2023年煤矿实习报告范文集合7篇

2023年煤矿实习报告范文集合7篇

煤矿实习报告 篇1

1 引言

随着经济的快速发展, 企业竞争越来越激烈,为提高效率、降低生产成本,

传送带得到了广泛的应用。传送带广泛应用于工业生产系统。传送带的应用不仅

节约了劳动力, 提高了生产效率, 而且降低了生产成本, 在工业生产中发挥了

巨大的作用。未来传送带设备的将向着大型化发展、扩大使用范围、自动分拣、

降低能量消耗、减少污染等方面发展。__结合传送带的实际模型, 针对PLC本身

具有的功能特点,成功的实现对传送带系统的控制,达到了预期的控制效果。

1.1传送带控制系统的发展概述

传送带的发展起源于17世纪美国架空索道传送散状物料; 19 世纪中叶, 各

种现代结构的传送带输送机相继出现。此后, 传送带又受到机械制造、电机、化

工和冶金工业技术进步的影响, 不断完善,逐步由完成车间内部的传送, 发展到

完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运, 成为物料搬运系统机械化

和自动化不可缺少的组成部分。

1.1.1 我国传送机的发展

我国早期的工业生产资源传送带输送工序主要是采用手工传送，后来随着科

学技术的发展，人们逐渐采用机械化装送。我国最早使用的传送带输送机主要是

从国外进口的，20世纪70年代中期，天津力生制药厂就曾经井口过意大利生产

的全传送带输送机，但由于当时我国传送材料的质量及矿产资源制作工艺等都达

不到机器传送的要求，使得传送带输送机一直无法正常使用。所以，全传送带输

送机在我国的应用也一直无法得到广泛的推广，以致我国矿产资源生产、工业生

产在很长的一段时间里不得不放弃传送带输送机而采用手工操作，使得生产效率

极端低下。20世纪80年代后，相关技术水平获得了飞速发展，传送材料的质量

及箱子制作工艺等方面的技术有了明显的进步，全传送带输送机开始得到了应用

与推广。也是此时，我国的矿产资源传送带输送机改变了国外矿产资源一统天下

的局面，国产矿产资源传送带输送机开始面市并得到了广泛的应用。20世纪90

年代末期，一些生产量大的生产企业相继开始采用国产的全传送带输送机来代替

手工传送，同时国内一些相关的企业也在研制与生产功能更加全面的全自动传送

带输送机。

1.1.2 国内传送带输送机的发展发展趋势

5目前，我国传送产业发展的正处于飞速发展的趋势中。随着自动化生产不

断发展，输送机械化得到了广泛应用。从大型的工业生产，如矿产资源开发；到

中心型的作坊工厂，如零件流水线等等，传送带输送机的应用日益重要。带

式输送机因作为一种输送量大、运行费用低、适用范围广、结构简单、便于维护、

能耗较小、使用成本低的输送设备而会得到更宽广的应用范文，市场发展前景十

分看好。未来输送机将向着大型化发展，扩大适用范围，产品多元化，物料自动

分拣，减低能量消耗，减少污染等方面发展。

1.1.3 国产传送带输送机所面临的问题

目前，影响我国传送产业发展的主要问题是,矿产资源结构和产业布局不尽

合理，中低档矿产资源和设备占较大比重；政府和企业研发资金投入不足，产业

技术水平不高，性能要求高的传送带输送设备和原辅料主要依赖进口；企业规模

小，效益差，产业集中度低，竞争实力不强；法规不健全，标准水平滞后。这种

状况，难以适应现代自动传送工业向高技术、国际化、规模化、环保化发展的需

要，无法满足我国经济持续、健康、稳定、快速发展对传送工业的需要，不能适

应我国矿产资源参与国际大循环的需要。所以我国的传送带输送机应在质量方

面、适应性方面、可靠性方面以及工作效率方面来缩小我们与国外的差距，实现

传送自动化。整体的自动化传送方案的解决，对自动化是一种全新的飞跃，随着

这种趋势的发展，各行业都会加入其中，发挥它强大的功能。

2 控制设计要求

2.1工艺流程

皮带运输系统所示，工艺流程为：

1.按下启动按钮，4号传送带起动；5S后3号传送带起动；5S后2号传送

带起动；5S后1号传送带起动，同时打开进料电磁阀。

2.按下停止按钮，关闭进料电磁阀，20S后1号传送带停止；20S后2号传

送带停止；20S后3号传送带停止；20S后4号传送带停止。

3.当按下急停按钮时，立即关闭进料电磁阀，四级传送带同时停止；再次启

动时按正常启动顺序启动。

4.当某级传送带电动机过载时，关闭进料电磁阀，该电动机和前级所有传送

