aqc

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水泥窑纯低温余热发电

锅炉操作规程

第一节锅炉设备的主要规范

1.1一、二线水泥窑生产线余热锅炉参数及结构简介

1.1.1一、二线窑头AQC余热锅炉参数及结构简介

一、二线均为日产1200吨熟料生产线。本余热锅炉是应用于水泥窑

余热发电系统中回收水泥窑废气余热的重要设备，其安装部位在水泥窑

熟料冷却机废气出口至收尘器间的管道上，因此其简称AQC余热锅炉。

AQC锅炉整体采用管箱式结构，自上而下有过热器管箱，蒸发器管箱及

省煤器管箱。这几组管箱通过底座型钢将自重传递到钢架的横梁上。具

体设计参数如下：

锅炉型号：QC52.84/380-4.9(1.2)-2.55(0.3)/250(180)

基本参数次中压蒸汽段

锅炉入口烟气量52840Nm3/h锅炉蒸发量4.9t/h

锅炉入口烟气温

度

380℃额定蒸汽压力2.55MPa

锅炉入口烟尘浓

度

30g/Nm3额定蒸汽温度250℃

锅炉出口烟气温

度

89℃给水温度100℃

锅炉总废气阻力400MPa水压实验压力3.5MPa

锅炉总漏风2％排污率3％

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低压蒸汽段热水段

锅炉蒸发量1.2t/h锅炉出水量14.5t/h

额定蒸汽压力0.3MPa额定出水压力3.2MPa

额定蒸汽温度180℃额定蒸汽温度115℃

给水温度40℃给水温度40℃

设计最高工作压

力

2.0MPa水压实验压力4.0MPa

水压实验压力2.75MPa排污率3％

1.1.2一、二线窑尾SP余热锅炉参数及结构简介

本台余热锅炉是应用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热

的重要设备，其安装部位在水泥窑窑尾预热器废气出口至窑尾高温风机

入口的废气管道上，因此被称SP余热锅炉。本锅炉采用单锅筒自然循环

方式、露天立式布置，结构紧凑，占地小。烟气从上自下分别横向冲刷

过热器、蒸发器、省煤器，气流方向及粉尘沉降方向一致，且每级受热

面都设计了振打除尘装置。具体设计参数如下：

基本参数

锅炉入口烟气量91700Nm3/h

锅炉入口烟气温度370℃

锅炉入口烟尘浓度120g/Nm3

锅炉出口烟气温度165℃

锅炉总废气阻力850MPa

锅炉总漏风3％

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次中压蒸汽段

锅炉蒸发量9.3t/h

额定蒸汽压力2.55MPa

额定蒸汽温度饱和

给水温度100℃

水压实验压力3.5MPa

低压蒸汽段

锅炉蒸汽量2.4t/h

额定蒸汽压力0.3MPa

额定蒸汽温度180℃

给水温度40℃

设计最高工作压力2.0MPa

水压实验压力2.75MPa

1.2三线水泥窑生产线余热锅炉参数及结构简介

1.2.1三线窑头AQC余热锅炉参数及结构简介

三线为日产3200吨的熟料生产线，本余热锅炉是利用于水泥窑余热

发电系统中回收水泥窑废气余热的重要设备，其安装部位在水泥窑熟料

冷却机废气出口至收尘器间的管道上，因此其简称AQC余热锅炉。AQC锅

炉整体采用管箱式结构，自上而下有过热器管箱，高压省煤器管箱，蒸

发器管箱及省煤器箱。这几组管箱通过底座型钢将自重传递到钢架的横

梁上。具体设计参数如下：

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锅炉型号：QC158/380-14.8(4.2)-2.4(0.2)/250(170)

基本参数次中压蒸汽段

锅炉入口烟气

量

158370Nm3/h锅炉蒸发量14.8t/h

锅炉入口烟气

温度

380℃额定蒸汽压力2.4MPa

锅炉入口烟尘

浓度

30g/Nm3额定蒸汽温度250℃

锅炉出口烟气

温度

89℃给水温度100℃

锅炉总废气阻

力

850MPa水压实验压力3.125MPa

锅炉总漏风2％排污率3％

低压蒸汽段热水段

锅炉蒸发量4.2t/h锅炉出水量37t/h

额定蒸汽压力0.2MPa额定出水压力3.2MPa

额定蒸汽温度170℃额定蒸汽温度110℃

给水温度40℃给水温度40℃

设计最高工作

压力

2.0MPa水压实验压力4.0MPa

水压实验压力2.625MPa排污率3％

1.2.2三线窑尾SP余热锅炉参数及结构简介

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本台余热锅炉是应用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热

