钱湖天地

真诚服务人类用心建设未来

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宁波钱湖天地商业中心主楼桁架焊接方案

一、编制目的

桁架主要由箱型构件组成，节点复杂而多，钢材质要求高，钢板厚度达到70mm，

焊接施工要求高；为保证桁架的精度与现场安装效率，达到对焊接控制的目的，确保

桁架的焊接质量。

二、工程简介

宁波城市经典商业中心主楼（高层酒店公寓）位于宁波市鄞州区。建筑标准平面

为矩形，宽度15m，长度随着高度略有变化范围在110.25m～90.8m，长宽比为6.05～

7.35。采用方管柱加H型钢连梁组成的钢框架结构体系，结构总用钢量约4600T。

工程为全钢结构，建筑总高约80米，地下2层，地上21层，建筑面积约2.1万

平方。建筑效果图如下：

其中在中间第八层至第十层有两榀跨度为54.6m的巨型主桁架，主桁架上下弦杆

为箱型梁，腹杆为焊接H型钢，两榀主桁架之间有七榀次桁架连接，桁架部分重约

1200T。

主桁架部分采用主要材料材质为Q420GJC，板厚在60~80mm之间，附加Z25性能

要求，其它材料为Q345B。

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主桁架制作主要的焊缝形式包括：箱形纵向焊缝（含节点部分）、板材的对接焊缝和牛腿与桁

