材料工

作面。

雨季施工时应围防汛埂，以防雨水冲槽。

3、管道基础

给水管道基础采用厚度为10cm的砂基础，夯实密实，密实度达到90%以上，其做法参

见图集02SS405-1页41。

4、安装管道

下管采用人工下管。

管道铺设前应对管道进行外观检查有无缺陷，有无裂纹，不合格者不得使用。

插口装入承口前，将承口内部和插口外部清刷干净。胶圈接口的，先检查承口内部和插

口外部是否光滑，保证胶圈顺利推进不受损伤，再将胶圈套在管子的插口上，并装上胶圈推

入器。插口装入承口后，应根据中线或边线调整管道中心位置。

管道采用5cm厚的砂稳定后，随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳或草绳将接口塞严，以

防泥土及杂物进入。

为防止管道因受外力时走动，管身及时进行胸腔填土。胸腔填土须在接口完成之后进行。

管道铺设质量标准：管道中心线容许偏差30mm，管底高程容许偏差为±30mm；管道铺

设安装必须稳固，管道安装后应线形平直；管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求；各种

接口质量标准参见市政规范标准的规定。

5、井室施工

设在铺装路面下时，井口与路面平，井口不做混凝土圈。用强度等级为MU10砖和M7.5

的水泥砂浆砌筑，内墙用原浆勾缝，施工时注意检查爬梯预埋件。

制作盖板前校对到货闸阀尺寸，注意人孔中心应对准闸阀方头或手轮中心，闸阀方头或

手轮中心偏离井中心不超过20cm，盖板与井壁结合面满做水泥砂浆并抹水泥砂浆三角，管

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道附件下设置的支墩按照设计图施工。

6、回填

回填工作应在管道安装完成，并经验收合格后方可进行。回填前应先将槽底杂物清除干

净，并按自来水公司规定粘贴管材标志带。井室等附属构筑物回填四周同时进行。

为防止管道偏移，管道两侧胸腔还土应同步进行，两侧高差不得超过0.2米，必须分层

夯实。胸腔及管顶以上50cm范围内填土击实标准不小于95％，如管道上设置的混凝土支墩

或其它混凝土构筑物，必须在其强度达到设计强度的70％以上时，才能回填；管顶以上50

厘米内，应使用木夯夯实，回填土击实标准不小于85％。

回填时不得损坏管道及外防腐层，回填时土中不得含有砖石、瓦块、和大于10cm的硬

土块；管道底部的三角部位，用木锤等特别工具填细土（砂）捣实；每层虚铺厚度，对于一

般压实工具每层不超20厘米；沟槽回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行。

7、试压（水压试验）

（1）压力试验准备工作

在水压试压前，先检查管道内部是否清理干净，并检查堵板、后背等是否符合方案设计

规定。后背应设在原状土或人工后背上，土质松软时采取加固措施；后背墙面应平整并与管

道轴线垂直。

水压试验前，管道安装检查合格后及时回填土，管道顶部回填土应留出接口位置以便检

查渗漏处。试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏处；不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、

水锤消除器、安全阀等附件。

试压前先串水浸泡24小时。

（2）预试验阶段

将管道内试验压力逐步缓升，先升至压力的50%进行检查，如无泄露及异常现象，继续

按试验压力的10%稳步升压到试验压力并稳压30min，当30min后压力下降不超过试验压力

的70%，则预试验结束；否则重新注水补压并稳定30min再进行观测，直至30min后压力下

降不超过试验压力的70%。

（3）主试验阶段

压力试验标准：在试验压力下稳定15分钟后压力下降不超过0.02Mpa为合格。

在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%～15%；期间应

准确讲师降压所泄出的最大量。

每隔3min记录一次管道剩余压力，应记录30min；30min内管道剩余压力有上升趋势时，

则水压试验结果合格。

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30min内管道剩余压力无上升趋势时，则继续观察60min；整个90min内压力下降不超

过0.02MPa，则水压试验合格。

主试验阶段上述两条均不能满足时，则水压试验不合格，应查明原因并采取相应措施后

再重新组织试验。

8、冲洗消毒

接通已运行给水管线，新装闸门及闸门与旧管之间的各项管件应清除污物并冲洗干净

后，方可安装。管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至水口水样浊度小于3NTU止，冲洗水速应

