灰土地基

石灰土施工方案及考前须知

一、施工范围

本工艺标准适用于建筑的基坑、基槽、室内地评、管沟、室外台阶和散

水等灰土地基。

二、施工准备1、材料及主要机具：

(1)±:宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先

过筛。

(2)石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒

径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。

(3)主要机具有：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛

子、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。

2、作业条件：

(1)基坑(槽)在铺灰土前必须先行钎探验槽。

(2)基础外侧打灰土，必须对基础，地下室墙和地下防水层、保护层

进行检查，现浇的混凝土基础墙、地梁等均应到达规定的强度,不得碰坏损

伤混凝土。

(3)当地下水位高于基坑(槽)底时，施工前应采取排水或降低地下水位

的措施。

(4)施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，

合理确定土料含水量控制范围。铺灰土的厚度和夯打遍数等

参数。重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。

(5)灰土应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后，再进

行。并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。

(6)施工前，应作好水平高程的标志。在室内和散水的边墙上弹上水平

线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。

三、操作工艺1、工艺流程：

检验土料和石灰粉的

质量并过筛

2、首先检查土料种类和

质量以及石灰材料的质量是

否符合标准的要求;。

3、灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外,一般为

2:8或3:7。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须

均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。

4、灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧

握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或缺乏时，应晾干或洒水润湿。

5、基坑(槽)底或基土外表应清理干净。特别是槽边掉下的虚±,风吹入

的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。

6、分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法确定。

T灰土拌一槽底清一

合理

7、夯打密实：夯打的遍数要求的干土质量密度或现场试验确定,一般不

少于三遍。

8、灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎,上下两层

灰土的接槎距离不得小于500mm。

9、灰土回填每层夯(压)实后，到达设计要求时，才能进行上一层灰土的

铺摊。

10、找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平

整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。

11、雨、冬期施工：

(1)基坑或管沟灰土回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水

流入槽坑内，以免边坡塌方或基上遭到破坏。

(2)雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土，

如遭雨淋浸泡，那么应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯

实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。

(3)冬期打灰土的土料，不得含有冻土块，要做到随筛、随拌、随

打、随盖，认真执行留、接搓和分层夯实的规定。在土壤松散时可允

许洒盐水。气温在-10℃以下时，不宜施工。并且要有冬施方案。

四、质量标准1、配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实,

外表无松散、起皮。

