高强度混凝土

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高强高性能混凝土施工方案

本工程为南京广州路干沿河B片B、C幢高层建设工程，地点为于南京市广

州路与干河沿街之间,由南京市中住房地产开发公司做为开发商.江苏邗建集团有

限公司南京分公司拟通过投标承建其土建、安装及室外工程项目，工期730天，

建筑用途为商业、办公、住宅高层，其中地下室3900㎡，住宅做面膜 楼13500㎡（18

层），办公楼22000㎡（22层）。基础转换层及竖向承重构件采用高强高性能泵

送混凝土合计约2000m3。

⑴原材料的要求

①水泥使用矿渣盐水泥，利用混凝土的后期强度，减少水泥用量,控制水化

热温升，减小温度应力。

②选用中粗砂，细度模数2.6以上，含泥量控制在3％以下。

③石子选用5～31。5连续粒级洁净碎石，含泥量控制在1％以下。

④外掺添加材料

a．掺入一定数量的一级粉煤灰,改善混凝土的和易性及可泵性，降低混凝

土的水化热及减小混凝土的收缩；

b．掺入一定数量的JM—Ⅲ减水剂，降低混凝土水灰比，改善混凝土和

易性及可泵性同时起到混凝土缓凝的作用。

⑤混凝土拌和物入模坍落度为12020mm。

⑵浇筑

①本工程基础混凝土全部采用商品混凝土,搅拌车运输到现场，由混凝土输

送泵泵送入模的混凝土施工方案。

②根据基础平面及现场的施工条件,为充分利用泵车能够展开的工作面，各

施工段混凝土浇捣从一边赶向另一边.本工程地下室基础承台多为大体积砼，浇

筑砼时应采用斜面分层法浇筑，如下图所示,表面及时整平。

③混凝土浇筑前应将模板表面洒水湿润，混凝土浇筑过程中,模板和钢筋派专

人看护.

④混凝土入模处，每处配备4—5只插入式振动器。浇筑时确保快插慢拔，

振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm呈梅花状布置，插入深度为第

一层距底板垫层上表面50mm,分层插入深度为进下层50mm～100mm.砼浇

筑过程中，平板施工时应用插入式振动器与平板式振动器配合使用，确保砼密实。

⑤混凝土严格控制配合比、水灰比和坍落度,浇筑过程中严禁在混凝土内随

便加水。

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⑥严格控制混凝土初、终凝时间，要求混凝土终凝控制在10h左右，入泵

