钢筋电弧焊

中交一航局第四工程有限公司作业文件

钢筋电弧焊作业指导书

编制部门：技质部

编制人：杨丽琴

审核人：常绍杰

批准人：

中交一航局四公司 钢筋电弧焊作业指导书 版号：B 修订码：0

作业文件 QG/YHS015Z02

第 1 页 共 12 页

1 、适用范围

本作业指导书适用于建筑工程、桥梁工程、水运工程等钢筋及埋件电弧焊。

2 、规范与标准

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2001）；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002）；

《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）；

《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-96）；

《水运工程混凝土质量控制标准》（JTJ269-96）；

《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221-98）；

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）

3、术语

钢筋电弧焊：是以焊条作为一级、钢筋为另一级，利用焊接电流通过产生的

电弧热进行焊接的一种熔焊方法。钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔

槽帮条焊等接头型式。

4、施工准备

4.1 材料及主要机具：

4.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

预埋件的锚爪应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。钢筋应无老锈和油污。

4.1.2钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械

性能应符合设计要求。

4.1.3 焊条：电弧焊所采用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117

或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定，其型号应根据设计确定；若设计无规定

时，可按表1选用。

表1 钢筋电弧焊焊条型号

中交一航局四公司 钢筋电弧焊作业指导书 版号：B 修订码：0

作业文件 QG/YHS015Z02

第 2 页 共 12 页

4.1.3.1 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心

度。

4.1.3.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

4.1.3.3 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。

4.1.3.4 焊条必须有出厂合格证。

4.1.4 主要机具

4.1.4.1 电焊机：电焊机可采用市场上的定型产品，其容量大小应能获得300A

电流，空载电压应为75V及以上。

4.1.4.2 U形铜模：U形铜模是由铜模、限位支座、固紧装置组成的专用模具。U

形铜模可用紫铜板压制或铜棒加工而成，也可用电解铜浇铸后经少许加工而成。

铜模大小应与被焊钢筋直径相适应。一种铜模只宜用于相近的两种直径钢筋焊

中交一航局四公司 钢筋电弧焊作业指导书 版号：B 修订码：0

作业文件 QG/YHS015Z02

第 3 页 共 12 页

5.5.7 平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前

面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°。

5.5.8 立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形

成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60°～80°角。使电弧略向上，吹向熔池中

心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半

圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。

5.5.9 横焊；焊条倾斜70°～80°，防止铁水受自重作用坠到厂坡口上。运条

到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速

进行焊接。

5.5.10 仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶地宜薄，里应确保与母材熔合良

好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成8°～90°角。其

余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。

5.5.11 钢筋帮条焊：

5.5.11.1 钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊，见

图1（a），不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图1（b）。

图1 钢筋帮焊接头

帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度l见。如帮条级

别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。帮条直径与主筋相同

时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。

中交一航局四公司 钢筋电弧焊作业指导书 版号：B 修订码：0

作业文件 QG/YHS015Z02

第 4 页 共 12 页

表2 钢筋帮条长度 d为主筋直径(mm)