2、留槎和接槎。分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。

五、成品保护1、施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，

并

应经常复测。

2、对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的各种管线，

均应妥善保护，防止回填灰土时碰撞或损坏。

3、夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防

止铺填超厚或配合比错误。

4、灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工,否那

么应临时遮盖，防止日洒雨淋。

六、应注意的质量问题

L未按要求测定干土的质量密度：灰土回填施工时，切记每层灰土夯实

后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。密实度末

到达设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。

2、留、接槎不符合规定：灰土施工时严格执行留接槎的规定。

当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于

500mm。接槎的槎子应垂直切齐。

3、生石灰块熟化不良：没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化体

积膨胀，会将上层垫层、基础拱裂。夯必认真对待熟石灰的过筛要求。

4、灰土配合比不准确：土料和熟石灰没有认真过标准斗，或将

石灰粉花洒在土的外表，拌合也不均匀，均会造成灰土地基软硬不一

致，干土质量密度也相差过大。应认真做好计量工作。

5、灰土外表平整偏差过大，致使地面混凝土垫层过厚或过薄,

造成地面开裂、空鼓。认真检查灰土外表的标高及平整度。

6、雨、冬期不宜做灰土工程，适当考虑修改设计。否那么应编好分项

雨季、冬期施工方案；施工时严格执行施工方案中的技术措施，防止造成灰

土水泡、冻胀等质量返工事故。

增强水泥（GRC）空心条板隔墙施工

一、适用范围

本工艺标准适用于住宅工程及与之相类似的一般民用建筑工程中增强水泥空心条板隔墙

的施工。

二、施工准备

1、增强水泥空心条板：

增强水泥空心条板有标准板、门框板、窗框板、门上板、窗上板、窗下板及异形板。标准板用

于一般隔墙。

2、胶粘剂：水泥类胶粘剂。用于增强水泥空心条极与基体结构之固定、板缝处理、粘贴板缝

和墙面转角玻纤布条。

3、50mm宽中碱玻纤带及玻纤布：用于板缝处理。

4、石膏腻子：用于满刮墙面。腻子的性能：

5、工具：无齿锯、答帚、水桶、钢丝刷、小灰槽、2m靠尺、2m托线板、开刀、撬根、钢尺、

橡皮锤、木楔、钻、扁铲、射钉枪等。

三、作业条件：

2.2.1结构已验收，屋面防水层已施工完毕。墙面弹出+50cm标高线。

2.2.2操作地点环境温度不低于5℃。

2.2.3正式安装以前，先试安装样板墙一道，经鉴定合格后再正式安装。

3施工工艺

3.1工艺流程：

结构墙面、顶面、地面清理和找平

放线、分档配板、修补安U形卡（有抗震要求时）

3.2清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除

并扫净，结合部尽力找平。

3.3放线、分档：在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞口线，并按

板宽分档。

3.4配板、修补；板的长度应按楼层结构净高尺寸减20mmo计算并量测门窗洞口上部及

窗口下部的隔板尺寸，按此尺寸配有预埋件的门窗框板。当板的宽度与隔墙的长度不相适应时，

应将局部隔墙板预先拼接加宽（或锯窄）成合适的宽度，放置有阴角处。有缺陷的板应修补。

3.5有抗震要求时，应按设计要求用U形钢板卡固定条板的顶端。在两块条板顶端拼缝

之间用射钉将U形钢板卡固定在梁和板上。随安板随固定U形钢板卡。

3.6配制胶粘剂：胶粘剂要随配随用。配制的胶粘剂应在30min内用完。

3.7安装隔墙板：隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。板侧清刷浮

灰，在墙面、顶面、板的顶面及侧面（相拼合面）满刮胶粘剂，按弹线位置安装就位，用木楔

顶在板底，再用手平推隔板，使板缝冒浆，一个人用撬根在板底部向上顶，另一人打木楔，使

隔墙板挤紧顶实，然后用开刀（腻子刀）将挤出的胶粘剂刮平C按以上操作方法依次安装隔墙

板。

在安装隔墙板时，一定要注意使条板对难预先在顶板和地板上弹好的定位线，在安装过程

中随时用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度。

粘结完毕的墙体，应立即用C20干硬性混凝土将板下口堵严，当混凝土到达lOMPa以上，

撤去板下木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌实。

