2020年煤矿风险辨识评估报告 (修改版)

2024年3月8日发(作者：公司租赁合同)

第一章 矿井概况及风险辨识范围

第一节 矿井基本情况

泸州锦运煤业有限公司朱洞煤矿是兼并重组后的四川省长宏煤业有限公司下辖的矿井之一，现为生产性矿井，矿井采用斜井开拓，核定生产能力15万吨/年。

矿区位于泸县县城65°方向，直距7.0km，属永荣煤田狐狸坡Ⅱ号井田的一部分。矿井主要工业场地位于门斗山村二社，行政区划隶属泸县得胜镇。主斜井口地理坐标：东经105°26′45″，北纬29°10′38″，直角坐标：X=3229069.35，Y=35543391.93，Z=+303.54m。

矿区以公路运输为主，以井口为起点，往西行16km至福集镇，与321国道、隆（昌）泸（州）铁路和隆（昌）纳（溪）高速公路相通，南行约26km可达泸州市接长江航运，交通较为方便。

矿井为高瓦斯矿井，龙骨炭煤层无自燃倾向性，但煤尘有爆炸性，无冲击地压及地温异常区，无突出倾向性。

第二节 矿井地质概况

（一）地层

区属川东弧形褶皱带华莹山复式背斜呈“扫帚状”向西南延伸的背斜群中的一个背斜——古佛山背斜。受古佛山背斜的影响，矿区发育有一次级褶皱，本矿正位于该次级背斜的两端，次级背斜南东翼地层倾向160°～170°，倾角1～13°，由北东往南西逐渐变小，背斜轴的北西翼地层倾向280°～300°左右，倾角2～28°，倾角呈两翼陡，轴部较缓的趋势，其中北西翼又较南东翼陡。

按1978年《西南地区区域地层表》划分，矿井所在区域地层属扬子区四川盆地分区的泸州小区，矿井及附近出露最老地层为三叠系上统须家河组，最新

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地层侏罗系中统新田沟组、沙溪庙组及第四系全新统。

（二）构造

朱洞煤矿位于古佛山背斜南东翼中段，该背斜为川东弧褶皱带中的一个背斜，北东起于荣昌县东南的排山凹，往南经石桥坝、五尖山、桐子林、古佛山、牛滩而至泸县北西面的海潮寺附近。长约50km，宽约2.5～7.5km( 以J1-2z3即大安寨层为准)。轴向北东～南西，地层倾角北东翼陡，约15～80°，南东翼较缓，约10～45°，为不对称背斜。此外，在背斜中部，发育有F16逆断层，该断层南起于黄泥坡北，北至高道场，隐伏与F3断层之下，断距一般280～550m，最大1300m，全长29km，在地表上多表现为上盘为须家河组砂岩，下盘则多为侏罗系泥岩、砂质泥岩等，断层迹象较明显。

该区区域构造情况详见插图1-1

区 域 构 造 图

插图1-1

105°20′

105°25′隆昌煤矿J2s1105°30′火烧店雨坛濑天宝新民一、二井方洞85T3xjJ1-2z溪远大煤矿佛狐狸坡煤矿复兴玄滩J2s2溪万寿9新华李市105°35′13双井一井双河二井105°40′永福煤矿韦家沟煤矿25排山坳T3xj斜J2s2双河三井古石桥J2s124毗卢12J2s129°15′J1-2z2329°加明15′

嘉哈寺明河23兴隆

太和大田J2s1J1-2zT3xj平安仙佛龙J1-2z洞29°10′立石朱洞煤矿2127马

29°10′河山

新场福集F16河涂场喻平坪青狮曹市J2s1

石龙场背T3xjJ1-2z濑J2s1得胜J2s2奇峰23宋观观音J2sJ2s12宝藏

牛滩29°05′背J2s斜1J2s2云锦J2sn29°05′105°40′

105°20′105°25′105°30′- 2 -

105°35′

1、褶曲

古佛山背斜：此背斜轴向北东～南西，地层倾角北东翼陡，约15～80°，南东翼较缓，约10～45°，为不对称背斜，朱洞煤矿位于该背斜南东翼中段的南翼，该翼地层倾向160°～170°，倾角1～13°，由北东往南西逐渐变小，背斜轴的北西翼地层倾向280°～300°左右，倾角2～28°，倾角呈两翼陡，轴部较缓的趋势，其中北西翼又较南东翼陡。

