起重设备安装方案

起重设备安装方案

目录

编制说明

1.

工 程 概 况

设 安 装

----1

备

2.

3. ----1

试 运 转

4.

交 验 收

------ 6

工

工 施 期 计 划

5.

----8

工

-8

6.

劳 动 力 计 划

用 机 具计 划 施工

7.

------ 9

消

-9

工 、

8.

耗 材 料 计 划

------------------ 9

9.

安 全 技 术 措施

编制说明和依据

1■

编制说明

本方案适用于电动葫芦、手（电） 动梁式起重

机、手（电）动梁式悬挂起重机、 通用桥式起重机等的安

装工作。其它形式的 起重机可作为参考。

2■

编制依据

1

） 《机械设备安装工程施工及验

收规范》通用 规定

JBJ23-96

2

） 《起重设备安装工程施工及验

收规范》

JBJ31-96

3

）

《化学工业工程建设交工技术文件

规定》 —

HG20237 94

4

）《炼油、化工施工安全规程

HGJ233-87/SHJ505-87

1.工程概况

工程名称：

工程地点：

工程类别： 建设单位：

设计单位：

本装置共有起重设备 台，分布

于： 区。安装位置见平面布

置图。

设备一览表:

位号

设备名 备

称 规格参 数 注

数

重

制造厂

量 量

家

设备平面布置图:

2.设备安装

2.1

安装程序

基础验收 轨道安装 开箱检验

设备组装检查吊装试运转交工

2.2

基础验收

起重机地面轨道基础、吊车梁、和安 装预埋件等的坐

标位置、标高、跨度和表 面的平面度应符合设计文件和安

装的要 求。中心线、标高在基础上应有明显的标 记。

需二次灌浆的表面要铲麻，放置垫铁 的表面应铲平。

2.3

轨道安装

钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线 度和扭曲进行检

查，合格后方可铺设。

2.3.1

中心线位置

轨道的实际中心线对吊车梁（土建） 的实际中心线位

置偏差毫米，且吊 车梁腹板厚度的一半。

w w

10

轨道的实际中心线对安装基准线的 水平位置偏差：通

用桥式起重机毫米

w

5

梁式悬挂起重机毫米

w

3

2.3.2

轨道跨度

跨度米时，允许偏差土 毫米 跨度〉米时，

w

10310

允许偏差（毫米）± （）,最大土 毫

=[3+0.25 S-10]15

米

式中：

S

为跨度（米）

2.3.3

轨道标高

轨道顶面标咼允许偏差：

通用桥式起重机土 毫米

10

梁式悬挂起重机土 毫米

5

同一截面内两平行轨道相对标高差：

通用桥式起重机毫米

W

10

梁式悬挂起重机毫米

w

5

2.3.4

轨道水平度

纵向水平度：通用桥式起重机

w

1/10003/1000

,梁式悬挂起重机

w

每米测一点，全行

2

程内高低差毫米

w

10

横向水平度：轨道宽度的

w

1/100

2.3.5

轨道接头

轨道的接头位置应错开，其错开距离 不应等于起重机

前后车轮的基距。

焊接接头时：轨道顶、侧面焊缝应打 磨平整、光滑。

鱼尾板连接时：接头高低和侧面错位

<毫米，端面间隙毫米

12

w

伸缩缝的允许偏 差土 毫米

1

用垫板支撑的方钢轨道，接头处垫板 的宽度（沿轨道

方向）应比其它处增加一 倍。

在钢吊车梁上铺设轨道时，钢轨底面 与梁上面应贴紧。

间隙长度超过 毫米 时应加垫板，垫板长度》毫

200100

米，宽度 应比轨道底面宽毫米，每组垫板不 超过

10-20

三层，垫好后与钢梁焊牢。

轨道调整合格后，全面复查螺栓应无 松动现象。

轨道上的车挡应在吊装起重机前安 装好，同一端两条

轨道上的车挡与起重机 缓冲器均应接触。

2.4

开箱检验

设备开箱检验应在有关人员的共同 参与下进行。按装

箱清单检查设备、材料 和附件的型号、规格和数量。随机

技术文 件应齐全，并有出厂合格证明书和出厂试

验记录。

机电设备应无变形、损伤和锈蚀。钢 丝绳不得有锈蚀、

损伤、弯折、打环、扭 结、裂嘴和松散现象。

2.5

设备组装和检查

2.5.1

一般要求

设备组装后应严格按照安装说明书 要求进行。各紧固

件的把紧力矩要符合技 术文件的规定。现场装配联轴节时，

其端 面间隙、径向位移和轴向倾斜应符合技术 文件的规定，

无规定时按《机械设备安装 工程施工及验收通用规范》的

要求调整。

制动器应开闭灵活，制动应平稳可 靠，起升机构的制

动器应为额定负荷的 倍。运行机构的制动器调整不应

1.25

过紧 或过松，以不发生滑车和冲击现象为准。

通用桥式起重机，应检查小车车轮踏 面与轨道面的最

大间隙：见下图

电动的不应大于小车轨距或小车基 距（毫米）的

0.00167

倍

手动的不应大于小车轨距或小车基 距（毫米）的

0.0025

倍

2.5.2

电动葫芦

电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨 道翼缘的

间隙应为毫米。见下图

35

〜

空载试验时电动葫芦小车制动距离

S=V/K

式中:制动距离（米） :

SV

小车运行速度（米分） :系数

/K

2800-3900

实测值应小于

S

负载试验时制动时间内的下滑距离

SV/100

c=c

式中 :下滑距离（米）

SV

CC

起升速度（米分）

/

实测值应小于

S

C

：

2.5.3

手动梁式起重机和手动梁式悬 挂起重机

起重机组装好后应按下表进行复查

手动单梁起重机的复查表一

（

）

名称及代号

允许偏

说明:

F=S/1000

差毫米

（）

±

6

附图：=-币心 起重机跨度

f

S

S

起机跨度、

S1

* -------------- - ——>

S1

帛

亍

f

i? K2

KI

--------- —>

S2

S2

的相

对差

|S1-S2| 6

对角线、

L1

L2

的相

对差

|L1-L2|

主梁 为

上

S/1000

时

8

+2

拱长 >

S10

+3

米时

手动双梁起重机的复查（表二）

名称及代号

允许偏 差

附图:

（）

毫米

起重 机

S14

W

±

6

跨 度

米

S

S14

>

±

8

米

跨度

S14

W

S1,S2

米

6

的相 对

S14

>

差

米

8

主梁上拱度

+3

F=S/1000

对角线

L1,L2

的相对差

8

小车轨距

K

±

5

小车轨距

5

+.K1

S2

S2

附图

FT

S1

K1,K2

的相

对差

名称及代号

允许偏 差

（）

毫米

起重机跨度

S

±

6

跨度的

S1,S2

相对差

|S1-S2|

6

L1,L2

对角线

的相对差

IL1-L2I

8

1 1

主梁上拱度

±

2

F=S/1000

主梁旁弯长

f

S/2000

手动单梁悬挂起重机的复查（表三）

2.5.4

电动梁式起重机和电动梁式 悬

挂起重机

起重机组装好后应按下表进行复 查

电动单梁起重机的复查（表四）

名称及代号

允许偏 差

附图:

（）

毫米

起重 机

S10

<

±

2

跨度

S

米

S10

>

±

米

[2+0.1(S

对角 线

-10)1

5

L12

丄

的

相对 差

米

3

|L1-L

2|

3

米

主梁上拱度

(

0

6

+0.3F

F=S/1000

主梁旁弯度

f

S/2000

电动葫芦双梁起重机的复查（表五）

名称及代号 允许偏差附图:

（

毫米

）

起重机跨度

S

±

5

起重机跨度

S1,S2

的 相对差

|S1-S2|

5

主梁上拱度

-0.1F,+0.