大于1.0m／s。管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清

洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测化验合格为止。

9、质量标准：

（1）沟槽土方开挖

Ⅰ、沟槽土方检查项目：

序号检查项目允许偏差

检验频率

检验方法

范围点数

1

槽底

高程

设基础的重力流管道

±10

两井之间3用水准仪测

非重力流有压管道基

础

±20

2

槽底中心线每侧宽

不小于施

工规定

两井之间6

挂中心线用

尺量，每侧3

点

Ⅱ、主控项目：地基承载力必须达到设计规定，并经有关方面签认。

Ⅲ、一般项目：地基土壤不得超挖、拢动、受冻、水浸；沟槽边坡应平整且不陡于施工

方案的设计要求。

（2）沟槽土方回填

Ⅰ、回填土压实度检查项目如下表：

序号检查项目压实度（%）

检验频率

检验方法

范围点数

1

胸腔

部分

混凝土管、钢筋混

凝土管、铸铁管

≥90

两

井

之

间

每

层

一

组

（3

点）

用

环

刀

法

检

验

钢管、球墨铸铁管

≥95

矩形或拱形渠道

≥90或按设计规定

2

沟槽

在路

基范

围内

管顶以上50cm，宽

度为管道结构外轮

廓

≥85

其余部分

≥90或按设计规定

农田或绿地范围，

表层50cm范围内

不宜压实，预留沉

降量，表面整平

3

管顶以上25cm内

≥87

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其它

部位，

由路

槽底

算起

的浓

度

（cm）

0-80

快速路及

主干路

≥98

次干路

≥95

支路

≥92

80-15

0

快速路及

主干路

≥95

次干路

≥92

支路

≥90

>150

快速路及

主干路

≥90

次干路

≥90

支路

≥90

Ⅱ、主控项目：所用回填材料及压实度必须符合设计或规范要求。

Ⅲ、一般项目：槽底至管顶以上50cm之内，不得回填含有机物、冻土及大于5cm的砖、

石等硬块；塑料管及抹带刚性接口周围应采用细粒土回填；回填时沟槽内不应有积水；预应

力管道承口部位下的工作坑应填充砂砾并夯打密实。

（3）土、砂及砂砾基础

Ⅰ、土、砂及砂砾基础检查项目：

序号检查项目允许偏差（mm）

检验频率

检验方法

范围点数

1

厚度

不小于设计规

定

10ｍ1用尺量

2

高程

±3010ｍ1用水准仪测量

3

宽度

不小于设计规

定

10ｍ1用尺量

Ⅱ、主控项目：所用回填材料及压实度必须符合设计或规范要求。

Ⅲ、一般项目：槽底至管顶以上50cm之内，不得回填含有机物、冻土及大于5cm的砖、

石等硬块；塑料管及抹带刚性接口周围应采用细粒土回填；回填时沟槽内不应有积水。

4）管道铺设

Ⅰ、管道铺设检查项目：

序

号

检查项目允许偏差（mm）

检验频率

检验方法

范围点数

1

水平轴线

30≤10每节管1

挂中心线用尺

量

2

管底高程

±10

D≤1000±10

D>1000±15

每节管1用水准仪测量

Ⅱ、主控项目：管材应符合现行国家有关标准，不得有裂缝、管口不得有残缺；管道坡

度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。

Ⅲ、一般项目：土弧包角应符合设计规定，并应与管体均匀接触；承口工作坑内回填砂

砾应密实，并与承口外壁均匀接触；管体应垫稳，管口间隙应均匀，管道内不得有泥土、

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砖石、砂浆、木块等杂物。

5）检查井

Ⅰ、检查井检查项目：

序

号

检查项目

允许偏差

（mm）

检验频率

检验方法

范围点数

1

井室尺寸

长、宽

±10每座2

用尺量长、宽各计

1点

直径

2

井筒直径

±20每座2用尺量

3

井口高程

农田或绿地

+20，-30

每座1用水准仪测量

路面

与道路规

定一致

4

