xxx管

XXXX电子有限公司

XX厂房新建工程

蒸汽系统管道安装

项目名称：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

工程名称：_蒸汽系统管道安装

建设单位:XXXXXXXXXXXXXXX

设计单位：-信息产业电子XXXXXXXXXXXXX

安装单位：_江苏江安集团有限公司

安装日期：2014年9月15日至2015年二月15日

压力管道竣工验收技术文件

2014年1月15日

序号文件名称

1工程交接证书

2压力管道安装质量证明书

3压力管道安装汇总表

4压力管道使用注册登记汇总表

5焊工登记表

6施工单位资质

7设计单位资质

8施工方案

9焊接工艺评定报告

10阀门试验记录

11管道强度试压记录

12地埋夹套管试压记录

13管道内部清理防腐检查记录

14焊材领用/回收记录

15压力管道设备焊接、组装、施焊检查记录表

16工艺管道安装检查记录

17安全阀校验汇总表

18管道补偿装置安装记录

19管架安装记录

20隐蔽工程安装检查记录

21压力管道系统吹扫及清洗记录

22设备/管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录

23压力管道工程安装质量检验项目评定表

24压力管道材料审查确认记录表

25附件：材料、设备、产品相关质量证明资料

26竣工图纸

审核人:

现场负责人:

工程交接检验书

建设单位XXXXXXXXXXXX安装单位江苏江安集团有限公司

工程名称XXXXXXXXXXXXXXX交接日期2015年1月15日

工程内容：

现XXXXXXXXXXXX新建工程中需要一套供热系统，故从原有老厂房蒸汽主管路系统中奸

路蒸汽管路至E栋新厂房，管路路径中有一段（约40米）管路需要埋地。

包含材料配件设备的检验；管道焊缝委托检测；管道系统吹扫；管道系统试压；管道防腐施

工；阀门试压记录；地埋火套管试压记录；管道内部活理防腐检查记录；焊材领用回收记录；压力

管道设备焊接组装；施焊检查记录表；工艺管道安装检查记录；安全阀校验汇总表；管道补偿装置

安装记录；管架安装记录；隐虹程安装检查记录设备/管道防腐、保

温、保冷、涂漆施工记录；材料、设备、产品相关质量证明资料；焊接工艺评定报告；竣工

图纸。

项目经理：XXXX

交接情况（符合设计的程度、主要问题及处理意见）：符合国家相关规范及设计要求，无返工现

象。

工程质量鉴定意见：

工程质量优良。

现场负责人：

建设单位代表:

年月曰

年月曰

压力管道使用注册登记汇总表

使用单位（公章）XXXXXXXXXX地址:XXXXXXXXXXXXXX主管部门:XXXXXX行业:联系电话：安全管理部门：

安全管理人员：经办人：工程（装置）名称：XXXXXXXXXXXXXXXXXX登记日期:年月日审核日期：年月日

序

号

管道

名称

管道

编号

设计

单位

安装

单位

安装

年月

投用

年月

规格

设计/操作条件

管道

材质

焊口

数量

管道

级别

安

全

状

况

等

级

监检/

检验/评

定单位

注册

代码

下次

检验

日期

备注

公称

直径

mm

公称

壁厚

mm

管道

长度

km

压力

MPa

温度

C

介质

1无缝钢管01

XXX

XXX

2014

年10

月15

日

2015

年1

月26

日

2009.50.240.6159蒸汽20#75GC3

XXXX

2无缝钢管011504.50.350.6159

蒸汽

20#84GC3

3无缝钢管011004.50.010.6159

蒸汽

20#9GC3

本表所列压力管道已经注册登记现场负责人：

检验员：

年月

焊工登记表

年

月曰

姓名钢印号合格证号合格项目（代号）

1XXXXXXXXX

2XXXXXXXXX

以下为空

填表人:

检验责任人：

年月曰

压力管道安装质量证明书

工程名称

XXX

工程编号

交工单元名称

XXXX

交工单元编号

安装开工日期2014年9月15日安装竣工日期

管道级别

GC3

管道长度

578

设计单位

XXX

监理单位

XXX

无损检测单位

XXX

安装监检单位

XXX

使用单位XXX

本工程：在材料.设备.管道组成件及随机资料的检查，施工过程中的阀门.设备压力试验，设备就位安

装，管子加工及安装.焊接.系统的严密性.真空度.充氮检漏及系统整体试运行等，严格按《压力管道安全技术监察

规程-工业管道》TSGD0001-2009,《工业金属管道安装工程施工规范》GB50235-2010《工业

金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011进行施工及验收。工程质量经检查评定为合格。

附：《压力管道安装汇总表》共1页

检验员：日期：

质量保证工程师：日期：

安装单位（盖章）

年月曰

特种设备安装许可证编号：TS3810485-2016

压力管道安装汇总表

工程名称：XXX施工单位：江苏江安集团有限公司

管线号

管道

级别

设计

压力

(Mpa

)