2、断层

矿区范围内发现F23、F16、F22、F24四组逆断层，F23逆断层位于F16 断层上盘，对本矿井基本无影响，在此不作赘述，F24逆断层，断层规模小，未切割煤层，F16、F22逆断层为区域性大断层，亦为朱洞煤矿矿区边界断层，此两个断层破坏了煤层的连续性和稳定性，对矿井开采有一定影响。

现就三组断层性质叙述如下：

F16逆断层：区域性大断层，走向长达29km，该断层位于矿井北西部，于矿井北西面的夫烟岭，向北东经河背后、大土沟、青杠湾于风簸石出矿井外，地表表现为须家河组一段与自流井组二、三段直接接触，断层走向约46°方向，与背斜轴向基本平行，倾向315°，倾角60～62°左右，落差大于550m，切割煤层。

F22逆断层：该断层全长4km，在矿区范围仅老蛮沟的北西出露长800m。断层倾向160°左右，倾角48°左右，落差120m，切割煤层。

F24逆断层：位于川凹土，水井湾的北西面的马鞍山段地层中，受F16断层的切割影响，矿区内出露仅925m左右，倾向122°，倾角75°，落差6～12m

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左右，未切割煤层。

矿井在井巷施工过程中于±0m井底车场以西200m揭露一隐伏断层，延伸至2122采煤工作面上部，该断层为正断层，长约750m，倾向95-150°，倾角30-45°，落差5-15m。该断层导致2122采煤工作面中段倾斜可采长度缩短，最短处只有165m，对2122采煤工作面有一定影响。

断层特征表

断层编号

F16

F22

F24

隐伏断层

断层类型

逆断层

逆断层

逆断层

正断层

断层走向

46°

43°

46°

46°

断层倾向

315°

160°

122°

95～150°

断层长度

29km

800

925

750

断距

550m

120m

6～12m

5～15m

F23逆断层位于F16上盘，对矿井无影响

（三）煤层

1、含煤性

矿井内含煤岩系为三叠系上统须家河组（T3xj），属杨子地台区的内陆盆地沼泽相沉积，矿井开采煤层为须家河组五段（T3xj5）（即‘上煤组’）煤层，该段平均厚75.6m，一般含煤5～9层，多集中于该段底部，煤层总厚度约1.61m，含煤系数2.13%。

2、可采煤层特征

矿区内须家河组第五段（T3xj5）含可采煤层二层，即独层子、龙骨炭煤层，其主要地质特征为：

独层子煤层：赋存于须家河组第五段（T3xj5）中上部，上距须家河组第六段（T3xj6）底界25.6m，下距龙骨炭煤层32.0m。煤层厚度0.26-0.48m，平均

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0.36m；纯煤厚度0.18-0.48m，平均0.31m。煤层结构简单，多为单一煤层，局部含夹矸一层，厚度0.43m，岩性为深灰色泥岩和炭质泥岩。该煤层在矿区内为大部可采煤层。

龙骨炭煤层：赋存于须家河组第五段（T3xj5）的下部，下距须家河组第四段（T3xj4）顶界平均16.5m。煤层厚度0.25-0.47m，平均0.36m；纯煤厚度0.22-0.47m，平均0.34m。煤层结构简单，多为单一煤层，局部含夹矸一层，厚度0.24m，岩性为深灰色炭质泥岩。该煤层在矿区内为大部可采煤层。

3、煤层对比

（1）对比方法及对比依据

采用矿井内及附近7个钻孔进行对比。对比方法是：首先将各钻孔的煤岩层柱状图进行纵、横向对比，然后按“N”形排列进行对比，编制煤岩层对比图。对比依据采用标志层、层间距、煤层厚度、煤层自身特征、顶底板特征等。

1）标志层

标志层Ⅰ：位于煤组顶界，为浅灰、灰白色厚层状细～中粒岩屑石英砂岩，即须家河六段底部砂岩。该层层位稳定，厚36.3～45.1m，平均40.6m，是确定进入含煤地层（T3xj5）的重要依据。