坍落度控制在12020mm。

⑦本工程地下室墙体混凝土采用分层分段下料、连续一次浇筑的施工方法

（如下图所示），即由2个浇筑小组从一点开始,砼分层浇筑，每两组相对应向后

延伸浇筑,直至同边闭合.高度超过2。0m的墙体混凝土浇筑采用溜槽入模，使混

凝土从一侧开始逐渐向前推进，并在混凝土斜面上均匀布位振捣。混凝土以

500mm～1000mm高分层浇筑到顶,根据各施工段操作面，合理组织劳动力，

做到不留施工缝和冷接头。外墙墙板止水坎与底板同时浇筑,并按规定设置留钢

板止水带。墙板吉娃娃怎么养 砼一次性浇筑到顶,不留施工缝，由于砼一次浇到墙体全高,模板

侧压力大，做好模板的加固、看护工作。

⑧为防止混凝土的收缩裂缝,在混凝土初凝前采用二次复振和反复搓压使表

面密实并用铁抹子压光以减少气泡、消除混凝土的塑性收缩，提高混凝土的密实

性，防止混凝土开裂。

⑶混凝土试块

除正常混凝土抗压及抗渗试块外，另适当增加结构实体检验用同条件养护试

块和拆模指导试块,为及时了解混凝土强度增长情况提供数据。

同条件养护试块的留置方式和取样数量应符合以下要求：

①同条件养护试块所对应的结构构件或结构部位，应由监理(建设）、施工等

各方共同选定；

②对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试块；

一、商品砼及现场预拌泵送砼施工工艺及浇注工艺

泵送混凝土施工是以混凝土输人民的名义谁是好人谁是坏人 送泵的压力将塑性混凝土经输送管道送至浇

注地点的施工方法。它机械化程度高、水平运输与垂直运输同时进行、输送混凝

土量大、连续浇注,具有节省人工、减轻劳动强度、提高生产效率、加快施工进

度等优点,适用于较深的、工程量大的、要求连续浇注的地下或地上防水建筑及

构筑物，如大面积地下防水混凝土结构、较深的大型设备基础，以及水地下室、

水塔等构筑物。

1.1施工准备

砼运输到现场后，通过溜槽把砼直接送进砼输送泵料斗内,由输送泵泵送至

浇注部位。在混凝土浇注时,用于检查结构构件混凝土强度的试块，应在混凝土

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浇注地点随机抽取,取样与试块留置应符合以下规定:

每拌制100盘且不超过100m3的同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次；

当一次连续浇注超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于

一次;

每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条孩子说话语言障碍 件养护试块的留置方式和取样数量

应符合以下要求：

⑴同条件养护试块所对应的结构构件或结构部位,应由监理(建设）、施工等各方共

同选定;

⑵对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试块；

⑶同一强度等级的同条件养护试块，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性

确定，不宜少于10组，且不应少于3组；

⑷同条件养护试块拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，

并应采取相同的养护方法;

⑸同条件养护试块应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据

同条件养护试块强度与标准养护条件下28d龄期试块强度相等的原则确定。具

体确定应符合GB50204—2002的相关规定。

砼搅拌前应全面检查所用机械设备的灵活可靠性,供水、供电线路畅通，运输道

路平整、无障碍物.

在混凝土浇注之前必须经建设单位或监理验收钢筋和模板，合格后方可进行砼的

浇注。

1.2混凝土的制作与供应

我单位根据设计要求委托试验室试配砼配合比。搅拌站根据配合比要求进行

混凝土的配制和搅拌。混凝土出机到入模的间隔时间应保证在初凝前。

我单位对现场的混凝土进行质量控制，并按规范规定预留砼试块.

现场备砼坍落筒，随时检测其坍落度,以保证砼的可泵性能良好。

1.3对砼搅拌站的质量要求

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用于混凝土的各种原材料的质量应符合配合比设计要求,原则上同种砼的原

材料应当相同，但当情况发生变化时,应及时更换砼配合比。

拌制泵送混凝土,应严格按设计配合比对各种原材料进行计量。搅拌时其投料次

序，应符合有关规定；外加剂的添加应符合配合比设计要求,且宜滞后于水和水

泥，泵送砼搅拌的最短时间,应符合国家现行标准.

每种配合比的泵送混凝土全部拌制完毕后，应将混凝土搅拌装置清洗干净，

并排尽积水。

1.4施工准备

砼浇注前应全面检查所用机械设备的灵活可靠性，供水、供电线路畅通,

运输道路平整、无障碍物。在混凝土浇注之前必须经建设单位或监理验收钢筋

和模板，合格后方可进行砼的浇注.

1。5对泵送砼的质量要求

用砼泵和输送管输送的砼拌合物称为泵送砼，由于泵送砼与通常意义上的砼

的施工方法不同，因此对砼拌合物的要求，除了满足设计规定的强度,耐久性等

之外，还要满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性,所谓可泵性是指砼拌

合物具有可能顺利通过管道不离析、不沁水、不阻塞和粘滞性良好的性能。

材料要求:

水泥:用32。5级普通硅酸盐水泥，进场时必须有质量合格证，并经复验合格。

砂：采用中砂,要求通过0.315mm筛孔的占15%～30％，含泥量小于5％，砂

率宜控制在40%~45%。

石子：用碎石，粒径一般不能超过管径的1/3～1/4，最大粒径不应大于40mm,

含泥量小于1％。

粉煤灰：用工业Ⅱ级粉煤灰，细度0.080mm方孔筛筛余不大于8％.

外加剂:采用高效复合型减水剂,应符合有关标准的规定.