设计

温度

(

C)

输送

介质

管道

材质

管道规格

(mm)

管道

长度

(m)

铺设

方式

焊口

数量

检测方法/

比例(%)

耐压

试验

介质

压力试验压

力

(Mpa)

泄露试

验压力

(Mpa

)

吹洗

方式

防腐

方式

保温方

式

ZQ01

GC31.6198

蒸汽

20#DN200236

管架

79

RT/PT

100%

氮气

0.90.6

干蒸

汽

防锈

漆

岩棉、

彩钢板

GC31.6198

蒸汽

20#DN150345

管架

84

RT/PT

100%

氮气

0.90.6

干蒸

汽

防锈

漆

岩棉、

彩钢板

GC31.6198

蒸汽

20#DN159

管架

9

RT/PT

100%

氮气

0.90.6

干蒸

汽

防锈

漆

岩棉、

彩钢板

现场负责人:

施工班组长:

史江苏江安集团有限公司

XXXXXXXX厂房新建工程

蒸汽管道安装技术、安全措施

一、技术措施：

1.材料质量要求：

1.1.钢管应有钢号及标准编号(GB3087-2008)印记并附有制造厂的质量检验合格证书，

包括化学成分分析结果、力学性能试验结果(抗拉强度、屈服强度、延伸率)。

1.2.管子使用前应进行100%外观检查，其表面要求为：1)无裂纹、缩孔、火渣、粘砂、折叠、

重皮等缺陷；2)表面应光滑，表面划痕、腐蚀、凹坑经处理后管壁厚度不得小丁直管取用壁厚。

1.3.管子壁厚使用前应进行测量，新管壁厚允许偏差范围应为管径的(-10--+15%)mm;椭

圆度偏差应小丁管子外径的1%;管径允许偏差应小丁管子公称直径的1%。

2.安装要求：

2.1.参加安装人员必须熟知系统结构、工作环境、安装范围、安装尺寸、工作流程及相关技术

要求和技术标准，有关专业应组织人员学习讨论和技术交底，切实落到实处。

2.2.安装前应将管道内部进行活理，管内不得遗留杂，并用压塞空气进行吹扫物，确认无误后

方可安装，防止运行杂物堵塞。

2.3.管子坡口角度为35°,钝边1mm，管子内、外壁10-15mm范围内应活理干净，直至显示

金届光泽。

2.4.管子对口应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量不大丁2mm。

2.5.安装管子过程中不得用强力对口、加热管子等方法来消除接口端面的偏斜、错口或不

同心等缺陷，以免管子产生附加应力。

2.6.焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小丁100mm。

2.7.管子对接焊缝间的距离不得小丁150mm。

2.8.管子对口切割面与管子中心垂直偏斜值不大丁0.5mm。

2.9.焊口中心线距联箱外壁及支吊架边缘至少70mm。

2.10.焊接对口应做到内壁平■齐，错口不应超过0.4mm。

2.11.管子焊接过程中应禁止晃动，以免影响焊接质量。

2.12.焊接过程中应防止电焊损伤管子表面，如若损伤应通知技术人员确认损伤程度和是否可

用，不得隐瞒。

2.13.管子焊接底层焊缝必须采用氯弧焊施焊。

2.14.管子全部焊接结束后，应将管排支架恢复，恢复后管排应平■整。

2.15.管子焊接结束后，应组织人员对所有焊

缝进行100%外观检查，焊口不得有漏焊、欠

焊、裂纹、气孔和严重咬边等缺陷。

2.16.工作结束对焊口进行试验检查，焊口应无渗漏现象。

二、安全措施：

I.所有参修人员，应接受甲方安全教育，并熟知《安规》中的有关条款，坚决做到安全措

施不落实暂缓工作，安全用具不合格暂缓工作，安全注意事项交代不活暂缓工作”，切实

保证设备及人身的安全。

2..检修前应办理机械检修工作票，工作负责人应认真检查安全措施是否完善，并确认安全

措施正确执行后方可开工。

3.进入检修现场应规范戴好安全帽，穿上合格的工作服。接触灰尘工作，应穿戴好劳保防护用

品，加强自我保护意识，如防尘罩，连体服等。

4.脚手架搭设完毕经检验合格后方可登架工作。

5.施工过程应切实做好交义作业安全措施，防止高空落物酿成人身事故。

6.高空作业应规范佩戴安全带，防止高空坠落，高空作业工器具及零件应安全摆放，防止落下

伤人。

7.应使用检验合格的电动工器具，拖线盘必须安装漏电保护器。

8.严禁戴手套使用坡口机，更换电动工器具部件或停止使用时应切断电源。

9.现场检修照明用具不应有破损或接头裸露等不良现象。

10.现场检修电源盘完好可用且满足使用。

II.检修工作中应做到相互提醒、相互监督，对发生的违章现象坚决制止。

12.每天工作结束应切断电动工器具、电焊机电源及氧气、乙快气源，确认无误后方可离开

检修现场。

XXX厂房新建工程

蒸汽管道安装方案

一、适用对象

本方案适用丁XXXX厂房新建工程蒸汽管道安装之工作压力PV1.6MPa,介质温度TV

380：的蒸汽管道安装工程的施工及验收。

二、参考标准

1劳部发(1996)140号压力管道安全管理与监察规定

2CJJ28-2004J372-2004《城市供热管网工程施工及验收规范》

3GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》

4GB50235-2010《工业金届管道工程施工及验收规范》

三、操作程序

1、管件质量

(1)管道组成件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低丁国家现行标准的规定。

(2)管道组成件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准

进行外观检验，不合格者不得使用。

(3)管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应

明显活晰。

(4)阀门安装前进行壳体检查和密封试验。当有个别不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，

该批阀门不得使用。

(5)阀门的壳体试验压力不得小丁公称压力的1.5倍，试验时间不得少丁5min,以壳体填料

无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。

2管道安装

(1)管道切割

a管子切断前应移植原有标记。

b碳钢管道宜采用机械方法切割，当采用氧乙快火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平■

整。

c管子切口表面应平■整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口

端面倾斜偏差不应大丁管子外径的1%,且不得超过3mm。

d所用机具为切割机或氧一乙快焰气割设备。

(2)管道坡口

a管道坡口应采用坡口机进行制作，坡口型式为V型，坡口应保证焊接质量，方便操作，减少

焊接变形及填充金届。本工程管道规格为①57X3.5坡口角度保持30°~35°，焊接时管问间距

为1.5~2.5mm。

b焊口组对前，应检查坡口的质量、尺寸及角度应符合要求，表面不得有裂纹、火层等缺陷。

c所用工具：坡口机、磨光机

(3)管道对接

a管道组成件组对时，应用磨光机活理坡口内、外边缘10mm范围内的油污、毛刺、锈斑、氧

化皮、油漆及其它对焊接有害的物质。

b管子组对采用专用对卡具，确保管子直度和组对间隙。不得用强力对口、加偏

A江苏江安集团有限公国

垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

c壁厚相同的管子、管件组对时，应使内壁平■齐，其错边量不应超过壁厚的10%,

且不大丁2mmo

d不同壁厚的管子、管件组对时，当内壁错边量超过2mm或外壁错边量大丁3mm时，应进

行修整。

(4)管道焊接

a焊接方法：

焊接方法：对接焊缝宜选用氯电联焊，管一法兰焊宜采用手工电弧焊。

b焊前准备

手工鸨极氧弧焊宜用车乌棒，使用氧气的纯度应在99.9%以上。

c点固焊

焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相

同。采用卡具组对拆除卡具时，不应损伤母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查。

d焊接

焊接中应注意起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。除工艺

上有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，若因故被迫中断，应根据工艺要求采取措施防止

裂纹，再焊前必须检查，确认无裂纹后，方可近原工艺要求继续施焊。需预拉伸或预压缩的管

道焊缝组对时所使用的工卡具应在整个焊缝焊接及热处理完毕并经检验合格后方可拆除。焊接

完毕后应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物活理干净。

e所用机具

氧弧焊机、焊条烘箱、保温筒、氧气

f工作环境

焊接时应保护焊接区不受恶劣天气影响，若采取适当措施保证焊件能保持焊接所需的足够

温度，焊工技能乂不受影响，则在任何外界温度下均可焊接。

g直埋管，不通行地沟内管道，穿越部位管道的焊缝，应绘制管道焊缝位置图，并填写焊接外

观记录表格。

(5)管道安装

a管道安装前，管子、管件及阀门等须检验合格，按设计要求核对无误，逐根活

扫或擦拭管段内部，不得有砂土、浮锈、铁屑、焊渣、水、油及其它杂物，有关土建工程已满

足安装要求。

b管道应设置坡度，并与介质方向一致，坡度不小丁0.002;若设置逆向坡度，汽水逆向流动

时，坡度应不小丁0.005。

c在管道的最低点设置疏水装置。

d管道穿墙及地沟盖板应设置套管。套管不能当作支架支承管子，焊缝不宜置丁

任何套管中。穿墙套管长度不得小丁墙厚，穿盖板套管应高出地面50mm。

e法兰、焊缝及其他连接件的设置应便丁检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架，并应考虑保温

操作方便。

f当管道安装工作有问断时，应及时封闭敞开的管口。

