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更新时间:2023-04-19 12:54:38 阅读：评论：0

视觉污染-过去回不去

2023年4月19日发(作者：成本控制方法)表面组装生产线的最优配置

关晓丹;相楠;樊艳兵

【摘要】在电子产品高速发展的时代,表面组装行业显得尤为重要,表面组装生产线
的配置情况与产品的生产效率息息相关.在对表面组装生产线进行配置时需要考虑
到诸多因素,包括设备的类型、组线方式及采用的工作方式等.要想实现高效生产就
必须对这些因素进行系统的优化配置.

【期刊名称】《北华航天工业学院学报》

【年(卷),期】2010(020)001

【总页数】3页(P28-30)

【关键词】SMT;SMT生产线;印刷机;多功能贴片机;高速贴片机;回流焊机

【作者】关晓丹;相楠;樊艳兵

【作者单位】北华航天工业学院,电子工程系,河北,廊坊,065000;北华航天工业学院,
电子工程系,河北,廊坊,065000;北华航天工业学院,电子工程系,河北,廊坊,065000

【正文语种】中文

【中图分类】TP205

0 引言
表面组装技术(SMT,Surface Mount Technology)被誉为电子组装技术的一次革命,
从产生发展到现在已经广泛的应用于各行各业之中。
SMT生产线由表面涂覆设备、贴片机、焊接设备、清洗机、测试设备等表面组装

设备构成。SMT生产线有两种组装形式:单线组装形式:用于PCB单面组装
SMC/SMD的表面组装场合;双线组线形式:用于PCB的双面组装[1]。由于SMT设
备投资大、技术性强,选型建线是一个复杂而艰难的工作。本文的目的就是在各个
环节寻找适当的方法来解决SMT工程中碰到的具体问题。
1 SMT设备
SMT生产工艺一般包括锡膏印刷、贴片和回流焊三个主要步骤,所以要组成一条完
整的SMT生产线包铁线莲花括的基本设备有焊膏印刷机、贴片机和回流焊机及AOI等主要
设备,如图1所示。本文仅就前三种主要设备进行介绍:
图1 SMT生产线
1.1 印刷机
锡膏张国荣资料印刷机将锡膏涂敷在PCB的焊盘图形上泰迪多少钱 ,为SMC/SMD的贴装提供粘附和焊
接材料。
印刷机的生产厂商主要有美国的MPM电脑配置知识大全、英国的DEK、日本的 Minami、
HITACHI、德国的 EKRA,其中MPM与DEK是印刷机市场中的领导者。
印刷机分为半自动印刷机和全自动印刷机,半自动印刷机结构简单、价格仅相当于
全自动机型的1/10～1/5,但不能与其他SMT设备连接,需要人为干预。全自动印
刷机可直接与SMT生产线相连,无须人为干预,自动化程度高,适用于规模化生产。
1.2 贴片机
贴片机相当于机器人,把元器件从包装中取出,并贴放到印制电路板相应的位置上。
贴片机是SMT生产线中最关键的设备,往往会占到整条生产线投资的60%以上,其
生产效率的高低会制约整条生产线生产能力的发挥,因此提高贴片机的生产效率具
有十分现实的意义。
贴片机按规模和速度可分为大型高速机和中型中速机,其他还有小型贴片机和半自
动/手动贴片机。按结构可分为:动臂式、复合式、转塔式和大型平行系统[2]。

动臂式机器的安装精度较好,安装速度为每小时5000-20000个元件。复合式和转
塔式机器的组装速度较高,一般为每小时20000-60000个。大型平行系统的组装
速度最快,可达50000-150000个。目前,高速贴片机的生产厂商主要包括
Siemens、Panasonic、Universal、Fuji、等 ;中速贴片机的生产厂商主要包括
Samsung、Juki、Yamaha等。表1对常用贴片机的性能进行了对比,实际选配时
可以参考。
表1 常用贴片机的性能对比型号配置优势劣势JukiKE KE2050CM*4 KE2050M
KE2060M动臂式;中速机构成无压力闭环回馈,机台多,单边操控双边上料不方便,异
性元件处理能力差;影像识别为 Lar光源。机械式料架。Panasonic CM402-
M(A)CM402-M(C)DT401-M动臂式;产能较高,电动式料架共用性好,稳定性业界反
映良好。整线价格偏贵。Universal Advantis-30L*3 4688A GSM2复合式;泛用机
得到业界认可,整机购买方式可商讨如先试用后购买等。高速机市场占有率较低,还
需市场验证其稳定性,料架笨重。Siemens HS-50 HF/3(12/12/IC)复合式;产能较
高,稳定性业界反映良好,电动式料架共用性好料站空间比较紧张,对压缩空气源要求
较高,无记忆功能。Philips AX5*1 AQ*2 M6*2大规模平行系统;产能扩充优势明显
各模组间优化较困难,AX机影像识别为Lar光源,整线价格偏贵。
1.3 回流焊机
表面组装技术中,表贴元器件的焊接用回流焊机(或称“再流焊机”)完成,它通过提
供一种加热环境,使焊锡膏受热融化从而让表面贴装元器件和PCB焊盘通过焊锡膏
合金可靠地结合在一起。在电子元件组装技术中,回流焊设备起着相当重要的作用。
它的性能好坏不仅影响着焊接质量优劣,也最终影响产品的质量和可靠性。回流焊
机主要的生产厂家有德国的 ERSA、美国的BTU、Heller、日本的ANTOM等公
司。
回流焊机中采用的回流焊接技术按加热方式可以分为:汽相回流焊,红外回流焊,红外