1.6泵送砼的配合比要求

泵送砼的配合比，除了必须满足砼设计强度和耐久性的要求外，尚应使砼满

足可泵性要求.砼的可泵性,可用压力沁水试验结合施工经验进行控制，一般10S

时的相对压力沁水率S10不宜超过40%。泵送砼配合比应根据砼原材料、砼泵

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与砼输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时，应通过试泵送确

定泵送砼的配合比。

泵送砼的坍落度,可按国家现行标准《砼结构工程施工及验收规范》的规定选用。

泵送砼配合比设计时，应满足以下条件:泵送砼的水灰比宜为0.4—0.6；泵送砼

的砂率宜为38%—45％;泵送砼的最小水泥用量宜为300kg/m3;泵送砼应掺适

量外加剂，并应符合国家现行标准《混凝土泵送剂》的规定。外加剂的品种和掺

量由试验确定。不得任意使用。泵送的含气量不应大于3%。

1。7作业条件

编制泵送砼浇注作业方案,浇注程序、布料方法。

灌筑混凝土前的各道工序，经隐、预检合格并办理验收手续。

全套混凝土搅拌、浇注机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配备足够的

泵机易损件,以便出现意外损坏时，及时检修，电源能满足连续施工的需要。

模板内垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等清理干净；模板在混凝土浇注

前洒水润湿，模板内侧刷隔离剂。

浇注混行为习惯主题班会 凝土必需的脚手架已经搭设，经检查符合施工需求和安全要求。

泵送操作人员经培训、考核合格，持证上岗；对全体施工人员进行细致的技术交

底。

1.8施工操作工艺

泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管,然后压

入纯水泥浆或1:1-1：2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。

泵开始压送混凝土时速度宜慢,待混凝土送出管子端部时,速度可逐渐加快，

并转入用正常速度进行泵送。压送要连续进行,不应停顿，遇到运转不正常时,可

放慢泵送速度.当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时,应

每隔5—10min利用泵机进行抽吸往复推动2-3次,以防堵管。混凝土因故间歇

30min以上者,应排净管路内存留的混凝土，以防堵塞。

泵送混凝土浇注入模时，浇注顺序有分层浇注法和侧堆浇注法两种，要将端

部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在20—30cm,不应成堆浇注。当用水平

管浇注时，随着混凝土浇注方向的移动,每台泵浇注区应考虑1-2人看管布料杆

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并指挥布料,6—8名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇注部位的移

动。

混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。1台泵应配备3-4台

振动器（其中1—2台备用）。当混凝土坍落度大于15cm时，振捣一遍即可；

当坍落度小于15cm时,应与普通混凝土一样振捣，以机械振捣为主,人工捣固为

辅,捣固时间以15—30s为宜.

泵送混凝土入模用水平管或布料杆时，要将端部软管经常均匀地移动，以防混凝

土堆积，增加压送阻力而引起爆管.当混凝土浇到最后阶段，对泵采取“分段停

泵”的办法.

布料机铺管向下倾斜输送混凝土时，若倾斜度为4-7，应在下斜管的下端设置

相当于5H（H—落差）长度的水平配管,若倾斜度大于7，还应在下斜管的上端

设置排气活塞,以便放气，如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置

水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度应满足5H的要求。

沿地面铺管，每节管两端应垫50mm10mm方木，以便拆装；向下倾斜

输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道,上铺脚手架，管两端垫方木支承,因压送

时输送管会产生较大的振动，管子不宜直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马

凳或临时搭设的架子上。

泵送将结束时,应计算好混凝土需要量，以便决定拌制混凝土量，避免剩余月度工作计划 混凝

土过多。

混凝土泵送完毕,应进行混凝土泵、布料杆及管路清洗。管道清理可采用空气压

缩机推动清洗球清洗。方法是先安好专用清洗管,再启动空压机，渐渐加压。清

洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同规

格分类堆放备用。

1。9质量标准

泵送混凝土必须计量准确并用机械搅拌，搅拌时间要符合施工规范的规定.