架或节点等的单面坡口焊缝或双面坡口焊缝等三类，所有焊缝均为全融透一级焊缝。

三、工程焊接特点及难点

主桁架钢材主要建筑结构用钢和低合金钢两种，材质包括Q420GJC和Q345B，

对于板厚大于或等于60mm的Q420GJC钢板有Z25的性能要求，钢材的规格较高。

主桁架采用钢板比较厚，最大板厚为80mm，大部分板厚不小于60mm，厚板的

焊接本工程的难点之一。

主桁架大量采用Q420GJC，Q420GJC由于强度高，碳当量高，焊接控制的难度

大。

节点复杂，焊缝比较多，尤其是节点如何控制焊接变形难度比较大。另外大量的焊接

会造成焊接收缩，也需要在施工前进行考虑。

四、编制依据

⑴设计院正式图纸及经设计院确认过的深化设计图；

⑵《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002；

⑶《建筑钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001；

⑷《建筑结构用钢板》GB/T19879—2005；

⑸《厚度方向性能钢板》GB/T5313-85；

⑹《低合金钢焊条》GB/T5118-1995；

⑺《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-2008；

⑻《碳钢药芯焊丝》GB/T10045-2001；

⑼《焊接用二氧化碳》HG/T2537-1993；

⑽《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89；

五、工程目标

1、施工质量满足设计和国家规范要求，探伤第一次合格率不得低于98%，探伤

第二次合格率100%。

2、施工进度满足总体安装进度要求。

六、焊接准备

（一）、焊接母材与焊接材料

本工程桁架主要材质采用Q420GJC-Z25，化学成分及力学性能如表

一、表二所示：

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表一Q420GJC-Z25化学成分

牌号质量

等级

化学成分（%）

C≤Si≤Mn

≤

P≤S≤Als

≥

V≤Nb≤Ti≤Ni≤

Q420C0.200.551.600.0250.01

5

0.0150.02-0

.20

0.015-0

.060

0.010-

0.030

0.70

表二Q420GJC-Z25力学性能

牌号质量

等级

厚度

（mm）

屈服点

（MPa）

抗拉强度

（MPa）

延伸率（%）V型冲击功

（0℃/J）

≥

Q420C35-50410~54

50-100400~53

本工程桁架制作节点焊接分别采用CO2气体保护焊、埋弧自动焊焊接方法。桁架

现场节点焊接采用CO2气体保护焊。

CO2气体保护焊焊丝材质为ER55-D2-Ti,气体纯度为≥99.7%；埋弧焊焊丝材质为

H08MnMoA，焊剂型号为SJ101。

（二）、主桁架主要接点形式

1、对接焊缝

加工厂的对接焊缝，均采用双面坡口焊缝，背面清根焊接的形式。

典型位置：

主要用于原材料拼接（原材料拼长焊缝）

桁架大节点部位与相邻桁架杆件间钢板的对接等。

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焊接位置均为平焊。

焊缝的坡口形式：

板厚度包括：、60㎜、70㎜、80mm等，其中当t≥60mm时，钢板有Z25性能要

求。

2.2箱形杆件纵向焊缝

箱形杆件腹板与翼缘板之间的纵向通长焊缝，采用防止层状撕裂的坡口形式，主

要用于箱形杆件的纵向焊缝和桁架节点的纵向焊缝。

箱形杆件的纵向焊缝位置及焊缝坡口形式：

桁架节点的纵向焊缝位置及焊缝坡口形式：

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板厚度包括：、60㎜、70㎜、80mm等，其中当t≥60mm时，钢板有Z25性能要

求。

2.3牛腿与桁架或节点等的单面坡口焊缝或双面坡口焊缝

节点部位腹板与缘板T型焊缝：

焊缝形式：

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牛腿与桁架焊缝：

焊缝形式：

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钢板对接焊缝焊接工艺参数（表1）

母材钢号Q420GJC-Z25厚度mm60供货状态控轧生产厂舞阳钢铁

焊接材料生产厂牌号型号烘干温度（0Ch）备注

焊丝

常州华通

山东索力得

H08MnMoAER55-D2-Ti//

焊剂或气体

北仑乐兴

林肯电气合力

CO2

SJ101

/300-350/1.5-2/

焊接方法GMAW+SAW焊接位置F

焊接设备型号KRII500、MZ-1-1000KII电源及极性DC反极

预热温度（0C）100层间温度100~230后热温度（0C）及时间（min）250/1-2h

焊后热处理/

焊接接头：GC-BX-2+SAW简图：（接头形式、坡口形式及尺寸、焊层、焊道布置及顺序）

坡口形式：X形坡口平焊对接

衬垫材料及规格：/

其它：/

其它：坡口焊缝焊好后,背部焊接前清根时必须把焊缝内留下影响焊接质量的内部杂质和外部杂质清理干净。无损

检测按GB/T11345-89B/Ⅱ标准要求执行。

焊

接

工

艺

参

数

层/道焊接方法

焊条或焊丝

焊剂或

保护气

体

保护气流量

（L/min）

电流（A）

电压

（V）

焊接速度

（cm/min）

热输入量

（KJ/cm）

牌号

直径

mm

正1/1GMAWER55-D21.2CO215-25180-20028-3022-2413.1-14.4

正2/1GMAWER55-D21.2CO215-25250-31036-4330-3322.4-24.2

正3-4/2GMAWER55-D21.2CO215-25250-31036-4325-2833.6-36.4

正5/2GMAWER55-D21.2CO215-25250-31036-4325-2842.0-47.0

正6/2GMAWER55-D21.2CO215-25250-31036-4325-2826.9-28.6

正7/3GMAWER55-D21.2CO215-25250-31036-4325-2830.5-33.3

正8/3GMAWER55-D21.2CO215-25250-31036-4325-2833.6-36.3

正9/2SAWH08MnMoA4.0//550-60038-4023-2551.7-56.2

背1-2/1GMAWER55-D21.2CO215-25250-31036-4325-2826.9-28.6

背3-4/2GMAWER55-D21.2CO215-25250-31036-4325-2833.6-36.3

背5/2GMAWER55-D21.2CO215-25250-31036-4328-3124.0-25.8

60

0-3

0-3

2

3

(t-P)

1

3

(t-P)

