垃圾焚烧炉启炉操作票_最新修正版

最新修正版

启 炉 操 作 票

编号:

发令人 受令人 发令时间 年 月 日 时 分

操作开始时间： 年 月 日 时 分 操作结束时间： 年 月 日 时 分

操作任务：# 锅炉启炉

顺序 时间 操作项目 √

1 时 分 得值长令# 锅炉启炉

2 时 分 启动前的检查与试验

3 时 分

4 时 分

5 时 分 检查工业水系统、压缩空气系统正常

6 时 分

7 时 分 通知垃圾吊值班员各垃圾吊及渣吊试运正常

8 时 分 烟气净化系统：

9 时 分 1）所有人孔门均封闭

10 时 分

11 时 分

12 时 分

13 时 分 5）试运尾气所有阀门、挡板，确定正常

14 时 分

15 时 分 7）试运尾气输灰系统正常

16 时 分 8）试运干粉喷射系统、石灰制浆系统并确定正常

检查并确认工作票已全部收回,所有检修工作已全部结束,现场已清理干

净。

检查看火门及人孔门完整，并已严密关闭。设备及厂房照明完好，工具齐

整（测震仪、测温仪、F型阀门板手等其它通用配备工具）

通知化水值班员制水、储水并保证除盐水正常使用，确定除氧器、除盐水

箱水位正常

2）布袋查漏、预喷涂（即启动尾气干粉喷射系统，低频率进行干粉喷射1

小时）完毕

3）锅炉启动前12小时已投入循环预热风机，除尘器各仓室温度已达90

度以上

4）锅炉启动前6小时已投入各刮板机、灰斗等电伴热，温度已达60度以

上

6）除尘器走主路，并投入所有仓室，确保仓室进风阀和提升阀处于开启状

态,旁路进出口阀处于关闭状态

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17 时 分 焚烧炉液压系统

启动液压站，检查液压管道、管件无泄漏，试运上、下炉排、给料器、捞

渣机、隔离门、料层隔离挡板，动作灵活无卡涩和异响，进、退反应灵敏

时 分 18

到位，关闭料斗隔离门，记录运行泵编号后停下液压站，再次启动液压站

检查油泵切换至备用泵后停下液压站

时 分 点火系统 19

启动燃油泵，试联锁正常后运行一台燃油泵检查管道、管件无泄漏，把燃

时 分 油母管压力调整到1～1.2MPa.确定需启动锅炉燃油进口门已开启，其他燃20

油进口及回油门已关闭，并检查管道无泄漏；

启动燃烧风机，对1、2#启动燃烧器与1、2#辅助燃烧器进行雾化试验，

时 分 合格后进行点火试验，正常后退出燃油泵联锁依次停运各设备，并保持启21

动准备状态。

时 分 烟风系统 22

检查各设备油位，依次启动引风机、一次风机、二次风机，检查各设备油

位、振动、温度、声音正常，各风门挡板开关正常，投入辅机大联锁及MFT

时 分 23

大联锁试联锁合格后停运各保护、各设备并保持启动准备状态。（试验详

见设备联锁试验卡）

时 分 锅炉水压 24

启动给水泵从冷给水向锅炉上水至各空气门冒水后依次关闭各空气门，关

时 分 闭冷给水上水门，开启冷给水旁路阀以0.3Mpa/min速度升压，汽包压力25

升至4.0MPa后关闭冷给水旁路阀停止给水泵，对各受热面进行检查。

水压试验合格后开启事故放水门缓慢泄压，汽包压力降至0后开启过热器

各空气门、各疏水门，放水至正常水位后关闭空气门.。核对双色水位计、

时 分 26

磁翻板水位计、电接点水位计水位一致。（如各水位显示有微小差别则记

录各水位计差值）

时 分 阀门仪表 27

时 分 确定各仪表进口阀已开启 28

在确定隔离状态下，试运锅炉给水系统各调节阀、省煤器再循环、紧急放

水电动阀、电接点水位计、向空排并确定正常，联系热控人员,投入锅炉

时 分 29

水位联锁、锅炉压力联锁,试验合格后停运各设备（试验详见设备联锁试

验卡）

时 分 所有压力变送器一次阀已开启 30

时 分 汽水系统 31

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32 时 分

检查汽水系统各管道保温完整、支吊架完善、膨胀指示器齐整正确。各阀

门手轮完整、开关灵活无卡涩、阀门的填料应有适当的压紧余隙。各调节

阀与电动阀开度与开关试验正常。汽包保温完整、水位计严密、清晰，汽

阀、水阀、放水阀严密不漏，开关灵活，远程摄像头屏幕清晰，水位刻度

指示正确。检查压力表，表盘清晰，汽包及过热器压力表在工作压力处有

红线，指示在零位。

时 分 DCS操作系统画面 33

时 分 34

所有仪表、变送器、开关量信号齐全完整，所有标志齐全，信号指示正确，

报警系统完好

35 时 分 输灰系统

36 时 分 试运4.5米1~4#刮板机、余热炉下刮板机20分钟,正常后停下。

37 时 分

38 时 分 启动空压机试运4.1米层双层气动翻板阀，确定均合格后停下。

39 时 分 0米层捞渣机水封已形成。

40 时 分

41 时 分 锅炉上水

