高速切削

中联重科工程起重机公司安全技术操作规程-07-03

1

金属切削作业安全操作规程

1.岗位危险源：电源线断裂、电源线绝缘强度不够、电源线老化、电源线破损、防护意识不强、防护

装置缺失、控制柜周围存放导电物体、控制系统失灵、漏电保护缺失、长发未束发或不戴工作帽、材

料材质不合格、操作者精神状态不良、戴手套操作、地面油水或铁屑、防护装置破损、工件安装不合

格、工件摆放不规范、设备机械故障、索具断裂、铁屑飞溅、物件堆放不当、误触碰设备、照明不符

合要求、走刀部位失灵、操作违章、操作员工未培训、工件弹出、劳保用品未正确穿戴、物体的重心

不稳、现场物件堆放混乱„

2.可导致事故类型：机械伤害、物体打击、触电、火灾、起重伤害„

3.适用岗位：插工、车工、滚齿工、磨工、龙刨工、刨工、镗工、五面体操作工、铣工、钻工

4.机床工通用安全操作规程

4.1开车前及加工过程中要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要加以清除，加工点附近不得有人

站立。机床开动后，操作者要站在安全位置，身体避开机床运转部位和飞溅物。

4.2检查防护装置是否完好，保险、联锁、信号、限位等装置必须灵敏、可靠，然后按设备操作程序进

行工作。

4.3正确使用各类工具，不准直接用手清除切屑。工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。卡盘扳手用