混凝土的坍落度宜为10-14cm，各罐拌合物的坍落度应均匀。

1。10安全措施

泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇注面应保持一定距离，防止埋入

混凝土内，造成管内瞬间压力增高，引起爆管伤人。

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泵应避免经常处于高压下工作，泵停歇后再启动时,要注意表压是否正常，

预防堵管和爆管.拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，

以防混凝土喷出伤人。

清管时,管端应设安全档板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。

清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用。在水洗时，

可中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。在最后10m应将泵压缩机压力

缓慢减压，防止出现大喷爆伤人.严禁用压缩空气清洗布料杆。

1。11注意事项

泵送混凝土除满足强度要求外，还必须满足可泵性要求，即有良好的和易性

和合适的坍落度，以避免堵管.为提高和易性和配制大坍落度(大于12cm）的混

凝土，一般在混凝土中掺加粉煤灰和减水剂。泵送混凝土的最小水泥用量宜为

300kg/m3，水泥用量低于下限应掺加适量粉煤灰来改善和易性；水灰比应限制

在0.4-0.6，砂率控制在38％—45％；混凝土的坍落度一般要求为10-20cm，

常用为8-15cm，以9—13cm为佳.

泵送混凝土在运输、卸料过程中如发现坍落度损失过大（正负超过2cm）,

严禁向搅拌车或储料斗内任意加水，但可在搅拌车内加入与混凝土相同水灰比的

水泥浆或混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能喂泵.

在泵车受料斗上应装孔径50mm50mm的振动筛,防止超规格骨料混入，

以加快卸料和防止堵管.当气温高时，在管上遮盖草袋，泡水润湿。

泵送混凝土时,输送管内有压力或成弱喷射状态，易造成混凝土出现分离现

象，浇灌时，要避免对侧模板直接喷射,混凝土输送管口应保持距模板50-100cm

的距离，以免分离骨料堆在模板边角,导致出现蜂窝等质量问题。

泵送中途停歇时间,一般不应大于60min,如超过应予清管或添加自拌混凝土,

以保证泵机连续工作.

泵送为多机连动作业，距离较远，应配有远距离控制机构和通讯联络设施，

以保证畅通可靠，浇注连续作业.

泵送混凝土应搞好现场组织工作，配备精干劳动力，每台泵车需配备的劳力,

视浇注速度和结构复杂程度而定，一般每台泵车配备7—10人（其中混凝土工4

—5人，辅助工2—3人，表面抹平1—2人)；使用输送管时，要增加辅助工4

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—6人，负责装拆、洗管子.

泵送过程,要做好各项记录,如开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、

塞管及处理记录、泵送混凝土记录、清洗记录，检修记录以及混凝土坍落度抽查

记录等，以备作为评定质量、交接验收的资料.

1.12砼的浇注

管道布置：管道敷设原则是“路线短、弯道少、接头严密”。水平泵管敷设

时，必须将泵管用马凳架空。混凝土的浇注高度不宜超过2m，超过2m高应设

置溜管。浇注顺序为沿建筑物纵向从一端开始向另一端推进，先浇柱砼，待柱砼

高度达到板上平面高度时再浇梁砼,而后浇板砼。浇注完一个柱距后，下面再重

复这个过程。

1.13砼的振捣

混凝土振捣：有梁板采用插入式振动器和平板振动器,柱子采用插入式振动

器。

砼柱宜采用插入式振动器，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”.

在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上红茶功效与作用 下振动均匀，每点振动一般以

20s-30s为宜，但还应视砼表面呈水平状,不再显著下沉、不再出现气泡和表面

不泛出灰浆为准。

分层浇注时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。

振捣时要严禁振动模板和钢筋，并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等.振

捣砼时要有专人看管模板，如发现异常现象及时处理。每振捣完一段，应随即用

铁锹摊平拍实，木抹槎平。如果浇注时间过长，现场管理人员应执行轮换班跟踪

作业制度。

1.14砼的养护

混凝土表面沁水和浮浆应排除,待表面无积水时，宜进行二次压实抹光。泵

送混凝土一般掺有缓凝剂，宜在混凝土终凝后才浇水养护，并应加强早期养护.