标志层Ⅱ：位于煤组底界，为浅灰、灰白色厚层状中粒砂岩，即为须家河组四段砂岩，该层层位、厚度稳定，上距龙骨炭煤层约16.5m左右，是确定龙骨炭煤层的重要依据。

2）层间距

各煤层间距大多比较稳定，上部煤层较少，下部主要为近距离煤层，矿井内各煤层层间距见插表1-1。

煤层层间距统计表 插表1-1

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层位

最小

T3xj6～双连

双连～铁炭

铁炭～独层子

独层子～龙骨炭

龙骨炭～背影炭

背影炭～泡炭

泡炭～T3xj4

3）煤层厚度

3.0

5.1

5.0

24.0

1.1

3.4

1.8

层间距（m）

最大

15.2

18.9

10.0

38.4

7.4

6.3

15.3

平均

7.5

11.0

7.0

32.0

5.3

4.6

6.7

点数

7

7

7

7

7

7

7

虽然各煤层厚度变化较大，但结合各煤层层间距及标志层，煤厚比较也是煤层对比的方法之一，特别是对确定独层子和龙骨炭煤层有一定的帮助。各层煤层厚度统计见插表1-2。

煤层厚度统计表 插表1-2

煤层

最小

双连

铁炭

独层子

龙骨炭

背影炭

泡炭

4）煤层自身特征

据原报告资料，矿井内煤质资料只有独层子和龙骨炭煤层，其特征具有一定的对比意义，见插表1-3。

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采用厚度（m）

最大

0.10

0.38

0.48

0.47

0.20

0.39

平均

0.03

0.18

0.31

0.34

0.15

0.24

点数

7

7

7

7

7

7

0.00

0.00

0.18

0.22

0.10

0.17

煤层自身特征一览表 插表1-3

煤层名称 煤岩类型 宏观特征

半暗～半多由暗煤及半亮型煤组成，独层子

亮型煤

龙骨炭

亮型煤

5）煤层顶底板特征

矿井内各煤层顶底板主要为泥岩，部分为砂质泥岩与砂岩，变化无一定规律，只能作为煤层对比的参照依据。现就独层子和龙骨炭煤层顶底板岩性简述如下：

独层子煤层：该煤层顶板多为砂质泥岩，部分为泥岩和粉、细砂岩，底板多为泥岩、砂质泥岩，部分为炭质泥岩，岩体完整性中等。

龙骨炭煤层：该煤层顶板主要为泥岩、粉、细砂岩，其次是砂质泥岩，底板主要是泥岩，其次是粉砂岩、泥质粉砂岩和砂质泥岩，顶底板稳定，岩体完整性较好。

（2）对比的可靠性

独层子煤层位于上煤组（即须家河组五段T3xj5）中上部，上距标志层Ⅰ（即须家河组六段T3xj6）砂岩平均厚25.6m，层间距较稳定，控制较好，煤层厚度较稳定，且相邻煤层较少，与相邻煤层相比，煤岩类型及宏观特征也较其它煤层有所区别，质量亦较其它煤层佳，顶底板也有其特殊性，因此，独层子煤层对比可靠。

龙骨炭煤层位于上煤组（即须家河组五段T3xj5）下部，下距标志层Ⅱ（即须家河组四段T3xj4）砂岩平均厚16.5m，层间距较稳定，控制较好，煤层厚度条带。

夹镜煤及亮煤条带。

20.95 1.62

半暗～半由亮煤组成，夹镜煤和暗煤37.44 0.47

Ad（%） St,d（%）

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较稳定，全矿井均较厚、煤岩类型及宏观特征也较其它煤层有所区别，质量亦较其它煤层佳，顶底板也有其特殊性，因此，龙骨炭煤层对比可靠。

其它煤层层间距基本稳定，在上下标志层及独层子、龙骨炭煤层确定的情况下，对比基本可靠。

（四）水文地质

1、区域水文地质

矿区地处四川盆地南部的低山丘陵区，在构造上处于北东～南西向构造带——古佛山背斜南东翼中段，山脉走向与构造迹线基本一致，因遭受构造和剥蚀、侵蚀、切割作用，形成褶曲构造的低山丘陵地带，地形起伏较大，总的趋势北西高南东低，矿区内最高点为北西面的风簸寺，标高+595.7m，最低点为南部的马溪河，标高+270m，为本区最低排泄基准面，相对高差325.7m；一般标高在+280～+350m，一般高差50～70m。

区内属四川盆地亚热带湿润气候区，气候温和，四季分明，雨量充沛，无霜期长，季风气候显著。 年平均无霜期312天，有些年份终年无霜。年平均气温18.2℃，最冷为1月，极端最低-2.9℃，月平均气温7.2℃月，最热7～8月平均27.7℃，历年最高气温40.8℃。区内雨量充沛，年降雨量1036mm，集中在5～10月为829.9mm，占全年降雨量的80.9%。全年日照1306.7小时，占可照时数的30%。年平均风速1.6米/秒，最多风向为NNW风。年最多雾日213天，年最少雾日68天，多年平均有雾日数为163.5天，相对湿度为78％。这种气候条件对地下水的补给有利。