带的电动机同时停止，而后级传送带电动机按正常停车顺序每20S依次停止。

5.当某级传送带走偏时，该级黄灯亮（PLC控制时黄灯闪烁），同时关闭进

料电磁阀，按正常停车顺序每20S依次停止。

2.2 拖动要求

1.四级传送带分别由四台三相笼型异步电动机拖动。

2.每级传送带安装四只限位开关（分别安装于传送带的两侧首、末端），当

同级传送带同侧的两只限位开关同时动作时，才确认传送带走偏。

3.为了方便传送带纠偏，传送带拖动电动机能够实现单独的正、反向点动控

制。

4. 进料电磁阀为220V直通式电磁阀。

2.3 设计任务

1.绘制主电路，选择合适的元器件（名称、数量）。

2.绘制常规电气控制回路。

3.根据控制要求选择PLC，并安排PLC的I/O 端口。

煤矿实习报告 篇2

与我毕业设计的传动系统结构类似，有幸了解了MST传动系统。

MST系列机械软启动无级调速系统是一种新型的机、电、液一体化传动系统，

在结构上明显有别于国内外现有的软启动传动装置。在克服了现有软启动技术种

种缺点的基础上，该系统能够实现重载机械设备软启动、软停车、全程无级调速、

过载自动保护以及多驱动功率平衡等多种功能。

MST系列机械软启动系统主要由主电动机、差动行星传动机构、电力液压制

动器、粘性制动系统和控制系统组成。在软启动、软停车、多驱动功率平衡、无

级调速的过程中，主电动机和粘性制动系统共同参与工作，对行星差动机构进行

差动传动。其中的主电动机为大功率电动机，主要起传递动力的作用，制动系统

起控制输出轴速度(速度合成)的作用。下面分别对各部份的工作原理进行分述：

本减速器的特点之一是，在内齿圈8上还设有蜗轮3。蜗轮3与蜗杆9相啮

合。蜗杆9与粘性制动器相连。主电动机1主要通过驱动行星差动减速机构，并

驱动负载。而制动系统则主要用于控制内齿圈8的转速，并通过对内齿圈8的转

速控制，最终实现对输出轴6的转速控制。

当上述软启动传动系统开始工作时，首先制动系统不施加任何载荷，此时

MST减速器在理论上是一个单输入(太阳轮)双输出(齿圈和行星架)的两自由度

行星传动机构。由于减速器输出轴上的负载通常远远大于与蜗杆轴相连的惯性负

载，利用差动行星传动系统的功率分流功能，传动系统实际上成为了一个行星架

固定的定轴轮系。因此，启动主电动机的时候，来自主电动机的动力将驱动蜗轮

蜗杆机构转动，而负载保持静止状态。主电动机启动的时候驱动的只是蜗轮蜗杆

机构等惯性负载，故接通电源时，主电动机的启动电流非常小，也就是说，主电

动机是在真正的空载工况下启动的。这时，主电动机基本处于空载工作状态，传

动系统成为一个行星架(输出轴)转速为零的差动行星轮系。

电机启动后，根据预先确定的输出轴的启动加速度，通过制动系统对蜗杆轴

逐步施加载荷，降低蜗轮蜗杆轴转速，即逐步降低内齿圈的转速，与此同时，由

于差动行星机构的功率分流特性，输出轴的转速将会缓慢增加，使来自主电动机

的动力逐渐施加到与输出轴相连的机械负载上，从而实现大功率机械设备的软启

动。

通过行星机构太阳轮和齿圈的速度合成，MST系列机械软启动无级调速系统

能够在相当大的范围内(0～额定转速)实现无级调速，并且能够可靠和稳定地长

期工作在低速状态下，这些特点在工业应用中十分有用，也是其它现有软启动传

动装置所不易实现的。

同理，对于提升带式输送机等类型的机械设备来说，通过行星机构太阳轮和

齿圈的速度合成还可以实现机械设备的软停车，即根据要求的减速度使机械设备

逐渐停止下来。

当采用多点驱动时，通过比较各传动点主电动机输出功率的大小，并控制相

应的蜗杆轴转速(即粘性制动器所施加的载荷)，可方便可靠地使多台电动机的输

出功率达到平衡，从而解决因电动机特性或减速器传动比不匹配所带来的一系列

传动问题。

为了确保MST系列机械软启动系统的正常工作，有效延长零部件的使用寿

命，系统中设有冷却润滑装置。冷却装置有风冷式和水冷式两种，用户可根据应

用场地的条件加以选择，以便及时将减速器工作时产生的热量导出。润滑装置用

于对MST减速器中的关键润滑点，例如各齿轮啮合点和轴承进行强迫润滑。

实习体会：

首先，我要感谢单位的有关领导给予了我们这次珍贵的实习机会，让我们可

以将我们所学的所有知识用于实际的工作之中，并且令我们在实习的过程中体味

到了书本和现实工作的差距的差距，更让我们学到了好多书本中所接触不到的东

西，对我今后的工作具有很大的指导意义。

