综采工作面采后总结

7217工作面采后总结

综

采

二

队

二〇一〇年三月

7217工作面一切眼采后总结

7217工作面回采二叠系山西组2号煤层，其上分层现已回采，下分层2煤层平均

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厚度2.2米，其稳定可采煤层。

该工作面2009年11月开始初采，通过4个半月生产，一切眼于2010年3月26日

停采，现将工作面采后总结如下：

一、 工作面基本情况：

1、工作面位置：该工作面南为302工作面采空区，东为719工作面（1、2煤已

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采），北为七采皮带、轨道上山保安煤柱，西为715工作面（1、2煤已采）。

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2、巷道布置与联系形式：

7217工作面由一条运输巷、一条材料巷和切眼构成采煤系统；7217材运两巷均直

接与六采皮带联通，并分别经联络巷与七采轨道相通。

3、巷道支护情况：

工作面所有巷道全部采用金属工字钢单棚支护，棚距800㎜，采用矿11#工字钢梁*

腿=3300*2600㎜，柱窝深度193㎜，净高2.35米，“四·八”盘帮构顶。

4、支护设备及材料：

根据工作面顶板及现有设备状况，选用95架ZY3200/12/29L型掩护式液压支架护

顶。

二、劳动组织：

1、工作制度：工作面采用“三·八”制作业制度，每班作业8h，一个圆班由2个

班生产（8点班、20点班）和一班检修（14点班）组成。每天检修6h。

2、作业方式：移溜移架工追机作业，其它工种平行或交叉作业。

三、停采情况分析：

1、7217工作面上分层已采，共确定两方案

（1）、第一种方案：考虑到上分层停采的特殊性，确定2#煤停采位置为上分层停采线

后5米。

（2）、第二种方案：根据地质资料，确定通过上分层停采线，进入实体，对顶板管理

以及回收工作有很大的优势。

通过现场办公以及调度会的领导确定，最终确定停采位置（第二种方案），但机头

却与上分层停采线较近，机头处的回收工作有一定的困难，因此要求最后停采必须斜摆

机头，尽量闪过上分层停采线，确保回收顺利。

2、停采末回工作主要分二个部分的工作。

一是提前做好准备工作：我队积极成立了末采工序领导小组，针对工作面实际情况，

制定得力举措，坚持跟班指挥，现场发现问题，现场解决问题，克服一切困难，狠抓末

采工序，为综采支架回撤工作打下了坚实的基础。十月底，我队开始着手末采回收准备，

由于工作面顶板破碎严重、煤壁片帮严重及两巷压力大。我队积极调整组织方案：稳步

推进，同时加大奖罚力度，重点抓好职工保勤和安全工作，制定了工作面工程质量保证

措施；实行队领导跟班制度，及时解决影响生产的各类问题，广大干部职工出满勤、干

满点，在矿领导的正确指导下、在兄弟单位的积极配合下，克服地质不利因素，排除种

种困难，我们认真总结经验，顺利移交6205工作面。

二是现场生产管理工作：在整个停采末采工序工作中，我队领导班子，超前指挥，

一线管理，是这次综采工作面末采工作取得胜利的关键。大胆管理，敢于管理，值得我

们每一位学习。，他们在末采工作中树立了榜样，不讲报酬，埋头苦干，在苦、累、

脏、险工作中敢为人先，勇挑重担，为全矿职工树立了楷模。

四、生产技术：

由于该工作面顶板破碎、煤壁滚片帮严重，我队采取对停采材料进行调整（大梁采

用一半3.4米，一半采用3.6米的大梁，联网距有原来的200mm一扣更改为100mm一扣，）

