中高压化成箔报告

中高压化成箔扩能技改项目

可行性研究报告

（全 一 册）

编 制 负 责 人： 徐 刚

院 审： 余 祖 镛

总 工 程 师： 娄 宇

院 长： 胡 萍

中 国 电 子 工 程 设 计 院

二○○七年六月 北京

主 要 编 制 人 员

徐 刚

何 正山

陈 长生

目 录

一、总论 ................................................................................................................... 5

（一） 项目名称、承办单位及负责人 .......................................................... 5

（二） 可行性研究报告的编制依据 .............................................................. 5

（三） 项目概况 .............................................................................................. 5

（四） 可行性研究范围 .................................................................................. 6

（五） 项目提出的背景及必要性 .................................................................. 6

（六） 主要技术经济数据 .............................................................................. 9

（七） 主要结论 ............................................................................................ 10

二、承办单位的基本情况 ..................................................................................... 11

三、市场分析和生产规模 ..................................................................................... 12

（一） 整体趋势 ............................................................................................ 12

（二） 国际市场分析 .................................................................................... 13

（三） 国内市场分析 .................................................................................... 15

（四） 竞争者分析 ........................................................................................ 17

（五） 销售预测 ............................................................................................ 18

（六） 生产规模 ............................................................................................ 19

四、产品技术及产品定位 ..................................................................................... 20

（一） 产品技术发展趋势 ............................................................................ 20

（二） 本项目拟采用的化成工艺方法 ........................................................ 21

（三） 产品定位及选型 ................................................................................ 21

五、主要材料来源及协作关系 ............................................................................. 22

（一） 主要材料需求及协作关系 ................................................................ 22

（二） 所需公用设施的供应情况 ................................................................ 22

六、建设方案 ......................................................................................................... 23

（一） 总体方案 ............................................................................................ 23

（二） 建设场地选择及总图布置 ................................................................ 23

- -

1

（三） 工艺 .................................................................................................... 25

（四） 建筑结构 ............................................................................................ 30

（五） 暖通空调 ............................................................................................ 31

（六） 给排水 ................................................................................................ 31

（七） 气体动力 ............................................................................................ 33

（八） 电气技术 ............................................................................................ 33

（九） 通信信息 ............................................................................................ 33

七、组织机构、劳动定员和人员培训 ................................................................. 34

（一） 组织机构 ............................................................................................ 34

（二） 劳动定员 ............................................................................................ 35

（三） 人员培训 ............................................................................................ 36

八、项目实施进度的初步安排 ............................................................................. 36

九、环境保护、职业安全卫生、消防、节能措施 ............................................. 38

（一） 环境保护措施 .................................................................................... 38

（二） 职业安全卫生措施 ............................................................................ 41

（三） 消防措施 ............................................................................................ 42

（四） 节能措施 ............................................................................................ 43

十、投资估算及资金筹措 ..................................................................................... 44

（一） 总投资估算 ........................................................................................ 44

（二） 流动资金估算 .................................................................................... 45

（三） 总投资 ................................................................................................ 45

（四） 资金筹措 ............................................................................................ 45

（五） 投资估算和资金筹措有关问题的说明 ............................................ 45

十一、产品成本和费用测算 ................................................................................. 46

（一） 达产年（第二年计）成本和费用测算 ............................................ 46

（二） 成本计算基础数据的确定及有关问题说明 .................................... 46

十二、财务评价 ..................................................................................................... 47

（一） 销售收入计算的依据 ........................................................................ 47

（二） 税金 .................................................................................................... 47

- -

2

（三） 盈利性分析 ........................................................................................ 47

（四） 资产负债的分析 ................................................................................ 48

（五） 现金流量及投资回收期的分析 ........................................................ 48

十三、经济效益和社会效益分析 ......................................................................... 48

十四、不确定性分析 ............................................................................................. 49

（一） 盈亏平衡点分析（以正常生产年计） ............................................ 49

（二） 敏感性分析 ........................................................................................ 49