井底

高程

安管

D≤1000±10每座1

用水准仪测量

D>1000

±15每座1

顶管

D<1500

+10，-20每座1

D≥1500

+20，-40每座1

5

踏步安装

水平及垂直间

距、外露长度

±10每座1

用尺量取偏差较

大者

6

脚窝高宽深

±10每座1

用尺量取偏差较

大者

7

流槽宽度

+10每座1用尺量

Ⅱ、主控项目：地基承载力必须符合设计要求；砖与砂浆强度等级必须符合设计要求；

室、盖板混凝土抗压强度必须符合设计要求；井盖选用符合设计要求，标志明显；井周边回

填必须符合设计要求。

Ⅲ、一般项目：井壁砌筑应位置准确、灰浆饱满、灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，抹面

应压光，不得有空鼓、裂缝等现象；井内流槽应平顺圆滑，不得有建筑垃圾等杂物；井室盖

板尺寸及预留孔位置应准确，压墙尺寸符合设计要求，勾缝整齐；井圏、井盖应完整无损，

安装稳固，位置准确；井室内未接通的备用支线管口应封堵；踏步应安装牢固，位置正确；

井室穿墙管应做好防沉降切管处理。

5、雨季施工措施

（1）项目经理部成立以项目经理为首的雨期防汛领导小组，负责安排、管理、落实、

检查各项雨施工作。成立雨季防汛小分队，并有专人指挥，随时进行排险。

（2）施工现场建立排水系统，准备好排水器材和道路防滑、防陷的铺垫材料以及排水

使用的电源。

（3）沟槽开挖时在槽边设置挡水梗，保证排水畅通，防止场内雨水倒灌，冲刷边坡，

并在已经开挖的沟槽内设排水沟和集水井，以防泡槽，开挖土方后及时做好边坡支护。加强

安全检查，发现槽内有积水，边坡有裂缝和坍塌隐患及有流水不断时，应立即与相关部门联

系，采取加固措施，排除隐患，经检查认可后，方可施工。

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（4）土方挖到槽底，如遇有中到大雨时，雨后严禁上人施工，待晾槽后方可上人操作，

并禁止扰动原土层。

（5）沟槽边坡放坡，要根据土质及雨量适当加大放坡系数，下步施工时再做修坡处理。

（6）土方回填施工，应注意填方土料含水量变化，取土、运土、铺筑、压实等各道工

序连续进行。每层铺土必须当天压实完毕，或在降雨前压实完毕。压实后的工作面应保持一

定排水坡度，且表面光滑不存积水，取土场做好排水，避免浸泡。

（7）现场施工测量仪器，测量时用伞遮挡，防止曝晒或雨淋，用完后及时装箱放在室

内通风、干燥处保存。

（8）用电的机械设备按相应规定做好接地或接零保护装置，并经常检查测试有效性及

灵敏性。

（9）对现场所有动力照明线路，供配电电器设施进行一次全面检查，对存在线路老化、

安装不良、绝缘降低以及漏电等问题必须及时更换处理。配电箱、电闸箱等，要采取防雨、

防潮、防淹、防雷等措施，外壳做接地保护。掌握气象预报情况，严禁在雷雨天气作业。

6、工程质量保证措施

（1）质量目标：工程质量验收一次性合格率100%，优良率95%。

（2）建立以项目经理为首的质量保证领导小组，质检工程师具体负责，现场技术员把关，

做到层层负责，责任到人（详见《质量管理机构框图》）。

（3）坚持施工前的培训，施工队技术交底要交到班组。

（4）严把原材料采购关，不合格的材料不能到场，到场后经检查发现不合格后，立即清

理出场或单独堆放，并做标识。到场的材料，应分门别类堆码摆放，不得混放。原材料采购

应具有可追溯性。

（5）施工前，对水泥的质量进行检查，不合格者不得使用，浇注及养护都应按规范要求

操作实施。

（6）建立交接班制度，明确责任范围，分工到人，对责任者实行质量责任终身制。

（7）严格执行各项检查程序和检查方法，上道工序未经检验或检验后发现不合格，不得

进入下道工序施工。

（8）实行质量一票否决制，质检工程师在项目经理和总工领导下，对工程质量进行定期

检查，对于不合格的工程必须进行返工处理。

（9）建立有效的激励和约束机制，做到奖罚分明。

7、安全生产措施

（1）安全生产目标

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控制重大责任伤亡事故、降低各类危害事件发生；因工重伤控制在0.6‰之内；控制火