并且采取提前两米开始铺网来维护的顶板。但在开始铺网时遇到很大的困难，因进入实

体过上分层停采线，铺网捎一降架，顶板上的1#煤垮落的胶结物随之跨落，造成垮落物

充满溜子，因此采取拉空溜子后，隔架上2米的棚板或平行煤壁支设戴帽点柱控制的顶

板，然后在稍稍降架来铺网。铺好网后进行推进能很好的控制好顶板。

由于过上分层停采线是从机尾开始，我队采取班班监控，根据过上分层的位置采取

及时支护追机作业并使支架严密接顶，班班汇报上分层的位置与工作面的交叉点，来及

时采取应对措施。

机尾开缺口后，由于空顶较大，采取顶板支设10根6米的工字钢梁，来维护顶板。

生产过程中出现的问题：

（1）机尾提前进入实体，铺网质量较好，但机头处铺网的质量较差（尤其是10#-5#

支架出现拉架扯网和网被挤在一起）不过到停采时网全部拖入落山。

（2）由于过上分层的特殊性，批停采材料考虑很多，造成网富余120卷。

（3）由于机头、机尾顶板压力大，机头处高度不够为了保证转载机顺利回撤至二

切眼，再加上底板为砂岩下底较困难，机头下底深达500mm。机尾超前支护段以及缺口

位置高度不够，我队积极组织人员下底长×宽×高=20×2×0.4m，确保正常回收支架。

（4）由于工作面煤壁片帮严重，离底板500mm的网铺设质量不好，打帮锚锚固力

不足。

（5）应考虑工作面顶板破碎、煤壁滚片帮严重。停采支设的大梁局部进入支架顶

梁上达1.5米，给停采材料造成一定的浪费。

（6）最后一刀完工后，支设的单体支柱没有加在实体上，重新整改，给员工的劳

动强度加大。

（7）由于材巷的断面小，停采材料较多，再加上综掘二队在二切眼扩帮，支护品

较多，堆放的材料较乱。

（8）由于停采材料较多，下料工序较繁琐，在加上运料大队下料到6205材料巷乱

堆乱放。

三、生产过程中好的方面：

1、我们积极利用周二、周五安全例会强化安全知识学习，着重抓好了《作业规程》、

《停采措施》等安全知识的学习，使职工正确全面掌握安全知识，明确怎样做是安全的，

怎样做是违章的，进一步强化了职工的安全质量意识。

2、质量标准化工作是安全的基础， 虽然停采的工程量很大，但通过我队职工的努

力，加班加点工作，最终顺利达到停采回收的标准。

3、由于过上分层停采线，我队领导考虑较周全（停采材料、停采应对的措施）都

使停采回收顺利。

四、几点建议：

1、运料队下料及时，尽量提前几天所有料运送到位。

2、综掘二队打帮锚要按措施作业。

3、7217工作面停采与6205工作面相似，因此停采方案要提前敲定后方可写措施和

采取应对措施。

4、停采检修工作:（1）、包工形式的安排工作的效果不理想，工作效率低、工作质

量差，具体工作没有人去验收把关，干成什么算什么。（2）、检修工作所需材料、配件、

工具等准备的不到位，影响检修质量。

5、对工作面所有的设备、材料、配件必须定专人负责管理，建立台帐，明确职责，

做到工作面事事有人管，事事有人干的效果。

6、及时对工作面所消耗的材料进行统计总结，什么消耗量大、什么用的少，提高

备用件的利用率，减少成本。

通过努力，该面于11月9日正式停采。为了保证停采末回顺利进行，由生产科牵

头，队组技术员负责提前一个月编制停采末回安全技术措施，并由总工程师主持，生产

矿长及相关部门参加进行会审，对回收方案进行修订，确定最佳方案。 通过全队上下

的共同努力，圆满地完成了6205的回采任务，现我队进入7217工作面，停采位置与6205

工作面停采相仿，一定改进不足之处发挥6205工作面停采的长处，确保 7217工作面顺

利回收。

综 采 一 队

十一月十一日