在这次实习中，我也看到了自己的不足，知识的欠缺让我的好多想法都成为

了“理想方程式”，尤其是在分析系统的时候，更是有一种手足无措的感觉。在

这个时候，我们的那种初生牛犊不怕虎的“冲劲”就变得荡然无存，取而代之的

是畏首畏尾，抑或不知所措。这也让我们看到了实践的重要性。

最后，我要衷心的感谢我的母校——太原理工大学，是您给了我这次实习的

机会，是您让我明白了自己的价值。同样，我也要感谢我的老师、现场工程技术

人员的悉心指导，正是有了您们的支持才让我们在实践中勇于知难而上，也是您

们的教育让我们在看问题的时候能够科学合理的进行分析继而找出真正的症结

所在。

煤矿实习报告 篇3

两年的实习生活就要结束了，回顾实习生活，感触是很深的，收获是丰硕的。

实习期间，我利用此次难得的机会，努力工作，严格要求自己，虚心向领导和同

事们求教，认真学习政治理论，党和国家的政策，学习法律、法规等知识，利用

空余时间认真学习一些课本内容以外的相关知识，掌握了一些基本的专业技能，

从而进一步巩固自己所学到的知识，为以后真正走上工作岗位打下基础。实习期

间努力将自己在学校所学的理论知识向实践方面转化，尽量做到理论与实践相结

合，在实习期间能够遵守工作纪律，不迟到、早退，认真完成领导和检察人员交

办的工作，得到实习单位领导及同事们的一致好评，同时也发现了自己的许多不

足之处。通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，并对煤矿井下生

产有了更深的认识。

所谓读万卷书，行万里路。没有经过实践烤炼的理论永远都是纸上谈兵。实

践，自古以来就被认为是成长的必修之路。然而，当你迈开了实践的第一步时，

你就会发现，原来这条路从来不会宽阔绵长、平平坦坦。这里的规则不容你随便

打破，前行的方向也要自己把握；这里没有想像中的多姿多彩，也没有传说中的

高深莫测；这里朴朴实实，却也暗藏波澜。这里才是知识的真正的源泉。我想，

平职学院是一个由学校到社会的过渡地带，它应当教会学生的不仅仅是知识，更

是生存的本领和技巧。大概正是基于此，学校才会安排我们进行社会实践。而作

为一名刚刚井下生产的我，虽然尚不具备扎实的煤矿专业知识，对各种问题的看

法更多的局限于感性认识的阶段，但是在生产实践的过程中我的的确确走进了社

会这个大课堂，体验着与以往完全不同的世界，增长了见识，开阔了视野，为今

后一步步走进社会打下了基础！

煤矿实习报告 篇4

1.生产实习的目的

生产实习是安全工程专业在完成部分专业学习之后的一个实践性教学环节。

通过生产实习，使学生对本专业概况、主要课程在社会实践中的应用和地位有一

个全面的了解，对本专业所涉及领域及技术岗位有一个感性的认识。要求同学们

了解和熟悉当前安全工程学科的主要内容，了解我国不同领域存在的安全隐患及

采取的安全管理措施与技术，为今后的毕业实习和从事安全工程工作打下坚实的

基础。

2.生产实习的基本要求

2.1通过生产实习，使学生了解我国的安全状况和管理的水平，对安全工程

与技术专业的有关岗位、职能及运行管理职责有一个初步的认识。

2.2通过生产实习，使学生对专业课中所涉及的一些基本知识和要求有一个

初步的了解，认识专业骨干课程和专业知识重点，从而尾有目的的学习打下坚实

基础。

2.3通过生产实习，了解安全科学的有关环节，掌握安全工程与技术工作的

内容及燃烧与爆炸、安全人机工程、安全管理工程设计、安全隐患的排查与处理

程序和方法，并能在实际工作中灵活运用。

3.实习的主要内容

3.1生产实习动员，由老师重点介绍实习的目的、要求和有关注意事项;介

绍去不同地点应掌握的知识和重点;介绍实习纪律和成绩考核的方法。

3.2平顶山市博物馆消防设施参观实习。

3.3平煤集图天宏焦化公司化工安全实习。

3.4参观平煤一矿，了解煤矿企业概况，听有关人员讲解煤矿易发事故的原

因等。

4.实习内容

4.2平煤集团天宏焦化公司

4.2.1天宏焦化公司简介

天宏焦化公司是由平顶山煤业(集团)有限责任公司、广州市郑铁华南置业有

限公司、武汉武铁多元经营投资管理中心、平顶山市经济技术综合开发公司合资

组建。形成了跨地区、跨行业，集原料、生产、运输、销售于一体的国有股份制

大型二类冶金工业企业集团，是我国目前有焦炭自营出口权的企业之一，规模居

全国同行业前列。公司始建于1958年，占地面积66.58公顷，总资产8.3亿元;