GC-BX-2+SAW

背面清根

≤60

a：60

b：0-3

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(2)箱型构件组装与箱型构件内横隔板焊缝节点形式

（3）桁架上下弦杆对接焊节点形式

背6/3GMAWER55-D21.2CO215-25250-31036-4325-2829.2-32.0

背7/2SAWH08MnMoA4.0//550-60038-4023-2551.7-56.2

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箱型构件组装与箱型构件内横隔板焊缝焊接工艺参数（表2）

母材钢号Q420GJC-Z25厚度mm60供货状态控轧生产厂舞阳钢铁

焊接材料生产厂牌号型号烘干温度（0Ch）备注

焊丝

常州华通

山东索力得

H08MnMoA

SLD-60

ER55-D2-Ti//

焊剂或气体

北仑乐兴

林肯电气合力

CO2

SJ101

/300-350/1.5-2/

焊接方法GMAW+SAW焊接位置F

焊接设备型号KRII500、MZ-1-1000KII电源及极性DC反极

预热温度（0C）100层间温度100~230后热温度（0C）及时间（min）250/1-2h

焊后热处理/

焊接接头：GC-CV-B1+SAW简图：（接头形式、坡口形式及尺寸、焊层、焊道布置及顺序）

口形式：V形平焊角接加垫板

衬垫材料及规格：钢垫板（mm）306长度

其它：/

60

60

30

0-2

6-10

≤60mm

a：30

b：6-10

GC-CV-B1+SAW

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桁架上下弦杆对接焊缝焊接工艺参数（表3）

其它：焊接前把影响焊缝质量的锈、油、水等杂质清理干净，焊接过程中注意层间清理，清除缺陷。UT探伤100%，

检测按GB/T11345-89B/Ⅱ标准要求执行。

焊

接

工

艺

参

数

层/道焊接方法

焊怎么注册支付宝 条或焊丝

焊剂或

保护气

体

保护气流量

（L/min）

电流（A）

电压

（V）

焊接速度

（cm/min）

热输入量

（KJ/cm）

牌号

直径

mm

正1-2/1GMAWER55-D21.2CO215-25220-24032-3619-2125.0-26.1

正3-4/2GMAWER55-D21.2CO215-25250-30036-4125-2838.5-41.0

正5-7/2GMAWER55-D21.2CO215-25270-32038-4225-2856.0-52.7

正8-9/2GMAWER55-D21.2CO215-25270-32038-4225-2849.2-51.2

正10/3GMAWER55-D21.2CO215-25270-32038-4225-28＞37.4-＜47.7

正11/3GMAWER55-D21.2CO215-25270-32038-4225-28＞38.1--＜49.9

正12/4GMAWER55-D21.2CO215-25270-32038-4225-2842.4-44.9

正13/4GMAWER55-D21.2CO215-25270-32038-4225-28＞33.2-＜60.9

正14/3SAWH08MnMoA4.0//560-62038-4130-4057.6-63.1

母材钢号Q420GJC-Z25厚度mm60供货状态控轧生产厂舞阳钢铁

焊接材料生产厂牌号型号烘干温度（0Ch）备注

焊丝

常州华通

山东索力得

ER55-D2-Ti//

焊剂或气体

北仑乐兴

林肯电气合力

CO2///

焊接方法GMAW焊接位置F

焊接设备型号KRII500电源及极性DC反极

预热温度（0C）100层间温度100~230后热温度（0C）及时间（min）250/1-2h

焊后热处理/

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（4）牛腿组装焊缝节点形式

焊接接头：GC-B简图：（接头形式、坡口形式及尺寸、焊层、焊道布置及顺序）

坡口形式：单边V形坡口，平焊对接

衬垫材料及规格：/

其它：/

其它：坡口焊缝焊好后,背部焊接前清根时必须把焊缝内留下影响焊接质量的内部杂质和外部杂质清理干净。无损

检测按GB/T11345-89B/Ⅱ标准要求执行。

焊

接

工

艺

参

数

层/道焊接方法

焊条或焊丝

焊剂或

保护气

体

保护气流量

（L/min）

电流（A）

电压

（V）

焊接速度

（cm/min）

热输入量

（KJ/cm）

牌号

直径

mm

正1/1GMAWER55-D21.2CO215-25200-22030-3222-2413.1-14.4

正2/1GMAWER55-D21.2CO215-25220-28032-3824-思维框架 2622.4-24.2

正3-4/2GMAWER55-D21.2CO215-25250-31036-4325-2833.6-36.4

正5/2GMAWER55-D21.2CO215-25250-31036-4325-2842.0-47.0

正6/2GMAWER55-D21.2CO215-25250-31036-4325-2826.9-28.6

正7/2GMAWER55-D21.2CO215-25250-31036-4325-2830.5-33.3

正8/2GMAWER55-D21.2CO215-25250-31036-4325-2833.6-36.3