泵送混凝土水泥用量较大，对体积较大的基础，宜进行保温保湿养护，以控制温

差与收缩裂缝的出现。

为了保证新浇的砼有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缩，砼浇注

完12小时后应覆盖洒水养护；柱模板拆除后，柱采用0.5mm厚塑料膜覆盖浇

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水养护;板视气温变化情况每间隔一定时间浇水养护，保证砼表面湿润。冬季要

用草袋覆盖，不宜浇水养护的梁采用喷洒养生液的方法养护。普通砼连续养护时

间不少于7天。

1.15正确预留和处理施工缝

施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留在结构受剪力较小且便于施

工的部位.当施工期间因暴雨、停电等意外中断必须设施工缝时,也应按本节的原

则留设。有主、次梁的楼板，主梁不宜留设施工缝。板宜沿着次梁轴线方向浇筑,

在保证主梁浇筑的情况下，垂直施工缝可留置在次梁跨度的中间1/3范围内。板

式楼梯可按单梁处理，一般留设在跨度的中间1/3范围内,且宜留在踏步的阴角

处，施工缝均应垂直于构件的轴线。和板连成整体的大断面（梁高在1m以上）

梁的水平施工缝，可留设在板底面以下20—30mm处。

2结合本工程特点的针对性措施

2.1针对本工程地下室结构防水要求采取的措施

2.1。1材料及配合比控制

混凝土是一种非均质性材料，其内部有许多大小不同的微细孔隙，一方面

外部水可以通过这些孔隙渗透.另一方面由于混凝土的非均匀性对砼抗拉甚为

敏感,一旦砼自身变形（温度、收缩、不均匀沉降）和受到外部荷载作用，砼

抗拉强度不足抵抗抗拉变形（极限拉伸)而引起裂缝，造成外部水透过这些变

形裂缝而渗透。所以改变砼非均质性的有效途径就是严格控制原料和设计合理

的砼配合比.

水泥——要求商品砼厂家选用水化热低，抗硫酸盐侵蚀性强的矿渣水泥,

并严格按规范规定取样复试检验。

石子—-要求商品砼厂家选用粒径5—30mm具有连续粒径，含泥量不超

过1%，吸水率不大于1.5%的碎石。

砂子——要求选用洁净且细度模数大于3.2的中粗砂，含泥量不得超过

3%。

水——选用洁净的饮用自来水。

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外加剂-—选用减水、膨胀、缓凝复合型外加剂，本工程要求采用JM系

列抗裂防渗剂.

2。1.2砼分层二次浇筑工艺

根据经验，砼一次浇筑时，特别在高低变化的墙板接头等位置，由于砼自

然的沉陷而形成沉缩裂缝,在水平钢筋下部还可能由于泌水而形成空隙,详见下

图所示,所以基础砼必须采取分层分遍连续浇筑，且对浇筑后的混凝土进行二

次振捣，排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成空隙,防止砼因沉陷而出

现的裂缝，增加砼密实度,提高抗渗能力.

同时掌握砼二次振捣的恰当时间是相当必要的，一般以砼经振捣后尚能恢

复到塑性状态的时间（即振动界限)为二次振捣的恰当时间。不同的水泥品种、

水灰比、坍落度、气温和振捣条件应先做好试验后确定,防止因二次振捣时间

掌握不准而形成施工“冷缝”，造成人为渗漏水的隐患。

2.1.3改善细部构造处理

①砼外墙水平施工缝处理

本工程地下室砼外墙水平施工缝留在基础底板上500mm高处，并埋设钢

板止水带，水平施工缝留置形式及钢板止水带安装位置详见下图：

②预留孔、预埋件的细部处理

A、底板部位的处理

基础地下室底板的预留孔及预埋设备地脚螺栓处砼细部处理不当,会给底

板防渗漏带来隐患。通常做法是在预留孔及预埋件下部增设砼附加层，增加砼

透水厚度，防止由于预留孔，特别是预埋铁件下部砼厚度不够引起铁件锈蚀,

防止地下水沿着铁件锈蚀而渗漏，如下图所示。

B、墙壁预埋件的处理

采用加焊止水钢板的方法。在预埋铁件较多较密的情况下，采用许多预埋

件共用一块止水钢板的作法。施工时注意将铁件及止水钢板用周围的砼浇捣密

实，保证质量，如下图所示:

C、穿墙管道的防水处理

采用套管加焊止水环法。在管道穿过防水砼结构处，预埋套管，套管上加

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焊止水环，

止水环与套管满焊严密。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图

将位置尺寸找准,予以临时固定,然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再

从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以沥青玛脂填满后，用封口钢板封堵严密

如下图所示。

2。1.4固定模板对拉螺栓的细部处理

地下室外墙模板采用对拉螺栓固定，但必须采取止水措施,以免在混凝土

构件上造成引水通路.本工程的做法为在对拉螺栓上加焊止水环，止水环必须

满焊.其次在对拉螺栓靠外墙模板位置增设防水堵头，模板拆除后，将螺栓上

的预埋堵头凿除，割去凹坑底的对拉螺栓，再用膨胀水泥砂浆分遍封堵，详见下

图所示.

