50CrVA

油淬火-回火钢丝产品介绍

东北特钢集团大连特殊钢丝有限公司徐效谦

摘要：本文简要介绍了油淬火-回火钢丝的特性，现行产品标准、产品发展方向；以及产品生产流程和

工艺控制要点，为用户合理选用该类钢丝牌号，订购优质产品提供了有用信息。

关键词：油淬火-回火处理，预硬化处理，多次回火，在线探伤。

特殊钢丝中有一部分产品最终需要在淬火-回火状态下使用，传统的做法是金属制品厂提供冷拉或

退火状态的钢丝，下游企业将钢丝制成相应零部件或元件，再进行淬火+回火处理，强韧性达到预定

要求后交付使用。因为零部件或元件的尺寸、形状千变万化，带来最终热处理炉千差万别，势必造成

生产成本增加，热处理性能波动加大。现在逐步演变成：将形状不复杂、加工成形方便的零部件或元

件用钢丝的淬火+回火处理转移到金属制品厂进行，由此形成了一个新品种——淬火-回火钢丝。

1.概况

油淬火-回火处理：指将拉拔到成品尺寸的钢丝，在连续炉中进行淬火和回火处理，展开的钢丝首

先在连续炉中加热到完全奥氏体化温度，然后通过油槽淬火获得马氏体组织，再通过连续炉回火，获

得预期的强韧性。油淬火-回火钢丝平直度好，力学性能的均匀性，制成零部件或元件后只需进行低温

消除应力处理即直接可使用。

油淬火-回火热处理炉由张力放线装置、加热炉、油淬火槽、回火炉和收线机5个部分组成。常用

于碳素弹簧钢丝、合金弹簧钢丝、弹性针布钢丝、合金结构钢丝和马氏体不锈钢丝等成品热处理，热

处理后钢丝的显微组织通常为回火马氏体、回火托氏体或回火索氏体，具有很高的强度（硬度）、适宜

的韧性和良好的挺直性能。

预硬化处理：是一种特殊的油淬火-回火处理，指钢丝拉拔到成品尺寸后进行油淬火处理，然后根

据牌号及使用情况，再进行一次或多次高温回火处理，使钢丝的硬度或抗拉强度达到相应级别的要求。

常用于冷作模具钢丝、热作模具钢丝和塑料模具钢丝等成品热处理。因为此类钢丝碳和合金元素含量

较高，油淬火-回火时必须采用一些特殊的工艺措施：

①为保证碳和合金元素充分溶解，必须提高奥氏体化加热温度（有的高达1150℃），延长保温时

间；

②淬火后钢丝中残留奥氏体含量大，为促使残奥分解确保钢丝达到预定硬度，必须选用多次回火

的方法，回火保温时间比一般回火要延长数倍到数百倍。

③一般淬火-回火处理时，回火的目的是：促进马氏体转变成回火马氏体、回火托氏体、回火索氏

体或珠光体，回火后钢丝的韧性和塑性显著提高，但抗拉强度和硬度必然有不同幅度的下降。预硬化

处理时，回火同样有促使组织转变的目的，但同时还具有沉淀硬化效应，钢中的Fe、Mn和合金元素

（Cr、Mo、Ti、V、W、、Al等）的碳化物、氮化物或金属间化合物（＇和＇＇相）沉淀析出，钢丝可

以做到在韧性和塑性显著提高的同时，抗拉强度和硬度无明显下降，甚至有所提高。

特殊的工艺要求决定了预硬化处理的设备与一般（弹簧钢丝）油淬火-回火设备有很大不同：弹簧

钢丝通常选用连续炉进行油淬火-回火处理，淬火炉最高使用温度900℃，回火炉最高使用温度600℃，

炉长相对较短。硬化处理的淬火和一次回火通常也选用连续炉，但炉子的最高使用温度和炉长均有大

幅度的提高。目前世界先进水平的预硬化处理炉，淬火炉最高使用温度1150℃、有效加热区长度22m；

回火炉最高使用温度700℃、有效加热区长度30m。此外，收放线系统可对钢丝施加一定的、可调整

的预张力，以改善钢丝的抗蠕变和抗应力松弛性能。

一般说来，预硬化处理炉可以用于油淬火-回火处理，但油淬火-回火炉无法用于预硬化处理。更

1/9

大的不同是：预硬化处理通常需进行的2次或2次以上的回火，回火保温时间以小时计算，无法在连

续炉中完成，需在周期式退火炉中进行，生产厂可配置不同规格的周期式气体保护退火炉，为该类钢