毕随手取下。

4.4加工工件时，必须扎紧袖口，束紧衣襟。严禁戴手套、围巾、领带等操作旋转机床。

4.5调整机床行程、限位，装夹、拆卸工件、刀具，测量工件必须停车进行。严禁隔着机床运转、传动

部份传递或拿取工件等物品。

4.6两人或两人以上在同一机台工作时，必须有一人负责指挥。

4.7操作时精力要集中，吃刀不能过猛，发现设备出现异常情况，应立即停车检查，但电气设备不得乱

动。

4.8不准在机床运转时离开工作岗位。因故离去须停车，并切断电源。

4.9使用起重机械或砂轮时，须遵守起重机械作业及砂轮机安全操作规程。

4.10工作完毕，应将各类手柄扳回非工作位置，并切断电源，清理工作场地，保持通道畅通。

5.车工

5.1遵守机床工通用安全操作规程。

5.2普通车床

5.2.1高速切削要戴防护眼镜。

中联重科工程起重机公司安全技术操作规程-07-动态网站设计 03

2

5.2.2装卸卡盘及大的工装夹具时，床面要垫木板，并防止滚动。

5.2.3夹紧工件时，禁用榔头敲打。滑丝的卡爪不得使用。

5.2.4加工细长工件时要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头后面

伸出超过300毫米时必须加托架。必要时装设防护栏杆。

5.2.5用锉刀光工件时应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用

锉刀的方法，成直条状压在工件上。

5.2.6车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手臂或手指伸进去打磨。

5.2.7加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。

5.2.8攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架，一手开车。

5.2.9切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。

5.3立车

5.3.1装卸工件、工具时要同行车司机、挂钩工密切配合。

5.3.2紧固工件、刀具等所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。

5.3.3工件没夹紧前，只能点动校正，要注意人体与旋转机床保持一定距离。严禁站在旋转工作台上操

作或调整机床。非操作人员不准靠近机床。

5.3.4如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。

5.3.5对刀须缓速进行。自动对刀时，刀头距工件40~60㎜，即停止机动，要手摇进给。

（1）在切削过程中，刀具未退离工件前，不准停车。

（2）加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。

（3）登“看台”操作时应注意安全，不准将身体伸向旋转体。

（4）切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。

（5）发现工件松动，机床运转异常，进刀过猛时，应立即停车调整。

5.4数控车床

5.4.1开车前检查刀具补偿数字是否正确。穿孔纸带注意消除灰尘。

5.4.2各手柄相对位置应符合对刀图的要求。

5.4.3工具或其洗脸用英语怎么说 它物品不许放在电钮盘、阅读器附近。

5.4.4工具电路要有良好绝缘，控制卡紧装置的继电器应经常检查，防止工件甩出。

5.4.5在原有机床上附加数控装置时，应把原有手柄拆掉或加保险弹簧，避免在程控或手动并存情况下，

运动机件突然转动伤人。

中联重科工程起重机公司安全技术操作规程-07-03

3

5.4.6打开强电箱，接通稳压器电源，并检查各电源电压是否正常。

5.4.7启动油泵，空走纸带2-3次，观察显示的数字是否合符程序的要求。

5.4.8按下预清及环形预清按钮，然后启动驱动箱。

5.4.9检查油压卡盘，工件安装是否可靠。

5.4.10用手动对原点位置，放好百分表，然后才能正式工作。

5.4.11工作后依次关闭驱动数控箱，稳压电源，最后关闭驱动箱和强电源。

6.铣工

6.1遵守机床工通用安全操作规程。

6.2工作前必须穿戴好防护用品，检查设备、工装是否符合要求，严禁戴手套操作。

6.3装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。

6.4在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时必须停车。如两人工作应协

调一致。

6.5工作台上不得放置工、量具及其它物件，高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。不准

采取反转制动。

6.6切削中，头、手不得接近铣销面，取卸工件时必须移开刀具后进行。

6.7严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用

嘴吹。

6.8拆装立铣刀时，台面必须垫木版，禁止用手去托刀盘。

6.9对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀。正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退

刀。快速进刀时，注意手柄伤人。

6.10吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先

调整好。

7.刨工、龙刨工

7.1遵守机床工通用安全操作规程。

7.2牛头刨床

7.2.1工女爵士 件装夹牢固，增加虎钳夹固力应用接长套筒。

7.2.2刨刀要装牢，刀具不得伸出过长。工作台不得放置工具。

7.2.3调整牛头冲程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验。溜板前后不许站人。

7.2.4机床调整后，随时将摇手柄取下。

中联重科工程起重机公司安全技术操作规程-07-03

4

7.2.5刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查，车头不停稳不得测量工件。

7.2.6除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

7.3龙门刨床

7.3.1工件装夹要牢固，压板垫铁要平稳。工件装夹好后，开一次慢车，检查工件和夹具是否能够安全

通过。

7.3.2正式开车前，须将行程挡铁位置调节适小年的来历 当和紧固，并取下台面上的杂物。

7.3.3开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面；不准站在台面上，更不准跨越台面；严禁有人在两头

护栏内通过，多人操作时由一人指挥，动作要配合协调。

7.3.4注意锐边毛刺割手。

7.3.5开车后若要重新调节行程挡铁，测量工件，清扫铁屑，都必须停车。

7.3.6铁屑只允许用刷子或专用工具清除，禁止用压缩空气吹。

8.镗工

8.1遵守机床工通用安全操作规程。

8.2普通镗床

8.2.1工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，进刀有无障碍，限位挡板

应安装正确。

8.2.2穿戴好劳动防护用品，禁止穿宽松外衣、佩戴各种饰物和戴手套。

8.2.3机床开动前，检查镗刀是否装牢，工件是否夹牢，压板必须平稳，支撑压板的垫片不能过高或块

数过多。

8.2.4安装刀具时，紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。

8.2.5每次开车及启动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳手快速移动手柄时，

要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否正确。严禁突然开动快速移动的手柄。

8.2.6机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀

情况更不准隔着转动的镗杆取东西。

8.2.7工作中刀具未离开工件，不得停车。不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人。

要特别注意防止绞住衣服造成事故。

8.2.8启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回。工作台上禁止站人。两人以上操作一台镗床时，要配