地下水位的高度随含水层的出露标高及沟谷切割深度而异，山脊部分较高，山坡部分及沟谷岸边较低。

2、区域含（隔）水层的划分

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（1）第四系（Q）孔隙含（透）水层

由粘土、粉质粘土及碎石、砾石、砂组成，厚0～20.0m，为孔隙含水层，多分布于河谷地带，在斜坡地带其富水性较弱，透水性较强，泉水多出露于与基岩的接触部位，流量一般小于1.00L/s，为弱富水层；在河谷地带受河水的补给其富水性相对较强。

（2）侏罗系中统沙溪庙下亚组（J2s1）相对隔水层

出露于矿井南部，岩性为紫色、暗紫色、紫红色砂质泥岩，夹灰色细粒砂岩及薄层粉砂岩，底部为细粒砂岩。泥岩、砂质泥岩易受风化剥蚀，形成浅丘地貌，砂岩和粉砂岩质地较硬，多形成串珠状的丘陵地貌。浅部风化裂隙发育，具较好的渗水性和浅层含水条件。地面调查见水井2个,估算流量为0.25～1.36L/S。

据钻探揭露该段浅部砂岩裂隙较发育，且裂隙发育段具有一定的富水性。总体上沙溪庙下亚组含水性较弱，属相对隔水层。

（3）侏罗系中统新田沟组（J2x）隔水层

出露于矿井中南部，岩性紫色、暗紫色及杂色砂质泥岩，夹灰、灰绿色细粒砂岩及粉砂岩，厚约52.7m,地面调查见水井1个,估算流量为0.52L/S。

钻探揭露该段浅部砂岩裂隙较发育,裂隙发育段其含水性较强，总体上看，砂岩裂隙发育时具弱富水性，且不均，其它岩性层基本不富水，属相对隔水层。

（4）侏罗系中下统自流井组（J1-2z）

总厚189.6m，分三个岩性段，现就其含隔水特征分述如下：

1）大安寨段（J1-2z3）

呈窄条带状分布在矿井中部，厚34.1m，为4～5层泥质结晶或介壳石灰岩，中夹泥岩。浅部裂隙较发育。地表未见泉水出露。钻孔揭露本段地层，冲洗液

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消耗量无明显变化，回次水位变化幅度小，含水性弱，属相对隔水层。

2）马鞍山段（J1-2z2）

呈条带状分布在矿井中北部，厚142.1m，主要为泥岩、砂质泥岩夹砂岩，但砂岩较多，一般2～5层，多集中在中下部。一般不含水，地表仅见出露泉水2个，平均流量为0.12L/S。钻孔揭露本段地层，冲洗液消耗量无明显变化，回次水位变化幅度小，本段地层含水性弱，属相对隔水层。

3）东岳庙段（J1-2z1）

呈窄条带状分布在矿井北部，厚13.4m，岩性为灰、深灰色生物碎屑灰岩，夹薄层砂岩，一般岩溶裂隙发育，井田内未见泉水出露。

钻探揭露该段石灰岩裂隙较发育，在对该层作抽水试验，单位涌水量0.000662L/s·m，渗透系数0.005925m/d。另外，在相邻的泸县狐狸坡煤矿开凿副斜井时，在本段发现裂隙涌水，初估涌水量为100m3/d。1990年我队进行延深勘查时，曾对该裂隙涌水段进行观测，其涌水量为54.7085～64.16m3/d。

综上所述，本段石灰岩裂隙发育时，具有一定的富含水性，为岩溶裂隙含水层，是井田内主要含水层之一，但其远离主采煤层，对矿井无直接充水影响。

（5）侏罗系珍珠冲组（J1zh）隔水层

呈条带状分布在矿井北部，厚80.9m，主要为泥岩夹三层砂岩，砂岩呈凸镜状分布，易尖灭，其顶部和底部两层比较稳定，分布较广。出露泉水3个，流量为0.24～0.96L/s。

据钻孔简易水文观测，本组地层底部有厚3.7～8.4m的砂岩，平均6.05m，与下覆须家河组六段的砂岩之间无隔水层存在，可与之视为一个含水层组。

综上所述，本段地层中的砂岩有裂隙发育，但其间有泥岩、砂质泥岩隔阻，富水性较差，泥岩、砂质泥岩基本不含水，可视为隔水层。

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（6）三叠系须家河组六段（T3xj6）裂隙含水层

岩性为浅灰、灰白色厚层状细～中粒岩屑石英砂岩，平均厚40.6m，呈条带状出露在矿井北部外围顺向坡上，仅少量出露于矿区北面边界上。由于接受大气降水的补给条件较差，因此未见有泉水出露。

据钻孔揭露，本段地层的富水性受裂隙的控制，当裂隙发育时具有一定的富水性，并具一定的承压性，据钻孔对该层作抽水试验，单位涌水量0.000316L/s·m，渗透系数0.0014392m/d。