Ⅱ、附表

附表一、固定资产投资估算表

附表二、现金流量表（全部投资）

附表三、现金流量表（自有资金）

附表四、损益表

附表五、资金来源与运用表

附表六、资产负债表

附表七、流动资金估算表

附表八、投资计划与资金筹措表

附表九、折旧费用计算表

附表十、无形资产及递延资产推销费用计算表

附表十一、其他费用计算表

附表十二、总成本费用计算表

附表十三、销售收入计算表

附表十四、贷款偿还期测算表

附表十五、敏感性分析表

附表十六、主要动力设备清单

- -

3

Ⅲ、附件

附件一、国家发改委2007年第6号文《当前优化发展的高技术产业化重

点领域指南》。

附件二、企业法人营业执照（企和苏通总字第003594号）

附件三、高新技术企业认定证书（编号0632006A3303）

附件四、江苏省高新技术产品认定证书（证书号码：050601G0019W）

Ⅳ、附图

附图一、区域位置图

附图二、总平面布置图 图号：可4-0-1

附图三、1号建筑(化成箔车间)一层工艺区划图图号：可3-1-1

- -

4

I. 说明

一、总论

（一） 项目名称、承办单位及负责人

1、项目名称：高性能中高压化成箔扩能技术改造项目。

2、承办单位：。

3、承办单位法定代表人：林炯阳

4、项目负责人：

（二） 可行性研究报告的编制依据

《信息产业科技发展“十一五”计划和2020年中长期规划（纲要）研究》

《电容器行业“十一五”发展规划》

国家和地方的现行各种工程设计规范和标准。

2006年，国家计委、建设部发布的《建设项目经济评价方法与参数》（第

三版）。

《投资项目可行性研究指南》（中国电力出版社出版）

（三） 项目概况

本项目建设单位南通南辉电子材料股份有限公司，其前身南通南辉电子

材料有限责任公司是由香港南辉企业有限公司与南通华容科技电子材料有限

公司于2001年11月合资组建的中外合资企业，该公司位于南通市经济技术

开发区。公司的产品为系列中高压腐蚀箔，控股子公司湖北南辉科技电子材

料有限责任公司（控股比例75％）产品为系列中高压化成箔，产品性能良好，

质量稳定、可靠，市场供不应求。

南通南辉为了抓住市场机遇，扩大生产规模、增强规模效益，同时为了

适应高档产品需求日益增长的市场变化趋势，计划租用湖北南辉二、三期预

- -

5

留厂房9600平方米预留面积建设30条中高压化成箔生产线，主要生产铝电

解电容器的主要原材料——高档中高压化成箔。

本项目总投资11316.09万元，建设期为18个月。该项目建成达产后，预

计年平均销售收入将达到35175万元，年平均税后利润2033万元。

目前公司已成为国内专业从事电极箔开发、生产的骨干企业之一，产品

覆盖中、高压全系列腐蚀箔。公司现有职工128人，其中工程技术人员45人。

公司坚持以市场为导向、科技进步、自主创新为动力的发展方针，自主研发

了中高压电极箔工艺技术，并且在国内率先采用国产原材料（光箔）和环保

工艺在自行设计的生产设备上批量生产出高性能电极箔，其性能指标达到国

内先进水平，其中600伏高压电极箔性能指标居国内同行业领先水平，产品

具有明显的竞争优势。

（四） 可行性研究范围

建设30条化成箔生产线，年产中高压化成箔540万平方米，为此开展：

1、市场研究和生产规模论证；

2、产品定位及采用的生产技术研究；

3、与生产规模配套的厂房及公用设施研究；

4、相关投资估算及经济效益分析。

（五） 项目提出的背景及必要性

1、项目提出的背景

（1）化成箔市场增长迅速，行业成长性高

电极箔是铝电解电容器的主要原材料，铝电解电容器制造业的发展状况

直接影响到电极箔产业的发展。近年来，随着世界各国电子工业的迅猛发展

及国际电子工业的结构调整，电子产品大幅度的增长及其产品不断地更新换

代，对基础元件铝电解电容器的需求量急剧增加。我国电子工业的发展，特

别是信息产业的飞速发展，国内市场对铝电解电容器需求逐年递增；同时随

着产业转移，铝电解电容器出口量增长速度高于国内用量的增长。根据电子

元器件协会的统计资料，“十五” 期间和“十一五”头两年，国内铝电解电

- -

6

容器产量每年平均以22%以上的速度递增。随着信息产业、电动汽车、变频

空调、工业节能产品等的发展，预计未来几年内铝电解电容器仍将保持较快

的增长速度。

我国化成箔产业经历了“十五”期间的快速稳定增长，已经发展到了一

定的规模。根据中国电子元件行业协会信息中心统计，2004年中国大陆电极

箔实际消费量为2.4万吨，2005年达到2.6万吨，2006年达到3万吨以上，

预计2007年可达3.2万吨。未来几年，世界化成箔产量、销售量年增长速度

5%左右，中国大陆化成箔市场规模年增长速度15%以上。

（2）我国高档化成箔基本依赖进口

我国铝电解电容器用化成铝箔行业起步较晚，到目前为止，国内已建成

投产的化成铝箔上档次的不多，因而中高档化成铝箔供不应求。目前，我国

大多数化成铝箔厂家技术与国外先进技术相比仍有较大差距，造成了一方面

国内化成箔产业发展很快，产能迅速增加并有少量出口，另一方面高档和特

殊化成箔大量进口的局面。现在，真正在市场上销售产品的专业生产厂家，

高压化成铝箔只有近十家，低压化成铝箔也只有十多家。这些化成铝箔厂所

生产的产品不仅在数量上，更在技术档次上远远不能满足市场需要。因此，

在国内化成铝箔市场中，中高档化成铝箔年进口量在6000吨以上。

（3）南辉公司自身发展的需要

南通南辉控股子公司湖北南辉科技电子材料有限责任公司自成功实施化

成箔产品的产业化生产以来，产量一直居国内前列，产品的各项技术指标均

达到或接近当今国际先进水平。由于产品是在国产化的基础上完成的，所以

在国内、国际同行中具有很高的性价比优势。目前，公司年生产能力为：中

高压化成箔360万平方米，仅次于深圳东阳光，位于行业第二。由于目前国

际、国内市场需求量逐年稳定增长，但由于受产量制约，丧失了许多国内外

市场，为满足公司长远发展的需求，同时解决国内市场上的巨大缺口，公司

决定将中高压化成箔年生产能力扩大 540万平方米，使其成为公司有力的经

济增长点。

（4）南通南辉具备实施本项目的有利条件

南通南辉具备实施本项目的资金、技术和市场条件，并有持续工艺技术

- -

7

研究和新产品开发的能力。项目的实施将扩大生产规模、降低成本、提高产

品质量档次，必将使企业产品在国内市场占有更大的份额，为我国电子工业

的发展做出更大的贡献。

南通南辉电子材料股份有限公司践行了一条自主创新、自主研制的正确

途径，经过数年的精心培养，现已聚集了一批电极箔工艺开发及其工艺装备

研制的高端技术人才，具有较强的自主开发、研制能力和丰富的实践经验。

公司自主研发中高压电极箔工艺技术，采用国产光箔作原料和环保生产工艺，

在自行设计的生产线上生产出的高比容中高压化成箔，其性能指标已达国内

先进水平，其中600伏以上的产品居国内领先地位。

南通南辉电子材料股份有限公司不但具备实施本项目的技术和经济条

件，而且还拥有良好的外部环境和许多便利条件：

 南通南辉拥有足够的腐蚀箔产能作为化成箔原料来源，目前为年产

360万平方米，其腐蚀箔扩产项目完成后将达到年产1080万平方米

腐蚀箔的能力；

 项目实施地电力资源较东部地区具有供应和价格优势，同时当地劳动

力资源丰富、成本较低；

 公司坚持面向国内外两个市场，有较为完善的营销网络，有长期友好

合作的国内、外客户群。公司注重与国际业界的多家著名厂商保持和

发展平等互利的友好合作关系，高性能中高压电极箔常年出口意大利

贝克罗马公司、韩国INTERTECH公司等国际著名企业。

2、符合国家的产业化政策

化成箔是制造铝电解电容器的主要原材料，是电子信息产业的基础材料，

属新型材料范畴，替代进口产品，是国家重点发展和优先扶持的产业。化成

箔是国家经贸委各期“双高一优”专题项目，是国家发展计划委员会和国家

科技部138种重点发展的高新技术产品。

3、项目建设的必要性

实施本项目，实现高性能化成铝箔的产业化，增加产品品种、提高产品

档次，扩大市场供应量，对促进地方产业结构调整，增强企业经济效益，都

是十分必要。不仅有利于我国电子产业摆脱基础材料依赖进口的局面，形成

- -

8

完整的工业体系，增强国家的综合实力，而且项目的实施可进一步改善我国

化成箔的产品结构，并可替代进口，有助于增强下游产品的国际市场竞争力。

公司现有化成铝箔生产线，是在引进国外公司先进生产线的基础上，通

过消化吸收、设备国产化形成了一定规模的生产能力。通过生产实践及技术

研究，发现并改进了现有生产线和生产工艺上的不足之处，使得产品技术档

次大幅度提高。公司研制的超薄型化成箔，属国内首创、国内领先、达到国

际先进水平。目前公司产品已可全部替代进口，产品性能好，质量稳定，供

不应求，适时扩大规模是十分必要的。

综上所述，本项目的实施是南通南辉电子材料股份有限公司发展的必由

之路，它在促进企业自身发展的同时，带动了地方经济的发展，增加了就业

机会，也对我国化成箔产业结构的调整，提高行业发展水平作出了一定的贡

献。因此，本项目是必要的。

（六） 主要技术经济数据

本项目主要技术经济数据见下表（表1）：

表1 主要技术经济数据一览表

序号 指 标 名 称 单 位 数 量 备 注

1 万m/年 540

其中：108HD15-660VF 万m/年 360

108HM16-370VF 万m/年 180

2 主要设备和仪器 台（套） 98

其中：1、工艺及检测设备 台（套） 81

2、动力设备 台（套） 17

3 职工总数 人 133

4 项目用地 m 12444

5 租用建筑面积 m 9600

6 新增设备总装设容量 kVA 60950

7 自来水 m/h 267

其中冷却循环水 m/h 16

8 纯水 m/h 162

9 冷冻水 m/h 267

10 总投资 万元 11316.09

其中：固定资产投资 万元 9427.29

生产规模：中高压化成箔（以108HD15-660VF

和108HM16-370VF为代表产品）