F=S/10OO

4F

对角线

L1,L2

的

相对差

|L1-L2|

5

大车车轮水平 偏

斜

tg

0.001

©

小车 跨端 ±

2

轨距

跨中<

,S

+1,+5

19.5（）

米

K +1,+7

跨中>

,S

19.5（）

米

主梁旁弯

S

<

S/2000,

度且

f 5

19.5

V

S

>

S/2000,

19.5

且

V

8

同一截面

K

<

3

上小车 轨

2.5

道高低

差

C

K

>

2.5

5

电动单梁悬挂起重机的复查（表六）

允许偏差

附图： 名称及代号

（

毫米

）

起［主、端梁铰

±

4

重 接

机主、:

S

W

±

2

跨端米

10

度梁 >

s

±

S10

钢米

接

[2+0.1(S-

10)]

S

连接板间距差

|S1-S2|

主、端梁铰接

主梁上拱度

2

0.3F

15 ............. ... >

丄

I ”一 _屮亠—-0

---- 花------------------ - ------

£ A S2

LJ f T U

S2

< --------------------------- >

F=S/1000

主梁旁弯度

f

S/2000

2.5.5

通用桥式起重机的复查

起重机组装好后应接下表进行检 查

组装桥架的检查（表七）

允许偏差

附图:

名称及代号

主梁上拱度

F=S/1000 +0.4F

对角线 正轨箱形

L1,L2

的 梁

（）

毫米

-0.1F

,

5

10

相对差

偏轨,单腹板桁架

，

IL1-L2I

小 正 跨端 ±

车 轨

2

轨 箱 跨

距 形 米

S

W

19.5

+1 +5

〜

K

梁 中 >

S19.5

+!+7

〜

f

米

偏轨.半偏轨箱形单腹板.桁架梁

，

±

3

K 2.0

< 米

3

K

<

C t

同一 截

面 上

0.0015K

2 K

米

V <

6.6

米

道 高低

K 6.6

> 米

差

C

小车 轨

主

梁

正轨箱形梁

10

Sz/2000

5

8

Sz

为一块筋板

之间的距离

偏轨箱

S

W

旁

弯

形梁单

，

19.5

米

度

腹板和 桁

S

>

f

架梁

19.5

米

大车运行机构的检查（表八）

S

允许偏差

附削

b J

名称及代号

（

毫米

）

起重机

S10

<

±

2

米

跨度> ±

S S10

米

[2+0.1(S-

10)1

5

起重机跨度

S1,S2

的相对 差

大车

运

M1

<

0.0010

车轮

水平

偏斜

行

机

构

M2

<

0.0008

工

〜M

作

4

tg

©

M5

级 <

0.0006

别

〜M

8

2

同一端梁下大 车

车轮同位差

2.6

设备吊装

起重机应在厂房房顶封闭前吊装，或 在房顶

留出吊装预留孔。先吊大车，再吊 小车，最后吊

附属设备。

吊装工作应按起重操作规程进行。并 应编制

切实可行的吊装方案。

3.试运转

3.1

试运转前的检查工作 电气系统、安全联

锁装置、制动器、 控制器、照明和信号系统等安

装工作应符 合要求，其动作应灵敏和准确。

钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装 置、滑

轮组和卷筒上的缠绕应正确、 可靠

各润滑点和减速机所加的油、脂的性 能、规

格和数量应符合设备技术文件的规 ^定。

盘动各运行机构的制动轮，均应使转 动系统

中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴、 立柱方轴、加

料杆等）旋转一周不应有阻 滞现象。

3.2

空负荷试运转 操纵机构的操作方向应与

起重机的 各机构运转方向相符。

分别开动各机构的电动机，其运转应 正常，

大车和小车运行时不应卡轨，各制 动器能及时准

确的动作，各限位开关及安 全装置动作应准确、

可靠。

当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢 丝绳的

圈数不应少于圈（固定圈除外）

2

上述各项试验不应少于五次。

3.3

静负荷试运转 起重机停在厂房柱子处。

(1) 开动起升机构，进行空负荷升 降操作，

并使小车在全行程上往返运行， 此项试验不应少

于三次，应无异常现象。

(2) 将小车停在桥式起重机的跨中 或悬臂

起重机的最大有效悬臂处，逐渐加 负荷作起升运

转，直至加到额定负荷后使 小车在桥架或悬臂全

行程上往返运行数 次，各部分应无异常现象，卸

去负荷后桥 架结构应无异常现象。

(3) 将小车停在桥式起重机的跨中 或悬臂

起重机的最大有效悬臂处，无冲击 地起升

1.25

倍的额定负荷离地面 毫米处，停留时

100200

〜

间不少于分钟。应 无失稳现象。卸去负荷后

10

检查桥架金属结 构，应无裂纹、焊缝开裂、油漆

脱落及其 它影响安全的损坏或松动等缺陷。此项

试 验不能超过三次，第三次应无永久变形。

(4) 测量主梁的实际上拱度或上翘

通用桥式起重机应大于

0.7S/1000 S

0.7L/350 L

米）

（:起重机跨度：毫米）

梁式悬挂起重机应大于

（:最大有效悬臂长度：毫

（）检查起重机的静钢度（主梁或 悬臂

5

下挠度）

将小车开至桥架跨中或最大悬 臂处，

起升额定负荷离地面毫米，稳 定后测量上拱

200

值或上翘值，此值与（） 项结果之差即为起重

4

机的静钢度。应符合 下表的规定：

起重机静钢度允许值（表九）

起重机类别

测量 部

允许值

位

（）

毫米

主梁 跨

S/700

A1〜

A3

中

起 重

通 用

主梁 跨

S/800

A4〜

机 工

A6

中

作 级

A7~

主梁 跨

S/1000

桥 式

起 重 别

A8

中

机

电动葫芦、双 梁

主梁 跨

S/800

起重机

重机

重机

中

中

电动单梁悬挂 起

主梁 跨

S/700

手动单、双梁 起

主梁 跨

S/400

中

壁上起重机和 悬

悬臂

L/350

L S

臂起重机

端部

为起重机跨度（毫米）

为最大有效悬臂长度（毫米）

3.4

动负荷试运转

（） 各机构的动负荷试运转应分别 进行。当有

1

联动运转要求时应按设备技术 文件的规定进行。

（） 各机构的动负荷试运转应在全 行程上进

2

行，起重量应为额定起重量的倍。累计起动及运行时

1.1

间：电动的不应少 于小时；手动的不应少于分钟。

110

各 机构的动作应灵敏、平稳、可靠，安全保 护、联锁装

置和限位开关的动作应准确、 可靠。

3.

5

质量控制点 质量控制点见下表

序

号

控制点名称

控制点等 级

备注

1. AR

2. AR

3. CR

4. C

5. C

6.

基础验收

开箱检验

轨道及车档安 装

B

CR

桥架组装

小车组装

拆检及内部清 洁

度确认

7.

主梁下拱度测

量

8. AR

注 :为建设单位、工程监理单位和施工单

试运转

A

B

:为工程监理单位和施工单位二方共同 检查

位三方共同检查项目。

项目。

C

:为施工单位检查项目。

R

:为检查项目有记录。

4. 交工验收

起重机在试运转合格后可办理交工 手续，交工时应

向甲方提供下列资料：

O

设计变更和修改的有关资料

。重要部位的焊接，高强螺栓连接的 检验记录

O

起重机有关的尺寸复查和安装检 查记录

O

轨道安装的施工记录

O

起重机试运转和试验记录

。工程质量评定资料

O

其它有关资料

5. 施工工期计划

根据具体情况编排。

6•劳动力计划

见下表:

工种 名

称 人 数

高峰期人数 备注

起重 工

钳工

电、仪

工

其它

7.施工用工、机具计划

序 规格型号

号

1―r

F ..

r

数―

套£

筒

”矩搬 手

8.

^ 水

"仪

9

八

线坠

10J

8.消耗材料计划

丿吊

Tn

以 板

亠

r r

2

・

3.

手

b1

胡

4.

拉

7

顶

5

丄

千

彳 卜丿钢

6.

量

见下表:

名称 备注

序 号

规格型号

数

量

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

9•安全技术措施

（）应尊守《炼油化工施工安全规 定》

1

HGJ33-87/SHJ55-87

中的有关安全规 定和厂

方的一切安全规障制度、厂纪、厂 法。

（） 参加施工的人员必须熟悉本方 案

2

的内容，并经技术交底。

（） 设备吊装工作要按起重操作规 程

3

进行。从开箱到竣工验收要作好设备的 防护工作。

（） 试车现场要设隔离区，并挂牌 提

4

示，闭杂人员禁止入内。

（） 起重机在没有办理交工手续前 不

5

得使用。

（） 施工现场要有必备的消防器材 和

6

医护设备。

（） 夜间施工要有足够的照明。雨、 雪

7

天施工要有必须的防护措施。

（） 文明施工，工完料净。

8