灾、爆炸、职业病和重大机械事故的发生；争创文明标准工地。

（2）建立以项目经理为首的安全保证领导小组，安全工程师具体负责，现场施工员负责

安全措施的落实，做到层层负责，责任到人。

（3）安全教育和训练

进行安全教育与训练，增强人的安全生产意识，实行安全培训考核上岗制度。

1）对起重、焊接等特殊工种，进行专门的安全操作训练。

2）设立每周一次的安全活动日，每天检查安全生产情况，对职工进行经常性的安全教

育和安全宣传活动。

（4）落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制度，定期落实检查，对照整改。

（5）在施工操作过程中，严格按照科学的作业标准规范人的行为，控制人的不安全行为，

减少人的失误。

（6）各项安全技术措施：

1）施工操作人员进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。

2）设置安全设施和安全装置，定期检查其可靠性。

3）开改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，保证安全生产。

4）汛期应认真做好防汛工作。

（7）经常性对施工人员进行安全施工的教育，增加作业人员的安全意识。

（8）规范作业，制订安全操作技术规程和安全防护措施。

（9）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，严禁穿拖鞋或赤臂施工。

（10）严禁酒后上岗。

（11）各种机械设备必须由专人操作和管理，他人不得随意触动，动力闸刀开关的启闭必

须由电工负责。

（12）各种机具设备必须定期检验，发现问题立即停止使用，待修理完善后方可再行使用。

（13）汛期施工做好防汛工作。

8、文明施工措施

（1）建立健全文明施工组织机构，完善各种措施和方案，做好施工标识，规范施工。

（2）在施工过程中严禁违章作业，确保人身安全。

（3）施工现场、机棚料库、材料堆放等都要合理布置，整洁有序，达到“三防”标准和

符合现代管理要求。

（4）工程用料做到计划用料，所有材料均堆放在施工地界内，每道工序做到工完料尽，

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并保持整洁有序的施工现场。

（5）现场管理、技术、质检、安全等人员工作时配带上岗证。

（6）驻地生活区布置合理，干净整洁，没有脏、乱、差现象存在。

（7）机械车辆及设备经过村庄、便道和公路时，要按交通规则行驶，不开快车，不抢道，

礼让三先。

（8）施工人员要尊重和理解当地风土人情，遵守当地村规民约，接受当地的风俗习惯，

和当地居民搞好关系。

9、文物及环境保护措施

工程施工中认真执行国家《文物保护法》、《环境保护法》和《水土保护法》等有关规定，

采取有效措施预防和消除因施工造成的环境污染。

（1）文物保护

施工时如发现文物古迹，不得移动和收藏，应保护好现场，防止文物流失，并暂时停止

作业，报告监理工程师和文物部门。

（2）防止水土流失和废料废方处理。

1）防水排水

在施工期间始终保持工地良好的排水状态，修建一些临时渠道，并于永久性排水设施相

连接，且不引起淤积和冲刷。

2）冲刷与淤积

采取有效预防措施，防止施工场所占用的土地和临时使用的土地受到冲刷。采取有效

措施，防止开挖土方对河流、水道、铁路、浇灌渠或排水系统产生淤积或堵塞、冲刷。施工

中的临时排水系统，应最大限度的减少水土流失及对水文状态的改变。

3）废料废方的处理

清理场地的废料和弃方，弃土后平整绿化，使其与自然环境相协调。

（3）防止和减轻水、大气受污染

1）保护水质

保证施工废水和生活污水不排入灌溉渠和水库。施工区域、沙石料场，在施工期间和完

工以后应妥善处理。施工期间，施工物料如沥青、水泥、油料、化学品等应严格管理，防止

雨季或暴雨将物料随水流排入地表及附近水域造成污染。禁止机械在运转中产生的油污水未

经处理就直接排放，或维修机械时油污水直接排放。

2）控制扬尘

为减少施工作业产生的灰尘，应随时进行洒水或其他抑尘措施。

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3）减少噪声、废气污染

机械设备的工艺操作要尽量减少噪声、废气污染现象。