合好，并由“主操作人”统一指挥。

8.2.9工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。

中联重科工程起重机公司安全技术操作规程-07-03

5

8.3双面镗床

8.3.1全面了解机床性能，自觉遵守机床的各种操作说明，编程人员必须确保主轴端部尺寸、其他有关

工作台关联尺寸和被加工工件尺寸未超限。

8.3.2穿戴好劳动防护用品，禁止穿宽松外衣、佩戴各种饰物和戴手套。

8.3.3开动前检查各部位的安全防护装置和周围工作环境，检查各移动部件的限位开关是否起作用，在

行程范围内是否畅通，是否有障碍物，是否能保证机床在任何时候都具有良好的安全状态。

8.3.4工作进行中不要触摸旋转的刀具。进行测量、调整和清洗时必须停机。禁止使用压缩空气清扫。

8.3.5不允许将身体任何部位靠近或置于旋转、移动部件的工作范围内；机床旋转时严禁打开防护门或

任何护盖；切削刀具必须夹持牢固；严禁超负荷工作等。

8.3.6接通电源前必须做好相关的安全检查工作，了解各开关功能。打开电柜门或维修前必须切断或锁

住电源。

8.3.7机床工作环境周围禁止堆放易燃物品，切削运转时严禁使用易燃的冷却液。工作结束必须切断总

电源。

8.3.8工作中刀具未离开工件，不得停车。不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人。

要特别注意防止绞住衣服造成事故。

8.3.9启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回。工作台上禁止站人。两人以上操作一台镗床时，要配

合好，并由“主操作人”统一指挥。

8.4俄罗斯镗床

8.4.1全面了解机床性能，自觉遵守机床的各种操作说明，编程人员必须确保主轴端部尺寸、其他有关

工作台关联尺寸和被加工工件尺寸未超限。

8.4.2穿戴好劳动防护用品，禁止穿宽松外衣、佩戴各种饰物和戴手套。

8.4.3开动前检查各部位的安全防护装置和周围工作环境，检查各移动部件的限位开关是否起作用，在

行程范围内是否畅通，是否有障碍物，是否能保证机床在任何时候都具有良好的安全状态。

8.4.4机床工作时禁止：

（1）取下防护罩，干扰或用另外方法解除机床闭锁装置的锁定机构；

（2）取下罩盖和盖在机构的位移零件和旋转零件上的顶盖；

（3）机床工作过程中，触摸旋转的刀具，进行紧固切削刀具，进行修理、调整、润滑和清扫；

（4）选择刀具不合理或刀具未紧固产生振动的情况下使用机床；

（5）不允许将身体任何部位靠近或置于旋转、移动部件的工作范围内。

中联重科工程起重机公司安全技术操作规程-07-03

6

8.4.5接通电源前必须做好相关的安全检查工作，了解各开关功能。打开电柜门或维修前必须切断或锁

住电源。

8.4.6机床工作环境周围禁止堆放易燃物品，切削运转时严禁使用易燃的冷却液。工作结束必须切断总

电源。

8.4.7工作中刀具未离开工件，不得停车。不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人。

要特别注意防止绞住衣服造成事故。

8.4.8启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回。工作台上禁止站人。两人以上操作一台镗床时，要配

合好，并由“主操作人”统一指挥。

9.磨工

9.1遵守机床工通用安全操作规程。

9.2安装砂轮

9.2.1选用与机床匹配的砂轮时，要确保其性能和质量可靠，有裂纹和缺陷者，严禁使用。

9.2.2安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2。

9.2.3法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。

9.2.4直径大于或等于200mm的砂轮装上砂轮卡盘后，应先进行静平衡。

9.2.5砂轮孔径与主轴间的配合要适当。

9.2.6紧螺母时要用专用扳手。螺母紧固要适当。用多个螺栓紧固砂轮，应成对上紧，均匀用力。

9.2.7砂轮装完后，要安好防护罩。砂轮侧面与防护罩内壁之间要保持20-30mm以上的间隙。

9.2.8砂轮装好后要经过5-10分钟的试运转。启动时不要过急，要点动检查。

9.2.9未调试完毕的砂轮不准移交使用。

9.3一般操作

9.3.1干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。

9.3.2检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。砂轮未达正常转

速时，不准进行磨削。

9.3.3砂轮正面不准站人，操作者应站在砂轮的侧面。

9.3.4砂轮转速不准超限，磨削量要适当，并要缓慢进给。

9.3.5装卸工件时，注意不要碰撞砂轮。

9.3.6砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。测量工件需停车。

9.3.7用金刚石修砂轮时要用固定架将金刚石街住，不准用手拿着修。

中联重科工程起重机公司安全技术操作规程-07-03

7

9.3.8吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。

9.3.9干磨工件不准中途加冷却液。湿式磨床冷却液停止时，应立即停止磨削。湿式作业完毕，应将砂

轮运转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。工作中，注意不让冷却液飞溅滴漏到电气设备和周围场地。