正9/2GMAWER55-D21.2CO215-25250-31036-4325-2826.9-28.6

正10-11/3GMAWER55-D21.2CO215-25250-31036-4325-2830.5-33.3

正12-13/4GMAWER55-D21.2CO215-25250-31036-4325-2833.6-36.3

正14/5GMAWER55-D21.2CO215-25220-28032-3825-2833.6-36.3

10

60

355

0-4

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形式三

形式一

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牛腿组装焊缝焊接工艺参数（表）4

五、桁架焊接

母材钢号Q420GJC-Z25厚度mm60供货状态控轧生产厂舞阳钢铁

焊接材料生产厂牌号型号烘干温度（0Ch）备注

焊丝

常州华通

山东索力得

/ER55-D2-Ti//

焊剂或气体

北仑乐兴

林肯电气合力

CO2

///

焊接方法GMAW+SAW焊接位置F

焊接设备型号KRII500电源及极性DC反极

预热温拙的成语 度（0C）100层间温度100~230后热温度（0C）及时间（min）250/1-2h

焊后热处理/

焊接接头：GC-CV-B1简图：（接头形式、坡口形式及尺寸、焊层、焊道布置及顺序）

口形式：V形平焊角接加垫板

衬垫材料及规格：钢垫板（mm）306长度

其它：/

其它：焊接前把影响焊缝质量的锈、油、水等杂质清理干净，焊接过程中注意层间清理，清除缺陷。UT探伤100%，

检测按GB/T11345-89B/Ⅱ标准要求执行。

焊

接

工

艺

参

数

层/道焊接方法

焊条或焊丝

焊剂或

保护气

体

保护气流量

（L/min）

电流（A）

电压

（V）

焊接速度

（cm/min）

热输入量

（KJ/cm）

牌号

直径

mm

正1-2/1GMAWER55-D21.2CO215-25220-24032-3619-2125.0-26.1

正3-4/2GMAWER55-D21.2CO215-25250-30036-4125-2838.5-41.0

正5-7/2GMAWER55-D21.2CO215-25270-32038-4225-2856.0-52.7

正8-9/2GMAWER55-D21.2CO215-25270-32038-4225-2849.2-51.2

正10/3GMAWER55-D21.2CO215-25270-32038-4225-28＞37台球规则 .4-＜47.7

正11/3GMAWER55-D21.2CO215-25270-32038-4225-28＞38.1--＜49.9

正12/4GMAWER55-D21.2CO215-25270-32038-4225-2842.4-44.9

正13-14/4GMAWER55-D21.2CO215-25270-32038-4225-28＞33.2-＜60.9

正15/5GMAWER55-D21.2CO215-25220-28032-3825-2833.6-36.3

45

60mm

6mm

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（一）焊接材料的选用及管理

1、焊接方法的确定

根据本工程的桁架构件类型、结构特点以及材质确定为以下几种焊接方法：

序号焊接方法代号备注

2半自动CO

2

实芯焊丝气体保护焊GMAW

3半自动CO

2

药芯焊丝气体保护焊FCAW

4全自动龙门CO

2

实芯单丝、双丝气体保护焊GMAW-A

5龙门、单臂、小车型单丝埋弧焊SAW

2、焊接材料选用原则

焊接材料的选择依据强韧性匹配原则，分为高强、等强和低强；我们认为过高的

强度和过低的强度对焊接接头的综合性能带来不利的影响，通常采用等强匹配的原

则，但是在拘束度过高应力集中的场合，适当采用低强匹配以提高焊接接头抗裂能力，

但其比值不小于0.86。

选择微合金化程度较高的焊材，特别是对Nb、Ni、Ti等的焊材，尽量使焊缝产母亲节是多少号

生针状铁素体而提高焊缝的强韧性。

焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂；所有被采用的焊接材料的生产厂，均必须具有

有效的质量保证体系，焊接材料生产厂名、焊接材料出厂质量证明书以及产品使用说

明书等。

焊丝：埋弧自动焊和气体保护焊焊丝的各项性能指标，应分别符合《熔化焊用钢

丝》《气体保护焊用钢丝》的各项规定。被选用的焊丝牌号必须与相应的钢材等级、

焊剂的成分相匹配；

焊剂：埋弧自动焊的焊剂应符合《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB12470-90）标准

的有关规定，被选用的焊剂牌号必须与所采用的焊丝牌号和焊接工艺方法相匹配。

所选焊接材料，必须按设计要求、相关标准进行复检，并进行严格的工艺评定，

合格后方可用于本工程。

3、埋弧焊焊丝、焊剂的匹配及选择：

埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用焊丝和焊剂》（GB/T5293）、

《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470）的规定；

埋弧焊焊剂和焊丝的匹配，必须保证焊缝的冲击韧性；

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所选焊剂应为碱性系列，降低焊缝金属含氧量，减少熔敷金属氧化物夹杂量，有

