预应力钢索和膜结构三级技术交底

三级技术交底记录

项目名称: 编号:

单位工程 交底时间

预应力钢索和膜结构

施工部位 施工内容

接受班组：

工程数量 进度要求

一、施工准备

首先认真看工程设计图纸,了解工程概况,基坑支护方式等。

将预应力的造孔设备、注浆设备、张拉设备调至工作面附近，待工作面及操作平台搭设完成后，马

上吊运至工作面，所有施工材料均应由出厂证明、合格证，钢绞线应检测合格，做好施工场地的排

施工准备 水工作，材料、机械的防雨、防水工作，水、电等在前期施工中已接到位，稍做处理即可满足施工

要求。

回填土、压密至一定高度。填土高度按锚索张拉控制程序施工。锚索正式施工前应做基本试验，确

认其能否满足设计要求。

二、施工流程

锚索预应力锚索施工流程：锚索成孔→锚索制作→锚索安装→锚索注浆→锚索张拉→锚索锁定→锚

头保护

三、锚索成孔

1、成孔施工：根据现场实际条件采用相应的成孔方式。锚索成孔的各施工参数是控制施工质量的

关键，现场施工必须严格按下列条文执行：锚索的成孔孔径为150mm（见图纸），孔位允许偏差为水

平方向±50mm，垂直方向±50mm，预应力锚索钻孔倾角为150（见图纸），倾斜度允许偏差为3%。孔

深应超过设计长度0.5m，终孔后应认真清孔，直至孔内泥浆被清理完毕为止。

2、钻孔到位后，应采用高压风、水循环冲洗，孔内不允许有积水、石粉和石渣等。应用预先做好

的探孔装置，进行探孔，若探孔时轻松将探孔器送入孔底，钻孔深度符合设计要求，经验收同意后

即可转入下道工序——锚索安装。在锚索安装前，应对孔口进行暂时封堵，不得使碎屑、杂物进入

孔口。

四、锚索制作

锚索制作：锚索制作共分自由段制作、锚固段制作、二次注浆管制作三部分。

1、选料：

锚索体选用表面无损伤、锈污的钢绞线,不得使用表面有焊痕的钢绞线。

2、下料：

施工方法

锚索下料长度为设计长度和孔外预留长度（1.5米）之和,以保证锚索张拉锁定时的要求。

3、自由段制作：

1）防腐处理：将锚索自由段刷防锈漆，涂抹要均匀、厚实，不得有漏点。

2）保护套管：沥青玻纤布缠裹二层后装入套管中，自由端套管两端200mm长度范围内用黄油填充，

外绕工程胶布固定。自由端与土层间空隙用水泥浆注满。

4、锚固段制作：

对于预应力锚索的锚固段需要进行除锈,水泥浆固结体中锚材的保护层不小于25mm。将钢绞线平直

放好后，每间隔1.5m设置一个隔离架，将钢绞线依次放入定位支架的凹槽内，再用扎丝将其与支架

扎紧。锚固段底部用扎丝将三股或二股钢绞线捆在一起，不得有分叉现象，防止下锚时将锚索插入

土体内。

5、二次注浆管的制作：

二次注浆管采用PVC管制作，待锚索绑扎完成后，先将PVC管沿锚索轴线方向从定位支架的中间孔洞

从自由段开始向底端穿进，穿完后在锚索底部三分之一范围内用手电钻在PVC管上打孔，孔径Φ5，

用作二次注浆时出浆孔眼，再用胶布将孔眼密封，以防止一次注浆时，水泥浆通过孔眼进入二次注

浆管内，最后将二次注浆管与钢绞线捆扎在一起，以防止下锚时脱落。

6、锚索制作完成后进行编号、登记后，报请监理单位进行查验，同时做好防雨、防晒工作。

五、锚索安装

1、清孔：用高压水泵将清水注入孔底，进行请孔，直至没有泥浆流出为止。

2、锚索体安装时，将一次注管的一端用扎丝捆扎在锚索的底端，捆扎时不可过紧，防止一次注浆

拔出时被拔断，但不可过松，防止下锚过程中因钢绞线弯曲挤压而引起脱落。

3、下锚时，先将锚索体的底端放入孔内，用人工依次向孔内缓慢均匀推进，不得用力过猛，防止

钢绞线弯曲时将一次注浆挤掉。

4、下锚深度控制标准：要求锚索体到达孔底后，外露部分不得小于1.5m，但也不能大于2m，以保

证锚固段的长度。

六、锚索注浆

1、锚索注浆采用水灰比约1：0.5的普通硅酸盐水泥，标号为42.5的水泥净浆，必要时可加入一定

量的外加剂。

2、锚索注浆采用二次注浆工艺，一次注浆压力0.5MPa，二次注浆压力为1.5MPa，一次注浆完成2个

小时后，进行二次压力注浆。

一次注浆的目的是将孔注满，待浆液从孔口溢出后即可停止注浆，并将孔口用水泥袋做成止浆塞封

住。

