支护桩施工

Q/AEPC-TGCC006-2003

1

排桩支护施工工艺标准

1范围

本标准规定了钢筋混凝土灌注桩排桩挡墙的施工工艺标准。

本标准适用于一般建筑工程施工、火电工程采用排桩支护基坑工程施工，其它项目施工可参照执

行。

排桩支护结构包括灌注桩、预制桩、板桩等类型桩构成的支护结构.

钢筋混凝土灌注桩排桩挡墙使用于-7~—13m基坑，地底土质为塑性较好的粘土.地下水位丰富的

地区多采用双层搅拌水泥灌注桩。

预制桩是种传统的支护挡墙结构,截面带企口,互相搭接,有一定挡水作用,顶部社圈梁把板桩连成

一体。此种方案近年来很少用，在此不再叙述。

钢板桩按分类有槽钢钢板桩使用于基坑4米以内的基坑,轧锁口钢板桩使用于开挖深度7～10米的

基坑.本标准主要阐述钢筋混凝土灌注桩排桩挡墙。

2规范性引用文件

《建筑工程施工及验收规范汇编》

《建筑施工手册》

《建筑工程冬期施工规程》JGJ104—97

《建筑基坑支护技术规程》JGJ120—99

3施工准备

3.1作业人员

起重机操作工、钻机操作工、钢筋工、砼工、起重工、普工。

3.2技术准备

a）认真研究工程的地质报告,基础深度，四周的建设环境(建筑物距离、高度，道路，管沟,地下水情

况,地表水情况等等），确定支护的形式。针对建筑基础尺寸确定排桩支护的范围，设计出支护的平面

布置图。

b）了解工程质量要求和施工检测内容与要求，如基坑支护尺寸的允许误差，支护坡顶的允许最大变

形，对临近建筑物、道路、管线等环境安全影响的允许程度等；

c）施工地区的地质勘探资料，查明该地区的土层分布和各土层的物理力学特征，包括：天然密度、

含水量、孔隙比、渗透系数、压缩模量、内聚力、内摩擦角等,以便确定土层锚杆的布置和选择钻孔方

法。

d）进行排桩设计；编制支护设计组织设计；

e）排桩设计：悬臂式支护结构嵌固深度设计值h

d

按公式：

h

p

∑Epj-1.2γ0ha∑Eai≥0

式中：∑Epj-桩、墙底以上根据(JGJ120—99建筑基坑支护技术规程)3。5节确定的基坑内侧各土层

水平抗力标准值epjk的合力之和;

h

p

—合力∑Epj作用点至桩、墙底的距离;

∑Eai—桩墙底以上根据本规程第3.4节确定的基坑外侧各土层水平荷载标准值eaik的合力之和；

ha—合力∑Eai作用点至桩、墙底的距离。

3.3材料准备

a）根据施工图纸计算所需材料的数量,提出材料分批进场的日期。

b）各种材料必须有质保书，并经复试合格方可使用.

Q/AEPC-TGCC006-2003

2

c）排桩所需的钢筋、水泥、黄砂、石子的按照设计要求进料准备.

3.4施工机具准备

a）排桩支护施工:地质钻机、泥浆泵、空气压缩机、注浆泵、混凝土搅拌机，汽车吊、钢筋切断机、

钢筋弯曲机等；

3.5作业条件

a）作业场地“三通一平”已经做好；

b）前期技术策划工作已经经过审批;

c）所有材料已经按时进入现场,可以投入使用;

d）所有施工用的机械设备试运行正常，可以投入使用；

4施工工艺

4.1工艺流程

4.2施工工艺

4.2.1钻孔施工

4。2。1.1钻孔准备

a)场地平整满足钻机铺设轨道要求,修筑进场道路，满足进场汽车、吊车进出场的要求。

b)定位放线，按照设计平面布置的方案,进行放线，制定布置方案时要充分考虑施工工作面的预

留。

c)砌筑排水沟槽，泥浆池和沉清池。

4。2。1。2钻孔

a)钻孔方案一般有按桩位顺序顺排法和跳桩法，按照现场的土质条件采取相应的方法，如果现

场土质位粘土或塑性较好的土质采用顺排法，此种方法机械移动少，施工效率较高。如现场

土质为回填土等松散性土质，成孔易坍塌成孔不易保成，就采用跳桩法。

b)钻机就位注意轨道平整，保证钻机钻杆垂直向地，防止钻孔偏斜。

c)钻孔:按设计桩径选择钻头,钻搅出的泥浆及时用泥浆泵抽到泥浆池中，经过沉清池沉清过滤，

将清水通过排水槽排入下水道中。

d)洗孔：当钻孔钻到设计深度后用清水进行洗孔，洗孔用注浆机将清水从孔底部注入，使孔内

的泥浆全部翻出,用泥浆泵及时将翻出的泥浆抽出，直到清水翻出说明孔内泥浆已清洗完。

e)钢筋笼制作：按照设计的要求,在钢筋加工场加工钢筋笼，钢筋笼按照桩身的长度可一次成型，

也可按分段制作，如桩身较长，钢筋笼在安装过程容易变形，采用分段制作的方法。

f)钢筋笼安装:桩径较大较长的钢筋笼安装用吊车进行就位安装，钢筋笼较小短的采用人工抬运

至钻机旁,由钻机进行安装就位。钢筋就位时要注意钢筋笼要竖直，向下放时要轻放，不要碰

撞桩壁，使钢筋笼落到孔底。

g)安装注浆管：钢筋笼安装后及时将注浆管放置到桩孔内,注意注浆管要落到孔底.