的重要设备，其安装部位在水泥窑窑尾预热器废气出口至窑尾高温风机

入口的废气管道上，因此被称为SP余热锅炉。本锅炉采用单锅筒自然循

环方式、露天立式布置，结构紧凑，占地小。烟气从上自下分别横向冲

刷过热器、蒸发器、省煤器，气流方向及粉尘沉降方向一致，且每级受

热面都设计了振打除尘装置。具体设计参数如：

锅炉型号:QC265/340-21.6（6.9）-2.4（0.2）/（170）

基本参数

锅炉入口烟气量265000Nm3/h

锅炉入口烟气温度340℃

锅炉入口烟尘浓度120g/Nm3

锅炉出口烟气温度165℃

锅炉总废气阻力850MPa

锅炉总漏风3％

次中压蒸汽段

锅炉蒸发量21.6t/h

额定蒸汽压力2.4MPa

额定蒸汽温度饱和

给水温度100℃

水压实验压力3.125MPa

低压蒸汽段

锅炉蒸汽量6.9t/h

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额定蒸汽压力0.2MPa

额定蒸汽温度170℃

给水温度40℃

最高工作压力2.0MPa

水压实验压力2.625MPa

第二节启动前应具备的条件及准备工作

锅炉安装完毕后的首次启动是对各设备各系统设计、安装的一次全面检

查。通过试运、暴露和消除设备的缺陷和问题，为机组投产做好准备。启

动前应根据有关规程和设备技术文件制定符合设计、设备特点的启动试运

调整方案及措施。有计划、按步骤地进行。通过启动如煮炉、吹管、安全

阀定压等，使运行人员通过操作设备，熟悉系统，积累经验，检验各种联

锁保护，自动系统投入，同时也是对锅炉系统的一次运行考核。在整定安

全阀等工作结束后，可转入生产运行。

2.1锅炉机组启动前应具备的条件

2.1.1试运现场的条件

(1)场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。

(2)厂房各层地面起码应做好粗地面，最好使用正式地面，试运现场和安

装区域应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告赵丽颖个人资料 标志。

(3)试运区的施工脚手架应全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。

(4)试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入使用。

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（5)排水沟道畅通、沟道及孔洞盖板齐全。

(6)试运范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常，并备有足够的

消防器材。

(7)试运现场具有充足的正式照明。事故照明应能在故障时及时自动投入。

(8)各运行岗位都应有正式的通讯装置。根据试运要求增设的临时岗位，

并应有可靠的通信联络设施。

2.1.2锅炉范围内管道、汽水系统、阀门、保温等条件

(1)炉墙烟道完整、严密，无烧损现象。

(2)烟风系统人孔门完整，能严密关闭。

(3)蒸发器、过热器及省煤器管排列正常，内部清洁，各部防磨护板完整

牢固。

(4)锅炉内部检查完毕，确认炉内及烟道内无人后，将各人孔门。检查门

严密关闭。

(5)检查汽水管道阀门应符和下列要求：

a支吊架完好，管道能自由膨胀；

b管道阀门保温良好，管道颜色符合<<电力工业技术管理法规>>的规定；

c应有明显的表示介质流动方向的箭头；

d阀门具有完整正确的清晰的名称,编号,开关方向的标志；

e阀门及管道连接完好,各部螺丝紧固,阀门手轮完整,阀门手轮完整,阀杆

洁净,无弯曲及锈蚀现象,开关灵活；

f阀门的填料应备有适当的压紧余隙。

g水位计应备有防止烫伤工作人员的防护罩。

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h各部照明充足。

i所有表计应齐全，指示正确。主要表计应用红线表示工作范围。信号，

警报完好正确。操作开关齐全，完好。

j各安全门及其管道完备无损，防护罩齐全，弹簧安全门的弹簧适当压紧，

重锤位置正确并用卡子固定，动作应灵活，不得有杂物，灰尘和锈垢。

k地面，平台，楼梯，围栏，盖板，门窗应完备无损，设备现场不得堆积

存放垃圾杂物。

l在设备附近适当位置备有足够的合格消防用品。

2.1.3设备调试合格

(1)化学水具备供水条件，并能稳定供水；

(2)锅炉公用水汽系统全部连通，各种水泵、振打装置及链运机等安装完

毕，并经检查试运正常；

(3)热工测量、控制和保护系统的调试已符合启动要求。

2.1.4漏风试验合格(负压法)