5.5.11.2帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度s 不应小于主筋直径的0.3倍；

焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍（图2）

图2 焊缝尺寸示意图

b—焊缝宽度；s—焊缝厚度；d—钢筋直径

5.5.11.3 钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：

a. 两主筋端头之间，应留2～5mm的间隙。

b. 焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；

c.帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。

d. 焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应

填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始

端与终端，应熔合良好。

5.5.12 钢筋搭接焊：

5.5.12.1 钢筋搭接焊：适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，见

图3（a）。不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图3（b）。搭接长度l应

与帮条长度相同，见表2。

中交一航局四公司 钢筋电弧焊作业指导书 版号：B 修订码：0

作业文件 QG/YHS015Z02

第 5 页 共 12 页

图3 钢筋搭接焊接头

5.5.12.2 搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。

5.5.12.3 搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：

a. 搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。

在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困

难，可适当预弯。

b. 搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。

c. 焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧

坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝

的始端与终端，应熔合良好。

5.5.13熔槽帮条焊适用于直径20mm及以上钢筋的现场安装焊接。焊接时应加角

钢作垫板模。接头形式（图4）、角钢尺寸和焊接工艺应符合下列要求：

1 角钢边长宜为40～60mm

2 钢筋端头应加工平整；

3 从接缝处垫板引弧后应连续施焊，并应使钢筋端部熔合，防止未焊透、气孔

或夹渣；

图4 钢筋熔槽帮条焊接头

中交一航局四公司 钢筋电弧焊作业指导书 版号：B 修订码：0

作业文件 QG/YHS015Z02

第 6 页 共 12 页

4 焊接过程中应停焊清渣1次；焊平后，再进行焊缝余高的焊接，其高度不得

大于3mm ；

5 钢筋与角钢垫板之间，应加焊侧面焊缝1～3层，焊缝应饱满，表面应平整。

5.5.14 窄间隙焊适用于直径16mm及以上钢筋的现场水平连接。焊接时，钢筋端

部应置于铜模中，并应留出一定间隙，用焊条连续焊接，熔化钢筋端面和使熔敷

金属填充间隙，形成接头（图5）；其焊接工艺应符合下列要求：

1 钢筋端面应平整；

2 应选用低氢型碱性焊条，其型号应符合本规程第4.1.3条的规定；

3 端面间隙和焊接参数可按表3选用；

4 从焊缝根部引弧后应连续进行焊接，左右来回运弧，在钢筋端面处电弧应

少许停留，并使熔合；

5 当焊至端面间隙的4/5高度后，焊缝逐渐扩宽；当熔池过大时，应改连续

焊为断续焊，避免过热；

6 焊缝余高不得大于3mm ，且应平缓过渡至钢筋表面。

图5 钢筋窄间隙焊接头

表3 窄间隙焊端间隙和焊接参数

5.5.15 预埋件钢筋电弧焊T型接头可分为角焊和穿孔塞焊两种（图6）。装配

和焊接时，应符合下列要求：

中交一航局四公司 钢筋电弧焊作业指导书 版号：B 修订码：0

作业文件 QG/YHS015Z02

第 7 页 共 12 页

1 当采用HPB235钢筋时，角焊缝焊脚（k)不得小于钢筋直径的0.5倍；采用

HRB335和HRB400 钢筋时，焊脚（k）不得小于钢筋直径的0.6倍；

2 施焊中，不得使钢筋咬边和烧伤。

3 钢板厚度δ不小于0.6d，并不宜小于6mm。

4 钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。受力锚固钢筋直径不宜小于8mm，构造锚固钢筋

直径不宜小于6mm。锚固钢筋直径在6～25mm以内，可采用贴角焊；锚固钢筋直

径为20～32mm时，宜采用穿孔塞焊。

图6 预埋件钢筋电弧焊T型接头

(a) 角焊； (b)穿孔塞焊

k—焊脚

5.5.16 钢筋与钢板搭接焊：钢筋与钢板搭接焊时，接头形式见图7。Ⅰ级钢筋的

搭接长度l不小于5d。焊缝宽度b不小于0.5d，焊缝厚度h不小于0.35d。

图7 钢筋与钢板搭接头

5.5.17 在装配式框架结构的安装中，钢筋焊接应符合下列要求。

5.5.17.1 两钢筋轴线偏移较大时，宜采用冷弯矫正，但不得用锤敲击。如冷弯

矫正有困难，可采用氧乙炔焰加热后矫正，加热温度不得超过850℃，避免烧伤

钢筋。

5.5.17.2 焊接时，应选择合理的焊接顺序，对于柱间节点，可对称焊接，以减

少结构的变形。

中交一航局四公司 钢筋电弧焊作业指导书 版号：B 修订码：0

作业文件 QG/YHS015Z02

第 8 页 共 12 页

5.5.18 坡口焊的准备工作和焊接工艺应符合下列要求：

1 坡口面应平顺，切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱；

2 坡口角度可按图8中数据选用；

3 钢垫板厚度宜为4～6mm ，长度宜为40～60mm；平焊时。垫板宽度应为钢

筋直径加10mm ；立焊时，垫板宽度宜等于钢筋直径；

4 焊缝的宽度应大于v型坡口的边缘2～3mm ，焊缝余高不得大于3mm ，并

平缓过渡至钢筋表面；

5 钢筋与钢垫板之间，应加焊二、三层侧面焊缝；

6 当发现接头中有弧坑、气孔及咬边等缺陷时，应立即补焊。

图8 钢筋坡口焊接头

(a)平焊 (b)立焊

5.5.19 钢筋低温焊接：

5.5.19.1 在环境温度低于- 5℃的条件下进行焊接时，为钢筋低温焊接。低温

焊接时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响

区缓慢冷却。风力超过4级时，应有档风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰

雪。

5.5.19.2 钢筋低温电弧焊时，焊接工艺应符合下列要求：

a. 进行帮条平焊或搭接平焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运

弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋

达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度

控制在150～350℃之间，以起到缓冷的作用。

b. Ⅱ、Ⅲ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，

即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4～6mm，见图9，以消除或减少

前层焊道及过热区的淬硬组织，改善接头的性能。

c. 焊接电流略微增大，焊接速度适当减慢。

中交一航局四公司 钢筋电弧焊作业指导书 版号：B 修订码：0

作业文件 QG/YHS015Z02

第 9 页 共 12 页

图9 钢筋低温焊接回火焊道示意图

（ａ）帮条焊；（ｂ）搭接焊；（ｃ）坡口焊

6、质量标准及质量检验

6.1 纵向受力钢筋电弧焊接头的力学性能检验规定为主控项目。

接头连接方式应符合设计要求，并应全数检查，检验方法为观察。

接头试件进行力学性能检验时，其质量和检查数量应符合本规程有关规定；

检验方法包括：检查钢筋出厂质量证明书、钢筋进场复验报告、各项焊接材料产

品合格证、接头试件力学性能试验报告等。

焊接接头的外观质量检查规定为一般项目。

6.2 非纵向受力钢筋焊接接头的质量检验与验收，规定为一般项目。