h)投放石子：将漏斗口置于垂直上方，对准空口,使石子进入桩孔时呈竖直下落。减少石子碰撞

孔壁。投放石子时边投放边震动注浆管，使石子不至于堆积卡在钢筋笼中，造成断桩。石子

投放要超过孔口.

i)注浆：注浆料配制按水泥:粉煤灰＝1：7（重量比）配制，并径充分搅拌.经注浆机加压注入桩

孔内。注浆压力为0。3～0.5Mpa。注浆按照300mm高度的向上分段注浆拔管。

j)灌注桩施工完后，清除灌注草内的泥浆，按照设计进行圈梁施工，圈梁施工首先要破除灌注

桩头使钢筋露出足够的锚固长度，然后浇筑垫层，绑扎圈梁钢筋,并立模板。进行圈梁混凝土

浇筑.

k)圈梁施工完后进行回填土,并留有足够的时间养护。待混凝土强度达到设计要求值后方能进行

挖土作业。

施工准备钻机钻孔成孔钢筋笼制作

钢筋笼安装投放石子注水泥浆成桩

支护桩槽挖方顶部圈梁施工回填土养护

挖方时维护

Q/AEPC-TGCC006-2003

3

5质量标准

5.1砼灌注桩钢筋笼质量检验标准

项目序号检查项目允许偏差或允许值

主控项目1主筋间距±10

2长度±100

一般项目1钢筋材质检验设计要求

2箍筋间距±20

3直径±10

5.2灌注桩德的平面位置和垂直度的偏差偏差

序

号

成孔方法桩径允许

偏差

(mm)

垂直度允

许偏差％

桩位允许偏差(mm)

1～3根、单排桩基垂直

于中心线方向和群桩基

础的边桩

条形桩基沿中心线

方向和群桩基础的

中间桩

1泥浆护壁

钻孔桩

D≤1000mm±50＜1D/6,且不大于100D/4，且不大于150

D＞1000mm±50100+0.01H150+0.01H

2套管成孔

灌注桩

‘D≤500mm—20＜170150

D＞500mm100150

3千成孔灌注桩—20＜170150

4人工挖孔

桩

砼护壁+50＜170150

钢套护壁+50＜0。550150

5。3混凝土灌注桩质量检验标准

项

目

序号检查项目

允许偏差或允许值

单位数值

主

控

项

目

1桩位见5。2表内容

2孔深mm+300

主

控

项

目

3桩身质量检验

按桩基检测技术规范，如钻芯取样,大直径嵌岩桩应钻

至桩尖下50cm

4混凝土强度设计要求

5承载力按基桩检测技术规范

一

般

项

目

1垂直度见5。2表

2桩径见5。2表

3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.15～1。20

4泥浆面标高(高于地下水位)m0.5～1。0

5

沉渣厚度:端承桩

摩擦桩

mm

mm

≤50

≤150

6

混凝土塌落度:水下灌注

干施工

mm

mm

160~220

70~100

7钢筋笼安装深度Mm±100

8混凝土充盈系数＞1

9桩顶标高mm

+30

—50

Q/AEPC-TGCC006-2003

4

6成品保护

a）机械挖方挖方时距离支护桩500mm的距离有人工清挖。

b）基坑挖好后对暴露出的桩体进行检查，对有露筋、断桩的现象及时修补.

c）桩间有渗水等现象用注浆的方法及时进行处理。

d）支护四周不应堆土等重物，施工的车辆、起重机械等要远离支护。

7职业安全健康和环境措施

7.1施工过程危害及控制措施

表1施工过程危害及控制措施表

序号危害名称控制措施

1基坑坍塌

1、对开挖出来的工作面及时进行下步作业，防止未经防护的边坡

长时间直接暴露;2、挖出的土堆放处距离边坡要符合要求

2触电电动工具安装漏电保护装置

3车辆伤害杜绝酒后、无证驾车，现场的施工车辆不能超速行驶。

4其他伤害酒后进入现场、未正确佩带安全防护用品.

7.2环境因素及控制措施

表2环境因素及控制措施

序号环境因素控制措施

1固体废弃物和施工垃圾

施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒。施工垃圾应

由合格消毁,严禁随意消毁

2液体废弃物

施工污水未经不得随意排放，需要向施工区外排放时必须经相关

部门批准方可排放

3扬尘污染

散装水泥要封闭或盖严集中存放，不得露天存放。

4废弃机油污染

施工现场使用或维修机械时,应有防滴漏油措施，严禁将机油滴漏

于地表，造成土壤污染。清修机械时，废弃的棉丝(布）等应集中

回收，严禁随意丢弃或燃烧处理

8质量记录

a）材料的产品合格证书、性能检测报告，进场验收记录、进厂材料复验记录.

b）工序交接检验记录。

c）隐蔽工程验收记录。

d）工程检验批检验记录。

e）分项工程检验记录。

f）质量检验评定记录。

g）施工记录.