检查各孔门处于关闭状态，关闭进口烟道风门，保证锅炉负压为水泥

窑正常运行时的负压状态，用火把靠近烟风道，对焊缝逐一检查，如有

火舌被吸说明漏风，或者检查各焊缝及人孔门，听见有嘶嘶漏风声音者

为漏风，做好标记并予以消除。

2.2给水系统的冲洗

2.2.1除氧器系统、凝结水系统冲洗

通知化学水启动软化水泵供水，除氧器水箱将满时打开除氧器至地沟

放水门，对除氧器进行冲洗。同时，对凝汽器进行补水，开凝结水再循环

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门，启动凝结水泵，对凝汽器进行冲洗，之后依次对凝结水至除氧器管路

系统进行冲洗。

2.2.2AQC锅炉及SP锅炉冲洗

通知化水将除氧水箱上满水，开启除氧器出水阀，给水泵送水，检查水

泵入口阀门开启，出口阀门关闭，启动给水泵，开启给水泵出口门，给SP

锅炉及AQC锅炉上水，对省煤器、汽包、受热面进行冲洗。冲洗水从锅炉

定排进行排放，放水完毕后，关闭定排阀，给锅炉上水。在试运和冲洗的

过程中，控制和水泵出口阀开度，严禁电机超电流运行。

2.2.3水压试验

锅炉上满水后对锅炉进行工作压力水压试验。锅炉上水及进行工作压力

水压试验时，锅炉本体除空气阀、水位计阀开启，用给水阀控制水量及水

压，其它阀门全部关闭。水压试验合格后，通知热工对仪表管进行冲洗，

并将锅炉放水至正常水位。

第三节煮炉

煮炉是用化学清洗的方法清除锅炉内部的锈蚀和油污等，并在在金属内

壁形成保护膜，防止腐蚀。本锅炉采用碱煮的方法清洗锅炉。

3.1煮炉应具备的条件

(1)锅炉及附属设备安装调试完毕，水压试验合格；

(2)电气、热工仪表及保护安装完毕，试验合格。

(3)锅炉加药及取样装置应安装试验完毕；

(4)烟风系统、汽水管道保温完毕；

(5)各设备、阀门已挂牌，开关指示正确；

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(6)清理妨碍煮炉工作的杂物等，现场清扫干净，沟盖板敷设完毕。

3.2煮炉前的准备工作

(1)按煮炉加药的配方，准备足够数量的化学药品；

(2)参加煮炉的人员确定后，要明确分工，使之熟悉煮炉要点，在煮炉之

前，要将胶手套、防护眼镜、口罩等防护用品准备齐全。操作地点应具备

清水、急救药品和纱布，以备急用；

(3)将安全阀用盲板封堵，防止药液进入安全阀；

(4)做好废液排放和处理的相关工作。

3.3煮炉方法及要求

3.3.1加药量的确定

该锅炉采用碱煮炉，药剂的加入量应根据锅炉锈蚀、油污情况及锅炉

水容量而确定。其加药量标准为：NaOH：3kg/m3,Na3PO412H2O:3kg/m3配

制溶液时，穿橡胶靴，戴防毒面具和橡胶手套，配制和加药的地方应有冷

水水源和救护药品。(各锅炉水容积：028SP中压段53m3,低压段25m3，028ST

25m3，028SH7m3。029SP中压段、低压段共计121m3，029ST57m3，029SH

9m3。三条线共计407m3。)

3.3.2加药程序及操作

锅炉先通过给水系统进行上水，上至锅筒低水位（关闭省煤器给水再

循环门），利用加药箱将磷酸三钠和氢氧化钠溶解，通过加药装置向锅筒进

水（开启省煤器给水再循环门），加药完毕后再补充水至锅筒低水位。

3.4煮炉时间及压力要求

锅炉加药完毕，即可升压煮炉。升温升压至0.1Mp时冲洗水位计，冲

洗后关闭一只作为备用；同时排污一次，先开排污总门，再依次开启各联

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箱排污门，使锅炉所有排污阀开启半分钟左右，及此同时注意适当浓度碱

