
导水陷落柱突水淹井的综
合治理技术
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文件编号:KG-AO-861原子城纪念馆 0-28
导水陷落柱突水淹井的综合治理技
术
使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行
具体的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或
活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。
1引言
岩溶陷落柱是埋藏在煤系地层下部的巨厚可深岩
体,在地下水溶蚀作用下,形成巨大的岩溶空洞。空
洞顶部岩层,当其失去对上覆岩体支撑能力时,上覆
岩体在重力作用下向下垮落,充填于溶蚀空间中,因
其剖面形态似一柱体,故称岩溶陷落柱。我国岩溶陷
落柱多发育于北方石炭二叠系煤田,在山西、河北、
河南、陕西、山东、江苏、安徽等20多个煤田中,已
发现陷落柱45处,总数已接近3000个,特别是山西、
河北较多,尤其以汾西两岸、太行山两侧煤田为多,
如西山矿区已发现陷落柱1300多个,密度可达到70
个/km。岩溶陷落柱的这种特殊地质现象的存在,不
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仅破坏煤层,减少可采储量,巷道的掘进和煤层的开
采,而且是特殊的异水通道,是很难防治的充水因素。
我国开滦、焦作、皖北、徐州、邢台等矿区都发生过
特大陷落柱突水淹井事故,造成了重大的经济损失和
社会影响,其中开滦范各庄矿突水淹井事故是世界采
矿史上最大的一次淹井事故。尽管陷落柱突水淹井事
故难以有效预防,但突水后可以采取综合治理技术将
复矿的时间大大缩短,将灾害损失降低到最低限度。
本文重点探讨我国陷落柱突水淹井的综合治理技术。
2导水陷落柱的基本特征
陷落柱的导水性可分为3种类型;强充水型、边
缘充水型、弱充水型。从已发现的陷落柱来看,绝大
多数的陷落柱是弱充水型,陷落柱内充填物压实紧密,
风化程度极强,边缘裂隙水已被疏降,煤矿在回采过
程中,没有水或少量滴水;边缘充水型的陷落柱内充填物压实紧密,风化程度较强,柱内水力联系不好,
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只是陷落柱边缘发育的次生裂隙充水,对奥灰水的导
通性不好,采掘工程揭露时一般以淋、滴水为主,涌
水量不大;强充水型陷落柱内充填物未被压实,柱内
水力联系良好,直接导通奥灰高压水,沟通了煤系地
层各含水层,采掘工程一旦揭露就发生突水,水量大
而稳定,对矿井造成灾难性的淹井事故,防排水设施
很难起作用,建国后我国已发生多起陷落柱突水淹井
事故,详见表1。
表1陷落柱突水淹井一览
3综合治理技术
3.1巷道截流技术
打钻命中巷道,钻孔终孔孔径不小于100mm,打
透巷道后先投注骨料,再注浆加压,最后引流注浆。适用条件:陷落柱突水点位于独头巷道,巷道加固较
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好。关键技术:巷道的测量资料准确,钻孔定位正确,
命中巷道的几率100%,灌注骨料先粗后细,动水条
件下,可投注骨料30~50mm,静水条件下,可投注细
砂,注骨料后期要反复捅孔,当吸水系数小于5~
81/min?m时,方可进行注浆。
徐州张集煤矿1997年2月18日矿井西-300水平
21号煤层轨道下山发生陷落柱突水,最大突水量402
m/min,从发现淋水到淹井仅10h。发生突水后,首
先在轨道下山布置了3个透巷孔,注入骨料210m,
在3个截流孔注入水泥4960t时,奥灰水水位持续上
升,比副井水位高出19.5m,表明巷道截流已见成效,
水流由“管道流”变为“渗透流”,副井可以开始引流
注浆。引流注浆期间,又在3个截流孔注入水泥1629t,
为了防止陷落柱内部奥灰水对煤系地层的影响,在陷
落柱内部相当于奥灰顶界面附近建造“止水塞”,施工
3个钻孔,共注入水泥2421t,本工程累计注入水泥
9010t,堵水率100%,整个工期历时98d。