一次注浆完成2个小时后，再开始二次注浆，这时第一次注到孔内的水泥浆还未初凝，但孔内已有

部分浮水。二次注浆时，先用高压将二次注浆孔眼的密封胶布挤裂，使得水泥浆从PVC管的孔眼向

原水泥浆体和土体内高压渗透，以达到密实注浆体的效果，另外一次注浆时在孔上方形成的浮水也

会被高压水泥浆从孔口排出，使得原注浆体更加饱满。

3、锚索采用底部压力注浆法，注浆管随着注浆慢慢拔出，但要保证注浆管端头始终在注浆液内。

注浆应连续进行，并要饱满。

4、搅制水泥浆所用的水不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不应使用污水。浆液应搅

拌均匀，随搅随用，并应在初凝前用完。

5、注浆泵的工作压力应符合设计要求，并应考虑输浆过程中管路损失对注浆压力的影响，确保足

够的注浆压力。

6、注浆过程中，若发现注浆量大大减少或注浆管爆裂时，应将杆体及注浆管拔出，待更换注浆管

后，再下放杆体；若中途耽搁时间超过浆液初凝时间，应重新清孔后再下放杆体，重新注浆。

7、注浆过程对每个孔水泥用量作详细、完整的施工记录，并做好试验块。

七、锚索的张拉

待锚孔注浆体强度大于20MPa并达到设计强度的80%后进行锚索的张拉（具体要求要看图纸要求，有

些是要求达到80%才能张拉），锚索张拉顺序应避免相近锚索互相影响。

1、张拉设备：

为满足试验及施工要求，选用OVM锚具，YCW150液压千斤顶，选择ZB4/5OO型油泵作为液压动力源。

2、锚索张拉：

锚杆张拉是通过张拉设备使杆体的自由段产生弹性变形，从而对锚固结构产生所要求的预应力值。

因此要严格按设计要求及规范进行。

1）张拉前的准备

对张拉设备进行校验和标定，换算各级拉力在液压表上的读数，安装夹片工作锚板和夹片，并使锚

板与锚垫板尽可能同轴，按使用的钢绞线规格安装限位板。安装千斤顶，使前端止口对准限位板。

安装工具锚，工具锚与张拉端锚具对正，不得使工具锚与张拉锚具之间的钢绞线扭绞。工具锚夹片

表面和锥孔表面涂上退锚灵。

2）锚索张拉

分别按25%，50%，75%，100%，110%设计轴向拉力值各拉伸一次，使束体平直以及各部位接触紧

密；按25%设计轴向拉力值作为初张拉力进行张拉，并测量和记录拉伸值初读数。按表6.7-1 分级

加载及观测时间进行张拉；最后一级持荷稳定观测10min以后按设计要求锁定，锁定值为设计值的

70%，锁定后48h内没有出现明显的应力松驰现象，即可进行封锚。

7-1 锚索张拉荷载分级及观测时间表

张拉荷载（NT） 0.1 0.25 0.5 0.75 1.0 1.1～1.2 锁定荷载

观测时间(min) 5 5 5 5 5 10 48小时

3）抗拔实验

锚索完工后应按总数的5%且不少于5根进行抗拔力试验，张拉荷载为设计荷载的1.5倍。抗拔试验主

要是取得该工程地层抗拔力的数值，以验证设计所估算的锚固长度是否足够安全。因此，拟按锚索

的极限抗拔力试验要求进行。

（1）拟在灌注水泥浆达到75%以上的强度（约8天）及台座混凝土强度大于15Mpa时进行试验。

（2）采用循环加荷，初始荷载按10%设计轴向极限载荷为初始拉力，每一级均按设计轴向极限荷载

的10%加载。

（3）荷载等级达50%前，加荷速不大于20KN/min，荷载大于50%时，加荷速率不大于10KN/min。

（4）加荷后每隔10分钟测量一次拉数值，每级加荷阶段内记录值暂拟为5次。

（5）当加载等级达到80%时，锚头移位增量在观测时间2小时内为2.0mm，方可施加下一级荷载。

（6）张拉程序及过程如前所述。

张拉过程中应认真填写张拉记录，锚索施工全部完成后，施工单位应向监理工程师提交必须的验收

资料。

八、锚索锁定

先按钢绞线股数选择锚具及夹片，对准每条钢绞线的位置后，将锚具从钢绞线的端部穿入与钢板压

平，将夹片压入锚具孔内，用钢管将夹片与锚具压紧，重新装好千斤顶，启动油泵开始张拉，待千

斤顶与锚具压紧后，张拉至锁定数值后，回油，拆下千斤顶。

3）抗拔实验

锚索完工后应按总数的5%且不少于5根进行抗拔力试验，张拉荷载为设计荷载的1.5倍。抗拔试验主

要是取得该工程地层抗拔力的数值，以验证设计所估算的锚固长度是否足够安全。因此，拟按锚索