水的补偿，补偿采用加药系统补充加药，并保持锅炉水位；升压至0.3MPa，

紧闭所有阀门，并进行螺栓热紧；在0.5MPa压力下，排气量为10～15%额

定蒸发量下煮炉12小时，这时将所产生的蒸汽通过放汽阀或安全阀排空，

同时注意监视锅筒水位；

当锅炉汽包压力下降到0.3～0.4MPa，放掉10～15%锅水，再注水加

药至所要求的浓度，再煮8～10小时，如此反复煮炉2～3次后，上除氧水，

带压从锅炉下部各排污点轮流排污换水，直到水质达到试运标准为止（碱

度2.5毫克当量/升）。

注意：煮炉时锅炉升压应平稳，控制炉水温升＜50℃/h，汽包上下壁

温差＜40℃。

3.5取样化验

煮炉期间应不断地进行炉水取样化验，控制炉水的PH值为8.8～9.5，

正常每小时一次，排污前后各一次，如碱度低于45mol/L时应补药,煮炉末

期应使蒸汽压力保持在工作压力的75%左右。

3.6煮炉的合格标准

（1）当在第二或第三阶段8—10小时煮炉时段，炉水每小时取样的碱度值

或磷酸根相差不大于5%时可初步判定为合格。

（2）停炉后检查汽包内壁，擦去附着物后，金属表面应无锈蚀，呈现黑褐

色时可最终判定为合格。

3.7换水、清洗及检查

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煮炉结束后，应放掉碱水，凡接触药液的阀门都要清洗，然后打开人

孔，残留的沉淀物要彻底清除。

3.8煮炉中应注意的事项

（1）煮炉时投入一台水位计，其余备用。煮炉期间，锅炉应保持在最高正

常水位，以保证被清洗部分浸满碱液；

（2）煮炉时不允许药液进入过热器内；

（3）煮炉升压过程中，要注意检查各部位的变化情况，膨胀情况，特别要

注意检查汽包、受热面管子、膨胀补偿器、支吊架、炉墙及汽包，集箱的

接触部位等。如发现有异常现象应停止升压，待查明原因，处理完毕之后，

再继续升压；

（4）煮炉过程中必须打开过热器疏水门，锅炉汽包和省煤器之间再循环门

视上水情况开启；

（5）煮炉期间，应经常检查受压元件、管道、风烟道的密封情况。如发现

问题，不停炉能处理的要及时处理，不停炉不能处理的，则应对有问题的

部位做出标记，待降压或停炉后再作处理；

（6）煮炉末期，当磷酸根含量变化不大而稳定时，可进行换水；

（7）煮炉期间，前后、左右应对称地进行排污；

(8)加药一定要在汽包内无压力和低水位下进行，打开空气门。

3.9煮炉结束后应进行的工作

（1）压换水至水质合格后降压冲科比的励志故事 洗药液接触的疏水门和放水门、水位计及

压力表管等；

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（2）煮炉后将汽包、蒸发器、下联箱和省煤器人孔、手孔门全部打开，进

行锅炉内部清理，并检查排污门有否堵塞或卡涩现象；

（3）检查汽包、联箱内壁清洁程度；

（4）煮炉工作结束，应及时做好记录和签证工作；

（5）检修恢复工作结束后，在吹管启炉前应进行工作压力下的水压试验。

第四节主蒸汽管道吹扫

4.1吹管应具备的条件

（1）通往现场的道路畅通，现场的地面平整，周围孔洞盖板齐全；

（2）现场的其他临时施工设施已经全部拆除，有正式的平台、扶梯、

栏杆；

（3）现场有足够的消防器材，并处于备用状态；

（4）现场临时吹管管道安装完毕，符合要求，支架安装牢固、能够承

受排汽的反作用力，排汽管口向上倾斜300，在加装的临时管路两侧3―

5米处拉设警戒线、悬挂醒目的警告牌，在排汽管口方向两侧及正方向

50米外拉设警戒线、悬挂醒目的警告牌并在吹管正式开始前设专人监

护；

（5）蒸汽管道流量孔板等部件已拆除，等吹管结束后再安装；

（6）现场有足够的正式照明，事故照明系统完整可靠并处于备用状态；

（7）临时管安装时沿排汽口方向予留坡度；

（8）每段管线加一个临时阀门，管线上的阀门保持常开；

（9）现场在接临时管道处加一支架作为管道的死点，从此至排气口应

向前自由膨胀，及支架的固定点不能有漏焊的部位；

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（10）及主蒸汽管道相连的阀门、系统应采取相应的隔离措施。联络通