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3.2建立“止水塞”技术
查清陷落柱的基本形态后,沿陷落柱的边缘钻进
至一定深度后导斜进入陷落柱,在可采煤层之下一定
深度建造一定厚度的“止水塞”,切断奥灰水与煤系地
层的水力联系。适用条件:突水构造基本确定,在巷
道截流技术不能快速封堵成功的情况下,采取“止水
塞”封堵方法。关键技术:首先要判断确定陷落柱的
构造位置,再利用定向导斜技术,使钻孔的轨迹沿陷
落柱的边缘钻进,到一定深度后再导斜进入陷落柱;
定向导斜钻探技术的成功是决定堵水成功的关键。
皖北任楼煤矿1996年3月4日发生特大陷落柱
突水,最大突水量达到576m/min,从发生滴淋水
到淹井仅8.5h。淹井后,考虑到突水点附近巷道为煤
巷,利用巷道截流后不能确保矿井排水后巷道截流的安全可靠性,为尽快恢复生产,制定了在陷落柱中建
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立“止水塞”快速切断水源的方案。“止水塞”的位置
选在最下部可采煤层以下15~75m砂岩段,厚60m。
沿陷落柱边缘施工的4个钻孔,从不同方向导斜进入
陷落柱进行注浆,注入7600t水泥后,经计算60m“止
水塞”附近的细小裂隙也起不到加固作用。为了对“止
水塞”进行加固,实施在副井引流排水,各注浆孔正
常游资,并根据副井和长观孔的水位调节注浆量。引
流注浆期间又注入水泥7432t,各注浆孔均达结束标
准,副井水位已排至井底,行列互换 堵水率达100%。本工程工
施工探查孔5个,截流孔1个,注浆孔5个,检查加
固孔2个,注料130m,注水泥15032t,实现了当
年突水,当年治理,当年恢复生产。
3.3陷落柱“三段式”堵水技术
陷落柱突水后,在顶部留下空洞,并且在动水条
件下,打钻先命中陷落柱顶部的空洞,充填骨料将动水流变为渗透流,再在陷落柱下部建立止水段和加固
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段,俗称“三段式”堵水技术。
1984年6月2日,开滦范各庄煤矿2171工作面
发生特大陷落柱突水,最大突水量达2053m/min,
全矿停产,同时造成吕家索和林西矿淹井,与其相邻
的赵各庄矿、唐家庄矿也受到地下水的严重威胁。经
勘探查明,该陷落柱体积大,柱内水流速度快,顶部
又有空洞,决定采用上部灌注骨料充填压实,中部注
浆堵截通道,下部充填灌注拦截水源的三段式综合治
水技术。首先对陷落柱顶部8~32m高的空洞充填骨料
30681m,通过充填骨料使得陷落柱中被水流冲动的
破碎岩块在上部荷重加大的情况下,得到压实增加阻
水能力;上部充填骨料完成之后,在12
#煤层以下到唐山灰岩之间,该段高100m左右,
这一段的注浆孔在400m深处进入陷落柱,用下行法注
浆到500m左右;由于开始在动水条件下注浆,故从下
部奥灰含水层部位进行充填骨料,以增加阻力,拦截水源,降低流速,为中段注浆堵水创造条件,并对中
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段的“堵水塞”起到支撑、防止松动坍塌破坏作用。
本工程共打钻24829m,注水泥62900t,砂子4756m
,石碴25925m,水玻璃4269t,粉煤灰300t,
合计注入约100000m的充填物,堵水效果100%。
3.4直接封堵技术
陷落柱的发育高度较低时,一般发育高度到奥灰
上部的石炭纪地层,可直接从地面打钻命中陷落柱采
用下行法直接注浆。
河南安阳铜冶矿1965年发生的陷落柱突水,最大
突水量为23m/min,造成全井淹没。突水后直接在
陷落柱的上部打钻,命中陷落柱后,通过钻孔充填砂
石形成砂垫后进行注浆加固。为了封堵陷落柱体内的
形态多样和大小不一的空隙,通过不同位置的钻孔和
同一钻孔的不同深度反复多次灌注砂石和水泥浆,共
注入砂石1622m,注入水泥2454t,堵水率100%,
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这种注浆工艺适合于静水条件下岩溶陷落柱的导水通
道注浆。