- -

9

3

3

3

3

2

2

2

2

2

铺底流动资金 万元 1889

11 正常生产年销售收入（平均） 万元 35175

12 正常生产年销售税后利润（平均） 万元 2033

13 销售利润率 % 5.78

14 总投资利润率 % 13.16

15 内部收益率

内部收益率（税前） % 26.41

内部收益率（税后） % 22.29

16 投资回收期

投资回收期（静态） 年 5.56

投资回收期（动态） 年 7.13

（七） 主要结论

1、随着电子技术的发展，整机产品的小型化、智能化对电子元件及其材

料提出了新的要求，已经从单一品种、小批量、分散式，正朝着集约式、规

模化方向发展，由南通南辉电子材料股份有限公司建设高性能中高压化成箔

扩能技术改造项目符合电子工业产业发展方向和我国产业政策。

2、化成箔是生产铝电解电容器的主要原材料，由于电容器小型化、固态

化、高性能化和片式化的要求越来越迫切，对化成箔的技术要求越来越高，

化成箔产业将由产量决定市场向技术决定市场转变。

3、我国化成箔行业结构性矛盾突出。产品结构层次不高，高档化成箔还

要依赖进口；企业结构亟待调整，大部分企业距专业化、规模化的要求还有

一定距离。

4、本项目的实施，为提高我国化成箔的产品档次、改善化成箔的产品结

构，为改变高档化成箔依赖进口的局面作出贡献。本项目的实施是十分必要

的。

5、在市场需求和技术过关及产品更新的前提下，扩大规模既可满足市场

需求又可支持自身的发展。

6、本项目总投资11316.09万元，其中固定资产投资9427.29万元，经济

分析结果，本项目内部收益率（税后）为22.29%，投资回收期：静态回收投

资期为5.56年，动态投资回收期为7.13年。经测算当生产能力达到设计能力

- -

10

的55.56%时，即可保持收支平衡。本项目经济效益好，投资回收期短，具有

较强的抗风险能力，各项利润指标可信。

综合以上分析，本项目在技术上接近国际先进水平，产品在市场上有较

强的竞争能力，因此，本项目是可行的、必要的。

二、承办单位的基本情况

南通南辉电子材料股份有限公司是由香港南辉企业有限公司与南通华容

科技电子材料有限公司于2001年11月合资组建的中外合资企业，2007年由

有限公司整体变更为股份公司，是国内专业从事电极箔开发、生产的骨干企

业之一，产品覆盖中、高压全系列腐蚀箔；控股75％的子公司湖北南辉科技

电子材料有限责任公司专业从事化成箔生产，产品覆盖中、高压全系列化成

箔，目前年产能为360万平方米。公司目前投资总额11700万元，注册资本

6600万元人民币。公司位于南通经济技术开发区，现有职工128人，其中工

程技术人员45人。

公司自始建以来，坚持以市场为导向、科技进步、自主创新为动力的发

展方针，自主研发了中高压电极箔工艺技术，并且在国内率先采用国产原材

料（光箔）和环保工艺在自行设计的生产设备上批量生产出高性能电极箔，

其性能指标达到国内先进水平，其中600伏高压电极箔性能指标居国内同行

业领先水平，产品具有明显的竞争优势。

公司于2004年10月通过了ISO-9001质量体系认证，产品还通过了

SGS-CSTC化学实验检测。2005年公司高压高比容中高压电极箔被江苏省科

技厅认定为高新技术产品，2006年公司被认定为江苏省高新技术企业。

公司高性能中高压电极箔产品的性能指标和企业的质量保证体系通过了

日本松下、Rubycon、ELNA等国际著名企业的认定，远销日本、意大利、泰

国、印度尼西亚等国家和我国的台湾地区；同时，在国内已为南通江海、海

立、EUOX-Rifa、奥斯特、常州华威、盛庆、厦门信达、浙江横店、四川艾华、

益阳资江等生产铝电解电容器的大中型企业配套。

经过不懈的努力，公司已跻身我国电极箔行业前列。2006年公司生产腐

- -

11

蚀箔353万平方米，实现销售收入1.8442亿元（含出口创汇837.3万美元），

利润2772万元，上缴税收1820万元，出口创汇837万美元。公司近三年年

生产经营情况见下表（表2）：

表2 公司近年经济效益情况表

（单位：万元/万美元）

企业营业情况

销售收入 利润 税金 出口创汇

年度

2004年 13551.2 2879.4 1000 540

2005年 16861.8 2494.3 992 640

2006年 18442 2772.4 1820 837.3

三、市场分析和生产规模

（一） 整体趋势

纵观全球化成箔产业的发展历史和现状，在未来几年内，全球化成箔产

业将呈现如下趋势：

1、化成箔市场持续增长。化成箔市场容量与铝电解电容器产量保持同步

增长势头，预测未来5年，世界化成箔产量、销售量年增长速度大于10%。

2、全球化成箔市场仍在亚洲，重心逐渐移至中国大陆。近两年来，亚洲

地区的化成箔生产企业数量大增，中国大陆化成箔市场规模年增长速度20％

以上，全球化成箔供求矛盾未见缓解，同时由于电容器固态化和片式化的发

展，对化成箔的技术要求越来越高，因此，化成箔产业将由产量决定市场向

技术决定市场转变。

3、国内、国外两个市场的界限将更加难以界定。一是因为中国大陆电解

电容器的产量已达到世界总产量的40％以上，在世界范围内，地区总量排名

第一。二是国外企业将更加积极参与国内市场的竞争，而国内企业将加大出

口的力度，中国大陆的化成箔以及相关产品腐蚀箔、光箔、电解电容器的进

口与出口数量均将大幅度增长。

- -

12

（二） 国际市场分析

1、世界铝电解电容器市场现状

化成箔是铝电解电容器的上游产品，其市场需求情况依赖于铝电解电容

器的市场需求。

铝电解电容器是发展较早的一种电子元件。五十年代中期刚开始出现钽

电解电容器时，曾有人认为铝电解电容器将被性能优越的钽电解电容器所取

代，然而历史的发展证明并非如此。由于铝的材源丰富，价格便宜，制造工

艺成熟，铝电解电容器的性能通过改进不断提高，因此一直保持着快速的增

长势头，不仅在性能方面有很大的提高，品种也增加不少。随着变频技术在

国民经济各领域如水利、化工、煤炭、电子及家用电器的应用，化成箔的用

量急剧增加，其中平均每只变频电容需高比容高压化成箔约0.5平方米。目前，

在我国变频技术的应用尚处于起步阶段，因此，具有广阔的市场空间；随着

人们环保意识的增强、交通尾气的排放标准的提高，美国、欧洲及日本等许

多汽车生产厂家相继推出了燃油与电动混合动力汽车，此类车型每台使用大

电容4~6只，共需用箔15平方米以上。在未来5~10年内，以20%的轿车（约

为2000万台）推广应用该技术，所需用的高压化成箔可达到30000万平方米

以上。市场前景十分广阔。

据日本“电子部品”电容器市场和市场调查公司Isuppli以及中国电子元

件行业协会信息中心报道，2006年全球铝电解电容器市场规模继续保持增长

7%左右的发展势头，已超过50亿美元。同年我国铝电解电容器的产量约为

750亿只（其中约50%出口），占全球总产量的40%，销售额约为75亿元人民

币。

产

量

：

亿

只

1600

1200

800

860

950

1050

- -

13

1160

1250

1340

1440

图1 2000～2006年全球铝电解电容器产量

随着我国电子信息产业的高速发展，目前国内市场需求量约为915亿只，

市场规模约为92亿元人民币，因铝电解电容器的中高档产品仍受制于日本和

欧美厂商，故我国每年仍需大量进口，自2000年至今我国铝电解电容器的进

出口一直处于贸易逆差，因此，替代进口潜力较大。

2、国际电极箔市场供应现状

90年代中后期，随着电子信息产业的快速发展，铝电解电容器的市场需

求十分旺盛，作为关键原材料的电极箔也得以迅猛的发展。90年代后期，由

于铝电解电容器的应用快速向汽车电子、变频家电、大功率电源、电梯、节

能灯具等行业的渗透，高电压、大容量的铝电解电容器亦应运而生，这些都

有力地拉动了全球电极箔的消费。至2002年全球电极箔年产量已突破3万吨

（约12000~12600万平方米），市场规模约110亿元人民币。近两年来，电极

箔行业保持了较高的增长速度。2006年全球电极箔实际消耗量6.25万吨（约

21500~25000万平方米）。2001年~2006年全球电极箔产、销量及市场规模见

下表：

表3 2001年~2006年全球电极箔产、销量及市场规模表

（单位：吨）

年份 电极箔产量 其中：中高压产量 电极箔销量 市场规模

2001年

2002年

2003年

2004年

2005年

25000 8750 26000 26000

30000 11400 31000 32000

33000 13200 34000 35000

41000 16400 42000 43000

53000 21200 54000 54000

- -

14

2006年

62500 31250 62500 62500

从国际市场看，铝电解电容用化成箔生产的最高技术在日本，法国也有

相当高的水平，其中日本高档次化成铝箔产量占全球一半以上。由于日本的

垄断地位，以及化成铝箔生产技术本身的高难度，所以尽管国际市场上铝电

解电容器整体价格有下滑趋势，但高档次化成箔的价格仍基本稳定。

3、国际市场需求预测

90年代中期，高电压、大容量铝电解电容器的市场需求，直接催生了高

性能中高压、高比容电极箔的问世。90年代后期，高性能中高压、高比容电

极箔已充分显示出它的旺盛生命力。高性能中高压电极箔的畅销得益于全球

掀起的“绿色节能照明风暴”和大功率电源、变频家电、电梯等产品的持续

旺销。高性能中高压电极箔需求逐年激增并成为市场需求的主流品种，至2006

年全球电极箔实际消耗量6.25万吨（约21500~25000万平方米），其中中高压

电极箔已经呈现出逐年上涨之势。

据权威机构预测，至2010年电极箔全球需求量约为20万吨（约104000

万平方米），市场规模约为40亿美元以上，详见下图：

2007年~2010年全球电极箔需求预测

需求量(万吨)