效提高焊缝的抗裂能力；

焊丝应保证脱氧元素和微量合金的含量；

拟采用的埋弧焊焊丝、焊剂的匹配如下表：

焊接方法

母材规范焊接材料规范

适用场所

SAWQ420GJCF6021-H08MnMoA对接、角接

4、焊条、气体保护焊焊丝的选择：

1)焊条应符合国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117）、《低合金钢焊条》（GB/T5118）；

2)焊丝应符合国家标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14957）、《气体保护电弧焊用碳钢、

低合金钢焊丝》（GB/T8110）及《碳钢药芯焊丝》（GB/T10045）、《低合金钢药芯焊丝》

（GB/T17493）的规定；

3)拟采用的实芯焊丝气体保护焊选择如下：

焊接法母材规范焊接材料保护气（露分手英语 点）适用场所

GMAW

GMAW-A

Q420GJCER55-D2

食品级CO

2

露点低于-40℃

定位焊

对接、角接

另：气体保护所用的二氧化碳(CO

2

)须符合国家现行标准《焊接用二氧化碳》

（HG/T2537）的规定，二氧化碳气体质量符合该标准中优等品的要求，即二氧化碳含

量（V/V）不得低于99.7%，水蒸气与乙醇总含量（m/m）不得高于0.005%，并不得检

出液态水。

5、焊材验收、复验

检验内容：检验焊材证书的完整性，检验包装情况，焊丝、焊条是否有生锈等现

象。

检验过程：焊材到货后，材料采购部将“焊材到货清单”及“检验通知单”送质

检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收，验收合格后填写《焊材验收清

单》。

焊材的复验分批次进行，焊条和焊丝每个炉批号都要检验，执行相应的标准，对

于焊剂每个批号都要检验，并控制好S、P含量。焊接材料厂出具的质量证明书或检

验报告；其化学成分、力学性能要求必须符合国家现行标准规定。

焊接材料应由生产厂提供贮存及焊前烘焙参数规定、熔敷金属成分、性能鉴定资

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料及指导性施焊参数，经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可在工程中采用。

焊材符合国家标准

焊丝

《熔化焊用钢丝》(GB/T14957)

《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB/T8110)

《电脑屏幕图片 碳钢药芯焊丝》(GB/T10045)

《低合金钢药芯焊丝》(GB/T17493)

埋弧焊用

焊丝和焊剂

《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB/T5293)

《低合金钢埋弧焊用焊剂》(GB/T12470)