的极限抗拔力试验要求进行。

（1）拟在灌注水泥浆达到75%以上的强度（约8天）及台座混凝土强度大于15Mpa时进行试验。

（2）采用循环加荷，初始荷载按10%设计轴向极限载荷为初始拉力，每一级均按设计轴向极限荷载

的10%加载。

（3）荷载等级达50%前，加荷速不大于20KN/min，荷载大于50%时，加荷速率不大于10KN/min。

（4）加荷后每隔10分钟测量一次拉数值，每级加荷阶段内记录值暂拟为5次。

（5）当加载等级达到80%时，锚头移位增量在观测时间2小时内为2.0mm，方可施加下一级荷载。

（6）张拉程序及过程如前所述。

张拉过程中应认真填写张拉记录，锚索施工全部完成后，施工单位应向监理工程师提交必须的验收

资料。

九、锚索锁定

先按钢绞线股数选择锚具及夹片，对准每条钢绞线的位置后，将锚具从钢绞线的端部穿入与钢板压

平，将夹片压入锚具孔内，用Φ16的钢管将夹片与锚具压紧，重新装好千斤顶，启动油泵开始张

拉，待千斤顶与锚具压紧后，张拉至锁定数值后，回油，拆下千斤顶。

十、锚头保护

在预应力锚索锁定后48h内没有出现明显的应力松驰现象，即可进行封锚。预应力张拉完成后，用

手提砂轮机切除多余钢绞线，外留长度20cm。最后装上保护罩，填充好油脂进行封锚，封锚后保持

桩面整洁美观。

注：基坑锚索支护中常会做成灌注桩--锚索--腰梁以增强抵抗土侧压力的能力，其中腰梁有型钢

（型钢混凝土）或钢筋混凝土的形式，具体以设计而定。

十一、膜结构安装流程

十二、质量要求

1、膜体外观质量应无破损、无明显折痕、无难于清除的污垢及无明显色差；

2、螺栓、垫圈及铝合金、不锈钢压条无拉伤和锈蚀；

3、索、锚具无涂层破坏及锈蚀，缆绳无污损；

4、膜的紧固夹板在安装前必须倒角打磨平整，不应有锐角锐边；

5、螺栓不应有飞刺、所有与膜体接触的金属件不应有尖锐棱角；

6、当下道工序或相邻工程开始施工时，对膜结构已完成部分必须采取保护措施，防止损坏。无有

效保护措施时，严禁在膜材周边2m范围内做焊接、切削作业。

7、根据膜面安装要求约放置一定数量的膜面固定材料以及临时张拉工具。膜面固定材料及临时张

拉工具包括专用铝条，膜面螺旋夹，拉条，钢丝绳,绳索紧绳机，钢丝绳紧绳机，紧固钳,大力钳和

尼龙绳等。

质量要求 8、将安装膜体的手工工具分发到各个班组，其中包括大力钳、套筒扳手及带安全挂钩等。

9、根据膜面安装部位，结合箱内的膜体打包图及现场施工图，确认相同编号的膜布；膜布的外层

包裹着很厚的地毯，将整个膜体用地毯包好后用钢丝绳绑扎好，然后用主吊车将膜布就位至膜面搁

置平台上。

10、所有安膜面展开前应先安装紧固的平板，夹板的间距不应大于2m，根据膜结构的跨度大小，调

整夹板中心的间距，夹板的螺栓、螺母必须拧紧到位；

11、膜结构安装时，应在膜面上安设爬用安全网，作业人员必须系安全带。在安装过程中，作业人

员在膜面上行走时应穿软底鞋，不应佩挂钥匙等硬物；

12、膜面安装技术指导抵达现场，对现场情况全面检查后同意开工；

十三、安全文明措施

施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用应当符合规范和安全操作规程，按施工组织设计架设

各种线路，禁止随意拉线接电。安装、维修和拆除用电设备，必须由电工完成。电工作业前，必须

穿戴齐全相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否齐全完好。

有关措施 搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源，并做妥善处理后进行。非电气操作人员禁止接触电气

设备。各种电器设备及危险源点处必须有明显的警示图案或警示牌。宿舍照明必须用安全电压。

在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理，生活垃圾要集中堆放，施工废水、

施工详图 加工图

专业工程师 安全员 质量员 交底人

姓名 班组或工种 姓名 班组或工种 姓名 班组或工种

接受交底人员签字

日期；附件也应签字。