对拉螺栓细部处理

2。1.5防水砼的保养及成品保护

防水砼由于其特殊的配合比及工艺要求,其养护要求高于普通砼，必须采

取连续浇水的潮湿养护，养护时间不少于14天,因为此时砼初始内应力较小,

收缩差别较轻.砼收缩速率较低，由于砼温度、湿度变化引起的砼裂缝就容易

控制。

为有效保证砼处于潮湿养护状态,基础底板可采取蓄水120mm厚养护。

外墙模板采用木模施工，为保证墙体砼保湿及免受损坏要求推迟拆模时间,即

砼成型7天后拆除墙体模板,随后吊挂麻袋皮进行浇湿养护。

2.2大体积混凝土施工措施

本工程地下室基础承台最大厚达1600mm,砼强度等级主要为C30，抗渗

等级为S8，均属大体积砼。由于砼一次浇筑量较大,施工期又在冬季低温季节，

砼浇筑后,由于水泥水化热的作用,内部温度升值很快，造成砼内部温度与外表

面温度形成较大温度差，出现较大的温度应力，使底板结构造成结构性裂缝等

危害。为此，需要从材料选择上、技术措施上等有关环节做好充分的准备工作，

才能保证基础承台、底板大体积砼顺利施工。

2.2.1原材料质量要求

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⑴水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积砼中，大量水泥

水化热不易散发,在砼内部温升过高，与砼表面产生较大的温度差，使砼内部

产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期砼抗拉强度时就会产生

温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥,通过掺加合适的外

加剂可以改善砼的性能，提高砼的抗渗能力.

⑵粗骨料：采用碎卵石，粒径5～30mm,含泥量不大于1％。选用粒径较

大、级配良好的石子配制的砼，和易性较好，抗压强度较高,同时可减少用水

量及水泥用量，从而使水泥水化热减少,降低砼温升。

⑶细骨料：采用中砂,平均粒径大于0.5mm,含泥量不大于5%。选用平均

粒径较大的中、粗砂拌制砼比采用细砂拌制砼可减少用水量10％左右，同时

可相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低砼温升，并可减少砼的收缩。

⑷粉煤灰：由于砼的浇筑方式为泵送，为了改善砼的和易性便于泵送,考

虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰

砼时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对降低水化热、改善砼

和易性有利，但掺加粉煤灰的砼其早期抗拉强度及早期极限拉伸值均有所降低,

对砼抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺加量控制在10%以内,采取外掺法，即不

减少配合比中的水泥用量。每立方米砼掺加Ⅱ级粉煤灰35Kg。

⑸外加剂：结合设计单位要求，通过分析比较及过去在其他工程上的使用

经验,确定采用江苏省建筑科学研究院研制生产的JM-Ⅲ(A)型抗裂防渗多功能

增强剂.该增加剂掺入砼中能明显提高硬化后的砼抗渗性能,同时还具有减水、

降低水化热峰值，对砼收缩有补偿功能，可提高砼的抗裂性.

2。2.2砼配合比

⑴砼采用由搅拌站供应的商品砼,因此要求砼搅拌站根据现场提出的技术

要求，提前做好砼试配。

⑵砼配合比应通过试配确定。按照国家现行《砼结构工程施工及验收规

范》、《普通砼配合比设计规程》及《粉煤灰砼应用技术规范》中的有关要求进

行设计.如征得设计单位、建设单位、工程监理的同意，设计配合比时可利用

砼60d或90d的后期强度，以满足减少水泥用量的要求。

⑶粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂重。另外在进行砼试配

时应考虑到不同厂牌号水泥的供应情况，以满足施工的要求.

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2.2.3现场准备工作

⑴将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑砼

时找平用.