焊接材料的保管与使用

焊接材料的保管与使用直接影响到焊缝的质量，是焊接工程中必不可少的。焊接

材料使用控制与保管在整个工程质量控制上显得特别重要。

工厂焊接材料库为一级仓库，焊接材料的保管与使用严格按ISO9001质量保证体

系进行全过程的管理与控制，质量控制与监督部门是焊接材料库的管理部门，焊接材

料的保管与使用须按如下要求进行：

a.保管：焊接材料库建立《物资验收记录表》，写明焊材进厂日期、牌号、规格、

产地、质保书号、复验编号等。每批焊材检验、复验合格后，才能进入合格品区，否

则分堆摆放，进行退货。库房内要通风良好，保持干燥，库内要放置温度计（干湿度

计）、相对湿度不大于60％。保管员必须每天上班后观察记录库内温度、湿度，使库

内温、湿度达到规定标准。焊条、焊丝、焊剂搬运堆放时不得乱摔、乱砸，应注意轻

放。不准拆散焊材原始包装，以防散包混杂。焊材存放在专用的货架上，货架离地面、

墙均在300mm以上。焊材库内所有焊材必须按其品种、规格、牌号等分类存放在货架

上，并有明显标牌以示区别。

b.发放：焊接材料库建立《焊材发放台帐》，领用应签字记账，凭“焊材发放限

额单”领料。发料时严格按工艺要求、预算、规格、牌号、数量发放，不得超领、超

发。发出时仓库保管员应填写《焊材发放记录》及《检验和试验合格通知单》，注明

规格、牌号、复验编号、数量、批号、检验合格情况等，发给领用部门。发料时应按

焊材出厂日期的先后发放，以防存久变质。

c.领用：生产部计划员根据生产计划、工艺要求和单项工程材料消耗预算编制《焊

材发放限额单》，经生产部工艺计划科科长审核，下发焊接工长。焊工作为使用人，

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应根据工程结构对应施焊接头的母材材质和工艺规定，凭“焊材发放限额单”从焊接

材料库领取合格的焊材。领取的焊条置于保温筒中，随用随取，焊接过程中必须盖好

保温筒盖，严禁焊材外露受潮，如发现焊材受潮，须立即回库重新烘焙(焊条烘干次

数不宜超过2次)。

（二）定位焊

1、箱型构件或H型钢构件组装定位焊的工艺与正式焊接的工艺同样，焊材与

母材的材质匹配；

2、定位焊间隔600mm每固定一点，定位焊长度不得小于30mm；重型箱型钢定位

焊不得低于50mm。

3、定位焊应由合格焊工施焊；

4、定位焊之前，定位焊区域内的铁锈、水分、油漆、油污等杂质应

清除干净，密封袋揭开长度满足定位焊即可，其他地方不允许揭开；

5、定位焊结束后应检查焊缝外观，不允许存在气孔、夹渣等可能熔

入正式焊缝之内的缺陷，焊缝起弧、收弧处应平缓过度以便于正式焊缝的

连接；

6、定位焊如果出现裂纹时，必须在焊接工程师的指导监督下，用角

向砂轮机将该定位焊缝全部清除，确认未影响母材时，按原工艺重新施焊。

（三）焊前检查

1、定位焊结束正式焊接前，应检查焊道及坡口两侧30-50mm范围内焊前

必须彻底清除氧化物、熔渣、铁锈、油污、水份等影响焊接质量的杂物。

2、构件两端头必需安装引弧和熄弧板，引弧板和熄弧板的长度不得低50mm,厚度

不得低于6mm。

3、开焊时首先检查焊材是不是与焊接母材的材质相匹配，不准在焊缝周围的母材

表面敲击引弧。

4、焊工必须有相应的等级证书才能上岗。

（四）焊前预热

预热是防止低合金高强钢焊接氢致裂纹的有效措施，可以控制焊接冷却速度，减

少或避免热影响区（HAZ）中淬硬马氏体的产生，降低HAZ硬度，同时还可以降低焊

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接应力，并有助于氢的逸出。

焊接预热以电加热为主，必要时以火焰加热辅助。

焊前预热的温度，根据JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》中相关要求，

≥25mm~40mm时，预热温度宜为60℃；≥40mm~60mm时，预热温度宜为80℃；

≥60mm~80mm时，预热温度宜为100℃；>80mm时，预热温度宜为140℃。但是对

于T型焊缝，预热温度比对接焊缝提高25℃。由于桁架钢材主要材质为Q420GJC-25

预热温度提高约20℃。

关于层间温度，由于比较厚，散热面积大，焊接时温度降低很快，在加热停止后

宜对温度继续进行监控，如果发现温度低于要求，应继续加热到预定温度后再进行焊

接。

预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊厚度的1.5倍以上，且

不小于100㎜；预热温度宜在焊件反面测量，测温点应在离电弧经过前的焊接点帕斯卡三角形 各方

向不小于75㎜处；当用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行。

(五)焊接顺序

1、箱型构件焊接顺序

焊工必须分布均匀，对称施焊

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图1：焊缝1、2同时施焊，焊到焊缝深度的1/3停止进行翻身；