g为便丁检修，疏水阀门安装时要安装可拆卸的法兰。

h不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。

i阀门安装前，应核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹

方式连接时，阀门应关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝

底层宜采用氯弧焊。

J法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。法兰连接应与管道同心，并应

A江苏江安集团有限公国

保证螺栓自由穿入。法兰问应保持平行，其偏差不得大丁法兰外径的1.5%,且不得大丁

2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈

时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓，突出螺母的长度不宜大丁螺栓直径的0.5倍。k

软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合规范。

l管道安装完毕经试验合格后，按设计要求对管道焊口进行除污、刷漆，并进行保温。

m管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平■整牢固，与管

子接触应紧密。

(6)补偿器安装

本工程采用6个过路的U型焊接弯作为管路补偿器，并安装12只波纹管旋转补偿器。设置4只

疏水装置(疏水阀)，不可在弯管上开孔安装。

3管道支架制作与安装

1管道支架制作按照设计及《动力设施标准土建图集》的要求选择管道支架形式。本工程以原

有支架为基础，适当加密，间距不小丁4米。

2按照管道标高确定支架尺寸，然后下料，切割，加工。

3支架加工完毕后，除安装时应焊接的部位外，均应防锈处理，并妥善保管。

4支架应使管道中心离墙的距离符合设计要求，一般保温管道的保温层表面，

离墙或柱子的表面的净距离不应小丁60mm。

5固定支架应严格按设计图纸施工。有补偿器装置的管道，在补偿器安装前，管道和固定支架

不得进行固定连接。

6在混凝土柱上装设支、吊架时应凿去抹面层，然后固定。

7管道滑托应处丁与管道热位移方向相反的一侧。其偏移量在X、Y、Z三个轴线上均应

为计算位移量的一半。

4管道检验

1焊接检验

a管道焊接完毕后，应立即除去渣皮、飞溅并应将焊缝表面活理干净，进行外观检验。

b管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规

范》的有关规定。

c当出现不合格焊缝时，应按规定进行补焊。

d地埋管道部分所有焊缝请专业检测机构进行无损检测并出具相关认证报告。

2管道系统试验

本工程的管道系统试压在管道吹扫结束后，将管道末端闷堵后，开启进气阀进行查漏实验。

当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。

5管道吹扫

全部焊接工作结束后，管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低丁30m/s,吹扫压力不

大丁管道工作压力的75%。

(1)吹扫前的准备

a管道吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出的脏物，不得进入已合格的

管道。

b蒸汽吹扫的排汽管要引至安全地带，并加以明显的标志，管口应朝上倾斜，保证安全排

放，排汽管还要具有牢固的支承，保证承受吹扫时的反作用力。排汽管直径与被吹扫管同

径，长度要尽量短捷。

c在吹洗前，必须逐点检查各疏水点的阀门开闭是否灵活可靠。

(2)吹扫步骤及技术措施

a暖管前，各疏水点派专人负责，检查疏水阀，疏水阀应保持全开状态，关闭疏A江苏江安集团有限公国水阀

前阀。

b排污阀检查完毕后，缓慢开启进汽阀，当压力缓慢升至0.2Mpa,各排污阀排出蒸汽时

（气应呈白雾状，无杂物污垢）即关闭排污阀，关闭排污阀时应从管网始端向终端逐步

进行。终端排污阀应保持微开状态，以防排污阀关闭后，管网内憋压，引起意外事故发

生。

c为确保安全，暖管应缓慢进行，千万不能操之过急。管网内应无明显水冲击现

象，如发生明显的汽水冲击现象，采用减压、限汽或者暂停暖管等措施，待查明原因，并

消除冲击现象后，再继续暖管，暖管时间约1小时。

d暖管束后，管道内压力逐渐升至吹扫压力，并保压30min,管网全线进入包温阶段。在

此期间内，全线应检查管道，阀门，补偿器等的严密性，有无泄漏点，并对所有阀门的

法兰进行热紧工作。对各补偿器、管道的热伸长进行测量，并作好记录。对所有固定支

座派专人检查，对保温外表面进行测温，并作好记录。

e包温检查合格后（包温时间，待各项检查工作齐全结束，但不得小丁1小时），

吹扫开始前，对各疏水点进行一次短时间排污，确保在吹扫过程中无汽水冲击现象，然后进行

第一次吹扫，先把排污口阀门逐渐开足，再逐渐开足进汽阀门，使压力尽量保持在吹扫压力，