25

20

15

10.2

10

5

0

2007200820092010

20

16

12.8

（三） 国内市场分析

1、国内铝电解电容器市场现状

化成箔占到铝电电解电容器材料成本的30～70%，随着世界各国电子工

- -

15

业的迅猛发展和电子工业的结构调整，电子产品大幅度增长，而且不断地更

新换代，对元件铝电解电容器的需求量急剧增加。因此，世界化成箔产量和

销售额连续保持增长态势。

中国大陆铝电解电容器产能快速增长，主要是台湾、日本、韩国等地资

金连续在大陆投资，生产能力大举向内地转移的结果，目前在中国大陆的外

资电容器已是三分天下有其二。

2、国内化成箔市场供应现状

目前国内主要中高压化成箔专业生产企业有10余家，拥有生产线超过120

条。年产量超250万平方米的企业有深圳东阳光、南通南辉等企业，其生产

能力占内地全部生产能力的2/3左右。2006年内地化成箔产量达到8100吨以

上，约4600万平方米，其中中高压化成箔约2350万平方米，年进口量中高

压化成箔4000万平方米以上。

国内化成箔生产企业主要有：深圳东阳光实业发展有限公司、南通南辉

电子材料股份有限公司、江苏中联科技集团有限公司、淮北东磁电子有限公

司等。

3、国内市场需求预测

上海市调研机构MIRU的分析报告显示：2006年中国所生产的各类电容

器产品中，铝电解电容器占28%，仅次于多层陶瓷电容器位居第二。电解电

容器也是十年来全球和中国发展速度最快的元件之一，2006年增长速度高达

25%，占全球电解电容器产量的三分之一以上。

根据最新统计数据：2006年我国大陆铝电解电容器的电极箔市场需求量

约10000万平方米（其中低压电极箔与中高压电极箔分别约占50%），市场规

模约达50亿元，当年国内电极箔产量仅4900万平方米左右，约有4000万平

方米的电极箔依赖进口，进口量约占2006年全年需求量的50%，而进口的电

极箔中以高性能中高压电极箔居多。

随着全球经济一体化步伐的加快，国外铝电解电容器产业不断向国内转

移，当前，我国已成为全球铝电解电容器的生产基地，是全球铝电解电容器

的生产大国和消费大国，这将为我国电极箔制造业的快速发展奠定了坚实的

基础和提供了有力的支撑。

- -

16

2007年我国电极箔消费量约在1亿平方米以上。据统计资料表明，我国

近几年电极箔需求量年递增率在25%以上，“十一五”期间以保守的估计每年

递增10%，到2010年我国电极箔需求量将约达1.46亿平方米，其中中高压电

极箔需求量约为7320万平方米。

表4 “十一五”期间电极箔市场需求

年 份

电极箔国内需求其中：中高压电极箔需求中高压电极箔国内生产

量（万m） 量（万m） 总量（万m）

222

2006年

2007年

2008年

2009年

2010年

10000 5000 2750

11000 5500 3200

12000 6000 3800

13300 6650 4300

14640 7320 4950

本项目建成后，中高压化成箔年生产能力可达到540万平方米，考虑其

中30%出口后，中高压化成箔产品在国内的供应量为380万平方米/年。其市

场规模是合适的。

（四） 竞争者分析

国内市场主要竞争对手为深圳东阳光、日本KDK等，其主要优势是形成

了规模生产。南通南辉化成箔的优势在高品质，高技术含量，弱势在于尚未

形成规模经济，暂时无法挑战东阳光在国内的行业龙头地位。为了本项目实

施达产后的市场销售以及今后企业的发展必需对竞争对手有足够的了解，做

到知己知彼，主要竞争对手分析如下：

1、深圳东阳光实业发展有限公司

深圳东阳光实业发展有限公司目前是国内最大的化成箔生产企业。2005

年完成销售收入25亿元，位列全国电子元件百强企业第8名。2005年该公司

化成箔生产线达到56条，生产能力达到3800吨/年。2006年销售化成箔3600

吨，销售收入14.5亿元，其产量占国产箔近60%，稳坐中国化成箔市场份额

头把交椅。

根据中国电子元件行业协会资料，深圳东阳光主要生产低压及中高压的

化成箔，其中低压产品占90%左右。目前，东阳光化成箔的国内市场占有率

- -

17

为80%，而就中高压化成箔而言，其国内市场占有率为60%，国际市场占有

率为15%。

2、日本KDK

KDK工业株式会社是日本佳美（CHEMI-CON）株式会社下专门生产电

容器用铝箔的一家公司。由于CHEMI–CON为世界上电容器主要生产厂家，

化成箔对于该公司属于向前整合的产业。因此集团自身需求庞大，造就了KDK

世界化成箔第一的地位，其化成箔的技术水平和产量均居于世界前列。

在中国市场上，KDK化成箔占到10%以上的市场份额，市场占有率有上

升趋势。KDK海外公司的化成箔也有部分输往中国大陆，2000年又在广东省

东莞市设立了佳得佳铝箔制造有限公司。可见，KDK已经在中国市场实施了

本土化竞争战略，是南通南辉的主要竞争对手。

（五） 销售预测

1、目前市场状况和企业目标

目前南通南辉电子材料股份有限公司旗下公司的化成箔年产能在360万

平方米左右，规模尚小，市场占有率较低。本技术改造项目完成后，产能达

到年产540万平方米，连同原有规模总产能将达900万平方米。公司的化成

箔产品的市场占有率将超过10％。

与此同时，为达到此目标，公司将不断在市场开拓方面加大力度，在企

业发展规划中制定了明确的市场开拓计划：

（1）立足国内市场：中国是世界最大的电极箔市场，要想做大做强，必

须把国内市场作为主要目标市场。30%的化成箔出口日、韩等国，70%的产品

国内销售。

（2）积极扩大出口：随着规模逐步扩大，积极扩大出口。主要目标是日

本、韩国、印度及东南亚国家。

（3）积极拓展新的外资企业配套市场：日、韩、台资电容器企业在大陆

占据半壁江山，成为他们的主要供应商，市场份额将十分可观。

（4）针对用户需求开发、制造产品：一个层面是根据用户的能力和要求，

以满足用户需要为前提，尽量不要质量过剩，从而获得更好好的效益。第二

个层面，根据不同种类电容器特性，细分产品，开发不同特性的腐蚀箔，实

- -

18

现高附加值。例如，产品逐步细分为：一般用途、高比容型、长寿命型、高

温型、低阻抗型、高纹波电流型、开关电源用、闪光灯用、滤波用、电动机

启动用、变频器用等多种牌号。

（5）从用户的主要供应商，成为市场的主角：要追求成为用户的主要供

应商，并通过提供高品质产品、优质服务和技术对接，形成用户对我产品的

依赖。随着企业规模逐步扩大，从一个一个用户的主要供应商，发展成整个

腐蚀箔市场的主要供应商。

（6）重点抓住高成长用户和新兴应用领域：对于新的以及高成长的用户

紧紧抓住，这样可以较低的竞争成本实现量的增长。变频器、电动汽车、军

工用电容器等新应用领域，市场潜力大，可实现利润高，应作为产品开发、

市场开拓的重点，这些领域提前进入，力争在市场早期阶段就占领制高点。

2、产品价格和质量优势

中高压化成箔国内市场的销售价格平均在75元/m2上下浮动。加入WTO

以后，我国大陆市场已成为世界化成箔主要市场，特别日本中高压化成箔大

举进攻中国市场，价格竞争更加激烈，产品质量将在价格竞争起决定性因素。

南通南辉中高压化成箔具有自己的特色，高比容，漏电流小，升压时间

短，对环境无害的生产工艺，符合电子元器件绿色化要求等，产品合格率达

到98％以上。过硬的产品质量，将保证产品市场价格保持相对稳定。

（六） 生产规模

根据市场分析，产品合理的经济规模才能取得规模效益，本项目的生产

规模定在年产中高压化成箔540万平方米的方案是符合市场发展规律和企业

自身发展需求的，是客观合理的。综合起来有以下几点理由：

1、投资适中，融资较易；

2、建设周期短，见效快；

3、符合逐步扩大，滚动发展的原则；

4、市场的开拓有一个过程，本规模有利于市场经营，若产品规模过大，

可能造成不是产品积压，就是生产设备部分开工不足；

5、有利于工艺的近一步完善，为下一步扩大规模打下技术基础；

- -

19

四、产品技术及产品定位

（一） 产品技术发展趋势

1、国外化成工艺技术概况

目前日本代表了全球电极箔制造的最高水平，占有绝对优势地位的主要

