压力铸造

高压铸造与低压铸造区别

高压铸造与低压铸造区别

1.高压铸造（简称压铸）的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸

型（压铸模具）型腔,并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。

压力铸造，有高压和高速充填压铸型的两大特点.它常用的压射比压是从几千至几万kPa，甚至

高达2×105kPa.充填速度约在10～50m/s，有些时候甚至可达100m/s以上。充填时间很短，

一般在0。01～0.2s范围内。

与其它铸造方法相比，压铸有以下三方面优点：

产品质量好

铸件尺寸精度高，；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较高,强度一般比砂型铸造

提高25～30%，但延伸率降低约70%；尺寸稳定，互换性好；可压铸薄壁复杂的铸件。

生产效率高

机器生产率高，例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸机平均八小时可压铸600～700次，小型热室压

铸机平均每八小时可压铸3000～7000次；压铸型寿命长,一付压铸型，压铸钟合金，寿命可达

几十万次，甚至上百万次；易实现机械化和自动化。

经济效果优良

由于压铸件尺寸精确，表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用,或加工量很小，所

以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时;铸件价格便易;可以采用组合压铸以

其他金属或非金属材料.既节省装配工时又节省金属。

压铸缺点

压铸虽然有许多优点，但也有一些缺点，尚待解决。如：

1)。压铸时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳定,故采用一般压铸法，铸件内部易产生

气孔，延伸率不好，不能进行热处理；

2）。对内凹复杂的铸件,压铸较为困难；

高压铸造与低压铸造区别

3).高熔点合金(如铜，黑色金属），压铸型寿命较低;

4）.不宜小批量生产,其主要原因是压铸型制造成本高,压铸机生产效率高,小批量生产不经济；

5).设备及模具成本高。

低压铸造

特点

（1）浇注时的压力和速度可以调节，故可适用于各种不同铸型（如金属型、砂型等），铸造各

种合金及各种大小的铸件.

（2)采用底注式充型，金属液充型平稳,无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷,

提高了铸件的合格率。

（3）铸件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对于大薄壁件

的铸造尤为有利。

（4)省去补缩冒口，金属利用率提高到90～98%。

(5）劳动强度低，劳动条件好，设备简易，易实现机械化和自动化。［1]

优点和缺点（相对重力金型铸造而言）

优缺点

优点：

1)铸造利用率非常高。（85～95％）

由于没有冒口和浇道，浇口较小，因此可以大幅度降低材料费和加工工时.

2）获得完美的铸件。

容易形成方向性凝固，内部缺陷少。

3)气体、杂物的卷入少。

高压铸造与低压铸造区别

可以改变加压速度，熔汤靠层流进行充填。

4）可以使用砂制型芯。

5）容易实现自动化，可以多台作业、多工序作业。

6）不受操作者熟练程度的影响。

7)材料的使用范围广.

8）。可进行热处理增强性能.

表5.1各铸造方法材料利用率

工艺方法重力金型铸造高压铸造低压铸造

材料利用率(％）45~5550~6085～95

缺点：

1）浇口方案的自由度小,因而限制了产品。

（浇口位置、数量的限制，产品内部壁厚变化等）

2）铸造周期长，生产性差。

为了维持方向性凝固和熔汤流动性,模温较高，凝固速度慢。

3)靠近浇口的组织较粗，下型面的机械性能不高.

4）需要全面的严密的管理（温度、压力等）[1]