热风回流焊,激光回流焊,热风回流焊和工具加热回流焊等。根据回流焊温度曲线及
回流原理,目前市场上的回流焊主管英文机一般为简易六温区回流焊机,还有大型的八、十甚
至十二温区的回流焊机。型号春砂仁的作用为QHL320A的回流焊机采用20段可编程温度控制,
相当于20温区回流焊机,这样的回流焊机控温更精确,更加拟合理想的回流温度曲
线,达到完美的焊接效果。
2 生产线设计
2.1 注意消除瓶颈现象
一条SMT生产线包括有多台设备,在这多台设备共同工作时整体的运行效率不是由
速度最高的设备决定而是由速度相对较低的设备所决定的。如果生产时某一台设备
的速度慢于其他设备,那这台设备就将成为制约整条SMT生产线速度提高的瓶颈
(bottleneck)。
通常瓶颈现象会出现在贴片机上,要消除瓶颈现象就必须增加贴片机的数量[3]。增
加贴片机数量,可以为生产线提供更多的生产能力和更多的送料器(feeder)位置从而
使生产线整体趋于平衡,达到解决瓶颈现象的目的。当然增加贴片机的类型要根据
生产线的瓶颈而定,一般情况下最好采购几台高速机和1～2台多功椅子用英语怎么写能的贴片机,多
功能机兼具高速机和高精度机的特点,能够解决高速机和高精度猜成语游戏大全机引起的瓶颈问题。
2.2 生产线组建方案及评价
建立SMT生产线时要根据实际需要,针对产量大小,贴装精度及资金投入等方面制
订合理的设备计划。表2介绍了几种典型的生产线配置方案[2],应用时可以根据实
际需要进行合理选配。
表2 生产线配置方案举例方案典型配置整体评价多功能SMT生产线DEK248半
自动印刷机熊猫精机传送机构JUKI KE2020M多功能贴片机劲拓GS-800回流焊
机由于采用半自动印刷机和一系列国产设备所以成本大幅降低。投资在安全软件哪个好用 250万元
左右。适合小批量生产的科研院所。中速SMT生产线YAMAHA YVP-Xg全自动

视觉印刷机JUKI KE2020M多功能贴片机JUKI KE2010M高精度贴片机
Vitronics Soltec XPM 820N回流焊机采用全自动印刷机及两级贴片机结构可以
实现中速贴片。投资在300万元-400万元。适合中小型企业规模化生产。高速
SMT生产线DEK265 INFINITY全自动视觉印刷机Nutek传送机构Universal
4797高速转塔贴片机Universal GSM2高精度贴片机Heller 1800EXL回流焊机
常用的配置方案。投资在700万元-900万元。适合大中型电子企业规模化生产。
超高速SMT生产线MPM UP3000全自动视觉印刷机PanasonicMSR高速转塔
贴片机三台Uni励志手机壁纸 versal GSM2高精度贴片机二台BTU回流焊机典型的“三高两泛”
配置。投资在1500万元-1800万元。适合大型电子企业某单一产品的大规模生产。
3 生产中注意的问题
选择合适的生产方式可以使SMT生产线的优配最大化[3][4]。在实际进行生产时
还要根据生产产品对生产线进行优化:1)对于品种单一、批量较大的生产,在生产过
程中要把整条生产线作为一个整体进行优化,使各台设备的生产节奏一致,并且速度
最快。这样可以使印制板的产量达到最大,具体操作可以设定每台设备的贴装程序
和送料器配置,使其生产节奏最快。2)对于多品种、少批量的生产来说,由于不同品
种间进行转换所需时间较长,这时可以尽量减少不同品种印制板之间的更换时间,即
减少从生产一种印制板转换到生产另一种印制板所需的时间。
生产过程中元器件的分配情况也是必须考虑到的问题。对于一条包括高速贴片机和
高精度贴片机的SMT生产线来说,若两台贴片机生产时间相等且最小,则整条生产
线能发挥出最大产能。比如在初次分配每台设备的贴装元器件数量时,往往会出现
贴装时间差距较大,这就需要根据每台设备的贴装时间,对生产线上所有设备的生产
负荷进行调整,将贴装时间较长设备上的部分元件移一部分到另一台设备上,以实现
负荷分配平衡。实际生产中在分配元件时还要注意:1)根据每台贴片机能贴装的元
件的类型进行分配。例如,细间距IC元件分配给多功能机,片式元件分配给高速机。

2)尽量不要将降速的元件分配到HSP上,防止由于贴装少数元件而导致旋转头整体
降速,影响生产效率。3)考虑到元件的包装形式:杆式和盘式元件只能用GSM来贴
装。
4 结语
在对表面组装生产线进行配置时,要结合实际情况对设备类型、组线方式及生产方
式综合考虑,只有对这些因素进行优化配置才能使生产线发挥最大的效率,获得最大
的产能,实现高效生产。
参考文献:

【相关文献】

[1]周德俭.SMT组装系统[M].北京:国防工业出版社,2006.
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[3]鲜飞.SMT生产线负荷分配及平衡研究[J].印制电路信息,2004,(06):2.
[4]周旭.电子设备结构与工艺[M].北京:航空航天大学出版社,2004.
[5]王卫平.电子产品制造技术[M].北京:清华大学出版社,2005.
[6]费小平.电子整机装配实习[M].北京:电子工业出版社,2002.
[7]顾霭云,王豫民,谢德康.表面组装(SMT)通用工艺与无铅工艺实施[M].北京:电子工业出版社,2005.

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