厂商有JCC、KDK、松下等。化成技术是电极箔制造的核心技术之一，是因

为化成技术直接关系到腐蚀箔比容损失的大小、化成箔性能、化成箔生产成

本等关键因素。日本国内的生产工艺流程为：前处理——第1电化学处理—

—第2电化学处理——第3电化学处理——馈电槽——第4电化学处理——

减极处理——热处理——修复化成——再热处理再修复处理——后处理。针

对电容器的不同用途，电解液分为有机酸和无机酸两种。由于日本生产的电

容器以长寿命产品（85℃，20000h和105℃，5000h或8000h）为主，因此日

本国内的电解液90%以上以硼酸为主要原材料。其优点是：生产的电极箔介

质氧化膜质量非常高，能生产长寿命、低阻抗、耐大纹波电流的电容器，这

种电容器被用于通信、开关电源、变频器、长寿命电子镇流器、汽车电子为

代表的高档市场。其缺点是：所用的化工材料较多，成本较大。日本也有少

量的有机酸化成工艺，但其配套的电容器是中低档市场用，约占总量的10%。

最近日本有新的专利报道：在化成之前在腐蚀箔表面蒸金属Ti可以提高化成

箔比容，因为TiO2的介电常数比Al2O3要高很多，但这仅仅在实验室的成果，

至今尚未有用于生产的报道。

2、国内化成工艺技术概况

国内的化成技术来源：分别从欧洲引进的有机酸化成工艺和从日本引进

的无机酸化成工艺，再加上近年来各电极箔厂家自行研发的的混酸化成工艺。

由于中国目前电容器制造企业大多数仍以电子玩具、电话机、电视机、显示

器、普通电子镇流器为代表的中、低档市场为主，因此，国内电极箔制造行

业一般以有机酸化成体系为主。其优点是：成本低；但其缺点是：所用化成

主要原材料依赖于进口，另外，其生产的电极箔漏电流偏大，不能满足高档

市场的需求。国内也有少量硼酸化成工艺，但其化成后容量下降大，成本高，

也无法满足高档市场的需求。

- -

20

（二） 本项目拟采用的化成工艺方法

从国内外化成工艺的生产情况可以看出，世界上主要的化成工艺技术我

国均已引进，南通南辉已有多年的化成箔生产历史。多年来，该公司的技术

人员在腐蚀和化成工艺上进行了不懈的尝试，积累了很多的经验，并针对目

前中国市场电容器的不同用途，成功开发了有机酸化成工艺、纯硼酸化成工

艺和混合酸化成工艺等产品投放市场。其中：有机酸化成箔由于成本低，性

能可以，被电视机、显示器、一般电子镇流器为代表的中档市场的电容器所

普遍接受。江海电容器厂、冠坤电子、苏州凯美、辉城电子、信达公司等企

业都已认定此产品并批量使用；而纯硼酸化成箔的氧化膜的介电性能更好，

被通信、开关电源、变频器、长寿命电子镇流器、汽车电子为代表的高档电

容器市场所接受。如海立公司已认定并批量使用此产品；而近年开发的混合

酸化成体系箔由于化成后容量衰减小，氧化膜的介电性能好，漏电流小，成

本低而得到市场的肯定。目前松下公司、日本ELNA公司都已批量使用混酸

化成箔。特别是高压650vf的混酸化成箔在日本Rubycon公司试制450wv，

150uf电容器已通过85℃，8000h的寿命试验。

综合以上的分析，本项目选定混酸的化成工艺。因为，其产品的电性能

可与纯硼酸相比美，但成本又大大低于纯硼酸工艺。同时，采用混合酸化成

工艺，由于其电解液的电导较高，用电量明显降低，所用的介质硼酸只是起

导电的作用，消耗少。如果再加上磷酸的回收装置，几乎不产生废弃物。随

着中国电容器市场向高档产品发展，混合酸化成工艺将成为最优工艺。

（三） 产品定位及选型

目前，子公司湖北南辉共计投产以有机酸为主、硼酸为辅的四级化成的A

化成体系生产线 23条；为适应电容器市场400wv产品85度5000h的寿命要

求，研发并投产3条C化成体系的化成箔，生产的电压范围是510vf到620vf

产品；为适应电容器市场450wv产品85度8000h的寿命要求，开发了B化成

体系的化成箔，已小批量投放市场；开发了纯硼酸D化成体系化成线，已批

量投入生产；高速度的A化成体系工艺，其化成速度由原来的0.45m/min提

高到现在的0.65m/min，并可继续提高。

- -

21

基于以上基础，本项目产品定位在高档中高压化成箔，主要应用于节能

灯、变频器、闪光灯等铝电解电容器用化成箔，部分替代进口。

五、主要材料来源及协作关系

（一） 主要材料需求及协作关系

表5 主要原材料消耗量表

序号 材料、燃料名称 规 格 用量（吨/年） 来 源

1 腐蚀箔 75-110um 3000 南通

5 硼酸 电容级 200 江苏、深圳

6 已二酸铵 电容级 120 江苏、深圳

7 五硼酸铵 电容级 70 江苏、深圳

8 氨水 电容级 160 南通

9 壬二酸 电容级 70 北京

10 柠檬酸 电容级 12 江苏、深圳

11 磷酸二氢铵 电容级 150 江苏、深圳

辅助材料消耗表

名称 单位 年需要量 来源

卷曲管 根 48000 江苏

包装纸箱 只 48000 江苏、湖北

（二） 所需公用设施的供应情况

所需公用设施的供应情况见下表：

表6 公用设施供应情况

- -

22

序号 名 称 单 位 年需求量 备 注

1 电 万kWh 22060.84 枝江供电局

2 万m 192.55 枝江供水总公司 自来水

3 万m 117 自制 纯水

4 万m 11.7 自制 冷却循环水

5 万m 0.9 自制 冷冻水

3

3

3

3

六、建设方案

（一） 总体方案

本项目是在充分利用南通南辉电子材料股份有限公司新工艺技术成果和

设备设计、制造的基础上，利用枝江经济技术开发区原有土地厂房，建设30

条条化成箔生产线，形成年产540万平方米化成箔的生产能力。

（二） 建设场地选择及总图布置

1、厂址位置及土地利用现状

厂址在湖北省枝江经济技术开发区，地理位置是在枝江市区西部，距市

中心约4公里处的江汉大道西侧（详见附图），用地100亩。

2、场地水文地质简述

（1）地形、地貌、地震情况

枝江的地形就是西高东低,西面到东面,由山地到丘陵到平原过渡。枝江市

地理位置优越,黑沙土壤的土质,十分肥沃,背依长江,灌溉条件良好。

本项目厂址为平原，枝江地震烈度为7度，几十年来没发生过大的地震，

建筑物防震需应按7度设防。

（2）气象条件

开发区位于亚热带与热带交界地带，长江中游北岸，江汉平原西部边缘

二级阶地，具有四季分明气象，四季主导风向NNE（12.50）。气候特征参数

如下：

年均气温：16.7℃

最高气温：41.1℃

- -

23

最低气温：-14.8℃

年均湿度：78%

年均降水：1037.1mm

年均气压：101.32kPa

主导风向：东北风

地震烈度：7度

（3）场地外部配套条件

通讯线路和生产、生活用水管道已接至厂区红线内，供电线路接自紧邻

厂区西北角的马家店变电所，此路为主供电线路，另一路由枝江变电所供电。

3、建设场地外部环境

湖北南辉科技电子材料有限责任公司位于湖北省枝江市经济技术开发区

内，南临南通路，西向香清路，北向石碑山路与湖北香清化工有限责任公司

隔路相望，东临连接宜黄高速公路的江汉大道。

（1）交通：开发区南临南通路，西向香清路，北向石碑山路与湖北香清

化工有限责任公司隔路相望，东临连接宜黄高速公路的江汉大道，对外运输

方便。

（2）资源情况

①工业资源：枝江市矿产得天独厚，拥有砂金、陶土、矿泉水、磷矿、

煤炭、石灰石、花岗岩、石墨等50多种矿产资源。

②农业资源：枝江市是华中地区重要的粮、棉、油、猪、禽、鱼、桔、

梨等丰富的农副产品基地。

③旅游资源：枝江位于江汉平原西缘，长江横贯其中，土地适宜耕作，

水陆交通方便。

（3）水力资源：枝江市境内江河纵横，水资源十分丰富，尤其是长江岸

线长，有取之不尽的过境客水，市区现已建成日产10万吨的自来水厂。全市

拥有220千伏及其他变电站15座，距三峡、葛洲坝、隔河岩、高坝洲、水库

垭五座国家级大型水电站均在70公里范围内，素有“三峡电力外送走廊”之

称，是中部地区水电资源就地转化的重要基地。与国内其他城市比较，枝江

为产业发展所提供的水电质量和价格都有较大优势。 国家重点天然气工程忠

- -

24

武线横贯枝江，并在枝江设有站点分流至湖南和襄樊等地。

（4）政策环境条件

枝江市委、市政府根据国家和有关政策，制定了一系列的优惠政策，实

