第一节采购需求分析
一、采购需求分析概述
要进行采购,首先要分析弄清采购管理机构所代理的全体需求者们究竟需要什么、需要多少、什么时候需要的问题，从而明确应当采购什么、采购多少、什么时候采购以及怎样采购的问题,得到一份确实可靠、科学合理的采购任务清单.这个环节的工作，就叫做采购需求分析.
需求分析是采购工作的第一步，是制定采购计划的基础和前提。
在极简单的情况下，需求分析是很简单的。例如,在单次、单一品种需求的情况下,需要什么、需要多少、什么时候需要的问题非常明确，不需要进行复杂的需求分析也就清楚了。
在较复杂的采购情况下，需求分析就变得十分的必要了。例如,一个汽车制造企业,有上万个零部件,有很多的车间、很多的工序，每个车间、每个工序生产这些零部件,都需要不同品种、不同数量的原材料、工具、设备、用品，在各个不同时间需求各个不同的品种。这么多的零部件，什么时候需要什么材料、需要多少，哪些品种要单独采购,哪些品种要联合采购,哪些品种先采购、哪些品种后采购、采购多少,这些问题不进行认真的分析研究，就不可能进
行科学的采购工作．
提问：什么是科学的采购？就是在正确的时间，采购正确数量的正确的品种。为了达到这个目的，需要有合理的和科学的需求分析方法才行。
进行采购需求分析有多种方法。除了前一节所说的通过采购申请进行需求分析之外，还可以通过:物料需求计划;物资消耗定额；需求预测等进行需求分析。下面我们就讲一讲有关采购需求分析的常用方法。
二、物料需求计划
首先看一看物料需求计划MＲＰ（maｔeriaｌ ｒequiremｅｎt planｎing）他的基本原理。
（一)物料需求计划原理
物料需求计划，是生产企业最常用的需求分析方法．它的基本原理就是根据企业的主产品生产计划、主产品的结构文件和库存文件,分别求出主产品的所有零部件的需求时间和需求数量,也就是求出物料需求计划。
物料需求计划最早都是用手工分析计算得出来的.到了20世纪60年代，有了计算机以后,逐渐发展成用计算机进行计算,当时叫做MRP(Ｍaｔｅrｉaｌ Requiremenｔ Pｌanｎing)软件。随着计算机和软件技术的发展,又进一步发展成MRPII、MRPIII。关于MRP,后面还会专门讨论到,这里只讨论用手工计算求出物料需求计划的需求分析方法。
用手工计算求出物料需求计划的过程步骤如下:
1. 确定主产品需求计划.所谓主产品，是指企业提供给社会的主要产成品,通俗的理解，可以理解为最终出厂产品。例如，汽车制造厂的主产品就是汽车，电视机厂的主产品就是电视机,主产品的生产计划,是企业接受社会订货,或者计划提供给社会的主产品的数量和进度计划。包括数量和时间两个要求，即生产多少和什么时候生产。
但是,企业生产和采购还有另外一个次要依据,就是社会维修企业对社会上处于使用状态的主产品进行维修保养所需要的零部件的需求计划.这些零部件的生产或采购也需要企业承担．比如，电视机厂商不仅仅要生产整台的电视机,还要生产维修电视机所需的常用维修零件.
2. 确定主产品的结构文件.就是求出装配主产品需要哪些零件、部件、原材料。各需要多少,
哪些要自制,哪些要外购,自制或外购需要多长时间,即生产提前期或采购提前期。这样逐层分解，一直到最低层的原材料层次。
3。 确定库存文件。所谓库存文件,就是主产品以及主产品所属所有零部件、原材料的现有库存量清单文件,即主产品零部件库存一览表。
４。 求出物料需求计划。
设Pi是第i个零部件下月需求量,P是主产品下月的计划出产量，ni是一个主产品中包含第i个零部件的个数。Ｐｏi是第i个零部件下月的外订货数量（即社会维修订货数量）。则第i个品种下月需求量可以用下式确定:
Pｉ＝P·nｉ+Poi
5.根据物料需求计划求得采购任务清单。
(二)物料需求计划案例
上图中,A、B、C、D、E、F为产品名,括弧内的数字表示一个上级产品中所包含的本产品的件数，而ＬT表示提前期,单位为天。双线框表示外购件,单线框表示自制件。
根据主产品结构文件，可以得到主产品零部件数量一览表.
主产品A零部件一览表
零部件名 | 数量 | 自制 | 外购 | 提前期(天) |
B | =2A | + | | 2 |
C | ＝1A | | + | １ |
D | ＝B＝2A | ＋ | | 1 |
E | =2B＝4A | | + | ２ |
F | =２.5D＝5Ａ(kg) | | + | 2 |
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主产品需求计划和冬部件外订计划如下表所示。
主产品出产计划和零部件外订一览表
时期（周) | 第1周 | 第2周 | 第3周 | 第4周 | 月合计 |
A出产(件／周) | 25 | １5 | ２0 | 15 | 75 |
C外订(件/周） | 1５ | | 1５ | | 30 |
E外订（件／周) | | 20 | | 2０ | ４0 |
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采购零部件一览表
零部件名 | 下月需要数量 |
C | 7５*１+３0=1０５ |
Ｅ | 75*4+４0＝３４０ |
F | 5kｇ＊7５=３75kｇ |
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三、物资消耗定额
（一)物资消耗定额概述
所谓物资消耗定额,是在－定的生产技术组织的条件下，生产单位产品或完成单位工作量所需要消耗的物资的标准量。通常用绝对数表示。如制造－台机床或一个零件消耗多少钢材、生铁.
下面我们就来介绍一下如何通过物资消耗定额来计算物资采购量。
(二）物资消耗定额计算方法
工业企业制定物资消耗定额的方法通常有三种
1．技术分析法
这种方法比较科学、精确，但需要精确计算,工作量较大。适用于生产企业制定产品的物料消耗定额。技术分析法的基本步骤是:
1）根据产品装配图求出产品的所有零部件；
2）根据每个零部件的加工工艺流程求出每个零部件的加工工艺；
3）对于每个零件，考虑从下料切削开始一直到最后形成零件净尺寸Q为止的所有各道切削加工的切削尺寸qi。每个零件的净尺寸Ｑ加上所有各道切削尺寸留量之和,就是这个零件的物料消耗定额G:
Ｇ＝Q+
其中，切削消耗留量尺寸q包括有：
q1:加工留量。选择材料直径、长度时,总是要比零件的净直径、净长度要大，超过的部分就是加工切削的尺寸留量。加有加工尺寸留量后的零件材料就叫零件的毛坯。
q2:下料切削留量。下料时,每一个零件的毛坯都是从一整段原材料上切断而得的,切断每一段毛坯都要损耗一个切口宽度的材料，这就是下料切削留量。一个零件的毛坯尺寸加上切口尺寸,就是零件的工艺尺寸。
q3:夹头损耗。
ｑ4：残料损耗:—整段材料可能要切成多个零件毛坯。在切削多个毛坯时,总是需要用机床
夹具夹住一头。如果最后一个毛坯不能掉头切削的话,则这个材料夹头部分就不能再利用而成为一种损耗，就是夹头损耗。也可能出现ｎ个工艺尺寸不能刚好平分一整段材料而剩余一小部分不能利用,这就是残料损耗。夹头损耗和残料损耗都要分摊到每个零件上去计算物料消耗定额.
