量角尺

角度量具

一万能角度尺

万能角度尺是用来测量精密零件内外角度或进行角度划线的角度量具，它有以下几种，

如游标量角器、万能角度尺等。

万能角度尺的读数机构，如图6-1所示。是由刻

有基本角度刻线的尺座1，和固定在扇形板6上的游

标3组成。扇形板可在尺座上回转移动（有制动器5），

形成了和游标卡尺相似的游标读数机构。

万能角度尺尺座上的刻度线每格1º。由于游标上

刻有30格，所占的总角度为29º，因此，两者每格刻

线的度数差是

图6-1万能角度尺

即万能角度尺的精度为2′。

万能角度尺的读数方法，和游标卡尺相同，先读出游标零线前的角度是几度，再从游

标上读出角度“分”的数值，两者相加就是被测零件的角度数值。

在万能角度上，基尺4是固定在尺座上的，角尺2是用卡块7固定在扇形板上，可移

动尺8是用卡块固定在角尺上。若把角尺2拆下，也可把直尺8固定在扇形板上。由于角尺

2和直尺8可以移动和拆换，使万能角度尺可以测量0º～320º的任何角度，如图6-2所示。

图6-2万能量角尺的应用

由图6-2可见，角尺和直尺全装上时，可测量0º～50的外角度，仅装上直尺时，可测

量50º～140º的角度，仅装上角尺时，可测量140º～230’的角度，把角尺和直尺全拆下时，

可测量230º～320º的角度(即可测量40º～130º的内角度)。

万能量角尺的尺座上，基本角度的刻线只有0～90º,如果测量的零件角度大于90º，则

在读数时，应加上一个基数（90º；180º；270º；）。当零件角度为：>90º～180º，被测角度

=90º+量角尺读数，>180º～270º，被测角度=180º+量角尺读数，>270º～320º被

测角度=270º+量角尺读数。

用万能角度尺测量零件角度时，应使基尺与零件角度的母线方向一致，且零件应与量角

尺的两个测量面的全长上接触良好，以免产生测量误差。

二游标量角器

游标量角器的结构见图6-3(a)。它由直尺1、转盘2、固定角尺3和定盘4组成。直

尺1可顺其长度方向在适当的位置上固定，转盘2上有游标刻线5。它的精度为5′。产生

2

30

1

30

29

1













这种精度的刻线原理如图6-3(b)所示。定盘上每格角度线1度，转盘上自零度线起，左右

各刻有12等分角度线，其总角度是23º。所以游标上每格的度数是

定盘上2格与转盘上1格相差度数是

2º-1º55′=5′

即这种量角器的精度为5′。

(a)(b)

图6-3游标量角器

1-尺身2-转盘3-固定角尺4-定盘

图6-4为游标量角器的各种使用方法示例。

图6-4游标量角器的使用方法

三万能角尺

万能角尺如图6-5所示。主要用于测量一般的角度、长度、深度、水平度以及在圆形工

件上定中心等。又称万能钢角尺、万能角度尺、组合角尺。它由钢尺1、活动量角器2、中

心角规3、固定角规4组成。其钢尺的长度为300mm。

1钢尺钢尺是万能角尺的主件，

使用时与其他附件配合。钢尺正面刻有

尺寸线，背面有一条长槽，用来安装其

他附件。

2活动量角器活动量角器上有一

转盘，盘面刻有0～180º的刻度，当中

还有水准器。把这个量角器装上钢尺以

后，可量出0～180º范围内的任意角度。图6-5万能角度尺

扳成需要角度后，用螺钉紧固。1-钢尺2-活动量角器3-中心角规4-固定角规

3．中心角规中心角规的两条边成90º。装上钢尺后，尺边与钢尺成45º角，可用来求

出圆形工件的中心。

4．固定角规固定角规有一长边，装上钢尺后成90º。另一条斜边与钢尺成45º。在长

551511

12

23











边的一端插一根划针作划线用。旁边还有水准器。

图6-6为万能角尺应用的图例。

图6-6万能角尺的使用方法

四带表角度尺

带表角度尺如图6-7所示。用于测量任意角度，测量精度比一般角度尺高。测量范围：

4×90º、读数值为2´、5´；0～360º，分度值为5´。

图6-7带表角度尺

五中心规

中心规如图6-8a所示。主要用于检验螺纹及螺纹车刀角度(图6-8b)和螺纹车刀在安

装时校正正确位置。车螺纹时，为了保证齿形正确，对安装螺纹车刀提出了较高的要求。对

于三角螺纹，它的齿形要求对称和垂直于工件轴心线，即两半角相等。安装时为了使两半角

相等，可按图6-9所示用中心规对刀。也可校验车床顶针的准确性。其规格有55º、60º两

种。

(a)(b)

图6-8中心规

图6-9螺纹车刀对刀方法

六正弦规

正弦规是用于准确检验零件及量规角度和锥度的量具。它是利用三角函数的正弦关系来

度量的，故称正弦规或正弦尺、正

弦台。由图6-10可见,正弦规主要由带

有精密工作平面的主体和两个精密圆柱

组成,四周可以装有挡板(使用时只装互

相垂直的两块),测量时作为放置零件的

定位板。国产正弦规有宽型的和窄型的

两种，其规格见表6-1。

正弦规的两个精密圆柱的中心距的

精度很高，窄型正弦规的中心距200mm

的误差不大于0.003mm；宽型的不大于图6-10正弦规

0.005mm。同时，主体上工作平面的平直度，以及它与两个圆柱之间的相互位置精度都很高，

因此可以用于精密测量，也可作为机床上加工带角度零件的精密定位用。利用正弦规测量角

度和锥度时，测量精度可达±3"～±1"，但适宜测量小于40º的角度。

表6-1正弦规的规格

两圆柱中心距圆柱直径工作台宽度(mm)