行一站式联合审批制度。建立入市客商投资代理服务业务，为他们提供一条

龙代理。枝江市的总体政策环境十分有利于项目的建设开发和项目功能作用

的发挥。

综上所述，本项目建设地址，交通便利，同时公用配套设施齐全。

4、总图布置

在符合国家有关规范、规定的基础上，根据本项目生产性质及建设规模，

拟租用湖北南辉二、三期预留厂房，总面积9600平方米。结合厂区的具体情

况进行总平面布置，做到总图布局合理、生产工艺流程顺畅，运输线路便捷，

满足消防、安全、管线布置和绿化的要求，以达到合理利用场地、节约工程

投资的目的。

（三） 工艺

1、生产大纲

以108HD15-660VF和108HM16-370VF化成箔为代表产品，年产中高压

化成箔540万平方米。具体的产品规格方案详见下表。

表7 产品规格方案

产品类别（按类型分） 年产量（万m）

高压化成箔 360

中压化成箔 180

合计 540

2、代表产品的性能指标

1）高压化成箔（以108HD15-660VF为代表产品）的性能指标如下：

比容： 1.25~1.29μ F/cm2

抗弯强度 100次以上

厚度： 108μm

原箔铝含量 99.99%

- -

25

2

2）中压化成箔（以108HM16-370VF为代表产品）的性能指标如下：

比容： 1.25~1.29μ F/cm2

抗弯强度 100次以上

厚度： 108μm

原箔铝含量 99.99%

3、生产技术

化成箔是制造铝电解电容器的主要原材料，目前主要有两种工艺体系：

第一种是铝光箔经盐酸和硫酸在一定的化学配比，一定的温度和电流条件下，

铝光箔按工艺要求被腐蚀，成为化成箔的半成品。腐蚀箔再经过硼酸处理（在

一定的工艺条件下赋能）经清洗后就成了化成箔。在整个生产过程中，都是

用无机酸进行工艺处理；另外一种工艺是铬酸工艺，采用含有重金属（六价

铬等）和氟离子的体系进行生产。本项目采用第一种工艺，其特点是对环境

的污染轻微，且易于治理。

本项目产品的生产选定了投产混酸的化成工艺。因为，其产品的电性能

可与纯硼酸相比美，但成本又大大低于纯硼酸工艺。随着中国电容器市场向

高档产品发展，混合酸化成工艺将成为最优工艺。

4、生产技术来源

本项目的化成工艺技术为本公司自主研发的成熟定的适用于长寿命电解

电容器用的化成工艺体系，拥有全部知识产权的产品。厚度108μm箔是国内

目前较薄的化成箔，它顺应了国际上电子产品小型化的发展趋势，满足市场

的需要。

5、工艺流程

化成箔的工艺流程图如下：

- -

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化 成 箔 制 造 工 艺 流 程

腐蚀箔 加热处理 初段赋能 中段赋能

终段赋能2 纯水洗 中间处理 纯水洗

后处理

6、工艺设备

①主要设备选型

南通南辉电子材料股份有限公司工艺设备国产化技术改造已取得成功，

根据该公司已取得的研究成果、参照国内其他企业的成功经验。主机设备部

件委托国内专业生产家加工，由南通南辉电子有限公司负责集成和安装。供

配电、供水、水循环等公用工程和辅助工程的通用设备在国内采购，污水处

理设备委托加工。

根据年产量540万平方米化成箔的生产总量，选定30台化成机，即化成

生产线为30条。

②主要设备来源

（a）化成机部件委托有实力的国内专业厂加工，安装调试由项目承办单

位及南辉技术部门自行安装。

终段赋能1 纯水洗 干燥1

干燥2 终段赋能3 纯水洗

烘干 收箔 检验

包装

- -

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（b）配套的公用设备选用国产设备。

本项目主要设备清单见下表：

表8 主要工艺设备清单

数量

序号 设备或设备系统名称

台/套

1 中高压化成机 170 5100 30

2 供给系统 20 60 3

3 折曲机 1 4 4

4 拉力机 1.5 3 2

5 自动测试用恒流电源 3 18 6

6 可见紫外分光光度计 1.5 3 2

7 大功率电源 0.5 3 6

8 恒温箱 0.8 1.6 2

9 高温炉（马夫炉） 0.5 1 2

10 电脑（含打印机） 0.8 2.4 3

11 温控仪 0.1 0.8 8

12 倒箔机 2 8 4

13 测试箔成型模具 0.5 1.5 3

14 电容测试仪 0.3 0.6 2

15 液压叉车(2吨)(自动) 11 44

16 纯水机组 146 438

17 冷水机组 50 100

18 三废处理系统 198 198 1

19 空调机组 30 300 10

20 供电设备 1197 1197 1

21 消防设施 60 60 1

合计 7543.90 99

其中:生产设备 5160 33

- -

28

价格（万元）

单价（万元） 总价（万元）

4

3

2

数量

序号 设备或设备系统名称

台/套

检测设备及仪器 44 46.90

公用设备 22 2337

价格（万元）

单价（万元） 总价（万元）

7、工作制度和年时基数

生产设备采用三班制连续生产，每班工作8小时，每年工作300天。设

备运行率96%，年台时基数为7200小时。

年生产天数300天，工人年工作日251天，每班工作8小时，生产部门

采用四班三运转工作制度，辅助部门采用单班制。

8、生产组织、人员、面积

（1）化成车间

承担年产540万平方米中高压化成箔的生产任务。生产过程为流程性自

动化连续生产，控制过程严格。化成过程属于电化学性质生产。在整个生产

过程，需消耗大量纯水、蒸气，因而又属于能耗高的工业生产。根据生产大

纲，按生产能力和工艺技术要求，设计采用30条中高压化成箔生产线。

①生产组织：本项目设立的化成车间是全厂生产车间之一，隶属于厂长

直接领导。车间内部组织，根据生产工艺流程，划分以下生产班组：

药液调配组

化成组

包装运输组

技术检验组

车间办公室

②人员编制：全车间共133人，其中管理人员10人。

③面积：车间工艺生产面积9600平方米，其中：全室通风3200平方米，

空调降温4000平方米。

④动力消耗量

设备总装设容量： 60950kVA

- -

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自来水最大消耗量： 267m3/h

纯水最大消耗量： 162m3/h

冷却水最大消耗量（循环使用）：16m3/h

9、生产车间主要技术措施：

（1）为了减轻生产中酸雾气体和湿热气体对产品质量的影响，同时也改

善车间操作人员的劳动条件，除对有关生产设备进行局部排风外，也对生产

车间进行全室强制排风换气。

（2）生产用冷却水进行循环冷却使用，并分类收集化成车间乏纯水，分

别用于补充循环水和做软水使用，以利节约能源。

（3）对生产中溢流酸液，采用阴膜回收其中大部分酸回用到化成工序，

排放的含酸废水进行综合治理，使其达到国家排放标准。

（4）对生产中排放的含酸雾气，再加碱喷淋中和，达到国家排放标准后

排放。

（5）车间、罐区内设置紧急喷淋设施及洗眼器，以保证在事故状态应急

处理。

（6）车间运输采用单轨行车、垂直升降机、叉车和自制专用运输设备。

（7）纯水水质，电阻率为10MΩCm。

（四） 建筑结构

1、设计原则

①认真贯彻经济、适用、坚固、美观的设计方针，建筑物的风格与色彩

力求新颖、独特、时尚、协调，充分体现高新技术企业的特点，展现企业的

风采。

②遵守国家现行有关技术规范和规定，根据化成箔行业生产的特点，从

结构选型、平面布置、节点构造及建筑材料的选用上都必须符合防腐蚀、防

火、防尘、防污染、防震、防噪音等方面的要求。

③在满足生产工艺要求的前提下，建筑物尽可能合理布置，以利节约用

地，方便管理，缩短距离，节省能源。

④生产厂房的结构形式，应满足工艺、安装及维修要求，并符合消防及

环保、抗震的规范要求。

- -

30

2、建筑设计方案

本项目工程建筑物总面积为9600m2。

厂区二、三期均为单层建筑，轻钢与钢筋混凝土框架混合结构，生产类

别为丁类，建筑物耐火等级为二级，该建筑物柱网为(4+5.8×10+4+5.8×10+4)