丝的研制和开发奠定基础。

2.油淬火-回火弹簧钢丝

油淬火-回火弹簧钢丝金相组织为均匀的回火马氏体或回火索氏体，各向同性，；在抗拉强度相同

条件下，比冷拉钢丝具有更高的弹性极限，有良好的弹直性能，抗应力松弛性能和抗蠕变性能优于冷

拉钢丝；如要保证松驰率≤6.0%，冷拉碳素钢丝的最高工作温度为120℃，油淬火-回火碳素钢丝的最

高工作温度为150℃，油淬火-回火合金钢丝50CrV的最高工作温度为200℃，55CrSi和60Si2MnA的

最高工作温度为250℃，65Si2MnWA的最高工作温度为350℃。使用油淬火-回火教法有哪些 钢丝绕制的弹簧，经

消除应力回火后直接使用，简化了弹簧厂的生产工艺流程、降低生产成本；与原绕制后再淬火-回火的

弹簧相比，弹簧表面脱碳与力学性能均匀性有了根本性改善，疲劳寿命有了数十倍的提高。目前日本

的合金弹簧钢丝标准，已完全用油淬火-回火状态取代了冷拉状态。我国近年来中大规格油淬火-回火

钢丝大有取代冷拉钢丝趋势。油淬火-回火钢丝回家的文案 的缺点是处理不当表面氧化、脱碳较重，影响疲劳寿命；

钢丝的氢脆敏感性强，抗应力腐蚀性稍差。

我国现行标准GB/T18983-2003《油淬火回火弹簧钢丝》是参照ISO/FDIS8458-3起草的，自2003

年实施之日起，代替YB/T5008（原GB2271）《阀门用油淬火-回火铬钒合金弹簧钢丝》、YB/T5102（原

GB/T4359-85）《阀门油淬火-回火碳素弹簧钢丝》、YB/T5103（原GB/T4360-85）《油淬火-回火碳素弹

簧钢丝》、YB/T5104（原GB/T4361-85）《油淬火-回火硅锰弹簧钢丝》、YB/T5105原（GB/T5362

-85）《阀门用油淬火-回火铬硅合金弹簧钢丝》。目前世界最先进的标准是欧洲标准化委员会2011年10

月发布，2012年4月正式实施的新标准：EN10270-2:2011(E)《机械用弹簧钢丝—第2部分：油淬火

－回火弹簧钢》。油淬火-回火弹簧钢丝常用牌号及化学成分如表1。

表1钢丝的化学成分（熔炼分析）,质量分数%

0.60

～

0.10

～

0.50～

-

0.750.351.20

0.60

～

0.10

～

0.50～

-

0.750.351.20

0.47

～

0.10

～

0.60

～

0.80～

～1.10

0.550.401.20

0.47

～

0.10

～

0.60

～

0.80～

VDCrV-A(50CrVA)

0.550.401.201.10

0.62

～

0.15

～

0.50

～

0.40

～

67CrVA

(FDCrV-B,TDCrV-B)

0.720.300.900.60

0.62

～

0.15

～

0.50

～

0.40～

VDCrV-B(67CrVA)

0.720.300.900.60

0.56

～

1.50

～

0.60

～FDSiMn,TDSiMn

(60SiMn)

0.642.000.90

0.50

～

1.20

～

0.50

～

0.50

～55CrSiA

(FDCrSi,TDCrSI)

0.601.600.900.80

0.50

～

1.20

～

0.50

～

0.50～

VDCrSi(55CrSiA)

0.601.600.900.80

0.50

～

1.20

～

0.40

～

0.50～

FDCrSiV(60CrSiVA)

0.701.650.901.00

0.50

～

1.20

～

0.40

～

0.50～

TDCrSIV(60CrSiVA)

