水泥稳定层

水泥稳定石屑层施工方案

一、概述

本工程底基层采用4%水泥石屑稳定层，15cm厚，基层采用6%水

泥石屑稳定层，30cm厚。

二、材料要求

1、水泥

宜采用号较低（如325号）的普通水泥，矿渣水泥，火山灰水泥。

不应使用快硬水泥，早强水泥以及受潮变质的水泥。

2、水

水应洁净，不含有有害杂质，也可采用一般饮水

3、石屑

石屑应坚硬、耐久、无杂质。基层的压碎值不得大于30%，底基

层的压碎值不得大于35%。

三、混合料要求

水泥稳定石屑混合料按弹尤克里里 设计要求成考和自考的区别 ，分别采用石屑集料干重的4%

及6%。

混合料的最佳压实含水量一般应通过试验确定，按JTJ057-94标

准方法，混合料含水量不得超过试验确定的最佳压实含水量可控制在

2%的使用范围，现场外观检查，一般以能用手握成团，但不冒浆粘

手，落地能散开为宜。

混合料配合比方案中应指明拟用的水泥，石屑和水的正确比例。

在任何情况下，提出的配合比方案中，水泥稳定集料中水泥剂量

应为总得重量的3～8%，并应提出混合料按JTJ057-94-301标准试验

的结果。

试验时混合料试件的养生相对温度不得低于95%，温度不超过20℃

2℃，试件应养生6天并在试压前浸泡24小时。

四、水泥石屑稳定层施工顺序

施工准备→施工测量→水泥石屑混合料（工厂集中拌合）质检运

输→摊铺→整形→碾压（密实度检测）→再整形→养生7天→（回弹

模量检测）→第2层石屑混合料施工。

五、施工方法

路槽工程质量必须符合工程质量检验评定标准后，方可进行水泥

稳定石屑层施工。

（1）混合料预拌和

水泥稳定石屑混合料拌和，为严格控制拌和均匀性，宜采用预拌

和法（厂拌）。

混合材料在中心厂拌和时，冬季美甲图片 采用间歇式拌和机或连续式拌和机，

但拌合要均匀，配合比要准确。

拌有关诚实的故事 和都应按比例（重量比）加水，加水的时间或把水引入拌和机

的进水口，都应经过监理工程师同意。

所有的拌和设备，都应采用在拌和过程中能使水泥在土中均匀分

布的方法来加水泥。

间歇式拌和机的一次装料量或连续式拌和机的喂料速率，都不应

超过使所有材料彻底而充分拌和的容许量。

（2）摊铺

混合料应采用摊铺机按要求厚度摊铺，在摊铺机无法工作的路段

或部位，经监理工程师批准后，可采用人工摊铺。

混合料应在拌和爱国主义精神 后立即铺筑，其存放时间不应超过3～4小时（双子座今日运势星座屋 水

泥类）。

（3）碾压

碾压前必须检查控制混和料的含水量和富贵竹土养方法 拌和的均匀性，应在混和

必处于或略大于最佳压实含水量时进行碾压。每次压实厚度最小为

8cm，最大为18cm。超过18cm应分层压实，下层压实后，表面洒水

润湿，即可施工上层。

按照监理工程师的指示完成摊铺，整平后应及时而连续地进行压

实，直到全范围内都均匀地压实到≥95%（重量击实）压实以上为止。

完成压实后的表面不得出现高低不同的压实面、隆起、裂缝或松散材

料。如果压实期间含水量不够，应给混合料洒水并继续压实。为了防

止碾压推移，在碾压时应自两侧压向路中。最后应碾压至表面平整无

明显轮迹。

碾压过程中要注意找平，填补处要翻松加料，重新压实成整体，

严禁用薄层贴补的办法进行找平。

当整形修补完毕后，测试含水量，应该在最佳含水量的范围内开

始压实。先用12T振动碾进行快压数遍，然后用18T重型机振动碾压

自两侧向中间进行，压路机的横向移动幅度控制在前轮的1/3-1/2间，

一般压至8-12遍即可达到要求，当然要以核子密实仪检测结果为准。

在整个碾压过程，仍会出现局部高低，此时应由人工继续配合进行

平整，特别在两段接头部位，应铲高补低。填补处仍然要先翻松后加料，

避免出现填补簿层推移现象。压路机在碾压时，不得在已完成的或正在

碾压的路段上“调头”和急刹车，以免表面受破坏。压实的整个过程应

在一定时间内（一般为水泥终凝时间）完成，若在终凝时间后进行的碾

压作功，实际上只会破坏基层的整despair是什么意思 体性和其强度。

在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使纵向顺直，路拱和标

高符合设计要自虐型人格 求。终平应仔细进行，将局部高出部位铲除，并扫出路

面，对局部低洼处不再进行修补，留待面层施工前处理。

（4）接缝和调头的处理措施

当天工作段的衔接处，在前段碾压的末端5-8m不进行碾压，下段

施工时，加部分水泥人工拌合重新碾压，隔天工作段的衔接处，在前

段末端，与路中心线方向垂直向挖宽为30cm的槽，放入两根方木，保

护边缘。

分段施工的衔接处要注意留出一定长度不压，预留衔接处要适当加

水泥和水重新拌和、整平，与下段同时压实。衔接处也可先压实，待下

段施工时再挖松，并适当加水泥和水拌和、整平，与下段同时压实。

（5）养护

完工后的底基层或基层一般应养生一周，在养生中底基层或基层

要始终保持潮湿状态，也可不养生连续铺筑上一层。在养生期间，只

允许施工运输车辆在路上行驶，其行车速度不得超过15km/h，同时

不得急刹车并应使车辆在该层全宽上均匀分布。

养生期间如生发破坏应及时修整到要求标准。修整不得有用“贴

补法”。

六、质量控制

1、取样和试验

完成压实后应在全幅断面上按JTJ057-94的要求才压实度、水泥

含量和无侧限抗压强度及时进行随机联样。无侧限抗压强度试验应在

压实作业开始前，从施工现场取样。

底基层及基层取样和试验

检查频率

试验类型

底基层

密实度

7d（天）无侧

限抗压强度

（Mpa）

基层

每天或2000m

2

2处

每天或10000m

2

6处

底基层

基层

≥95%（重型击实）

＞3.0（水泥类）

要求标准

2、允许误差

稳定混合料底基层，其表面均认真地进行修整，使表面而均匀并

应与竣工后的行车道表面相平行。整个工程的施工都应符合设计图纸

所示的线位和坡度。

底基层及基层表面检查频率及质量标准

项目

平整度

厚度

宽度

中线高程

横坡

压实度及允许

偏差

10mm

10mm

不少于设计值

20mm

20mm

0.3%

检验频率

每1000m

2

每20m

2

每50m

2

每40m

2

每20m

2

每20m

2

检1点

检1点

检1点

检1点

检1点

检1点

方法

灌砂法

用3m直尺量取最大值

用尺量

用尺量

用水准仪具测

用水准仪具测