现有职工5000人。年产冶金焦炭120万吨，焦油5.5万吨，粗苯1.4万吨，城

市煤气5000万立方米，入洗原煤180万吨，同时还生产炭黑、工业萘、煤沥青

和多种炭素制品。6月13日，公司质量管理体系通过了ISO9002体系审核，6

月19日经中国质量体系认证机构国家认可委员会和英国皇家认证认可委员会准

予注册，获得“国际标准认证证书”和“质量体系认证证书”，7月28日，取

得了“职业安全健康管理体系认证证书”，这标志着公司与国际接轨途中又迈出

了稳健的一步。

4.2.2天宏焦化工艺

1)焦系统工艺流程图

煤塔→振动给料机→捣固机→捣固装煤车→荒煤气→上升管→桥管→集气

管→吸气管→气液分离器→回收分厂→焦炉→罩式拦焦车→熄焦车→熄焦塔→

凉焦台→焦1皮带→焦2皮带→推焦车→消烟除尘车→除尘通风机→烟囱→焦3

皮带→焦4皮带→单层振动筛→焦5皮带→分料器→焦6皮带→焦7皮带→可逆

输送机→中焦焦仓→5~40㎜级→双层振动筛焦8皮带→大焦焦仓→火车外运

小焦焦仓→10~25㎜级10㎜级→焦沫仓40㎜级大焦焦场→汽车外运。

2)鼓冷系统工艺流程

从焦炉来的荒煤气、氨水、焦油首先在气液分离器进行气液分离，分离出的

粗煤气分别进入初冷器;分离下来的焦油、氨水和焦油渣一起进入进入机械化氨

水澄清槽。离开气液分离器的煤气进入横管式初冷器，初冷器分上、下两段，在

初冷器上段，用循环水间接冷却煤气冷却至45℃，再经下段制冷水间接冷却，

使煤气进一步降温至22℃，冷却后的煤气进入旋流板捕雾器，最后进入煤气鼓

风机进行加压，加压后煤气进入电捕焦油器，捕集焦油雾滴后的煤气，送往脱硫

及硫回收工段。初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上、下段流出，分别经初冷水

封槽进入上、下段冷凝液循环槽，由冷凝液循环泵送至初冷器上、下段喷淋，吸

收净化煤气中的奈，多余部分下段冷凝液循环泵外排气液分离器前荒煤气管上或

焦油氨水机械分离槽内。

由气液分离器来的氨水焦油混合液自流入机械化氨水澄清槽，在槽内经重力

分离作用，上层为澄清的氨水，连续满流至循环氨水槽，经循环氨水泵加压后，

送焦炉桥管处喷洒冷却荒煤气。多余的氨水去剩余氨水槽，用剩余氨水泵送至脱

硫工段进行蒸氨。中部为焦油，经焦油液位调节器连续压入焦油中间槽，当达到

一定液位时，用焦油泵将其送至焦油槽，焦油需外售时，用焦油泵送往装车台装

车外售。焦油渣则沉淀于澄清槽底部，经链条刮板机连续刮出槽外。定期送往煤

场掺混炼焦。

3)循环水流程

由循环水池来的循环水经循环水泵加压后分别供给横管初冷器一段、风机油

冷却器、予冷塔换热器，氨水废水冷却器、氨分缩器，粗苯冷凝冷却器，一段油

水换热器、空压站。大部分回水进入凉水架，经三台冷却风机冷却后，自流入循

环水池，少部分回水经过滤器过滤杂质后回循环水池。

由厂区生产生活水管来的清水分别经进入Ⅰ、Ⅱ段循环水池。由制冷水池来

的水，经制冷泵加压后进入制冷机冷却到16℃后，分别进入初冷器二段、终冷

塔冷却器及粗苯冷凝冷却器，二段油水换热器，氨冷却器回水进入制冷水池循环

使用。25℃制冷机冷却水由冷却水泵制冷机冷却后到32℃回凉水架风扇冷却后，

从塔下水池进入冷却水池，再入冷却水泵。完成一个循环。

4)脱硫及硫回收系统

来自鼓冷工段的粗煤气进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触