0.701.650.901.00

0.50

～

1.20

～

0.40

～

0.50～

VDCrSiV(60CrSiVA)

0.701.650.901.00

中等和高疲劳寿命钢丝的V含量可调整为0.05～0.15。

牌号

FDC

(60

～

75Mn)

TDC,VDC

(60

～

75Mn)

50CrVA

(FDCrV-A,TDCrV-A)

CSiMnCrV

-

-

0.15

～

0.20

0.15

～

0.25

0.15

～

0.25

0.15

～

0.25

0.10

～

0.25

0.10

～

0.25

0.10

～0.25

P

≤0.030

≤0.020

≤0.030

≤0.025

≤0.030

≤0.025

≤0.035

≤0.030

≤0.025

≤0.030

≤0.020

≤0.020

S

≤0.030

≤0.025

≤0.030

≤0.025

≤0.030

≤0.025

≤0.035

≤0.030

≤0.025

≤0.025

≤0.020

≤0.020

其他元素

Cu≤0.20

Cu≤0.12

Cu≤0.20

Cu≤0.12

Cu≤0.20

Cu≤0.12

Cu≤0.25

Cu≤0.20

Cu≤0.12

Cu≤0.12

Cu≤0.10

Cu≤0.06

标准

GB/T18983

-2003

GB/T18983

-2003

GB/T18983

-2003

GB/T18983

-2003

GB/T18983

-2003

GB/T18字体中国 983

-2003

GB/T18983

-2003

GB/T18983

-2003

EN10270-2

：2011

EN10270-2

：2011

EN10270-2

：2011

EN10270-2

：2011

1.1GB/T18983-2003《油淬火回火弹簧钢丝》的主要技术要求

2/9

（1）钢丝的分类、代号及直径范围如表2，钢丝直径及允许偏差如表3。

表2钢丝的分类、代号及直径范围

分类

低强度

抗拉强度，MPa

中强度

高强度

直径范围，mm

静态

FDC

FDCrSi

0.50～17.0

中疲劳

TDC

TDCrSi

0.50～17.0

高疲劳

VDC

VDCrV(A、B)