42 时 分 上水前分别检查和记录锅炉的各部膨胀指示器数值

43 时 分

44 时 分 启动给水泵从冷给水向锅炉上水，待汽包水位至-100mm时停止上水。

45 时 分 上水后检查分别检查和记录锅炉的各部膨胀指示器数值。

46 时 分 正常启炉

47 时 分

48 时 分 检查所有风烟系统所有风门和挡板处于关闭状态

开启余热炉各灰斗人孔门检查灰斗无杂物，开启气动插板阀及各气动翻板

阀运行20分钟,检查正常后停下并封灰斗人孔。

开启炉顶各空气门。主给水电动总门及主给水手动总门,冷给水调节门前

后手动门,关闭一二级减温水手动总门

检查开启过热器所有疏水阀门，炉顶饱和蒸汽引出管左右侧空气门,对空

排汽电动门及手动门,开启集汽集箱电动门及并汽门前疏水门

开启汽包上抽汽手动阀，开启7米层汽包抽汽至一次风空预器调节阀、手

时 分 动阀、7米层汽包抽汽管疏水总阀及旁路阀，开启锅炉0米一级空预器出49

口疏水器旁路阀

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50 时 分 #1、2工业水泵联锁试验正常。

启动液压站正常后，将给料小车、炉排速度分别设定为50％、50％，捞渣

时 分 机运行间设定1分钟（暂定后续根据出渣情况作调整），启动给料小车、51

炉排，捞渣机，料位控制挡板在关的位置。

时 分 52

启动空压机，开启4.1米风室灰斗及余热炉3通道下的气动插板阀及各气

动翻板阀运行，启动4.1米风室灰斗及余热炉3通道下刮板机运行。

53 时 分 开启除尘器1~8号仓室，开启除尘器主路进出口门

54 时 分

投入MFT总联锁、辅机大联锁，将引风机跳闸、炉膛压力高、炉膛压力低

联锁投入。投入锅炉压力联锁、汽包水位联锁

55 时 分 -50Pa，一次风挡板开度干燥段为100%。燃烧段为100%，辅燃段为20%，

确认汽包水位在-100mm位置，依次启动引风机、密封风机、一次风机（频

率10%）并投入各风机的保护联锁、调整引风机频率保持炉膛负压在-20～

燃尽段为0%，一次风出口压力控制在0.5KPa左右（具体操作可根据风量

及温度变化进行调整）

开启燃烧油泵，投入燃油泵联锁。启动辅助燃烧风机运行（入口挡板开度

40%）投入风机保护联锁，开启燃烧器冷却风总阀两圈。启动#2或#3辅助

时 分 燃烧器运行，炉膛温度按50℃/h升至200℃，200℃~350℃温升时间2小56

时,350℃恒温1小时（现场注意火焰是否明亮或有滴油现象，如有问题需

及时调整风量或油压）

时 分 57

时 分 58

启动尾气干粉喷射系统，频率10%进行干粉喷射（根据烟囱在线监测数据

进行调整）

燃烧器运行正常后，向垃圾进料口投放垃圾，在料斗隔离门上均匀铺撒1/3

的垃圾，严禁开启料斗隔离门将垃圾投入炉膛内。

59 时 分 启动尾气输灰系统

60 时 分

炉温至300℃启动炉墙冷却风机（入口风门开度30%，后续根据炉墙冷却

风温作调整以风温不超600℃为准）

61 时 分 温升时间2小时，炉温达到850℃时开启料斗隔离门将垃圾投入炉膛内，

炉膛温度在350℃~600℃温升时间2小时，600℃恒温1小时，600℃~850℃

并手动推料均匀铺在炉排上，垃圾着火燃烧稳定后退出辅助燃烧器运行。

时 分 62

时 分 63

时 分 64

根据垃圾的干湿程度及着火情况，调整给料器的行程、速度，将垃圾铺满

2/3的上炉排面积，根据垃圾燃烧情况调整炉排运行次数。

根据炉渣层的可燃物情况和厚度对料层挡板开度进行调整保持料层厚度

30－50厘米

汽包压力升至0.2Mpa，关闭炉顶所有空气阀、逐步关闭过热器疏水阀，冲

洗汽包就地水位计，并通知热工人员冲洗各压力仪表。

65 时 分 汽包压力升至0.3Mpa，通知检修人员热紧螺栓、检查锅炉热膨胀。

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66 时 分

当汽包压力升至0.2～0.4Mpa时，依次对锅炉下部各联箱进行排污，注意

水位变化，并检查排污是否正常

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67 时 分 一级空预器出口疏水器前后手动阀，关闭旁路阀，一级空预器出口疏水切

当汽包压力升至0.3～0.4Mpa时，关闭汽包抽汽管疏水阀，开启锅炉0米

换至主路

时 分 锅炉省煤器出口排烟温度在180℃以上时，投入雾化器运行， 68

时 分 汽包压力升至1.5 Mpa，投入锅炉连续排污。 69

时 分 拔出燃烧器油枪，用碎布包好油枪头挂在专用挂钩上并封堵其油枪孔。 70

时 分 启动尾气活性炭喷射系统。 71

时 分 72

主蒸汽压力升至3.8Mpa、主蒸汽温度升至380℃，通知汽机准备并汽（详

见并汽操作票）

73 时 分 投入脱硝系统

以下空白

备注：

操作人： 监护人： 值长：