洗涤后，吸收煤气中的H2S[硫化氢]和HCN[氰化氢]等物质,脱除后的煤气，全部

送至硫铵工段。从脱硫塔下部流出的脱硫液经脱硫塔液封槽至溶液循环槽，另有

催化剂储槽补充滴加催化后，用溶液循环泵抽送至再生塔，与空压站来的压缩空

气并流再生，再生后的脱硫液脱硫液返回脱硫塔塔顶喷淋脱硫。从再生塔顶浮选

出的硫泡沫自流入泡沫槽，在此搅拌、加热、沉淀、分离后，经硫泡沫泵加压后

送熔硫釜连续熔硫，生产硫磺外售。熔硫釜排出的清液进入溶液缓冲槽沉淀冷却

后，清液溢流进入地位槽，然后由液下泵送至溶液循环槽。

由鼓冷来的剩余氨水与老厂的剩余氨水混合后，加入含氢氧化(42%NaOH)的

碱液，与从蒸氨塔底来的蒸氨废水在氨水换热器中换热，进入蒸氨塔。在蒸氨塔

中被蒸汽直接蒸馏，蒸出的氨汽入氨分缩器，用循环水冷却，冷凝下来的液体入

蒸氨塔顶作回流，未冷凝的氨汽进入氨冷凝冷却器冷凝成浓氨水送至溶液循环槽

作为脱硫补充液。塔底排出的蒸氨废水在氨水换热器中与剩余氨水换热后，入废

水槽，并由废水泵加压、废水冷却器冷却后送生化处理。

5)硫铵系统

由脱硫及硫回收工段送来的煤气经煤气预热器预热后，进入喷淋式饱和器上

段的喷淋室，在此煤气与循环母液充分接触，使其中的氨被母液吸收。煤气经饱

和器内的除酸器分离酸雾后送至洗脱苯工段。

在饱和器的母液中不断有硫铵晶体生成，用结晶泵将其连同一部分母液送至

结晶槽分离，然后经离心机分离、螺旋输送机输送至振动硫化床干燥器干燥后入

硫铵贮斗贮存、称重、包装即可外售。

在饱和器下段结晶室上部的母液，用循环泵连续送至上段喷淋室喷洒，吸收

煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵的结晶过程。喷淋室溢流的母液入满流

槽，将少量的酸焦油分离，分离酸焦油后的母液入母液贮槽，经小母液泵加压后

送喷淋室喷淋。补充浓硫酸由硫酸高位槽自流至满流槽补入系统中。由振动硫化

床干燥器排出的尾气经旋风除尘器捕集夹带的细粒硫铵结晶后，由排风机抽送至

雾膜水浴除尘器进行湿式再除尘，最后排入大气。

6)粗苯系统

来自硫铵工段的粗煤气，经终冷塔冷却后从洗苯塔底部入塔，由下而上经过

洗苯塔填料层，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，

再经过塔的脱除雾滴后离开洗苯塔，其中一部分送焦化装置，剩余部分外供煤气

用户。

洗苯塔底富油经富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器，与脱苯脱顶粗苯汽换

热，将富油预热至60℃左右，然后至油油换热器与脱苯塔热贫油换热，由60℃

升到130℃左右，最后进入粗苯管式炉被加热至180℃左右，进入脱苯塔。从脱

苯塔顶蒸出的粗苯油水混合汽进入粗苯冷凝冷却器分别被从洗苯塔底来的富油

和16℃制冷水冷却至30℃左右，然后进入粗苯油水分离器，分离的粗苯至粗苯

回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔顶作回流，其余部分入粗苯储槽，需

要外售时由粗苯输送泵送装车台装车外售。由粗苯油水分离器分离的油水混合液

去控制分离器，在此分离出的油去地下放空槽，分离出的水去冷凝液槽，与冷凝

液一并送鼓冷机械化氨水澄清槽进一步分离。脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，

自流入油油换热器与富油换热，使其温度降至90℃左右入贫油槽，并由贫油泵