6.3 电弧焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列

规定作为一个检验批：

1 在现浇混凝土结构中，应以300 个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在

房屋结构中，应在不超过二楼层中300 个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。每

批随机切取3个接头，做拉伸试验。

2 在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个，做拉伸试验。

3 钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。

注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头

中切取3个试件。以下电渣压力焊接头、气压焊接头取样均同。

6.4 纵向受力钢筋焊接接头外观检查时，每一检验批中应随机抽取10%的焊接接

头。检查结果，当外观质量各小项不合格数均小于或等于抽检数的10%，则该批

中交一航局四公司 钢筋电弧焊作业指导书 版号：B 修订码：0

作业文件 QG/YHS015Z02

第 10 页 共 12 页

当某一小项不合格数超过抽检数的10%时，应对该批焊接接头该小项逐个进

行复检，并剔出不合格接头；对外观检查不合格接头采取修整或焊补措施后，可

提交二次验收。

6.5 电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：

1 焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；

2 焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；

3 咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合表4 的

规定；

4 坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。

表4 钢筋电孤焊接头尺寸偏差及缺陷允许值

6.6 力学性能检验时，应在接头外观检查合格后随机抽取试件进行试验。

6.7电弧焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：

1 3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强

度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2；

2 至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述2顶要求

中交一航局四公司 钢筋电弧焊作业指导书 版号：B 修订码：0

作业文件 QG/YHS015Z02

第 11 页 共 12 页

时，应评定该批接头为抗拉强度合格。

当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度；或3个试件均在焊

缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。

当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区

发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。

复验时，应再切取6个试作。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定

值，或有3个试件断于焊缝或热影响区呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗

拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。

注： 当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于

或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，称延性断

裂同等对待。

6.8 当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中

切取，其数量和要求与初始试验时相同。

7、成品保护

7.1对已绑扎好的钢筋骨架加以保护，不乱踩乱拆，不粘油污。

7.2注意在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。

7.3 焊接后不得往焊完的接头浇水冷却，不得敲钢筋接头。

7.4 现场的成品半成品废品应按要求分别堆放到指定地点不得随意乱放。

8、施工注意事项

8.1在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工

艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的

要求。

8.2筋焊接施工之前，应清除钢筋。钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上

的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

8.3 带肋钢筋进行电弧焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。

8.4 当采用低氢型碱性焊条时，应按使用说明书的要求烘焙，且宜放入保温筒内

保温使用；酸性焊条易在运输或存放中受潮，使用前亦应烘焙后方能使用。

8.5 焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～300℃烘焙2h。

使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

8.6在环境温度低于-5℃条件下施焊时，焊接工艺应符合下列要求：

8.6.1电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。

8.6.2电弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后各

层控温施焊，层间温度控制在150～350℃之间。多层施焊时，可采用回火焊道施

焊。

8.6.3当环境温度低于-20℃时，不宜进行各种焊接。

8.7雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后

未冷却接头不得碰到冰雪。 在现场进行电弧焊，当风速超过7.9m/s时，应采取

挡风措施。

8.8检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质

中交一航局四公司 钢筋电弧焊作业指导书 版号：B 修订码：0

作业文件 QG/YHS015Z02

第 12 页 共 12 页

8.10 带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的

接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。

8.11 根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接

电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

8.12 焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过

渡，弧坑应填满。

8.13焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。

9.环境控制措施

9.1工程施工前对环境因素进行识别和评价，按国家、地方政府法律法规进行严

格控制，施工中重点做好以下环境因素的控制。

9.2下班后配电箱应落闸上锁，清扫现场工作面，做到工完料净场地清。

9.3严禁在易燃易爆或液体扩散区域内进行焊接作业。

9.4设备机具定期维修、保养、加大检查力度，违反规定的对责任人进行经济处

罚。

10、职业健康安全控制措施

10.1 对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，执行现

行国家标准《焊接与切割安全》GB9448中有关规定，对氧、乙炔等易燃。易爆材