讯畅通、职责明确、有分工、并已对吹管人员进行交底。

4.2系统应具备的条件

（1）主蒸汽管道系统全部按图纸安装完毕，并经检验合格；

（2）完成管道的保温工作，管道支吊架调整好，并采取了加固措施；

（3）主蒸汽管道疏放水安装完毕，电动阀门已安装经调试完毕；

（4）热工测量仪表系统安装完毕。

4.3管道试吹

正式吹管前应进行管道的试吹工作，试吹次数为三次，试吹前都应对

管线、支吊架进行全面检查，一切正常后方可锅炉升压、进行正式吹管。

4.3.1第一次试吹

第一次吹管前疏水要彻底，以后每次吹管前都应疏水干净后方孙子膑脚 可吹管。

第一次试吹压力为0.5Mpa，当压力降至0.3Mpa时停止吹扫。在锅炉升温

升压的过程中要派人对吹管承压的管道进行检查，特别是临时管路及各阀

门接口是否有泄露。锅炉继续升温产生新的蒸汽，准备第二次吹管。

4.3.2第二次试吹

高过出口压力为1.0Mpa、进行吹扫，当压力降至0.6Mpa时停止吹扫。

4.3.3第三次试吹

高过出口压力为1.25Mpa，当压力降至0.8Mpa时停止吹扫。

4.3.4正式吹扫

锅炉压力及温度达到规定的要求，管道应缓慢升温，顺系统流向逐步打

开各路疏放水阀门进行暖管，且恒温一小时后，无疏水后关闭疏放水阀门，

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锅炉运行人员控制锅炉出口压力达到1.25Mpa，迅速开启电动门进行管道

吹扫，此时锅炉运行人员要掌握好汽包水位，防止干锅。具体操作顺序为：

锅炉及管线电动门常开，用临时电动门控制主蒸汽吹扫生姜的储存方法 压力。当主蒸汽压

力达到吹管压力时开启临时电动门进行吹扫，当锅炉压力降至0.6～

0.8Mpa时，关闭临时电动门。以上述步骤反复进行吹扫，当吹完20次后，

加装靶板，检查吹扫质量，靶板表面应光洁，光洁度应达到5以上，宽

度为排气管内径的5%~8%，长度等于管子内径。在保证吹扫冲刷力的前提

下，连续两次更换靶板检查，靶板上的可见冲击斑痕粒度不大于1mm，并

不多于3点为吹扫合格。

注：主蒸汽管道吹管后的恢复，应派专人检查监督，确认后进行封闭焊

接，会同相关人员办理吹管签证单。

4.4吹管的注意事项

（1）吹扫管道区域设警戒绳、悬挂警示牌、派专人值班监护，无关人员

禁止在吹管现场逗留或做任何工作；

（2）抽取及加装靶板时戴好防护手（石棉）。应两人同时操作、动作一致，

专人在旁边监护，以免发生烫伤事故。

（3）运行、监察人员吹管时严禁站在高压法兰侧面；

（4）现场通讯工具经检验合格后方可使用，操作人员经技术安全交底后

方可上岗工作；

（5）安装吹扫主蒸汽管道的临时管道。临时管道须引到室外1m左右，其

管内径≥被吹扫管内径，管道要短，拐弯要少，支架固定牢固。排出口不

准向下；

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（6）吹管时间尽量安排在白天进行，以免影响周围居民的夜间生活；

（7）主蒸汽管道在吹扫前应全面检查，除主蒸汽门作为控制门外，管路

上的其它阀门全开启；

（8）在锅炉煮炉结束后进行带压排污换水，其炉内水质达到运行标准后，

即可进行主蒸汽管吹扫工作

（9）吹管时应特别注意汽包水位变化,开启电动阀前，应保持低水位，开

启速度要缓慢，防止蒸汽带水到过热器；

（10）吹管时应注意检查和监视管内支架和膨胀变化情况。吹管结束，检

查吹扫效果，做好记录和签证。

第五节锅炉蒸汽严密性检查

5.1试验前应具备的条件

（1）锅炉机组在整套启动以前，锅炉设备各系统的分部试运工作已经完

成；

（2）给水系统的冲洗或锅炉煮炉及主蒸汽管道系统的吹扫等工作已经完

成并验收合格；

（3）锅炉启动升压至0.3～0.4Mpa时，应对锅炉范围的法兰、人孔、手

孔和其它连接螺栓进行一次热态紧固，然后升压至工作压力进行蒸汽严

密性试验，同时应注意检查。

5.2试验检查部位

（1）锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰等的严密性。

（2）锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。

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（3）汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况，

