学习精益管理心得体会(精选5篇)

学习精益管理心得体会（精选5篇）

学习精益管理心得体会（精选5篇）

我们心里有一些收获后，马上将其记录下来，这样有利于我们不

断提升自我。那么要如何写呢？下面是小编为大家收集的学习精益管

理心得体会（精选5篇），欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮

助。

学习精益管理心得体会1

在集团的号召和带领下，XXX公司XX项目部积极响应并开展了对

于精益管理的学习和实践活动。

学习让我们了解到精益管理的概念始创于日本丰田汽车公司，精

益管理包括两个要素：“精”和“益”。“精”即为少投入、少消耗

资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量；

“益”即为多产出经济效益，实现企业和个人升级的目标。丰田公司

的生产方式原则为“杜绝一切形式的浪费”。

反观我们自身的工作流程，各个环节同样也存在不同程度的浪费：

重复沟通的浪费、等待时间的浪费、因资料分类整理无序造成的各种

浪费等等。发现这些浪费加以整顿改善，并形成新的流程和制度，这

将大大减少时间、人力、金钱的成本，此为“精”；成本的降低将带

来利润的增加，此为“益”。

公司开展了一系列的精益管理实践工作。

首先，积极开展对员工的精益管理培训，与兄弟公司开展各项对

标学习，并在各部门内部成立精益管理工作小组，收集部门层面上能

减少投入、减少消耗各种资源的项目或工作流程。

员积极热情地参与其中，把日常琐碎、具体、细微的工作做到极致，

这将为个人和公司的提升共同带来不可估量的收益。

学习精益管理心得体会2

精益管理，源自于精益生产，是衍生自丰田生产方式的一种管理

哲学，简单地讲就是以最小的资源投入，包括人力、资金、时间等，

创造出尽可能多的价值，为顾客提供最新的产品和及时的服务，而这

无疑是公司发展壮大到一定程度所必须走的一条路。通过几个月的了

解和亲身体验，在体会到精益管理强大魅力的同时，也有了自己的一

点心得。

一、尊重员工，给员工授权

尊重员工就是要尊重其智慧和能力，给他们提供充分发挥聪明才

智的舞台，给员工授权就是让员工把自己的经验，自己的看法讲出来，

发挥员工的积极性，这样会使公司做的决策更加全面、更加准确。

快速改善是精益管理中的重要一项，也是尊重员工、给员工授权

的具体体现。快速改善需要公司每一位员工的参与，员工在日常工作

中发现可以减少浪费、提高工作效率、减少成本的改善项目，然后落

到实际工作中。实践证明，当员工认识到自己的行动想法能为自己的

岗位甚至公司带来一些变化时，他们会更乐意地投入这项工作，这样

员工授权和团队工作会让一个企业更好地把精益管理推广下去。

学习精益管理心得体会3

近期，我参加了单位组织的精益化管理培训班学习，聆听了老师

的授课。通过形象，生动的实例，受到了一次愉快而深刻的思想，管

理知识教育。进一步启迪了思维，开拓了视野，细细品味感受很多。

以下是我个人学习以后的一些心得体会：

首先，我深刻了解到精益化管理是一种意识，一种观念；是一种

认真的态度，更是一种精益求精的文化。老子云："天下难事，必做于

易；天下大事，必做于细"。还提了想成就一番事业必须从简做起，从

细微处入手。对于企业是一样的道理，现实的工作中，需要做大事的

机会非常少，多数人，多数情况下只能做一些琐碎，单调的事情，或

平淡，或鸡毛蒜皮。但这就是工作，这就是生活，每一个个体成为不

可缺少的基础。工作中往往因一件小事而导致全盘否定，就会出现

100—1=0的现象。因此，在现代管理中细节决定实体发展的成败。

其次，从自身而言，通过学习意识到，在工作中要摆正自己的位

置，合理定位，做好自己的事情。如果把企业必作"人"一样的系统，

把总经理或领导层比作"头"，把中层管理比作"身体"，把基层人员比作

"肢体"，如果一个企业，每一个人都能合理"定位"，能认识自己所处的

地位，干好自己应干好的工作，发挥好自己的"专长"，就能在工作中

游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步难行。第三，就企业而言。

认为应该加强本企业的文化建设。完善自身的管理机制。

随着市场经济的高度发展，企业在精益化管理的应用上，特别是

社会分工越来越细，专业标准越来越高的社会趋势下，精细化管理的

重要性日见明显。就上所述，精细化管理是种意识，观念，是种态度

与文化。因此，在企业中实施精细化管理，就是对工作过程中的每一

个细节都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度负责的态

度，做到事无巨细，不断培养个人扎实，严谨的工作风格。做到事事

有人管，时时有人查，时时有计划，事事有总结，杜绝管理上的漏洞，

消除管理上的'盲点，企业在竞争中才能步步为赢！

总之，通过这次培训班学习，使我系统，全面地了解了精益化管

理的深邃，洞悉了精益化管理在现实工作，生活中对于个人，企业乃

至整个社会的深远意义。我将立足本职工作，放眼未来，与广大同仁

们一起，发挥每一个人的作用，为企业的发展打下良好的基础！

学习精益管理心得体会4

目前5S或者6S在全球范围内已经得到广泛的推行，全球有60%

以上的企业已经推行了5S或者6S管理，其实6S总结起来只有短短的

几句话，但是想要做好并不是那么简单，想要真正做好6S管理就必须

真正理解6S管理的内涵以及6S管理与其他各部门因素之间的联系。

如何制定6S人员培训、如何策划好6S管理的推行周期还有如何解决