3.5反流注浆技术
陷落柱的突水在截流基本成功后,为了减少打钻
的数量,加快堵水进程,在陷落柱构造范围不确定的
情况下,可在截流堵水段与突水陷落柱之间打1~2个
钻孔,通过下行法加压注浆返流加固陷落柱的空隙。
辉县市吴村煤矿32031工作面1999年11月15日
发生隐伏陷落柱突水,最大突水量40m/min,突水
后陷落柱冲出的岩石被碎物堵死了下副巷,突水从上
副巷流入一水平。工程布置3个钻孔,其中注1孔布
设在工作面上安全口下侧3m处,主要是打中棚架区进
行骨料注浆,对上副巷进行截流,迅速降低水量,防
止全井淹没,使水流由管道流变为渗透流;查1孔布
设在上安全口下侧20m处突1附近,查2孔布设在工
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作面下安全口上5m处突2附近。在注1孔截流成功
后利用查1和查2孔进行了返流注浆,注1孔注骨料
1123m,注水泥307t;查1孔注骨料100m后,突
水点水量已减少了32m/min;查1孔和查2孔利用
注1孔截流成功后分别返流注入水泥405t和1561t,
井下突水点封堵成功,堵水率达100%。工程累注骨
料1535m,累注水泥2273t,时间仅用70天(扣除
天气、工农关系、停电等因素影响),创造了显著的经
济效益。
3.6引流注浆技术
在注浆封堵导水陷落柱通道基本成功后,为了防
止在加压注浆条件下,浆液的大量流失,利用井筒排
水,既可对注浆堵水进行检验,同时还可以加固突水
点附近的细小裂隙,加快注浆堵水进度和复矿速度。
引流注浆的时期和注浆量取决于长观孔水位和井筒的排水情况,引流注浆期间长观孔水位若下降则应加大
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注浆量,或停止引流排水;引流注浆期间若长观孔水
位不下降,则可根据钻孔吸浆情况继续加固注浆。
邢台东庞矿二水平南翼2903工作面下副巷于
20xx年4月12日发生陷落柱特大突水,最大突水量
1167m/min,造成全井淹没。为了尽快恢复生产,拟
在突水点以外的巷道布置透巷孔进行封堵励志的词 巷道。墨鱼炖排骨的做法 布孔
原则:沿突水巷道的突破口向外5m处布置1号钻孔,
自1号孔以外有15m布一个孔,共布8个孔进行骨料
充填注浆,以便形成105m长的巷内堵水段,截断过水
道。第一阶段依次施工了1号、6号、8号、7号、3
号、4成语解释及造句 号孔,其中1号孔提前遇见陷落柱,作为注浆
期间的水文观测孔,其它5个孔透巷后,充填骨料和
加压注浆。由于陷落柱水冲怀孕能吃 出的破碎岩石较多,在巷
道累注骨料4586m,比设计注骨料减少2/3。注浆采
用了气动射流搅拌系统,最高日注灰量达634t大大加
快了堵水进度,5个透巷截流孔共注入水泥17214t,对巷内和巷顶以上裂隙进行了多次反复的高压注浆,
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终压达10MPa。第二阶段施工了2号和5号孔,其中
5号孔为截流段中部的检查加固孔,2号孔为截流段尾
部的检查加固孔,5号孔又加压注476t,达到了终压
终量,副井水位持续下降,奥灰长观孔水位持续上升,
表明巷道已基本封死。第三阶段开始引流注浆,利用
副井排水,2号孔注浆,若巷道彻底封死后,则2号
孔所注的浆液将返流进入陷落柱,起到加固陷落柱的
作用,2号孔累计注入水泥9176t,大部分王昌龄的诗 水泥进入了
陷落柱,少部分水泥通过引流注浆对巷道的薄弱地带
也进行了加固。工程累注水泥26866t,注骨料4586m
,锯末196袋,仅用5个多月时间就完成了注浆堵
水任务,堵水率达100%。
4结束语
(1)导水陷落柱的突水,往往造成灾难性的淹井后
果,且难以有效预防。
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(2)陷落柱突水淹井后,为了加快复矿速度,减少
淹井的损失,根据不同条件采用几种堵水技术,综合
治理,效果比较好。(赵苏启武强郭启文崔芳鹏)
参考文献
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