VDCrSi

0.50～10.0

FDCrV(A、B)、FDSiMnTDCrV(A、B)、TDSiMn

注：1.静态级钢丝适用于一般用途弹簧，以FD表示。

2.中疲劳钢丝适用于离合器弹簧、悬架弹簧等，以TD表示。

.3.高疲劳钢丝适用于剧烈运动场合，例如阀门弹簧，以VD表示。

表3钢丝直径及允许偏差

公称直径，mm

0.50～0.80

＞0.80～1.00

＞1.00～1.80

＞1.80～2.80

＞2.80～4.00

＞4.00～5.50

允许偏差，mm

TDVD

0.010

0.015

0.0200.025

0.0300.035

FD

0.015

0.020

0.0250.03

公称直径，mm

＞5.50～7.00

＞7.00～9.00

＞9.00～10.00

＞10.00～11.00

＞11.00～14.50

＞14.50～17.00

0.040

0.0800.090

允许偏差，mm

TDFD

0.040

0.0450.050

-

-

-VD

（2）表面质量

钢丝表面应光滑，不应有对钢丝使用产生有害影响的划伤、裂纹、锈蚀、折叠、结疤等缺陷，允

许有最大深度不超过表4规定的表面缺陷。

表4表面缺陷允许最大深度

钢丝直径，mm

0.50～2.00

＞2.00～6.00

＞6.00～10.00

＞10.00～17.00

VD

0.01mm

0.5%d

0.75%d-

TD

0.015mm

0.8%d

1.0%d0.10mm

FD

0.02mm

1.0%d

1.4%d0.20mm

（3）力学性能

静态级和中疲劳级钢丝的力学性能如表5，如表6。

表5静态级和中疲劳级钢丝的力学性能

直径范围

mm

0.50～0.80

＞0.80～1.00

＞1.00～1.30

＞1.30～1.40

＞1.40～1.60

＞1.60～2.00

＞2.00～2.50

＞2.50～2.70

＞2.70～3.00

＞3.00～3.20

抗拉强度，MPa

FDC

TDC

1800～2100

1800～2060

1800～2010

1750～1950

1740～1890

1720～1890

1670～1820

1640～1790

1620～1770

1600～1750

FDCrV-A

TDCrV-A

1800～2100

1780～2080

11750～2010

1750～1990

1710～1950

1710～1890

1670～1830

1660～1820

1630～1780

1610～1750

FDCrV-B

TDCrV-B

1900～2200

1860～2160

1850～2100

1840～2070

1820～2030

1790～1970

1750～1900

1720～1870

1700～1850

1680～1830

FDSiMn

TDSiMn

1850～2100

1850～2100

1850～2100

1850～2100

1850～2100

1820～2000

1800～19500

1780～1930

1760～1910

1740～1890

FDCrSi

TDCrSi

2000～2250

2000～2250

2000～2250

2000～2250

2000～2250

2000～2250

1970～2140

1950～2120

1930～2100

1910～2080

45

45

45

45

45

45

4540

断面收缩率

a

≥%FD

--

45

45

45

45

45

45

45

45TD

3/9

＞3.20～3.50

＞3.50～4.00

＞4.00～4.20

＞4.20～4.50

＞4.50～4.70

＞4.70～5.00

＞5.00～5.60

＞5.60～6.00

＞6.00～6.50

＞6.50～7.00

＞7.00～8.00

＞8.00～9.00

＞9.00～10.00

＞10.00～12.00

＞12.00～14.00

＞14.00～15.00

＞15.00～17.00

1580～1730

1550～1700

1540～1690

1520～1670

1510～1660

1500～1650

1470～1620

1450～1610

1440～1590

1430～1580

1400～1550

1380～1530

1360～1510

1320～1470

1280～1430

1570～1420

1250～1400

1600～1750

1560～1710

1640～1690

1520～1670

1510～1660

1500～1650

1460～1610

1440～1590

1420～1570

1400～1550

1380～1530

1370～1520

1350～1500

1320～1470

1300～1450

1290～1440

1270～1420

1660～1810

1620绿豆汤 ～1770

1610～1760

1590～1740

1580～1730

1560～1710

1540～1690

1520～1670

1510～1660

1500～1650

1480～1630

1470～1620

1450～1600

1430～1580

1420～1570

1410～1560

1400～1550

1720～1870

1710～1860

1700～1850

1690～1840

1680～1830

1670～1820

1660～1810

1650～1800

1640～1790

1630～1780

1620～1770

1610～1760

1600～1750

1580～1730

1560～1710

1550～1700

1540～1690

1900～2060

1870～2030

1860～2020

1850～2000

1940～1990

1830～1980

1800～1950

1780～1930

1760～1910

1740～1890

1710～1860

1700～1850

1660～1810

1660～1810

1620～1770

1620～1770

1580～1730

40

40

40

40

40

40

35

35

35

35

35

30

30

3030

--

45

45

45

45

45

45

40

40

40

40

40

35

35

--

注

：

a

FDSiMn和TDSiMn直径≤5.0mm时，断面收缩率应≥35%；直径＞5.0～14.00mm时，断面收缩率应≥30%。

1.直径＞1.0mm的钢丝应测量断面收缩率。

2.经协议，钢丝也可采用其他抗拉强度控制范围。

表6高疲劳钢丝的力学性能

直径范围

mm

0.50～0.80

＞0.80～1.00

＞1.00～1.30

＞1.30～1.40

＞1.40～1.60

＞1.60～2.00

＞2.00～2.50

＞2.50～2.70

＞2.70～3.00

＞3.00～3.20

＞3.20～3.50

＞3.50～4.00

＞4.00～4.50

＞4.50～5.00

＞5.00～5.60

＞5.60～6.00

＞6.00～6.50

＞6.50～7.00

＞7.00～8.00

＞8.00～9.00

＞9.00～10.00

VDC

1700～2000

1700～1950

1700～1900

1700～1850

1670～1820

1650～1800

1630～1780

1610～1760

1590～1740

1570～1720

1550～1700

1530～1680

1510～1660

1490～1640

1470～1620

1450～1600

1420～1570

1400～1550

1370～1520

1350～1500

1340～1490

抗拉强度，MPa

VDCrV-

1750～1950

1730～1930

1700～1900

1680～1860

1660～1860

1640～1800

1620～1770

1610～1760

1600～1750

1580～1730

1560～1710

1540～1690

1520～1670

1500～1650

1480～1630

1470～1620

1440～1590

1420～1570

1410～1560

1390～1540

1370～1520

VDCrV-B

1910～2060

1880～2030

1860～2010

1840～1990

1820～1970

1770～1920

1720～1860

1690～1840

1660～1810

1640～1790

1620～1770

1570～1720

1540～1690

1520～1670

1490～1640

1470～1620

1440～1590

1420～1570

1390～1540

1370～1520

1340～1490

VDCrSi

2030～2230

2030～2230

2030～2230

2030～2230

2000～2180

1950～2110

1900～2060

1890～2040

1880～2030

1870～2020

1860～2010

1840～1990

1810～1960

1780～1930

1750～1900

1730～1890

1710～1860

1690～1840

1660～1810

1640～1790

1620～1770

断面收缩率(Z)