6S管理推行过程中所遇到的问题，而以上的这些对于真正做好6S管

理工作具有十分重要的意义。

对于推行6S精益管理具有十分重要的实际意义，主要表现为以下

几个方面：

1、综合提升企业形象和综合素质，优化工作环境；

2、减少生产过程中的各种浪费，实行定置管理，合理利用工作场

地；

3、提高工作效率，优化工作环境以及工作流程，减少工作过程中

的来回搬运作业；

4、做好产品质量保证，做事严谨认真，对重点区域进行品质控制。

5、优化安全保障措施，保证通道通畅、宽广人工做事认真减少事

故的发生；

6、优化设备保养措施提高设备使用寿命，对设备进行清扫、点检、

保养、维护；

7、降低成本减少动作浪费；

8、交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。

6S管理是一项长久性的工作，而目前国内企业的6S管理和德国、

日本等国家相比还有不小的差距，同时也说明了国内的6S管理工作还

任重而道远。首先体现在对6S管理的认识上，在中国很多的企业还没

有真正理解6S的涵义，甚至在一些管理人员中巴6S管理等同于搞卫

生，如果是这样的想法想要搞好6S活动几乎是不可能的。

由于在认识上的差距，所以在执行上也不可能落到实处，很多的

基层管理人员或者岗位职工更是把6S管理当作是一种负担，不愿去执

行。执行起来也是说的多，做的少，只是在检查前应付差事地打扫一

下卫生。使6S管理流于形式，起不到真正的作用。

6S管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进

的基础管理手段。6s管理组织体系的使命是焕发组织活力、不断改善

企业管理机制，6s管理组织体系的目标是提升人的素养、提高企业的

执行力和竞争力。

从上面的分析可以看出国内6S管理推行的关键是在提高对6S管

理的认识，需要从内心真心愿意去做好6S管理，而不是吧它当做一种

任务一种负担。在推行前，首先应进行全员6S培训，包括每一名职工，

都要对6S有所认识，理解推行6S管理的真正意义；其次企业主要领

导要高度重视，经常到现场督促检查6S管理推行情况；第三就是要从

细节开始，常抓不懈，因为6S管理重在细节，也难在细节。6S管理

没有结束的时候，只要决定去执行了，就要不断的去推进，一步一个

台阶，促进全员素质的不断提升。

6s管理具有显著改善生产环境、提升企业形象、重塑企业文化、

提高产品质量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。是打造

具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6

个“S”要素间有着内在的逻辑关系，并构成相对完备的体系。其中，

提升人的素养，形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人力的合

力是6s管理的中心和内核，是其它管理活动的基础和有效推行的保障。

因此，我们一旦决定要在企业内部推进6S管理，就一定要把它做好，

真正实现其提升员工素质，打造一流企业的目的。

学习精益管理心得体会5

通过公司培训精益生产的概念我们都知道，七大浪费就是不良品，

超量生产，库存，搬运，多余的工序，不必要的调动，等待。从字面

上来看，太简单不过了。但是要真正理解，却需要认真思考。这些浪

费每天都在我们生产现场和公司的各个角落，但我们很多人(甚至包括

那些管理者)却对我们身边的浪费熟视无睹，因为浪费经历的过程使他

们对眼前的浪费看不见。问题的发生，往往不是一下子可以控制住，

从根源解决的。于是很多时候，我们采取临时对策，思想决定意识，

意识决定行为，行为决定习惯，习惯就成毛病!这样的现象造成公司浪

费的情况无处不在。我们可以利用学习过的5S法。5S的内容很简单：

整理，整顿，清扫，清洁和素养。

(一)把要和不要的东西分开。

什么是要的，什么是不要的?我们可以看到，生产线的超量生产其

实是我们不要的，我们要拿走，拿到那里呢?做过精益生产和没做过的

就开始在这里区别体现出来了，一般人是赶快拿到仓库，那么半成品

呢?这些人又会赶快生产完成了拿到下一个仓库，这就形成了我们传统

的方式了。管理者要认识到，应该往上一工程拿，而不是赶快入库!而

且有必要的管理系统来往前拿。

另外，对等待的暴露，等待是不好的。但是公司都存在着大大小

小的等待浪费。5S在暴露等待的浪费时，用最基本的区分就可以暴露

很多。你会发现你的很多人员很多时候无事可做，或者出现空余时候。

那么，这些等待是要的吗?肯定是不要的，不要的拿走?拿到那里?不是

把人拿走，而是把动作拿走，把等待的动作拿走。生产平衡率可以大

大地进行改善。最后，对待不良品，库存，都可以通过5S这一步进行

大量的曝光。这里面有很多系统，涉及到点和面。比如停机处理半废

品，为什么要停机，这也是可以避免的。

(二)将要的放在规定的地方，做好标识。

将物品放到规定的地方，一般公司，在实施初期，都会把物料，

工具标示好，生产线也做好标示，通道，场所，都有标示，但这也只

是初级5S。

其实不良品也要标示，包括处理记录(相关人员签字)，作业指导书

标示了(受控)，合格品流动过程有标示，所有的文件都需要有效的标示

要对管理工作中的浪费形成共识，活动是才能持续有效地长期开展的。

因此，我们必须对消除浪费活动的艰巨性和长期性要有清醒的认识。

但是，管理工作中的浪费一旦在某种程度被消除，则可能会出现几何

极数的放大效应，因此，我们要鼓足勇气，从消除点滴的管理浪费做

起，向着彻底消除浪费的目标一步一步地走下去。