一次时间为10分钟，然后关闭排污阀，将管网温度降至约50C,进入第二次暖管，升压包温，

包温时间为1小时后再进行第二次吹扫，吹扫具体次数，根据管口排出杂质情况判断，但不得

少丁2次。

f吹扫合格后，逐渐关闭进汽控制阀，直至全部关死，吹扫结束，并停止供汽。

g沿线逐个开启疏水排污阀，排放余汽及冷凝水，吹扫工作全线结束。

（3）吹扫安全措施

a管道吹扫时，排汽口处应停止一切交通，禁止一切车辆人员通过，并派专人监护。

b在整个暖管、吹洗过程中，每二人为一组，分段负责，监视管道情况，操作疏水阀开关，上

述人员从暖管至吹扫结束，不得离开岗位。

c现场配用通讯工具联系，各组派一人负责联络，并做好记录，记录内容包括时间、姓名、内

容，并详细记录好吹扫过程中发生的一切情况。

d整个吹扫工作，由指挥组统一指挥，总阀的开度，压力及流量的增减，均由指

挥组下达指令，如遇紧急情况（指管网发生严重情况：如阀门、补偿器发生爆裂等不可弥

补或对人身安全有伤害的情况下），各组均可直接向指挥组联系，要求关闭阀门，停止送

汽。

f吹扫工作人员一律穿工作服，戴好安全帽，无安全帽者一律不得进入现场操作。

g排汽口现场人员，一律佩带耳塞，防止意外发生，就近单位应提前取得联系，通知该单位人

员，离开现场，确保吹洗工作安全顺利进行。

6管道涂漆

1焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。

2管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。

3涂漆前应活除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。

84施工宜在15—30度的环境温度下进行，并应有防水、防雨措施。

5保证涂层质量，涂层均匀，颜色一致。漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，

若刷色环时，应问距均匀，宽度一致。

7管道保温

1管道保温结构：保温采用厚度60mm的岩棉，外罩0.75mm彩钢板。

2绝热工程雨季施工应有防雨措施。绝热后应平整密实，不得有裂隙，空隙等缺陷。

3管道保温应单根进行，阀门、波纹补偿器及法兰处的绝热结构应能单独拆卸，

穿墙、穿板套管处的绝热，应填实。

4绝热制品的材质和规格应附合设计要求，粘贴应牢固，铺设平整，绑扎紧密，

无滑动、松弛、断裂现象。

5保温施工时，粘贴应牢固，铺设平整，绑扎紧密，无滑动，松驰，断裂现象，保温层的端部

应做封闭处理。

6镀锌板保护层其外表应整齐、美观，保护壳应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口。

螺钉问距应匀称，并不得刺破防潮层。

江苏江安集团有限公司

2014-9-3

吹管、试压工作安排

此工作进行期间，管道保温未包，表面温度可能达380度，管道疏水阀排污时也可能被

烫，所有参与工作人员须穿戴好劳保服装，做好防烫的预想和措施。在进汽一、二次阀处设专

人持对讲机操作并监护可见管沟处管道无人误入而被烫。

1、将管道全部连接完毕，各导向卡子安装完毕。

2、将管道终端闷堵，管道终端疏水阀连接好。

3、检查各阀门状态，进汽一、二次阀全关，各疏水阀全关，终端排污阀全开。

4、对讲机联系运行人员打开接入管道的阀门，使接入管道带汽，检查一次阀前焊口。如发现

异常，立即联系运行关闭阀门，进行处理。处理完毕后，再次联系运行开阀实验检查。（注：

阀门开启应缓慢操作，尤其是开始一两圈）

5、确认进汽一次阀前完好，全开进汽一次阀，再缓慢开启进汽二次阀门，保持在1/2开

度，待终端排污阀有白汽冒出时，将其关小，保持微开状态，进行缓慢暖管。期间检

查全段管道状况，进行20分钟后，当管道温度稳定时，暖管结束。

6、暖管期间如发现异常现象，如膨胀异常，有汽水冲击，漏汽等现象立即将进汽二次阀关小

或关断。异常处理后才能再次进行暖管。暖管结束后，将终端排污阀关闭，全开进汽二次

阀，进行并压30分钟，管道包温，在此期间内，全线检查管道，阀门，膨胀弯情况，检查

有无泄漏点。对各补偿器、管道的热伸长进行测量，并作好记录。对所

有固定支座派专人检查，对保温外表面进行测温，并作好记录。（注：并压期间，管

道全线有人监护，预防有人误碰烫伤）

7、管道检查正常后，将各疏水阀门15秒全开排污，由进气端逐个向后进行。

8、将进汽二次阀门全关，打开疏水阀将汽放净，割开闷头。将所有疏水阀全关，打开进

汽二次阀，进行冲管，5分钟后，关闭进气阀。检查管道情况，无异常后，进行再次冲管，

观察喷出杂质情况，关闭进气阀。（注：管口处注意避让）

9、冲管结束。将各管托、管架、管夹完善，焊接换热问内所有焊缝。闷堵法兰，再次进行暖

管，打开进气阀，保压查换热问管道焊缝。

10、所有管道焊缝无漏点，将管道出口阀门法兰连接。

11、管道保温、砌管沟、阀门井、盖管沟盖板。（12月3日——12月26日）。

工具

对讲机、手电筒、测温枪、记录纸笔、记号笔、防烫服、安全帽

人员分工

XXX负责持对讲机监控调节进汽一、二次阀门

