蒸压加气混凝土砌体

技 术 交 底 书

单位：中铁十一局武广客运专线站房工程Ⅲ标段新赤壁站 编号：030401

工程名称 武广客专·新赤壁站 工程部位 主体结构

主送单位 土建施工队 第 1 页 共4页

交底内容:

加气混凝土砌体

本技术交底适用于武广客运专线·新赤壁站站房加气混凝土填充墙砌体施工

1.施工准备：

1．1主要材料

MU3.5蒸压加气混凝土砌块，规格为600mm×200mm×300mm、300mm×200mm×300mm。

325＃普通硅酸盐水泥。砂子：中砂，含泥量不超过5％，过5mm孔径筛。生石灰熟化成

石灰膏时，应用孔径不大于3mm×3mm的网过滤，熟化时间不得小于7d ,磨细生石灰粉的

熟化时间不得小于2d;沉淀池中储存的石灰膏，应采取防止干燥、冻结和污染的措施。严

禁使用脱水的石灰膏。

1.2主要机具

搅拌机，后台计量设备，5mm筛子、手推车、大铲、铁锹、刀锯、手摇钻、线锤、托

线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗及垂直运输工具等。

2.作业条件

2.1现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。

并尽量减少二次倒运。

2.2根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。

根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪

费。

2.3砌加气混凝土块的部位在结构墙体上按＋500mm标高线分层划出砌块的层数，安

排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙

的立面边线。标柱窗口位置。

2.4门洞两侧在砌筑同时按规定间距摆放混凝土预制块（内埋木砖），用来固定门框。

2.5砌墙的前一天，应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。

2.6遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。

2.7按照设计要求预先在结构墙柱焊好预留拉结钢筋。

3.操作工艺

3.1工艺流程：

基层处理→ 砌加气混凝土块 → 砌块与门窗口联接→ 砌块与楼板联接

3.2基层处理：所有外墙砌体在楼地面处做150高C20混凝土防水坎，所有卫生间砌

体在楼地面处做150高C20混凝土防水坎，砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖，其高度

不宜小于200 mm.。将砌筑加气混凝土墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找

平，拉线，用水平尺检查其平整度。

3.3砌加气混凝土块：

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3.3.1砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时

可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1／3。竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为

宜。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1／3，转角处相互

咬砌搭接。

3.3.2加气墙与结构墙柱联接处，必须按设计要求设置拉结筋。设计无要求时，竖向间

距为500mm左右，埋压2φ6钢筋。埋直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于70mm。

未预留拉结筋部位，需要用粘结砂浆粘结，粘结砂浆的重量配合比为：水泥：107胶：中

砂（用窗纱过筛）＝1：0．２：２。砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的粘结砂浆，

挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。

3.3.3墙体应有可靠的拉结。每1.5m的高度预留2φ6钢筋伸入墙内，平铺在灰缝内作

为拉结。当墙的高度大于4m时，应按设计规定做钢筋混凝土拉带。

3.3.4砌块与门窗口联结：采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞

口高度在2m以内每侧砌置三块，洞口高度大于2m时砌置四块，混凝土块四周的砂浆要饱

满密实。安装门框时用手钻在边框上预先钻好钉眼，然后用钉子将门框与混凝土内的木砖

钉牢。

3.3.5门洞上过梁端部或其它可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铅丝网，减

少抹灰层裂缝。

3.3.6门窗口过梁部位，当洞口宽度小于500mm时，，又无钢筋混凝土带，可采用三个

砌块先加工成楔形，用粘结砂浆事先粘结成过梁形状，经自然养护2～3d之后使用。砌筑

时先在门窗口上槛及压脊部位铺粘结砂浆后安装就位。

3.3.7砌块与楼板（或梁底）的联结：在楼板底（梁底）斜砌一排砖，以保证加气混凝

土墙体顶部稳定、牢固。斜砌应在砂浆固结后且达到规定强度后方可进行。

4．质量标准

4.1保证项目：

4.1.1使用的原材料和加气混凝土块品种，强度必须符合设计要求，质量应符合《蒸压

加气混凝土砌块》（JC315～82）标准的各项技术性能指标，并有出厂合格证。

4.1.2砂浆的品种标号必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试

块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计

强度的75％。

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4.1.3转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。

4.2基本项目

4.2.1通缝：竖向通缝不应大于2皮，灰缝均匀一致。

4.2.2接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。

4.2.3拉结筋（或钢筋混凝土拉结带）：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设

计要求。位置、间距的偏差不得超过一皮砌块，在灰缝中设置，视砌块的厚度而调整。

4.3允许偏差项目：见下表：

加气混凝土砌体允许偏差表

项次 项目 允许偏差 检验方法

（mm）

1 垂直度 小于或等于3m 5 用2m 托线板或吊线、尺检查

大于3m 10

2 表面平整度 8 用2m靠尺和楔形塞尺检查

3 轴线位移 10 用尺检查

4 水平灰缝平直（10m以内） 10 拉通长线用尺量

5 门窗洞口宽、高 ±5 用尺检查

6 外墙窗口上下偏移 20 用经纬仪或吊线检查

5．成品保护

5.1门框安装后施工时应将门框两侧＋300～600高度范围钉铁皮保护，防止施工中撞

坏。

5.2砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架

时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。

5.3落地砂浆及时清除，收集再用。以免与地面粘结，影响下道工序施工。

5.4设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏，可

划准尺寸用刀刃镂划。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。

6．应注意的质量问题

6.1碎块上墙。原因是施工搬运中损坏较多，事前又不进行粘结，随意将破碎块砌墙，

影响墙体的强度。应在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸，然后再用。碎小块未经加

工不得使用。

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6.2墙体与板梁底部的连接不符合要求，出现较大空隙。原因是结构施工时板、梁底部

未事先留置拉结筋，砌筑时又不采取拉结措施，影响墙体的稳定性。在结构施工时按要求

在板、梁底部留好拉结筋，按要求做到墙顶连接牢固。

6.3粘结不牢。原因是用混合砂浆加107胶代替粘结砂浆使用，导致粘结不牢。应按操

作工艺要求的配合比调制粘结砂浆，砌筑时用力挤压密实。

6.4拉结钢筋不符合规定。原因是拉结筋、拉结带不按规定预留、设置，造成砌体不稳

定。拉结筋、拉结带应按设计要求留置，具体间距可视砌块灰缝而定，但不大于100mm。

6.5门窗洞口构造做法不符合规定。原因是未事先加工混凝土块，不符合设计构造大样

图的规定，造成门窗洞口不牢。应先预制加工好足够的混凝土垫块，注意过梁梁端压接部

位按规定放好四皮机砖，或放混凝土垫块。宜在门窗洞上口设钢筋混凝土带并整道墙贯通。

6.6灰缝不匀。原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分层标记，不拉通线，使灰

缝大小不一致，应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排，适当调配皮数，将灰缝作出标记，

拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。

6.6灰缝不匀。原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分层标记，不拉通线，使灰

缝大小不一致，应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排，适当调配皮数，将灰缝作出标记，

拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。

6.7排块及局部做法不合理。原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定排

块，造成构造不合理，影响砌体质量。砌筑时排块及构造做法，应依照《建筑构造通用图

集》88J2（二）的有关规定执行。

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