≥%

-

-

45

45

45

45

45

45

45

45

45

45

45

45

40

40

40

40

40

3535

4/9

同一根钢丝抗拉强度允许波动范围：

a）VD级钢丝不应超过50MPa。

b）TD级钢丝不应超过60MPa。

c）FD级钢丝不应超过70MPa。

（4）工艺性能

缠绕试验：直径＜3.0mm钢丝应进行缠绕试验，钢丝在芯棒上缠绕至少4圈，芯棒直径等于钢丝

直径，试验后其表面不得产生裂纹或赶断开。

扭转试验：直径为0.70～6.00mm钢丝应进行扭转试验，试样标距长度为钢丝直径的100倍，经

协议，允许用其他标距长度。试验方法有两种：

a）单向扭转试验，即试样向一个方向扭转至少3次，直到断裂，断口应平齐。

b）TD级和VD级钢丝也可选用双向扭转试验，具体要求见表7。

表7双向扭转试验要求

直径范围

mm

＞0.70～1.00

＞1.00～1.60

＞1.60～2.50

＞2.50～3.00

＞3.00～3.50

＞3.50～4.50

＞4.50～5.60

＞5.60～6.00

4

TDCVDC

右转圈数

左转圈数

24

16

14

12

10

8

64

6

4

34

0

TDCrVVDCrV

右转圈数

左转圈数

128

TDCrSiVDCrSi

右转圈数

65

左转圈数

弯曲试验：直径＞6.0mm钢丝应进行弯曲试验，钢丝绕直径等于钢丝直径2倍的芯轴弯曲90，

试验后不得出现裂纹。

卷绕试验：根据需方要求，直径≤0.70mm钢丝可进行卷绕试验。试验方法如下：将长度约500mm

的试样，均匀地密绕在芯棒上，芯棒直径等于钢丝直径的3～3.5倍。把绕好的线圈从芯棒上取下后拉

长，使其在松开后达到线圈原始长度大约3倍，在此状态下线圈螺距和圈径应均匀。

（5）脱碳

VD级和TD级钢丝表面不得有全脱碳层，钢丝表面其他脱碳层要求应符合表8规定。

表8表面脱碳层深度要求

VD级1.0%d

注：TDSiMn最大深度为1.5%d。

TD级1.3%d

FD级1.5%d

（6）特殊要求

根据需方要求，经供需双方协商，可在合同nhl排名 中注明以下特殊要求：

a)代号或牌号；

b)抗拉强度；

c)包装类型；

d)非金属夹杂级别和试验方法；

e)是否涡流探伤；

f)奥氏体晶粒度级别；

g)其他要求。

5/9

1.2EN10270-2:2011(E)《机械用弹簧钢丝—第2部分：油淬火－回火弹簧钢》主要技术要求

与GB/T18983-2003（ISO/FDIS8458-3）相比，该标准对油淬火-回火弹簧钢丝的分类、特性、交

货方式和表面质量作更详细的描述和规定，并增加了一组FDSiCrV、TDSiCrV和VDSiCrV超高强度

钢丝。具有内容如下：

（1）分类

标准收录了所有类型的油淬火－回火弹簧钢丝，常用的FD级碳素或合金钢丝，适用于静载荷条

件。

具有中等疲劳寿命的弹簧钢丝，如制作的离合器弹簧用碳素或合金钢丝，简称TD级钢丝。

在高频动载荷条件下工作的碳素或合金弹簧钢丝，如阀门弹簧以及其他有类似要求的弹簧，简称

为VD级钢丝。

各级别钢丝的直径范围见表1。

中等和高疲寿命TD和VD级钢丝的特性体现为：高的纯净度、特定的化学成分、力学性能和工

艺性能、良好的表面状态，包括表面缺陷和脱碳深度。

静态FD级钢丝的特性体现为：钢的化学成分、力学性能和工艺性能，当然包括特定表面状态，

以及相关的表面缺陷和脱碳深度。

（2）交货方式

油淬火－回火弹簧钢丝以盘卷、工字轮盘绕或定尺直条方式交货。盘卷和工字轮盘绕钢丝应由一

根钢丝组成。每个包装卷可以由一盘或几盘钢丝组成。

VD和TD级钢丝，最终拉拔前热处理（成前热处理）时，不容许焊接；FD级钢丝，用户如无

特殊要求，（成前热处理时）可以焊接。

交货的钢丝卷应盘绕紧密，确保钢丝螺圈不会出人意料地弹起。盘卷开始端应有明显标志，未端

应用防护套包裹。

（3）表面质量

钢丝表面应光滑、盘卷端部表面缺陷深度应符合表9规定。如有要求VD级钢丝可进行剥皮或磨

光处理。