加压送至贫油冷却器分别被循环水和制冷水冷却至约30℃，送洗苯塔喷淋洗涤

煤0.5MPa(表)蒸汽被粗苯管式炉加热至400℃左右，作为洗油再生器和脱苯塔的

热源。管式炉所需燃料由洗苯后煤气经煤气过滤器过滤后供给。

4.2.3操作要点

经常检查各处温度、压力流量使之合乎规定。特别是管式炉煤气燃烧情况是

否正常，发现灭火后，必须按管式炉点火规程重新点火。必须经常检测洗氨塔、

洗苯塔阻力，当阻力超过规定值时，应及时进行调整与清扫。注意洗油与煤气温

度的变化，一般控制在洗油高于煤气温度2--7℃。经常检查及调节富油槽、贫

油槽等液位，控制在1/2—1/3的高度，防止满流或抽空。当液面低时应加油，

决不能关再生器进油阀门来维持液面高度。控制好油水分离器界面，防止分离水

进入粗苯中。再生器定时排渣，如遇特殊情况要及时排渣，排渣后要清扫管道。

要经常分析循环洗油质量，正确决定洗油再生处理量，并根据实际情况补充合格

新洗油。通过测量粗苯储槽液位，准确计量粗苯产品产量。脱苯塔的'直接蒸汽

量对产品质量及贫富油含苯量有很大影响，当气量过大时，则塔顶易冒黑油，故

应当适当控制。经常检查设备和管道有无跑冒滴漏现象，发现问题及时处理。地

下放空油要及时抽送，严禁满流。按规定，每小时做一次岗位操作指标记录。与

化验室联系，及时取样做好各种化验结果的记录，并做到根据化验结果，及时进

行调节，保证各项产品质量合格。经常点检设备，备用设备每班盘车一次。认真

执行周五对泵的轴承箱加油制度，油位保持2/3。每班搞一次设备及环境卫生，

做到设备清洁、环境清洁，设备无油污。

4.3平煤一矿参观实习

4.3.1平煤一矿简介

平煤股份一矿位于平顶山矿区中部，是新中国成立后我国自行设计兴建的第

一座大型煤矿。1957年动工兴建，1959年投产。矿井设计生产能力为400万吨/

年，核定生产能力400万吨/a，是平煤股的主力矿井。主要生产1/3焦煤和肥煤，

属中灰、低硫、发热量稳定的优质动力煤，广泛应用于电力、建材、冶金、化工

等行业。与矿井配套还建有一座入洗能力340万吨/年的大型动力煤选煤厂，可

根据用户需要对原煤进行洗选加工，确保商品煤质量满足用户要求。建矿以来，

一矿在上级党政的正确领导和关怀支持下，深化改革强化管理，与时俱进，开拓

创新，大力实施科技兴矿战略，狠抓“双高”矿井建设，企业整体素质不断提高。

目前，全矿井综采机械化程度和掘进机械化程度均达到100%，实现了采掘机械

化、运输皮带化、安全装备系列化、地面储装运自动化，成为全国煤炭系统首批

建成的“现代化矿井”和“高产高效矿井”。矿井投产50年来，一代又一代一

矿人抱着发展矿山、振兴矿山的宏愿，团结一心，励精图治、披荆斩棘、奋勇前

进，为企业发展做出突出的贡献。累计生产原煤1.27亿吨，上缴利税17.6亿元，

为国民经济的发展做出了巨大贡献，被誉为“中原第一矿”。

煤矿实习报告 篇6

实习可以说是每一个大学生学习生涯当中必不可少的一部分，在实习的过程

当中大学生可以有效地将自己在课堂上面学到的知识灵活的运用到工作里面，然

后积累一定的工作经验，开拓自己的知识面，让自己可以更好地面对日后工作过

程当中的突发情况，所以以下这篇实习报告值得每一个人细细阅读。

每个学生在即将毕业时都会外出实习一段时间，这段时间的实习对以后的工

作有着不小的帮助，在实习的时候，可以对自己学习的理论知识进行一次检验，

对自己的工作进行一次总结，有哪里做的不好，还可以进行改正，到了正式工作，