⑵浇筑砼时预埋的测温管及养护所需的塑料薄膜等应提前准备好。

⑶现场准备100KVA的发电机组一台作为备用，以保证突然停电时供钢

筋焊接、振捣砼及施工照明使用。

⑷管理人员、施工人员、后勤人员、测量人员等昼夜排班，坚守岗位,各

负其责，保证砼连续浇筑的顺利进行。

2.2。4砼浇筑

⑴砼采用商品砼，用砼输送泵将砼泵送到浇筑地点，需采用2—4台输送

泵车。泵车布料杆够不到的部位，采取铺设泵送管道，先铺至最远的浇筑地点，

随浇筑随拆管。按每台泵供应一个浇灌带（约7。7M宽),布设泵送管道,由南

向北（Ⅲ段）,由东向西（Ⅱ、Ⅰ段)顺次浇筑,采取斜面分层向前推进，一次从

底到顶，泵送平面如下图所求。

⑵砼浇筑采取2条作业线，齐头并进,斜坡分层,循序前进，一次到顶的浇

筑方法，即采用自然流淌形成斜坡砼的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，减

少砼输送管道拆除、冲洗和接长的次数，提高泵送效率，保证上下层接缝。砼

自然形成的坡度，必要时可在下部设挡板（如图所示).在每个浇灌带的前后布

置4~5台插入式振动器，其中2台振动器布置在泵管出料口处，负责上部的

振捣,其余布置在中部及坡角处。为防止集中堆料，先振捣出料点处的砼，使

形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣,严格控制振捣时间、振捣

点间距和插入深度。

砼振捣时,在斜坡底部及模板处上部会出现大量泌水，可采取在两侧模板

下口预留出水口或集水井，也可在施工到最后时，改变砼浇筑方向，从另一端

回向浇筑,与原坡面形成集水坑，用软轴水泵排除两种方法处理（如图所示)。

浇筑时，每隔半小时，采取在砼初凝时间内，对已浇筑的砼进行一次重复

振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢

筋之间的握裹力，增加密实度,提高抗裂性。浇筑成型后的砼表面水泥砂浆较

厚，应按设计标高用刮尺括平,在初凝前用木抹子抹平、压实,以闭合收水裂缝。

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⑶由于砼坍落度比较大，会在表层钢筋下部产生水分，或在表薪资待遇 层钢筋上部

的砼产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在砼初凝前和砼预沉后采取二次

抹面压实措施。

⑷规范规定:大体积粉煤灰砼每拌制500M3至少成型1组试块。现场按每

浇筑500M3砼制作3组试块，1组压7d强度向工程监理报当月工程量用；1

组压28d强度归技术档案用;1组作为60d强度备用。

⑸防水砼抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程比较

大，每个施工段制作2组，三个施工段共制作6组抗渗试块。

2。2.5砼测温

⑴基础承台砼浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管分别埋置在不同的

部位。测温孔设置于不同部位，计8组,每组三孔，在三维方向不同部位深度

埋设,以便对砼内部温度进行总体测控。浇筑砼时，用48钢管成孔，待砼初

凝时拔出钢管即可成孔.成孔后，孔内灌一半清水，上部用木塞塞紧(木塞上部

有编号），以保持孔内水温。短的测温管采用薄铁皮卷制，长的测温管采用

15薄壁钢管，管的下端部要堵严，防止渗进水。测量管应按测温平面布置图

进行预埋,预埋时测温管应与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏.测温管的上口应

用棉丝塞好，防止溅进水泥浆.测温管位置应插标志旗，便于保温后查找。

⑵配备专职测温人员，按三班考虑。对测温人员要进行培训及安全交底。

测温人员要认真负责，按时按孔测温,不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写

清楚、整洁，换班时要进行交接.

⑶测温工作应连续进行,每4h测一次，持续测温18d及砼强度达到设计

强度的85％，并经技术部门同意后方可停止测温。

⑷每次测温除测孔内温度外，应同时测量薄膜下面，即底板的表面温度，

测温时发现砼内部最高温度与表面温度之差达到25℃或温度异常时,应及时通

知技术部门和项目工程师，以便及时采取措施,否则，容易造成温差裂缝。

⑸测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确,也可采用

-20℃～100℃的酒精介质温度计。

2.3为确保砼成型质量,模板采取的施工措施:

⑴为确保梁下口阳角顺直、不漏浆、不胀模，采用可调节对拉丝进行紧固.