对于直径2.50～8.00mm的TD和VD级钢丝，可选用适宜的在线无损探伤法，测定钢丝通长缺

陷。对整个表面上，超出表10规定的缺陷都要作清晰、永久性的标识，再由供需双方商定这种缺陷允

许存在的个数。FD级钢丝不进行涡流探伤检验。

表9表面缺陷允许深度/mm表10在线涡流探伤表面缺陷允许深度

钢丝级别C

CrV

SiCrSiCrV

（4）力学性能

CrSiV(60CrSiVA)钢丝力学性能和工艺性能如表11。

表11CrSiV(60CrSiVA)钢丝力学性能和工艺性能

钢丝直径,mm

允许偏差mm

抗拉强度Rm，MPa

TDSiCrV

FDSiCrV

VDSiCrV

6/9

最小断面收缩率Z/%最小扭转次数NtFDSiCrV

TDSiCrVTDSiCrV

FDSiCrV

VDSiCrVVDSiCrV

VD

TD

FD

钢丝直径/mm

2.5≤d≤4.99

4.99＜d≤5.99

5.99＜d≤8.0

注：a要求其他值在询价或订货时商定。

最大缺陷深度

a

VDTD

40m60m

50m60m

60m0.01d

0.005d0.008d0.010d

0.007d0.008d0.010d

0.010d0.013d0.015d

0.50

0.50＜d≤0.60

0.60＜d≤0.80

0.80＜d≤1.00

1.00＜d≤1.30

1.30＜d≤1.40

1.40＜d≤1.60

1.60＜d≤2.00

2.00＜d≤2.50

2.50＜d≤2.70

2.70＜d≤3.00

3.00＜d≤3.20

3.20＜d≤3.50

3.50＜d≤4.00

4.00＜d≤4.20

4.20＜d≤4.50

4.50＜d≤4.70

4.70＜d≤5.00

5.00＜d≤5.60

5.60＜d≤6.00

6.00＜d≤6.50

6.50＜d≤7.00

7.00＜d≤8.00

8.00＜d≤9.00

9.00＜d≤10.00

10.00＜d≤12.00

12.00＜d≤14.00

14.00＜d≤15.00

15.00＜d≤17.00

2.预硬化模具钢丝

0.045

0.030

2280～2430

2230～2380

0.0102280～2430

2230～2380

2280～2430

2230～2380

0.0152280～2430

2230～2380

0.020

2280～2430

2230～2380

2260～2410

2210～2360

2210～2360

2160～2310

0.0252160～2310

2100～2250

2110～2260

2060～2210

2110～2260

2060～2210

2110～2260

2060～2210

2110～2260

2010～2形容母爱的句子 160

2060～2210

2010～2160

2060～2210

1960～2110

2060～2210

1960～2110

0.0352010～2160

1960～2110

2010～2160

1960～2110

38

2010～2160

1910～2060

1960～2110

1910～2060

0.0401960～2110

1910～2060

1960～2110

1860～2010

1910～2050

1860～2010

1890～2030

1810～1960

3230

-

-35

35

40

40

42

4550

_

_

5

0.0202260～2410

2210～2360

45

4

订货时

商定

3

-

0.0501870～2010

1810～1960

1830～1970

1790～1930

1780～1920

1760～1900

--

目前预硬化模具钢丝主要用作模具材料。由于模具材料种类繁杂，选用钢种涉及到YB/T5322-2010

《碳素工具钢丝》、YB/T095-1997《合金工具钢丝》、YB/T5302-2010《高速工具钢丝》和YB/T5301-2010