犯了错误的话，就不是改正那么简单了。所以实习还是学校给同学们一个磨合期，

让同学们适应工作生活。

在老师的带领下，我们到一个煤矿厂进行实习。现在不像以往，什么都是要

人工，效率不大，而且还容易出现危险，现在都是使用机械，不仅效率高，危险

的几率也比较低。在以前矿井崩塌时有发生，一旦发生，轻则受伤，重则死亡。

所以矿井的下井工人工资就很高，在这个世界上，就是高投资高风险，伴随的也

是高利润。这些都是社会不论怎么发展，都是无法改变的，所谓人为财死，鸟为

食亡嘛。我们实习的是煤矿的机械操作，做这些都是要相当的专心和责任感，觉

对是不能出现意外的。刚进矿地，煤矿负责人就跟我们说了规章制度还有安全防

范等等，再三警告不可乱碰后，带我们进去工作实习，首先我们是跟在师傅的旁

边学习，因为我们是学生，没有工作经验，要是出现情况，有几个不是吓的发呆

的。所以要跟着操作师傅们学习一段时间，然后再师傅老师们的监督下开始操作。

刚开始操作，我们的心里还是很紧张，但是在师傅们鼓励的眼神，和手把手指导

操作下，我们也重拾信心，小心翼翼的开始工作。慢慢的我们就开始独立工作了，

虽然有时候旁边经常有师傅过来看以下，指导以下，但是和刚开始相比，完全是

一个天、一个地啊。我还是相信熟能生巧，水滴石穿的。

通过这次的实习，对我的人生有着很大的帮助。在实习中，我知道了工作的

辛苦，每天的工作必须是高度集中，如果不行马上换人，决不能硬撑，虽然工作

是两班倒，但是还是很辛苦，我工作一天，往往睡到第二天天黑都醒不过来。在

实习的过程中，我也知道了自己存在的不足，虽然有很多，师傅导师们已经帮我

指出，还帮助我改进了，但是有些不是一下该得了的，所以在以后我还要不断的

努力。在工作中要遵从上级及公司制度，这样才算是一个整体，如果一个人特立

独行，迟早会成为众矢之的。这次的实习对我很有帮助，对自己以后的工作打下

了基础。

煤矿实习报告 篇7

一、实习目的及要求

1．实习目的

根据课程安排，我们大三的最后一学期进行毕业实习，由于年前我们自己都

找到了实习单位，故过了春节后我们就在直接到实习单位进行实习。毕业实习是

大学学习阶段理论与实践相结合的重要环节，是提高大学教学质量的关键，是每

个学生走向社会、走上工作岗位必不可少的一个重要环节，通过实习在实践中了

解社会，通过实习不仅使学生的专业理论知识得到巩固，而且加深了对有关基础

课及专业基础的理解。更重要的它是锻炼学生分析间题、解决问题及实际动手的

能力，培养学生劳动意识，树立为煤矿现代化贡献力量的信心和决心的一次极好

机会。深刻体验了金岭煤矿企业文化和其文化管理体制下的发展潜力，增强了对

煤炭生产的感性认识；熟悉和了解了矿井生产管理的各项制度（岗位职责、用人

标准、规程规范）；了解了当前国内国外现代化煤矿生产发展的一个基本现状；

熟悉和了解了矿井开拓开采系统和生产系统；学习到了关于煤矿的许多生产、安

全、管理常识；学习到了企业职工的培养和管理思路；学习到了煤矿各部门职能

和职能的如何体现；此次实习积累了一定的实际工作经验，扩大了专业知识面，

提高自己分析和解决实际问题的能力。参加这次毕业实习让我们在毕业之前能够

亲身前往一线岗位进行生产工作，让我们在生产实习过程中完成学习到就业的过

渡，为我以后走向工作岗位打下坚实的基础。

2．实习要求

严格遵守煤矿企业制定的规程规范条例，不经师傅批准不得无故旷工，明确

实习目的，端正实习态度，虚心向工人师傅学习。积极思考，认真领会课堂上的