精度等级

(mm)(mm)窄型宽型

100202580

0.1级

200304080

图6-11是应用正弦规测量圆锥塞规

锥角的示意图。应用正弦规测量零件角度

时，先把正弦规放在精密平台上，被测零

件(如圆锥塞规)放在正弦规的工作平面上，

被测零件的定位面平靠在正弦规的挡板上，

（如圆锥塞规的前端面靠在正弦规的前挡

板上)。在正弦规的一个圆柱下面垫入量

块，用百分表检查零件全长的高度，调整

量块尺寸，使百分表在零件全长上的读数

相同。此时，就可应用直角三角形的正弦

公式，算出零件的角度。图6-11正弦规的应用

式中sin——正弦函数符号，

2α——圆锥的锥角(度)，

H——量块的高度(mm)，

L——正弦规两圆柱的中心距(mm)。

例如，测量圆锥塞规的锥角时，使用的是窄型正弦规，中心距L=200mm，在一个圆柱下

垫入的量块高度H=10.06mm时，才使百分表在圆锥塞规的全长上读数相等。此时圆锥塞规的

锥角计算如下：

查正弦函数表得2α=2º53′。即圆锥塞规的实际锥角为2º53′。

图6-12是锥齿轮的锥角检验。由于节锥

L

H

2sin正弦公式：

0503.0

200

06.10

2sin

L

H



L

H

LH2sin

是一个假想的圆锥，直接测量节锥角有困难，

通常以测量根锥角δ

f

值来代替。简单的测量

方法是用全角样板测量根锥顶角，或用半角样

板测量根锥角。此外，也可用正弦规测量，将

锥齿轮套在心轴上，心轴置于正弦规上，将正

弦规垫起一个根锥角δ

f

,然后用百分表测量齿

轮大小端的齿根部即可。根据根锥角δ

f

值计算

应垫起的量块高度H

H=Lsinδ

f

图6-12用正弦规检验根锥角

式中H——量块高度；

L——正弦规两圆柱的中心距；

δ

f

——锥齿轮的根锥角。

七车刀量角台

1．车刀量角台的构造

车刀量角台(图6-13)是测量车刀角度的专用仪器。它由底座1、指示板2、平台3、定

位块4、指针5、扇形板6、立柱7和螺母8组成。底座1为圆盘形,零线左右各有刻度100°。

平台3可在底座上绕Z轴左右转动，转动的角度可由固定在平台底部的指示板2指示出来。

扇形板6上有刻度±45°。指针5可以绕其轴转动，转动的角度可在扇形板的刻度上指示出

来。针5下端是测量板，测量板有下刃A、右侧刃B、左侧刃C和前测量面D。立柱7上有

螺纹。转动螺母8可使扇形板6上下移动。

平台3绕Z轴旋转的平面代表基面P。因

为大指针的前测量面D与基面垂直，当转动平

台3使主切削刃靠拢D面时，D面就代表切削

平面。转动平台3，使大指针(指针指在刻度

零的位置)底边A与主切削刃上某点接触，并

与主切削刃在基面上的投影垂直时，大指针的

测量面D所指示的平面就是主切削刃上该点的

正交平面(或称为主剖面)。

2车刀角度的测量

测量车刀各个角度前，应先将指示板2和

指针5对准零位，把待测车刀放到平台3上，

并与定位块靠紧，即完成了各个角度测量前的

“准备态”。

1)测量主偏角，将平台3绕Z轴顺时

针转动，使车刀主切削刃与指针测量板的D平

面贴合，从指示板2指示出的圆盘刻度值即为

值。说明：主刀刃绕轴Z作顺时针转动，也就是使主刀刃与测量板的D面贴合，所贴合的

线段视为进给方向。贴合后的转角，由于是在圆盘刻上度量的，即表示测量到主切削刃在基

面上的投影与进绐方向之间的夹角。

2)测量副偏角，将平台3绕Z轴逆时针转动即可测出值。说明：同理，副切削

刃绕轴Z作逆时针转动，也是便副切削刃与D面贴合，其转角同样是在圆盘刻度上度量的，

即表示测量得到副切削刃在基面上的投影与进给反方向之间的夹角。

3)测量前角,使平台3绕Z轴逆时针转过(90º-)角，然后使测量板下刃A与前

刀面贴合，前角的数值从扇形板6上读出。说明：D平面代表主剖面，将平台绕Z轴逆时

图6-13车刀量角台

1-底座；2-指示板；3-平台；4-定位

块；

针转过（90º-）角，这是使主剖面垂直于主切削刃，由此可测量在主剖面内度量的车刀角

度。测量板下刃A是与基面平行可代表基面，当测量板下刃A与前刀面贴合时，由大指针5

在扇形板上指示的角度，即为在主剖面内测量到的基面与前刀面之间的夹角。

4)测量后角,先使平台3绕Z轴逆时针转过(90º-)角，再使测量板右侧刃B与主

后刀面贴合。后角的数值从扇形板6上该得。说明：与测量前角的主剖面位置相同，同时

也可以测量后角。用代表切削平面D的右侧刃B与主后刀面相贴合，其大指针5在扇形板上

所指示的角度，即为在主剖面内测量到的切削平面与主后刀面之间的夹角。

5)测量刃倾角,转动平台3，调节螺母，使指针5的底边A与主切削刃贴合，刃倾

角可从扇形板上读出。指针反时针转刃倾角为正，顺时针转刃倾角为负。说明：指针5

的底边A是与基面平行的，因此A边可代表基面，当A边与主切削刃贴合时，由大指针在扇

形板上所指示的角度，即为在切削平面内测量到的主切削刃与基面之间的夹角（正值或

负值）。