S1106工作面继续推广项目

一、合理选择放煤方式：综采放煤方式包括多轮顺序

放煤、多轮间隔顺序放煤、单轮顺序放煤和单轮间隔顺序

放煤。经过技术人员和现场工人经过长时间的试验，证明

了工作面采用多轮顺序放煤按五架支架设为一个组，并安

设一个工人进行放煤，每三组一个小循环，进行放煤，每

次放出顶煤量的1/3，分三次放完顶煤。采用这种放煤顺

序，能使冒落后煤岩分界面均匀下降，可得到回采率高，

含矸率低的效果。

二、加强两端头支护：材料巷和运输巷两端头采用端

头支架进行支护，但由于材料巷和运输巷两端头放顶煤的

需要必须安设单体液压支柱，为了保证工人在作业时的安

全，并使两个安全出口始终保持畅通和达到煤矿安全规程

所要求的高度和宽度，在端头支架上方进行铺网作业，保

护材料巷和运输巷。

三、加强主进、回液管路的管理：在生产过程中主进、

回液管路由于较长时间的移动而造成的管路局部磨损严

重、影响生产，造成生产成本在一定程度的上升。经过现

场实践和技术人员的努力，将主进、回液管路用皮带条包

扎，可以避免上述问题的产生。

四、完善各种防尘措施：

1、进行煤层注水：在采煤前预先在煤层中打若干钻孔，

孔深一般为工作面斜长的2/3，通过钻孔注入压力水，减

低煤的强度和脆性，采煤时就会减低煤尘的生成量；

2、进行喷雾洒水：在材料巷和运输巷中设置风流净化

水幕，采煤机进行内外喷雾，各个转载点设置喷雾装置，

加强了各个液压支架间的喷雾。

3、冲洗巷帮和清扫落尘：定期清扫落尘和冲洗巷帮，

以防止沉落的煤尘参与爆炸和降低空气中粉尘浓度；

4、个体防护：采用防尘口罩，并且做到入井工人必须

佩戴防尘口罩，否则严禁入井。

五、合理调整溜子负荷：各部溜子进行底链送水，减

少溜子由于回空链带煤过多，造成底链过载和负荷过大，

此外安设专人对前后溜子的变频开关的电流情况进行监

控，当发现电流过高时可适当的减少煤量，避免由于煤量

过大使溜子负荷过大造成溜子断链，影响生产。

六、严格控制前串后滑：在生产中保持机头平、直，

垫平机身，使机头、机尾和中部溜槽形成一条直线；发现

刮板链下有矸石或金属杂物时立即取出；弯曲的刮板要及

时更换，缺少的刮板要及时补上；在缩短刮板输送机向前

移动机尾时，一定要把机尾放平，铺设时最好使刮板输送

机的机头、机尾稍低于中部溜槽，呈“桥”形。

七、专人负责定期检修：对支架、破碎机、采煤机、

前后溜子、转载机等设备的易损部件定期去检修，避免由

于检修不到位而造成设备易损部件缺失，进而造成整个设

备带病运转，最终使整个系统受影响。在设备的日常维护

中设专门的油脂工，责任到人，避免由于分工不明造成大

家吃大锅饭的现象，影响到整个系统稳定有序的运行。

八、加强管理提高回采率：对工人严格要求，在生产

过程中，顶煤必须放尽，上一班未放的，下一班必须先放

顶煤后开刀，杜绝超循环进度放煤，并对每一循环的出煤

量设置标准，充分利用经济杠杆，当达到或超过该标准时

在每天下分时进行超额奖励，提高工人们生产的积极性，

避免由于片面最求进度而造成回采率降低，资源的浪费。

九、合理调整提高煤质：在放顶煤时充分利用支架尾

梁高低和插板伸缩梁进行严格控制，防止由于使用不当使

矸石进入后溜子，影响煤质。此外，在割煤时要求工人严

格控制采高，避免由于割破底板铝土岩进入煤流造成煤质

下降。

十、严格要求强化标准：移架时充分利用抬底油缸，

防止支架由于接底严密而带起浮煤，影响支架平直度。在

日常操作中要求工人们必须做到工作面煤壁、溜子和支架

都保持直线。支架间的煤、矸必须清理干净。由于煤壁易

片帮，在生产当中必须将护帮板支起。