及其支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、位移和伸缩情况是否正常，是否

有妨碍膨胀之处，对缺陷处及时消除。

注：蒸汽严密性试验的检查结果应详细记录，并办理签证。

第六节锅炉机组的启动

6.1启动前的检查及试验

（1）检查蒸汽系统、疏水系统、汽包水位计、排污系统、给水系统、炉水

取样、加药系统、所有压力表计等；

（2）联系电气值班人员，电气设备送电；

（3）联系汽机打开蒸汽管道疏水门；

（4）联系热工人员将仪表及操作装置处于工作状态；

（5）联系化水启动软水泵，给除氧器加水至高水位；

（6）化验炉水水质，如水质不合格，按化验意见处理，必要时排掉。如锅

内无水或缺水,须向锅炉上水至汽包水位计1/4位置；

（7）上水过程中，应检查汽包、联箱的人孔门及系统管路、阀门、法兰、

堵头等是否有漏水现象。当发现漏水时，应停止上水，处理后方可继续上

水；

（8）锅炉上水停止后，水位应不变。若水位有明显变化，应查明原因予以

消除；

（9）如锅炉内有水,,经化验水质合格后,将水位调整到汽包水位计1/4位

置。如水位不须调整，应验证水位的真实性。

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6.2启炉

（1）接到值长通知后，联系生产线；

（1）联系中控室，调整风门挡板，保持锅炉负压。

6.3升压

（1）冷炉启炉至额定压力的时间为2小时，热态起炉可根据情况，时间缩

短至1～1.5小时。

（2）升压中温度压力应平稳上升。开启过热器出口联箱疏水门，对空排气

门，使过热器得到足够冷却，严禁关小过热出口器联箱疏水门和对空排汽

门赶火升压，以免过热器管壁温度急骤升高。

（3）升压过程中应注意监视汽包水位，蒸汽温度，压力等及时调整，保持

正常。

（4）当汽包压力升至0.1～0.2MPa表压力时，冲洗汽包水位计，并较对水

位计指示的正确性。

（5）当汽包压力升到0.2～0.3MPa表压力时，通知热工人员冲蛋花怎么做 洗仪表导管。

（6）当汽包压力0.3MPa表压力时应通知检修人员热紧法兰，人孔及手孔等

处的螺丝，此时应保持气压稳定。

（7）当汽包压力升至0.5MPa时，通知汽机人员进行暖管。

（8）当汽包压力升至1.0MPa以上时，应对锅炉机组进行全面检查，如发

现不正常现象，应停止升压，待处理正常后继续升压。

（9）当汽包压力升至0.5MPa～1.0MPa时，可依次关闭所有疏水门，根据压

力调整排汽门。

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（10）对锅炉机组进行一次全面检查，并将整个起炉过程中的主要操作，