图2：焊缝3、4同时施焊，焊到焊缝深度的2/3停止进行翻身；

图3：焊缝1、2同时施焊，焊缝焊平停止进行翻身；

图4：焊缝3、4同时施焊，焊缝焊平后进行埋弧焊盖面焊接；

然后翻身焊缝1、2进行埋弧焊盖面焊接。

2、牛腿组合焊缝焊接时必须由多名对称施焊，控制焊工的速度，达到同步。

（六）焊接

1、焊工施焊时，应严格遵守焊接工艺的各项参数（见节点参数表1、2、3、4），

不得在焊道外母材上引弧，焊缝终端弧坑必须填满。

2、对于双面坡口焊缝，在一面焊接结束后，另一面焊接前应进行彻底清根后，

才能进行焊接。多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后及时清理检查，清除缺陷后

再焊。

3、严格控制焊接顺序，防止焊接变形。

4、厚板多层多道焊时应连续施焊，每层焊道厚度不大于5mm，单道摆动幅度不

宜过大，应控制在20mm以内；每一道焊接完成之后应及时清理焊渣及表面飞溅物，

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发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后再焊。

5、多层焊的接头应错开，每段焊缝的起始端应阶梯状。

6、桁架上下弦对接缝焊接时同一根构件两端头不得同时焊接，防止焊缝出现裂

纹。

7、钢梁焊接前先焊接柱子对接节点。钢梁的焊接按照对称的原则进行，每一根

柱子两侧的钢梁同时由成对焊工焊接。

8、加引弧板焊接柱与柱接头时，柱两相对边的焊缝首次焊接的层数不宜超过4层。

焊完第一个4层，切去引弧板和清理焊缝表面后，转焊另两个相对边的焊缝。这时可

焊完8层，再换至另两个相对边，如此循环直至焊满整个柱接头的焊缝为止。

9、焊接结束后，应打上焊工标记。

六、埋弧焊

在埋弧焊施焊前焊缝温度达不到温热温应急处置预案 度要求必须进行预热，预热要求同焊前预

热要求同等。

影响埋弧焊焊缝成形和质量因素主要有：焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊丝

直径、焊丝倾斜角度、焊丝数目和排列方式、焊剂粒度和堆放高度；

埋弧施焊时必须按焊接工艺参数施焊。

七、焊后处理

后热采用电加热，后热温度为250~300℃。

后热后保温采用石棉布包裹，包裹厚度约为2~3层。焊缝区域冷却到环境温度所

需的时间，受环境温度等因素影响各有所差别，根据以往工程的经验，这个冷却时间

不少于3小时。

八、桁架焊缝等级与检验：

1、桁架焊缝要求等级

①桁架主体拼装焊缝均为全熔透一级焊缝

②主桁架（HJ-*）

桁架主体组立焊缝和桁架在节点区域范围的焊缝均为全熔透一级焊缝。

③次桁架（TRHJ-*）

次桁架主体组立焊缝和桁架在节点区域范围的焊缝均为全熔透一级焊缝。

④连接主桁架和次桁架上下弦的垂直支撑（TRVB-*）

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其以上垂直支撑（TRVB-*）主体组立焊缝和相连接的节点区域焊缝为全熔透一级

焊缝。

⑤BA和BD轴中B2~B26，标高28m～36m范围的框架梁（TRKL-*）及垂直支撑

（TRVB-*）。

其以上框架梁和垂直支撑主体组立焊缝及节点区域焊缝为全熔透一级焊缝。

2、焊缝检验

每条焊缝焊接完后，焊接人员应及时清理焊缝表面的熔渣和两侧的飞溅物，并自

检焊缝表面质量，而后由专业质检人员检验焊缝外观质量。

在焊缝外观检验合格后，并且达到焊后48小时，按要求进行无损检测。

3、焊缝返修：

缺陷部位用气刨或磨光机清除，使用同正式焊相同的工艺进行焊接。

返修的焊缝必须进行复探，同一部位返修不宜超过两次，否则应制定专门返修工

艺。

八、焊缝组对间隙过大时的处理方法：

焊缝间隙过大，应采用堆焊工艺，在坡口的单侧或两侧堆焊，以增加构件长度和

减小组装的间隙。

九、桁架现场焊接防风防雨及安全措施

1、本工程施工正值宁波市的梅雨季节和台风季节，为了保证焊缝质

量，满足进度要求，必须考虑足够有效的防风防雨措施。

2、在桁架的每个接点部位搭设防风防雨棚，覆盖必须为三防油布，

在距离焊缝坡口两侧各200mm用发泡剂设立阻水带；

3、防风防雨棚内要有利焊工施焊，保证焊工在里面能自由转身。

中国机械工业建设总公司

2010年7月