×(6+5.5+6×2+5.5+6+0.3+9+5.5)，全长为128 m，宽49.8 m，建筑高度为11 m。

本可行性报告中生产厂房范围为三期整栋厂房和二期厂房东侧。

3、结构设计方案

生产车间为轻钢与钢筋混凝土框架混合结构。独立基础，地震设防烈度7

度。

（五） 暖通空调

1、通风、空调

30条化成箔生产线散发大量余热，磷酸等有害气体、设机械排风系统将

有害气体经废气处理装置处理后排至室外。

化成设备发热量较大，为排出大量余热采用全室降温和局部机械排风系

统，并设降温送风系统，在操作人员经常逗留的局部区域送冷风。

化成车间变电站集中了大量电容柜、消谐柜、整流柜等设备，发热量教

大，为排热采取全室通风和局部机械排风措施，并设送冷风系统。

2、供热、供冷

化成箔生产线生产时，化成设备发热量较大，局部区域需要降温送风，

岗位送风采用柜式空调器经风管集中供给，所采用冷媒是由冷冻站（设在循

环泵房内）集中供给，供水温度为7℃，回水温度为12℃。

（六） 给排水

1、给水

（1）用水量

本项目投产后用水量如下：

生活用水： 0.16m3/h

生产用水： 267m3/h

冷却循环补充水： 16m3/h

- -

31

不可预见： 30m3/h

合计： 313.16m3/h

其中纯水： 162m3/h

（2）给水水源

本项目生产车间采用生产、生活，消防采用联合给水系统，由开发区自

来水干管供水，供水管径400mm，给水压力0.3MPa。

纯水站安装纯水装置3套，水质电阻率10MΩ.cm，供水压力0.3MPa左

右。

化成工艺设备冷却水量16m3/h。给水温度32℃，回水温度37℃，温差5℃，

给水压力0.35MPa。

（3）消防给水

本工程采用以水消防为主，化学消防为辅的系统。

按消防规范需要设消火拴的室内和厂区均设有消火栓。

消防用水：室内 10L/s

室外 15L/s

化学消防使用推车式或手提式灭火器。

2、排水

（1）排水量

生活污水水量约0.14m3/h。

电解液废水6m3/h。

清洗废水50 m3/h。

（2）排水系统

生产废水中不含有害成分的直接排入厂区污水管网，酸性工艺废水经中

和处理达标后进入中水管网，用于绿化、景观、卫生，多余部分排入厂区污

水管网；生活污水中的粪便污水先经过化粪池处理后，再汇同其它生活污水

排入厂区污水管网，排水采用雨水、污水分流制，雨水通过厂区雨水管网和

排水暗沟有组织排放，将雨水、生活废水和处理后的生产废水汇流后排入厂

外排水明沟。

- -

32

（七） 气体动力

冷冻站：

化成箔生产线生产时产生余热，需要由冷媒降温，为此，在本建筑内设

置冷冻站。选择螺杆式冷水机组，供应7℃冷冻水。

冷冻站配制冷冻水泵，冷冻水泵和冷却水泵均是并列运行。

（八） 电气技术

1、供电

（1）供电负荷

根据生产消耗定额，计算出全年生产用电约22060.84万kWh，根据本项

目生产特点，设备用电为二级负荷。

（2）供电电源回路及电压等级的确定

确定供电为双回路供电，10KV电源为三相不接地系统。

（3）厂内供电输变电方式及设备设施

厂区内设10/0.4KV电力变压器供应厂内一般照明、公用设备用电，

400/230V采用三相四线制TN-S系统。化成工艺设备采用直流电源，由

10KV/100～700V三相整流变压器供电。每条化成线设两台整流变压器。

2、照明

照明用电为三相四线制中性点固定接地系统。照明系统拟选用效率比较

高的灯具和光源。厂区照明电缆沿车间四周沿桥架敷设，灯具固定在车间四

周墙壁上，生产区的照度为200Lx，办公区照度为200Lx，采用镉-镍电池荧

光灯应急电源作为事故照明。

3、防雷

根据建筑防雷设计规范要求，在屋面安装防雷设施。变电站按防雷规范

设计，安装防雷设施。

（九） 通信信息

根据生产、环保、消防等要求,厂房内拟设电话、广播、局域网和火灾报

警系统。

化成箔车间设置感温探测器。在车间主要出入口及楼梯口设置手动报警

- -

33

按钮，在车间的入口处设置火警显示盘，当火警发生时，火灾报警控制器除

发出声光报警信号外，同时开关启动消防水泵，并切断空调通风系统电源以

免扩大火情。当按下消火栓内按钮直接启动消防水泵时，同时通过地址模块

反馈信号至火灾报警控制器。

从市电信局引10条中继线，接电话电缆和计算机宽带互联网线至厂区内，

供办公楼、生产车间等使用。

生产车间、主要人、物通道安装电子监控系统。

七、组织机构、劳动定员和人员培训

（一） 组织机构

南通南辉电子材料股份有限公司组织机构如下图所示：

- -

南通南辉电子材料股份有限公司组织机构图

副总经理

总经理

董事会

股东大会

监事会

技营办

术销

中中

心室心

生财

产

车

间

质

检

部

南湖

辉北

香南

港辉

进

出

口

部

公

务

部

（二） 劳动定员

劳动定员的设置遵循“精简、高效”的原则，形成“定编、定岗、定员、

定责、定薪”的用人方案。根据这一要求确定项目投产后劳动定员为121人。

员工来源：高级管理人员由股东委派，部分高级管理人员面向社会招聘；其

它管理人员、技术人员自公司内部选拔聘用或从社会上择优招聘；一线员工

部分从现有员工中选调、部分面向社会公开招考。

本项目建成投产后，需管理人员和技术人员10人，操作人员123人。劳

动定员详见下表：

表9 人员编制表

序 号 生产组织 管理人员 生产人员 小 计

一 生产车间

1 4 80 84

化成生产

- -

35

二 辅助车间

1 2 8 10

2 4 4

3 3 8 11

4 12 12

三 检验室

1 11 12

10 123 133

制水、制冷

高 配

三废管理、监测

维 修

合 计

（三） 人员培训

本项目产品生产自动化程度高，产品科技含量和质量要求较高，所以需

要引进一批高素质管理人员和技术人员。生产第一线的操作工人，可从职业

技术学校招收，经专业知识和技能培训后上岗；各个岗位的管理人员，或技

术人员可以向社会公开招聘，也可以从下岗职工中，年轻的有多年实践经验

的人员中招聘，在上岗之前在公司内部进行技能培训。

八、项目实施进度的初步安排

项目建设期约18个月，详见下表：

- -

36

项目实施进度表

5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1

2007年 2008年

可行性研究报告的编制

可行性研究报告的审批

初步设计及审批

施工图设计

建筑工程

设备采购及供货

设备安装、调试

试生产

正式投产

- -

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九、环境保护、职业安全卫生、消防、节能措施

（一） 环境保护措施

根据《中华人民共和国环境保护法》及相关的国家标准、设计规范及相

关法规，合理开发和充分利用各种物质资源，严格控制环境污染，保护和改

善生态环境。

1、项目建设和生产对环境的影响

（1）项目建设对环境的影响

本项目产品生产采用混酸工艺体系，为无机酸生产工艺，在生产过程中

会产生污水，废气、废渣、噪声等污染源，只要采取治理措施，达到标准排

放，不会对环境造成污染。

（2）项目生产过程中产生的污染物对环境的影响。

①工艺废水

a、反冲洗废水