时间及发现的问题记录在交接班记录薄内。

6.4锅炉并列

（1）在锅炉及蒸汽母管并列或直接向汽机供汽前应对蒸汽管道进行暖管。

冷态蒸汽管道的暖管时间一般为不少于2小时，热态蒸汽管道时间一般为

0.5～1小时。

（2）锅炉蒸汽管道的暖管，一般应随锅炉升压同时进行。在启炉时开启主

汽和隔离门前的疏水，用锅炉的蒸汽加热蒸汽管道，当具备并列条件时，

开隔离门及蒸汽母管并列。

（3）并列前，应及水泥线窑操取得联系，适当调整烟气温度，保持汽压，

通知汽机注意监视汽温、汽压的变化。

（4）锅炉并列应具备下列条件：

1)锅炉设备情况正常；

2)蒸汽间压力相差不大于0.05～0.1Mpa；

3)蒸汽间温度相差不大于20℃；

4)汽包水位为-50mm左右；

5)蒸汽品质合格；

6)利用锅炉的蒸汽加热管道时，当汽包压力及蒸汽母管压力趋于平衡

时，开启隔离门。并列时，应注意保持汽压，汽温及水位，并缓慢增加

锅炉蒸发量。在并列过程中，如引起汽机的汽温急骤下降或发生蒸汽管

道水冲击时，应立即停止并列，加强疏水，恢复后重新并列。并列后，

应再次检查对照汽包水位计和各汽压表的指示，注意观察其变化并开始

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抄表。

7)在蒸汽温度达到300℃以上。且能保持汽机的正常汽温时，可依次关

闭所有疏水门及对空排汽门；

8)锅炉并列后为确保水循环正常，应尽快将蒸发量增加到额定值的50%

以上；并列后，应对锅炉机组进行一次全面检查，把整个过程中的主要

操作及所发现的问题，记录在有关记录薄内。

第七节锅炉机组的停运

7.1停炉前的准备

（1）应将停炉时间通知汽机、化验及电气值班人员。

（2）停炉前对锅炉设备进行一次全面检查，将所发现的缺陷记录下来，以

便检修时处理。

（3）停炉前进行一次彻底的清灰。

7.2停炉程序

（1）及水泥窑和汽机值班员联系好，让汽机根据锅炉压力降负荷。

（2）注意汽包水位，给水泵电流接近空负荷时，调整给水泵再循环门。

（3）接到汽机运行人员打闸通知后，适当调整对空排汽门，但注意不能使

锅炉急剧冷却，应注意保持汽包水位。

（4）给水流量至零，水位不再降低，将汽包水位调整较正常水位稍高一点

后停止给水泵。

7.3停炉后的冷却

（1）停炉后4～6小时内，应紧闭所有人孔门和烟道阀，以免锅炉急剧冷却。

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（2）4～6小时后，可打开烟道阀通风冷却，并进行必要的放水和上水。

（3）经8～10小时后，锅炉可再放水、上水一次，如需加速冷却，可增加

放水次数。

（4）当压力降至0.3～0.5Mpa时，或停炉18～24小时后，炉水温度不超过

20℃时，可将炉水放净。

（5）当压力降至零时，应打开汽包空气门，以使放水工作顺利进行。

（6）锅炉需要急剧冷却时，允许在关闭主汽门4～6小时后，增加放水和

上水的次数。

（7）在锅炉汽压尚未降至零时，不允许停止对锅炉机组及辅助设备的监视。

（8）停炉后，应将停机冷却过程中的主要操作及所发现的问题记录下来。

7.4停炉后的保养

锅炉停炉一个月以内可以用湿法保养，停炉后放出炉水，将内部污垢

彻底清除，冲洗干净，重新加软化水至全满为止，然后加热到100℃，使

水内气体排出炉外，关闭所有阀门，气候寒冷时温度要保持在零度以上，

做好防冻措施。

第八节事故处理

8.1事故处理总则

8.1.1事故处理的总原则：消除事故的根源，限制事故的发展，并迅速

消除事故对人身和设备的危害，找出事故的原因消除故障，同时应注意

非故障设备的运行，必要时设法增加非故障设备的负荷，以保证汽机的

用汽。

在上述原则下要求运行人员在处理事故中，应以认真负责的精神始

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终保持清醒的头脑，冷静沉着，判断正确，抓住要点迅速果断地将事故

消灭在萌发状态，确保安全供气。

8.1.2机组发生故障时应做到：

(1)根据仪表的指示和机组外部的特征肯定设备确已发生故障。

(2)迅速消除对人身和设备的危害，必要时应立即解列发生故障的设

备。

(3)迅速查清故障性质、发生地点和损伤范围。

(4)消除故障的每一段需要尽可能地报告到值长及电站领导，以便及时

地采取更正确的对策防止故障蔓延。

(5)应及时记录事故发生的现象，发展的过程和采取的消除故障的措

施，并汇报电站领导。

8.2事故处理

8.2.1缺水事故

（1）锅炉缺水的现象:

a.水位低于正常水位；

b.看不到水位；

c.水位警报器发出低水位信号；

d.蒸汽温度上升；

e.给水流量不正常且小于蒸汽流量。

（2）锅炉缺水的原因

a.对水位控制监视不严或误操作;

b.给水自动调节器失灵;

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c.水位计污脏形成的假水位;

d.给水管路发生故障;

e.锅炉放水阀定期排污阀等泄露，或并联锅炉抢水。

（3复旦大学招生网 ）锅炉缺水的处理

a.如经判断为轻微缺水做如下处理:

①将给水阀门开大，进行调整，恢复水位。

②如给水压力低，提高给水压力。

③如经上述处理，水位继续下降，并降至AQC炉-75mm、SP炉-100mm时，

继续加强上水，关闭所有排污门及放水门，必要时降负荷。

④如果水位继续下降，水位在水位计上消失时，应立即停止锅炉运行，

但应继续加强上水。

b.经判断为严重缺水时，除立即停止锅炉运行外，应关闭所有阀门，禁

止向锅炉进水，并查出锅炉缺水的原因。

c.水位在水位计中消失，应采取叫水法对水位进行判断。

8.2.2锅炉满水事故

（1）锅炉满水的现象

发生满水时，锅炉水位超过规定的最高水位。

（2）原因

发生满水事故的原因通常是运行人员对水位监视不严，未能及时

发现和处理而造成的，或者是由于给水自动调节器失灵，给水压力过

高或被假水位所迷惑而导致的事故。

（3）处理

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锅炉满水时，若水位计尚能看到水位或已看不到水位而经过冲洗水