XXX负责检查管路沿线附近管道巡视

XXX负责管道转弯处管道左右监控（不可让无关人员靠近）

XXX负责海关2#门地埋管道监控

XXX负责全面协调

注：发现异常及时向就近持对讲机人手势传话，进行相应操作

2014-10-15

史江苏江安集团有限公司

施工方案批准书

工程名称XXX厂房新建工程蒸汽系统管道安装

建设单位

XXX

设计单位

XXX

施工单位江苏江安集团有限公司

编制

审核

批准

日期2014年9月13日

施工单位签章：

阀门试验记录

工程名称：XXX厂房新建工程蒸汽管道安装

建设单位

XXX

施工单位

江苏江安集团有限公司

型号规格

数

量

强度试验

严密性试验

结

果

日期

介

质

压力

(MPa)

时间

(min)

介质

压力

(MPa)

时间

(min)

DN2001

氮气

2.030

氮气

1.61440V20141021

DN1503

氮气

2.130

氮气

1.41440V20141021

DN1512

氮气

1.930

氮气

1.61440V20141022

以下为空

备注：

结论：合格者W%合格者“X

试压人员：

年月曰

现场负责

人：

管道试压记录

工程名称：XXX新建工程蒸汽管道安装

建设单位XXX有限公司施工单位江苏江安集团有限公司

型号规格

单

位

数

量

强度试验严密性试验

结

果

日期

介质

压力

(MPa)

时间

(min)

介

质

-

压力

(MPa)

时间

(min)

DN200m236

洁净水

0.930

水

0.61440V20141226

DN150m342

洁净水

0.930

洁净

水―&------

0.61440V20141226

DN15m10

洁净水

0.930

洁净水

0.61440V20141226

以下为空

备注：

结论：合格者W%合格者“X

试压人员：

年月曰

现场负责

人：

地埋管夹套管试压记录

工程名称：XXX厂房新建工程蒸汽管道安装

建设单位XXX有限公司施工单位江苏江安集团有限公司

型号规格

单

位

数

量

强度试验严密性试验

结

果

日期

介质

压力

(MPa)

时间

(min)

介

质

压力

(MPa)

时间

(min)

DN350m46

氮气

0.430

氮气

0.21440V20141223

以下为空

备注：

结论：合格者W%合格者“X

试压人员：

年月曰

现场负责

人：

管道内部清理防腐检查记录

工程名称：XXX新建工程蒸汽管道安装

建设单位XXX有限公司施工单位江苏江安集团有限公司

名称规格长度（米）

活理结果（人工活理）

防腐结果（机械防锈、防锈底漆一道）

1无缝钢管20#DN200236管内无杂物、合格符合设计要求，合格

2无缝钢管20#DN150342管内无杂物、合格符合设计要求，合格

3无缝钢管20#DN156管内无杂物、合格符合设计要求，合格

以下空白

注：钢管管内用钢丝上的旧棉布来回拉数次，拉净后，在碰头焊接之前两头用塑料薄膜封好。

材料责任人员：材料验收人员：

焊材领用/回收记录

工程名称

XXXX厂房新建工程蒸汽管道安装

建设单位XXX有限公司安装单位江苏江安集团有限公司

牌号规格

批号

领用(kg)

回收(kg)

日期

领用人发放人

J5.520140922

杨吉龙魏朝友

J5.420140922

朱皆魏朝友

THT55-B2140533510.120140922

朱皆魏朝友

THT55-B2140533510.1220140922

杨吉龙魏朝友

J5.520141012

杨吉龙魏朝友

J5.420141012

朱皆魏朝友

THT55-B2140533510.120141012

杨吉龙魏朝友

THT55-B2140533510.1520141012

朱皆魏朝友

J5.520141116

杨吉龙魏朝友

THT55-B2140533510.1320141116

朱皆魏朝友

以下为空

备注：

检验责任人员：材料责任者:

年月曰

压力管道设备焊接组装、施焊检查记录表

焊接方式：G---固定焊接；H---滚动焊接

工程名称XXX厂房新建工程

分部

分项

芸'

八、、

焊口

或

焊缝编号

对口检查(mm)

装配日期材质

焊接外

余高

钝边间隙错边

坡口

角度

1#0.220.135°2014年9月25日20#1.2

2#0.11.80.135°2014年9月28日20#1.2

3#0.21.70.135°2014年10月5日20#1.2

4#0.22.20.135°2014年10月16日20#1.2

5#0.120.135°2014年10月23日20#1.2

6#0.22.30.135°2014年10月26日20#1.2

现场负责人：

年月日

班

汽管道安装焊接材料J507/THT55-B2

、观检查(mm)焊接记录

焊工

钢印

规格结果

宽度咬边量

电压(V)