3.8铺设电线管、稳接线盒，安装管卡、埋件：按电气安装图找准位置划出定位线，铺设

电线管、稳接线盒。

所有电线管必须顺增强水泥空心条板的孔铺设，严禁横铺和斜铺。

稳接线盒，先在板面钻孔扩孔（防止猛击），再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要方正。孔

内清理干净，用胶粘剂稳接线盒。

按设计指定的方法安装水暖管卡和吊挂埋件。

3.9安门窗框：一般采用先留门窗洞口，后安门窗框的方法。钢门窗框必须与门窗框板中

的预埋件焊接。木门窗框用L型连接件连接，一边用木螺丝与木框连接，另一端与门窗框板中

预埋件焊接。门窗框与门窗框板之间缝隙不宜超过3mm,超过3mm时，应加木垫片过渡。将缝隙

中的浮灰清理干净，用胶粘剂嵌缝。嵌缝要嵌满嵌密实，以防止门扇开关时碰撞门框造成裂缝。

3.10板缝处理：隔墙板安装后10d,检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂

缝，应查明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝，先清理浮灰，刮胶粘剂,贴50mm

宽玻纤网格带，转角隔墙在阳角处粘贴200mm宽（每边各100mm宽）玻纤布一层，压实、粘牢，

外表再用胶粘剂刮平。

3.11板面装修：

3.11.1一般居室墙面，直接用石膏腻子刮平，打磨后再刮第二道腻子，再打磨平整,最后

做饰面层。

3.11.2隔墙踢脚，一般应先在根部刷一道107胶水泥浆，再作水泥、水磨石踢脚。如作

塑料、木踢脚，先钻孔打入木楔，再用钉钉在隔墙板上（或用胶粘贴）。

3.11.3如遇板面局部有裂缝，在做饰面前应先处理，才能作下一道工序。

4质量标准

4.1保证工程：

4.1.1增强水泥空心条板的各项技术指标必须满足有关标准所规定的要求。

胶粘剂的配制原料的质量必须符合有关规定。

检查方法：检查产品合格证。

4.1.2增强水泥空心条板其四边的粘结必须牢固。

检查方法：手振和观察检查。

4.I,3吊挂点埋件必须牢固。每一工程工程需作吊挂力的测试，测试记录应作为技术资料

存档。

检查方法：检查吊挂力测试记录。

4.2基本工程：

4.2.1节点构造、构件位置、连接锚固方法，应全部符合设计要求。

检查方法：观察检查。

4.2.2隔墙板所有接缝处的粘结应牢固，应填塞密实，不应出现干缩裂缝。

检查方法；观察检查。

4.2.3门窗框与门窗框板之间用电焊连接时，焊缝的长度应大于或等于10mm,焊缝厚度不

应小于4mmo焊缝外表平整，无烧伤、凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、气孔和夹渣等缺陷，其焊点外

表应凹进板面3mm0

检查方法：观察检查。

4.2.4玻纤网格带（布）应沿板缝居中压贴紧密，不应有皱折、翘边、外露现象。检查

方法：观察检查。

4.3允许偏差工程：

增强水泥空心条板安装的允许偏差应符合表9-16的规定。

5成品保护

5.1施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。隔墙板粘结后

10d内不得碰撞敲打，不得进行下道工序施工。

5.2安装埋件时，宜用电钻钻孔扩孔，用扁铲扩方孔，不得对隔墙用力敲击。对刮完腻子

的隔墙，不应进行任何剔凿。

5.3严防运输小车碰撞隔墙板及门口。

6应注意的质量问题

6.1注意增强水泥空心条板的运输和保管。运输中应轻拿轻放，侧抬倒立并互相绑牢,不

得平手抬平放。堆放处应平整,下垫100mmX100mm木方,板应侧立,垫木方距板端50cm0板如有

明显变形、无法修补的过大孔洞、严重的断裂、裂缝或破损，不得使用。

6.2板缝开裂是目前的质量通病。防止板缝开裂的方法，一是使用的胶粘剂必须对路,二

是板缝处理要严格按操作工艺认真操作。目前使用的胶粘剂，效果较好的有EC-6型水泥砂浆胶

粘剂、众霸II型胶水泥砂浆胶粘剂。

EC-6型胶，是以VAE树脂乳液为主剂，配以多种助剂制成。EC-6型胶：水=1：1（重

量比），混合成胶液，425号水泥：细砂二1：2拌合成干砂浆，再加入胶液拌制成适当稠度

的EC-6聚合物水泥砂浆胶粘剂，其粘结强度NLIMPa。

众霸H型胶水泥砂浆胶粘剂，配制用的水泥应用425号硫铝酸盐水泥，配合比（重量比）

是，胶：水泥：砂=1：1：2,拌合成适当的稠度即可。

选择胶粘剂十分关键，一定要慎重对待。

7质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1增强水泥空心条板质量合格证。

7.2胶粘剂质量合格证。

7.3隔墙板吊挂力测试记录。

7.4隔墙分项工程质量检验评定记录。

项次项目

允许偏差（mm）

检查方法

1

外表平整

3

用2m靠尺和楔形塞尺检查

2

立面垂直

3

用2m托线板检查

3

接缝高差

2

用直尺和塞尺检查

4

阴阳角方正

4

用200mm方尺和尺检查

5

轴线偏移

10

用尺检查

隔墙板安装允许偏差

表9_16