《合金结构钢丝》和Q/DT0019-2008《不锈钢盘条企业标准》。常用牌号及淬火-回火工艺与对应硬度

的参考值修订如表12。预硬化状态是国外模具钢丝常用的一种交货状态，国内已经逐步认同和采用预

硬化状态钢丝，但国内标准中均未列入预硬化状态，本次修订YB/T095-1997时，参照ASTMA681-2007

《合金工具钢》的规定，增加了预硬化状态。

表12预硬化模具钢丝淬火-回火工艺与对应硬度的参考值

牌号

淬火温度℃

1

冷却方式

试样淬火

淬火硬度

回火温度时间

23

HRC℃t

冷却方式

回火硬度

HRC

7/9

T9A～T13A

9SiCr

5CrW2Si(S1)5SiMoV(S2)

5Cr3MnMo1V(S7)

Cr12Mo1V1(D2沙棘的副作用 )

Cr12MoV(SKD11)

Cr5Mo1V(A2)

CrWMn(SKS31)

9CrWMn(O1)

7CrSiMnMoV

6W6Mo5Cr4V

3Cr2W8V(H21)4Cr5MoSiV(H11)

760～790

860～880

860～900

840～870

925～955

980～1050

980～1040

925～985

830～850

820～840

870～920

1120～1160

1050～1100

1050～1150

1000～1030

水冷至250～200℃

转入20～40℃油中

油冷

油冷

水或油冷

空冷

油或空冷

油冷至150℃出油

立即回火

油空冷

油冷至150℃空冷

油冷至室温

油或空冷

油冷或空冷

油冷至150～180℃

600～620硝盐淬火

3～8min后空冷

油冷

62～65

62～65

56～61

60～63

59～61

62～65

61～64

62～64

63～65

64～66

59～63

57～59

49～52

55～58

53～55

160～1802h

200～2202h

200～2502h

430～4702h

150～4302h

200～5402h

200～5402h

400～4202h

500～5202h

二次或三次回火

160～1802h

510～5202h

150～2002h

150～2002h

180～2002h

540～5801.5h

二次回火

600～6202h

二次或三次回火

空冷

油冷

空冷

空冷

空冷

空冷

空冷

空冷

空冷

空冷

空冷

空冷

空冷

空冷

空冷

空冷

空冷

空冷

空冷

空冷

空冷

空冷

空冷

空冷

空冷

油冷

空冷

油或空冷

水冷

空冷

空冷

空冷

油冷

空冷

59～62

60～62

53～58

45～50

50～60

47～57

58～64

55～57

60～62

60～62

57～60

61～62

61～65

58～62

58～62

41～48

47～58

47～49

47～49

47～49

48～52

28～36

30～38

62～64

64～66

62～64

64～66

≥64

≥65

≥66

48～60

25～43

25～40

≥45

46～48

32～37

58～62

50～52

52～55

36～40

55～59

530～5802h

二次回火

530～5802h

1000～1030油冷53～55(Y)4Cr5MoSiVS

二次回火

560～5802h

4Cr5MoSiV1(H13)1020～1050油或空冷56～58

二次回火

1030～105053～56590～6102h

4Cr5MoWVSi(H12)油或空冷

1060～106056～58二次回火

3Cr2Mo(P20甲骨文书法 )850～880油或空冷50～52580～6402h

840～870油冷50～52550～6502h

3Cr2MnNiMo

1140～1180*≥62550～5701h

油冷W6Mo5Cr4V2(M2)