9.3.10偏心件要保证配重适当。

9.4内圆磨床

9.4.1往复变向阀要灵敏，行程挡铁要根据磨削长度调整好，并紧固牢靠。

9虎妞怎么死的 .4.2第一次进刀时要缓慢。

9.4.3测量工件时，砂轮要退出工件，并要停稳。砂轮和工件要有一定安全距离。

9.4.4在磨削中砂轮破碎时，不要马上退出，应使其停止转动后再处理。

9.5平面磨床

9.5.1磨削前，把工件放在磁盘上，使其垫放平稳。通电检查工件被吸牢后，才能进行磨削。

9.5.2一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。

9.5.3自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调整好限位挡铁，并把挡铁螺栓拧紧。

10.钻工

10.1遵守机床工通用安全操作规程。

10.2严禁戴手套操作。

10.3工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。

10.4使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐

减压原则进行，以免用力过猛造成事故。

10.5钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用嘴吹、手拉，要用刷子和铁钩清除。

10.6精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞到刀具上。

10.7不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。

10.8使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。

10.9横臂和工作台不准有浮放的物件。

10.10工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。

11.插工

11.1遵守机床工通用安全操作规程。

11.2对设备机械、电气部分各操作手柄以及防护装置等，全面检查，保证良好，否则严禁运行。

11.3装夹工件要选好基准面。压板、垫铁要平稳可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。

中联重科工程起重机公司安全技术操作规程-07-03

8

11.4直线运动（纵横向）和圆周运动的工作台，不允许三向同时动作。

11.5禁止在运动中变换滑枕速度、滑枕行程和插程位置。滑枕调好后必须锁紧。

11.6工作中操作者的头部不许伸入滑枕冲程中观察加工情况。

11.7工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。

11.8工作完毕后，液压传动的垂直滑枕，要用木头支住，各手柄放至“空位”。

12.滚齿工

12.1遵守机床工通用安全操作规程。

12.2开车前检查机械、电器、手轮手柄、防护装置以及工量具是否正常完好。开空车检查各运动部位、

润滑、冷却系统是否正常。

12.3装夹的刀具必须紧固，刀具不合格、锥度不符不得装夹。

12.4工作前应正确计算各挂轮架齿轮的齿数，选用的齿轮其啮合面不应有划痕、堆顶及油污。挂轮架

内不得有工具和杂物，同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架行程挡铁。

12.5铣削半面形齿轮时需装平衡铁。当切削不同螺旋角时，角度刀架搬动后应紧固。

12.6不得机动对刀和上刀，吃刀过程中不得中途停车。

12.7工作中经常检查各部位轴承的温升，不许超过50℃，在大负荷时应注意电机的温升。

12.8经常检查并清除导轨及丝、光杆上的铁屑和油污。清扫铁屑应采用专用工具，并停车。

13.五面体操作工

13.1遵守机床工通用安全操作规程。

13.2全面了解机床性能，自觉遵守机床的各种操作说明，编程人员必须确保主轴端部尺寸、其他有关

工作台关联尺寸和被加工工件尺寸五子棋多少个棋子 未超限。

13.3穿戴好劳动防护用品，禁止穿宽松外衣、佩戴各种饰物和戴手套。

13.4睑结膜 开动前检查各部位的安全防护装置和周围工作环境，检查各移动部件的限位开关是否起作用，在

行程范围内是否畅通，是否有障碍物，是否能保证机床在任何时候都具有良好的安全状态。

13.5工作进行中不要触摸旋转的刀具。进行测量、调整和清洗时必须停机。禁止使用压缩空气清扫mc七羽 。

13.6不允许将身体任何部位靠近或置于旋转、移动部件的工作范围内；机床旋转时严禁打开防护门或

任何护盖；切削刀具必须夹持牢固；严禁超负荷工作等。

13.7接通电源前必须做好相关的安全检查工作过冷河 ，了解各开关功能。打开电柜门或维修前必须切断或锁

住电源。

13.8机床工作环境周围禁止堆放易燃物品，切削运转时严禁使用易燃的冷却液。工作结束必须切断总

中联重科工程起重机公司安全技术操作规程-07-03

9

电源。

13.9工作中刀具未离开工件，不得停车。禁止与作业无关人员进入作业区域，工作台上禁止站人。两

人以上操作时，要配合好，并由“主操作人”统一指挥。