电流

(A)

方法方式

20

-

220/38080~160

氯弧打底

电焊盖面

GDN200

合格

20

-

220/38080~160

氯弧打底

电焊盖面

GDN200

合格

20

-

220/38080~160

氯弧打底

电焊盖面

HDN200

合格

20

-

220/38080~160

氯弧打底

电焊盖面

GDN150

合格

20

-

220/38080~160

氯弧打底

电焊盖面

HDN150

合格

20

-

220/38080~160

氯弧打底

电焊盖面

GDN15

合格

组长：

年月日

工艺管道安装检查记录

工程名称：XXX新建工程蒸汽管道安装

建设单位XXX施工单位江苏江安集团有限公司

序号管线编号管道规格管道材质螺栓规格垫片材料

法兰安装管道最大安装偏差

材质

压力级别

MPa

坐标mm标高mm

平直度

mm

铅锤度

mm

1ZQ01

DN20020#M22金属缠绕垫片20#1.6<11.20<1

DN15020#M20金属缠绕垫片20#1.6<111.3<1

DN1520#//20#1.6<111<1

以下为空

检查结论：

符合设计与验收规范

现场负责人:

施工班组:

安全阀校验汇总表

工程名称XXX厂房新建工程蒸汽管道安装

建设单位

XXX

安装单位江苏江安集团有限公司

位号型号规格

设计调试

备

注

介质

开启压力

(MPa)

介质

开启压力

(MPa)

回座压力

(MPa)

备注：

注：1、校验合格后应铅封；2、附安全阀检验报告

检验责任人员：监检员:

年月曰年月曰

管道补偿装置安装记录

工程名称：XXX厂房新建工程蒸汽管道安装

建设单位XXX施工单位江苏江安集团有限公司

管线号规格材质

固定支

架间距

(m)

设计

压力

(MPa)

安装时环

境温度

(。

操作

温度

(C)

预拉(预压

4

允许值

直)m

m

实测

值

ZQ01DN200

不锈钢

41.6111590~1000983

ZQ01DN200

不锈钢

41.6151590~10001060

ZQ01DN200

不锈钢

41.6131590~1000925

ZQ01DN150

不锈钢

41.6121590~1000903

ZQ01DN150

不锈钢

41.6151590~1000991

ZQ01DN150

不锈钢

41.681590~1000929

以下为空

简图:

班组长：

年月曰

现场负责人:

年月曰

管架安装记录

工程名称：XXX厂房新建工程蒸汽管道安装

建设单位

XXX有限公司施工单位江苏江安集团有限公司

管线号支架号

中心坐标(mm)

结构

形式

支架形式

弹簧调整值

(mm)备注

允许值实测值

ZQ011#1008

抱箍

匚固定、附向

O动

15

ZQ012#10011

抱箍

匚固定、附向

O动

15

ZQ013#10015

抱箍

匚固定、附向

O动

15

ZQ014#10012

抱箍

匚固定、附向

O动

15

ZQ015#10016

抱箍

匚固定、附向

O动

15

ZQ016#10011

抱箍

匚固定、附向

O动

15

ZQ017#10012

抱箍

匚固定、附向

O动

15

ZQ018#10015

抱箍

匚固定、附向

O动

15

ZQ019#10011

抱箍

匚固定、附向

O动

15

ZQ0110#10019抱箍

匚固定、附向

O动

15

ZQ0111#1009抱箍

匚固定、附向

O动

15

ZQ0112#1008抱箍

匚固定、附向

O动

15

ZQ0113#10012抱箍

匚固定、附向

O动

15

ZQ0114#10012抱箍

匚固定、附向

O动

15

ZQ0115#10014抱箍

匚固定、附向

O动

15

ZQ0116#10010抱箍

匚固定、附向

O动

15

ZQ0117#10010抱箍

匚固定、附向

O动

15

检验责任人员:

施工人员:

隐蔽工程安装检查记录

工程名称：XXXX厂房新建工程蒸汽管道安装

建设单位

XXX

施工单位

江苏江安集团有限公司

管线号

ZQ01

管径

DN350

开挖前的检查:

土方开挖前应先测量放线、测设高程。开挖过程中应进行中线、横断面、高程的校核,机械

挖土应有200mm的预留量，宜人工配合机械挖掘，挖至槽底标高。给水、排水、燃气、电缆等

地下管线及构筑物必须能正常使用防腐及回填：

管道防腐规范需按照现行国家标准(CJJ28-2004J372-2004)严格执行并做好相关记录，回

填前应先将槽底杂物活除干净，如有积水应先排除。回填土分层夯实。回填土中不得含有碎砖、

石块、大丁100mm的冻土块及其它杂物。回填土中按设计要求铺设警示带。

隐蔽部位说明:

管道工程隐蔽工程签证记录主要是我方单位通过记录表格对施工管道的每一段、每一道施

工工序进行现场记录，并通过记录的内容对工程费用进行测算，同时也加强了对工程质量的监督。

由丁通信管道工程隐蔽工程居多，如路面开挖的基础、混泥土包封厚度，外粉墙厚度等等，几乎

每一项都牵扯到了隐蔽工程。同时地下管网较多，造成每个管道开挖的深度与所遇到的地下环境

是不一样的。因此每一道隐蔽工序的记录非常重要。同时，通过隐蔽工程记录表记录，这样会为

后期计算施工费用更加细化，能够明确每一段、每一点的施工情况与费用情况，为后期审计单位

能够减少审计管道费用的误差提供帮助。

施工单位现场负责人：年月日现场班组长:

在江苏江安集团有限公司

压力管道系统吹扫及清洗记录

年月曰

建设单位XXX有限公司施工单位江苏江安集团有限公司

管线号

吹洗

化学活洗

结论

压力

(MPa)

介质

流速

(m/s)

时间介质方法鉴定

ZQ010.3蒸汽30.540min———合格

以下为空

工程名称：XXXX厂房新建工程蒸汽管道安装

施工班组长:

现场负责人：

年月日

设备/管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录

工程名称：XXX厂房新建工程

建设单位

XXX有限公司

施工单位江苏江安集团有限公司

位号或

管线号

名称规格

数量

(m)

保温或保冷涂漆

材料

名称

厚度

(mm)

外包层材料

底层面层

材料名称道数材料名称道数

ZQ01

20#DN200236岩棉60彩钢板红丹底漆2——

20

#CM0

342

岩棉

60

彩钢板红丹底漆

2

——

20#DN1510

岩棉

30

彩钢板红丹底漆

2

——

以下为空

，吉论:

符合设计文件及规范要求

现场负责人:

班组长:

工程名称XXXX厂房新建工程蒸汽管道安装施工单位江苏江安集团有限公司

序

号

产品名称

规格型

号

质证书号技术标准制造厂家

验

收

情

况

数量

备

注

1

低中压锅

炉用无缝

钢管

DN200TS2710U29-2016GB-3087-2008

江苏华菱锡

钢特钢有限

公司

合格270m

2

低中压锅

炉用无缝

钢管

DN150TS2710U29-2016GB-3087-2008

江苏华菱锡

钢特钢有限

公司

合格360m

3

低中压锅

炉用无缝

钢管

DN15TS2710U29-2016GB-3087-2008

江苏华菱锡

钢特钢有限

公司

合格6m

4阀门DN200TS2733707-2015

符合相关规范

（附相关证明书）

温州市萌州

阀门有限公

司

合格1只

5阀门DN150TS2733707-2015

符合相关规范

（附相关证明书）

温州市萌州

阀门有限公

司

合格3只

6阀门DN15TS2733707-2015

符合相关规范

（附相关证明书）

温州市萌州阀

门有限公司

合格12只

7配件

弯头、三

通、异径

等

TS2710801-2015GB/T12459-2005

河北宏程管

业有限公司

合格1批

8配件法兰TS2710801-2015HG5010-58

河北宏程管

业有限公司

合格1批

9

旋转式金

属补偿器

DN200TS2710759-2014Q/321284YJB03-2014

江苏亚光波

纹管有限公

司

合格6只

10

旋转式金

属补偿器

DN150TS2710759-2014Q/321284YJB03-2014

江苏亚光波

纹管有限公

司

合格6只

注：附材料质量证明文件及相关制造许可证

材料责任人员：

材料验收人员：

年月日

史江苏江安集团有限公国

压力管道工程安装质虽检验项目评定表

工程名称XXX厂房新建工程蒸汽管道安装施工单位

江苏江安集团有限

公司

检查项目检查情况

备注:

1材质、规格、型号的合格证，质量证明书齐全

2焊工合格证齐全

3焊接工艺评定表齐全

4焊缝无损探伤报告齐全

5安全阀校验与试验记录齐全

6管道试压记录齐全

7阀门合格证、阀门解体调试记录齐全

8地埋管夹套管试压记录齐全

9管道内部清理防腐检查记录齐全

10焊材领用/回收记录齐全

11压力管道设备焊接组装、施焊检查记录表齐全

12工艺管道安装检查记录齐全

13管道补偿装置安装记录齐全

14管架安装记录齐全

15隐蔽工程安装检查记录齐全

16压力管道系统吹扫及清洗记录齐全

17设备/管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录齐全

,尤良

□^格

施工单位技术负责人建设单位技术负责人

（签字）

年月日

（签字）

年月日