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⑵为保证柱阳角顺直、不漏浆、不胀模,也采用对拉丝紧固.

⑶大模板包括现浇板拼缝全部采用刨平修边措施，并在拼缝处贴胶带纸。

⑷为保证预留洞方正,确保几何尺寸,保证砼一次成型，本工程采用定制模

板，并采用阴角校正器进行校正，详见下图所示.

进行预留洞模板安装时,先在阴角四角放入角钢，然后放入木方,再套入内

角角钢,四角拧动螺帽紧固,则模板自动方正，并且在砼浇筑过程中不会产生变

形，模板拆除时，先去掉对撑木方，再去掉内角钢，则模板很方便即可以进行

拆除。

⑸柱施工缝接头处模板施工措施。

采用在下层柱砼浇筑前预埋螺栓，上层柱立模时,模板及背楞挂下与预埋

螺栓紧固，施工缝接头处压海绵条或厚型双面胶，砼浇筑后及时用水冲洗下层

柱的方案，如下图所示。

2.4针对商品砼监控措施：

由于本工程地下室结构施工均使用商品砼，对商品砼的质量控制尤为重

要，针对商品砼的质量控制要点,具体可采取如下措施：

⑴对商品砼厂家进行调查，对其规模、水平、能力、销售等进行详细了解，

并与其服务对象积极联系，力争对供应厂家有全面认识。

⑵根据对商品砼厂家全面评审的情况，结合本工程地理位置，选定厂商并

签订具体供销合同。

⑶加强对砼预拌环节控制，对砼的配合比、材料计量、材料质量、外加剂

品种、数量等进行严格的监督控制.

⑷商品砼运至现场，必须抽查其搅拌质量，砼塌落度必须符合泵送要求，

根据砼浇筑部位的重要程度，调整随机抽样力度、频率,并适度加大对砼现场

的检查。砼运至现场严禁有离析现象,按规定做好砼检测试块，并针对特殊部

位增加参考试块。

⑸做好商品砼浇灌施工的详细施工记录,对商品砼运输车号、出厂时间、

进场时间，每机砼所浇筑的部位、时间等均作好详细的图表标记，以便于对浇

筑的商品砼可追溯性。

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2。5现场预拌泵送砼现浇楼面的整平与裂缝控制措施

本工程现浇楼面均采用现场预拌泵送砼，现浇楼面的整平及表面裂缝防治

直接影响主体结构质量及面层装饰，拟采取如下技术措施：

⑴拌制砼原材控制：采用32。5级普通硅酸盐水泥，中砂含泥量控制在2％

以内，碎石的含泥量控制在1%以内,掺加粉煤灰等掺合料，并加入相应的JM

系列防裂剂.

⑵严格按照配合比配料，控制好商品砼的塌落度、和易性,尤其在运输过

程中砼严禁产生离析现象.

⑶浇筑砼按砼自然流淌坡度,斜面分层，连续逐步推移,浇筑方向沿短向进

行，每次浇筑工作面不超过3。0m，并振捣密实.

⑷按照在框架柱钢筋上已抄好的抄平标志线，对已浇好的砼表面进行粗

平，按柱控制标高网点用3m铝合金刮尺作扇形来回刮抹，作初步找平，在砼

初凝后,即砼的泌水已被蒸发，人踩上去不会下沉时，再作进一步整平.

⑸精抹和终抹:在砼表面有一定强度后，约浇筑后4—6小时，用砼抹光机

对砼表面进行抹平压光，抹光机由操作工人手握手柄，慢慢移动，旋转抹压、

收浆，然后操作工人用铁抹子依次进行二次收光,再顺轴线方向用宽塑料毛刷

扫出细纹。

⑹砼浇筑完毕后,积极采取养护措施，可用麻袋将砼表面进行覆盖保湿养

护，这样即可保护楼面砼表面免受上部施工工序破坏，又可保证砼养护效果.

保养时间不低于14d。