1200～1220

≥64三次回火

1140～1180*540～5601h

W9Mo3Cr4V油冷≥64

1200～1220

三次回火

550～5801h

W6Mo5Cr4V3(M3)1190～1210

油冷≥64

三次回火

550～5801h

1180～1200

油冷≥65W2旺盛的近义词 Mo9Cr4V2(M7)

三次回火

550～5701h

油冷≥66

W2Mo9Cr4VCo8(M42)

1180～1220

三次回火

150～1902h

40Cr830～860油冷50～62

400～6002h

42CrMo840～880油冷53～62450～6502h

880～900油冷≥50240～3302h30CrMnSiNiA

400～4202h

930～950油冷≥5538CrMoAl

600～6702h

830～860油冷63～65150～1902hGCr15

3Cr131020～1050油或空冷52～5452～54

1020～1050油或空冷54～5752～576Cr13Mo

4Cr10Si2Mo1020～1050油或空冷58～63720～7802h

1000～1050油冷≥60200～3002h9Cr18

注：1.试样应在奥氏体化温度下保持5～15min（Cr12Mo1V1为10～20min）

2.250～400℃是马氏体钢低温回火脆性转变区，回火应避开这个温区。

3.多次回火时，再次回火温度应比前次降低20～10℃。

*适用于模具钢。

2.1YB/T095-(2012年报批稿)《合金工具钢丝》

8/9

新标准录入16个合金工具钢牌号，其中14个牌号来自于GB/T1299-2000，其余个2牌号5SiMoV(S2抢抓机遇 )

和(Y)4Cr5MoSiVS是国内市场常用牌号。标准中首次引入预硬化概念，明确规定：

（1）预硬化状态prehardenedcondition代号Ph。

钢丝拉拔到成品尺寸后进行油淬火处理，然后根据牌号及使用情况，再进行一次或多次回火处理，

使钢丝的硬度或抗拉强度达到相应级别的要求。

（2）交货状态

钢丝以退火、预硬化或磨光状态交货。按预硬状态交货时，应注明级别。

（3）力学性能

预硬化状态交货钢丝的洛氏硬度或抗拉强度应符合表13的规定，其中钢丝直径大于3.0mm时检

验硬度，直径不大于3.0mm时检验抗拉强度，其合格级别由双方协商确定。根据需方要求，经双方协

商并在合同注明，允许以其他性能指标交货。

表13各级别预硬钢丝的硬度和抗拉强度

级别

1

2

3

4

50～55

1710～2050

510～600

洛氏硬度，HRC35～4040～4545～50

抗拉强度，MPa1080～12401240～14501450～1710

注1

维氏硬度，HV330～380380～440440～510

注：1.维氏硬度（HV）仅供参考，不作判定依据。

2.硬度与抗拉强度按GB/T1172-1999中铬硅锰钢的规定换算,四舍五入取整。

（4）脱碳层

退火和预硬交货钢丝一边总脱碳层，应不大于其公称直径的1.5%，含硅合金钢应不大于公称直径

的2.0%。磨光钢丝表面不允许有脱碳层。

2.2订购预硬化模具钢丝时，可根据牌号和用途，按表13规定选定级别。也可以参照表12的数据与

生产厂签订相应技术协议。

2013年1月16日

（作者附言：撰写本文的目的是推介钢丝新产品，促使国内相关产品的研制和生产能跟上国际发展步伐。按文库编审

提示，已删除文中与“宣传推介有关的语句”，如还有不妥处，请协助修改。如果宣传国内外新标准也算是“有关的

语句”的话，就不用劳神修改了。顺致敬意！）

9/9