位计，关闭水连通管，大开放水阀以后，能看到水位下降属于不严重满

水。如大开放水阀以后仍看不到水位下降就属于严重满水事故。

锅炉满水时，水位计内充满炉水，水位报警器发出高水位报警信

号，饱和蒸汽中湿度盐份增加，给水流量大于蒸汽流量，严重满水时，

蒸汽管道发生水冲击，同时法兰处向外冒白汽。

处理满水事故时，应首先进行各水位计的冲洗，对照以判断指示的

正确性，并借以判断满水的程度，将自动调节切换成手动调节，关小或

关闭给水阀门，如果不属于严重满水，应开启蒸汽管道疏水阀，并通知

用汽单位加强疏水，停止余热炉给水，打开紧急放水阀放水，放水同时

应并密切注视工况的变化，待水位出现后恢复运行，并密切注意水位。

（4）预防：严格按照运行规程和岗位责任制的规定进行操作维护，加

强对水位的监视检查，确保水位计指示正确，经常保持锅炉给水器的正

常运行。

8.2.3锅水膨胀事故

当锅水含盐量大，锅水表面上呈现大量的泡沫，蒸发溢出的水膜破裂，

溅出水滴进入蒸汽管道。

（1）现象

a.汽包水位发生急剧波动，水位计看不到水位；

b.饱和蒸汽的盐分及水位增加；

c.严重时蒸汽管道发生水冲击，法兰处冒白汽。

(2)原因

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a.炉水质量不合格；

b.没有进行必要的排污；

c.增负荷太快或长时间超负荷。

(3)处理

a.开大连排排水或紧急放水；

b.通知汽机降低负荷，加强管道疏水；

c.停止向锅炉加水并取样化验；

d.加强换水，迅速改善锅水的品质。

8.2.4压力过高事故

余热锅炉在运行中的出口压力超过额定值的1.1倍，就可认定为压力过

高事故。

（1）事故原因：

1)用户负荷突然降低或完全甩去。

2）安全阀失灵，压力表指示错误。

3）运行人员操作不当。

（2）处理方法：

1)减少或切断水泥系统烟气

2)以手动开启排汽阀，降低锅内压力。

3)校对压力表，加强锅内进水，加强排污。

4)必要时紧急停炉。

8.2.5锅炉爆管事故

(1)现象

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a.锅炉爆管是重大的设备事故，此时会有大量水汽喷出；

b.出口压力骤然降低。

(2)原因

a.给水品质不好，造成受热面管内结垢，致使局部过热或腐蚀；

b.也可能因炉窑烟气中粉尘浓度高，磨损了管道；

8.2.6蒸汽管道发生水击事故

(1)现象

水冲击时，管道发出响声及振动，法兰处冒白泡。

(2)原因

a.由于送汽前没有充分的暖管和疏水；

b.管道支架、吊架损坏松脱；

c.锅炉增负荷过快，低温蒸汽进入管道。

(3)处理

a.开启蒸汽管道上的疏水阀进行充分的疏水；

b.及时修理支架或吊架；

c.缓慢增加锅炉负荷。

8.2.7给水管道发生水冲击

(1)现象

管道发出响声及振动。

(2)原因

a.由于管道内集箱存有空气；

b.水泵止回阀失灵；

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c.给水温度剧烈变化；

d.给水压力不稳定；

e.管道支架松脱。

(3)处理

a.排除管道内积存的气体；

b.检查止回阀、给水压力表、温度计，如有不正常现象发生应及时清除；

c.检查给水管道的支架并及时修复。

8.2.8余热锅炉厂用电中断事故

厂用电中断时，锅炉烟气阀跟随停电，此时烟气流量及温度大幅度

下降，特别是AQC锅炉下降较快，使锅炉的安全受到威胁，应及时联系

窑操，现场手动锅炉热风挡板，退出锅炉运行保证锅炉的安全，汽轮机

先用余汽维持站用电，不能维持站用电时打闸停机。

8.2.9受热面积灰

根据水泥窑工况特征，烟气中会有浓度较高的粉尘，随着温度的升

高很容易引起受热面积灰，严重时会破坏锅炉正常传热，使锅炉排烟温

度急剧上升，也可能引起对流管束管子的爆破，而且及爆破的水形成水

泥结块，而影响正常除灰，严重时损坏除灰系统的设备。

为防止积灰事故的发生，应严密监视锅炉各部的积灰情况，注意除

灰器工作正常，定期通过人孔门检查炉内积灰，必要时用其它方法清除。