纯水车间生产采用过滤的方法去除自来水中的悬浮物质，过滤装置需进

行反冲洗，反冲洗水量约为120m³/d，废水中主要污染物为悬浮物，浓度约

50mg/l，该废水可直接排放。

b、清洗水

清洗的目的是去除铝箔表面的微量杂质，由于铝箔在电解液中氧化后进

行清洗处理，清洗废水含有少量的氨水，排放量为1200m³/d。拟采取石灰中

和，沉淀处理达标后排放。

c、电解废液

化成电解废液在使用过程中有溢出排放，排放量约140m³/d，主要是磷酸

废液等。根据国内企业该类废水的常规处理技术，将磷酸废液用酸回收机两

次回收后，再与清洗水一起进入中和池经石灰中和，沉淀处理达标后排放。

酸回收机的单次磷酸回收率约80%，中和去除效率约80-90%，总去除率达99%

以上。

②废渣

固体废物主要为磷酸钙沉渣，产生量为0.75t/a，由于该渣产生量很少，

- -

38

不含有毒成分，可送至城镇垃圾处理厂统一处理。采取以上措施后，项目产

生的固体废物得到妥善处置，对环境影响甚微。

③废气

废气主要为生产时用于清洗铝箔的氨水挥发产生的氨气，根据原辅材料

消耗量计算，项目氨气挥发排放总量为41.10t/a。项目拟在厂房顶部安装集气

罩（风量为18000m³/h）,将挥发的氨气及水蒸气收集后通过高20米的排气筒

排放。据估算，大约有95%的氨气通过排气筒排放，2个排气筒挥发速率都为

2.46kg/h,排放总量为39.04t/a。还有5%的氨气在车间内无组织排放，无组织挥

发速率约为0.26kg/h，排放量为2.06t/a。

在有风、静（小）风条件下NH3小时平均地面轴线浓度贡献值见表11；

污染物地面最大落地浓度及其出现距离见表12

表10 小时平均地面轴线浓度贡献值

稳定度D 类 单位：mg/Nm³

下风距离（米） NH3

静小风0.5（m/s） 有风1.5（m/s）

100 0.1362 0.0166

200 0.0501 0.0252

400 0.0156 0.0476

600 0.0072 0.0421

800 0.0041 0.0323

1000 0.0027 0.0247

1500 0.0012 0.0141

2000 0.0007 0.0091

3000 0.0003 0.0049

表11 地面最大浓度及其与污染源之间的距离

稳定度：D类

类别

污染物

NH3 0.0476 400 0.1362 100

有风1.5（m/s） 静风<0.5（m/s）

最大落地浓度最大落地距离最大落地浓度最大落

（mg/Nm³） （米） （mg/Nm³） 地距离（米）

将上表预测结果与标准对比可知，项目排放的氨气对区域环境空气污染

- -

39

影响较轻。有风时下风向的 最大贡献值为0.0476mg/m³,静风时为0.1362 mg/

m³，小于1.5 mg/m³的标准限值，因而，本项目无组织排放厂界监控点NH3

浓度可达标。

④噪声

噪声主要来源于水泵和冷却塔等，其噪声等效声级在68-90dB(A)之间，

以水泵声级最高，达90dB(A)。

为减轻项目生产时设备噪声对环境的影响，拟将水泵搁置水泵房内，并

采取基础减震和室内吸声措施，选用低噪声型水泵和冷却塔等，采取上述措

施后可降低噪声级约25-30dB(A)。

经计算，30米处的平均噪声级为48dB(A)，可满足GB12348-90《工业企

业噪声标准》之二类标准昼间60dB(A)、夜间50dB(A)的 标准限值要求，而

项目厂界附近的居民距离厂界有100米以上，故项目噪声对附近居民的影响

甚小。

2、环境保护措施方案

（1）工艺废气治理

主要工艺废气为氨气，经集气罩收集后通过20米高的排气筒排放，符合

国家排放标准。

（2）工艺废水治理

化成车间废水集中采用中和沉淀方法进行处理，生活废水1160t/a经化粪

池沉淀后与生产废水一并排入污水管网。新建废水处理装置1座，设计处理

量为850t/d，实行PH自动监控与人工 检测相结合，所以项目扩建后全厂废

水处理与达标排放是由保障的。预计总排口废水排放浓度可以达到《污水综

合排放标准》（GB8978-1996）规定的三级标准，排入污水管网后对区域水环

境无显著影响。

（3）噪声治理

噪声来自水泵房、冷冻站、纯水站、通风机房、冷却塔等。风机和水泵

的噪声均超过70~90dB(A),为此, 设计中除了选用低噪声设备外，采取建筑上

作隔声、吸声处理，设备基础做减振处理，进出风管均配有软接头等措施。

- -

40

采取以上措施后室外噪声可达到国家允许的噪声标准。

3、环境保护投资

本项目用于环保工程投资198万元。

（二） 职业安全卫生措施

改善劳动条件，保证安全生产，防止职业危害是我国经济建设的重要国

策。在设计中贯彻了国家标准、行业标准和相关设计规范。

为此，要注意各方面的危害因素并采取防范措施。

1、危害因素和危害程度

（1）有毒有害物品的危害

生产过程中使用的各种酸类，例如盐酸、硫酸、人体接触后会烧伤。除

了酸类之外，没有有毒有害物品。

（2）危险性作业的危害

“电老虎”时刻威胁人的生命安全。除了带电作业危险外，其他操作无

危险作业。

2、安全措施方案

（1）本项目产品生产过程中，要求车间环境洁净，无高温高湿工段，无

需特别防护。在生产过程中使用的原材料没有易燃、易爆、剧毒化工物质，

生产区只考虑一般的安全防护措施。

（2）操作人员严格执行操作规程，不能用手直接接触酸类，防止烧蚀皮

肤。高速转动设备外露部分设防护罩。在较高工作台上操作，注意行走安全。

电工带电作业时必须按操作规程操作。

（3）厂内各车间配更衣室，上班穿工作服，戴工作帽和手套。电工必须

高压操作时，要穿戴绝缘鞋和手套，把安全放在第一位。

（4）车间内危险操作工位均设警示牌。

（5）所有用电设备金属外壳均有保护接地装置，接地电阻不大于4欧姆。

（6）对噪声比较大的通风，空调系统，在风管上安装消声器或消声弯头，

使生产房间的噪声控制在国家标准允许范围内。

（7）主要建筑的的走廊及通道均有足够宽度，且畅通无阻，白天有足够

光线，夜间有足够照度。设有事故照明和疏散方向标记，在紧急情况下，供

- -

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人员安全疏散。

（8）在各生产车间的方便位置均设置洗眼器和喷淋装置，供事故状态，

受伤人员紧急处理。

（9）对产生大量余热的生产车间采用全室通风和空调降温措施。

（10）使用和储存强酸的储罐及其输送管道，采取防腐措施，以防腐蚀

性液体泄漏造成危害。

（三） 消防措施

本项目将按照“建筑设计防火规范（GB50016-2006）”的要求设计。

1、火灾隐患分析

本项目产品生产类别为丁类，建筑物耐火等级为二级，厂房设计时按《建

筑设计防火规范》规定设计。规定同时发生火灾次数为一次，火灾延续时间

为2小时，室内消防水量为10L/S，室外消防水量为15L/S。

厂区内一般不会发生火灾。火灾的主要来源是电器的短路起火，这就要

求电路设计按规范执行，一旦短路，电路就自动切断。

2、消防措施

（1）厂区总平面布置严格按照防火规范要求，各建筑物之间留有足够的

防火间距，设置6米以上消防通道并在厂区内形成环状，以利消防车顺利到

达火灾现场及时扑救。

（2）厂区水源有保证，设消防水池一座，消防水池与循环水池合建，确

保2小时消防用水量。