理论知识在煤矿实际工作中的应用。学习关于煤矿的日常管理。

二实习单位及简介

郑州市磴槽集团金岭煤矿位于河南省登封市西南35公里，洛少高速、登封

铁路临近。该矿区位于马岭山井田，在豫03省道南3公里处，年产值3亿元，

年上缴国家税收4000多万元，现有职工2500人，其中中专以上干部、职工和工

程技术人员335人，聘请有各类专业工程师26名。金岭煤矿是全国依法生产先

进单位、省资源综合利用企业、郑州市先进企业、郑州市清洁生产先进企业、登

封市绿色企业。金岭煤矿3月建矿，投产，矿井生产能力60万吨，原煤全硫含

量0.8%左右，发热量平均30.43MJ/Kg，灰熔融性软化温度脖子上最好戴一条毛

巾，既可擦汗，又可防矿渣掉落到衣服里去，在自救互救中也可能用上。

4.接受岗前培训，取得安全资格证书方可人井。每个在井下工作的人员都必

须熟悉自己工作地点的各种灾害情况的避灾路线。

5.必须遵守入井挂牌登记制度，登记后方可人井。

6.人井人员必须随身携带矿灯等照明灯具。

7.随身携带的锋利工具，如瓦刀、斧子、锯等必须套上护套或装人工具袋，

以防伤人。 8.每个人井人员都必须自觉参加班前会，明确当班生产任务和安全

注意事项，防止发生事故。 矿井参观的感想：

刚一到矿区就被它的整洁所震撼，在我想来，煤矿都是又黑又脏、灰尘满天

的代名词，可是大湾煤矿不然。一走进矿区：平整的草坪、绿绿的树、整洁的路、

楼内更是窗明几净，墙壁雪白。

当我们站在煤矿作业区的桥上时，远看宽大的开采区景象，听着工作人员的

解说，尤其是当看到开采原煤所用长龙似的火车装运时，大家无不感叹平顶山资

源之丰富，企业规模之大。这种火车配20多个车厢，每个车厢可以装载1吨上

好的煤炭，!眼前的这一切征服了当时在场的每一位同学，大家纷纷站在桥上，

和火车留影 矿井防尘：

地面空气进入矿井后，由于矿石表面的氧化、木料的腐烂、凿岩、爆破及装

运等作业产生粉尘和有毒有害气体，致使矿井空气成分发生变化，不同于地面空

气，称为矿内空气。

矿内空气的变化，造成矿井作业环境恶劣，空气质量和气候条件很差，有害

矿井作业职工的安全与健康。因此，必须进行矿井通风与防尘。供给矿井各工作

面新鲜空气，排除、稀释有毒有害气体及矿尘;改善作业环境，保障职工的身体

健康，提高劳动生产力，避免或减少灾害事故。矿尘对人体危害主要表现为：

1.有的矿尘会产生爆炸，造成国家财产损失和人员伤亡;

2.如果工人呼吸过多，会导致矽肺病，影响职工身体健康。

为了预防矿尘危害，我们必须充分利用现有条件 进行防尘工作(湿式作业、

使用水泡泥、喷雾洒水、加强通风、戴口罩工作)，减少矿尘危害。我井机采队、

炮 采队、放炮落煤(机采做机窝)后，煤尘浓度远远超过爆炸界限，因此，在爆

破时，必须打开设置的水幕和使用好水泡泥。

煤矿安全教育：

煤矿安全是一种多因素、多环节、动态复杂的系统工程。据统计，全国工伤

事故最多的是煤炭工业，煤炭工业中80%以上的事故是由于违章作业、违章指挥

造成的。其中，人的不安全行为在煤矿事故致因中占有决定性的地位，而煤矿职

工的心理隐患是不安全行为的根子，所以，早就有专家断言——研究矿工的安全

心理素质，寻找出一套强化心理素质的好方法，对尽可能多地防止和减少事故有

着特别重大的意义。

在以后的路途中，我会更加多的实现我的梦想，多到基层中去感受实习，更

多的了解到我们国家的国情，在了解到实际情况后能够相处更多的解决方案来，

让我们的国家的生产更加的合理，安全!