综上所述，本段地层富水性受构造裂隙的控制，当裂隙发育时具有一定的富水性，为煤系地层顶板裂隙含水层。

（7）三叠系须家河组五段（T3xj5）裂隙弱含水层

浅灰、深灰色泥岩、砂质泥岩、粉砂岩，夹薄层细砂岩和煤组成，平均厚75.6m。仅少量出露在矿井的北面外围。

该段泥质岩平均厚42.39m，占该组的56.07%，岩性为深灰、灰色泥岩、砂质泥岩、炭质泥岩等；砂岩平均厚31.6m，占该组的41.8%，主要为灰色细粒砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩；煤层平均厚1.61m，占该组的2.13%，主要为独层子、龙骨炭煤层及煤线。因此，该组为一个由砂岩与泥质岩互层组成的复合含水层。

地面调查未见泉水出露。但由于区内开采独层子和龙骨炭煤层的历史悠久，形成了一定范围的采空区，这些采空区不同程度存在一定的积水，应引起重视。

据钻孔简易水文观测，回次水位和冲洗液消耗量变化幅度不大。在对(T3xj5+ T3xj6)作混合抽水试验，单位涌水量0.000434L/s·m，渗透系数0.0006774m/d。

以上说明，本段地层裂隙不发育，含水性弱，为裂隙弱含水层。

（8）三叠系须家河组四段（T3xj4）裂隙含水层

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岩性以浅灰、灰白色厚层状细～中粒石英砂岩为主，在矿区范围及周边未见出露。

钻孔只揭露到本段地层顶部几米，岩芯完整，未发现裂隙，冲洗液基本不消耗，水位无明显变化。

根据邻近井田钻孔抽水试验，单位涌水量为0.000177L/s·m，渗透系数0.00159 m/d，说明其含水性较弱，为裂隙含水层。

3、断层水文地质特征

在矿区及附近共发现断层4条，均为地面断层。四组断层中，F23逆断层位于F16断层上盘，对本矿井基本无影响，F24逆断层，断层规模小，未切割煤层，对矿井无直接充水影响，因此，对矿井有充水影响的断层主要为矿井北西翼边界上的F16断层和矿井北面的F22断层，现就两个断层的水文地质特征作简要叙述：

F16逆断层断层位于矿井北西部边界上，该断层走向与背斜轴向基本平行，约45°方向，倾向约315°方向，倾角60～62°。该断层在矿区内出露长度约2500m，落差大于550m，切割煤层和侏罗系、三叠系地层，具有一定的导水性，但由于该断层位于次级背斜北西翼，而矿井开采的是南东翼煤层，因此该断层对矿井充水影响较小。

F22断层位于矿井北面的煤层浅部，在矿区范围仅老蛮沟的北西出露长800m。断层倾向160°左右，倾角48°左右，落差120m，由于该断层距矿井开采区域较远，对矿井充水影响亦较小。

矿井在井巷施工过程中于±0m井底车场以西200m揭露一隐伏断层，延伸至2122工作面上部，该断层为正断层，长约750m，倾向95-150°，倾角30-45°，落差5-15m。根据该巷掘进时物探及钻探结果以及实际掘进情况，该断层无水涌

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出，对矿井充水性影响较小。

第三节 主要生产系统简介

一、矿井开采

1、生产现状

根据煤层赋存条件及开采技术条件，矿井目前只在龙骨炭煤层布置采掘工作面，独层子煤层未布置采掘工作面。±0m水平（一采区）已开采结束，现开采-150m水平（二采区双翼布置）龙骨炭煤层，在二采区西翼-5m～-53m标高布置1个普通机械化采煤工作面（工作面编号2122）、东翼-53m～-102m标高布置1个普通机械化采煤工作面（工作面编号2123，正在布置尚未回采）；二采区西翼共布置2个（炮掘机装工艺）掘进工作面，即2124下回风巷掘进工作面及西翼探煤巷掘进工作面（正在布置，尚未开掘），东翼布置1个（炮掘机装工艺）掘进工作面，即-125m中部车场掘进工作面。

2、原煤生产系统

矿井采用走向长壁后退式开采；矿井在二水平龙骨炭煤层布置有2个采煤工作面，即2122、2123（正在布置尚未回采）采煤工作面采用“Y”型通风；采用滚筒直径650mm的MG-100TP型爬底式采煤机落煤，采用SGB-420/2×55型刮板运输机运煤至运输巷，运输巷采用SGB-420/55型刮板运输机+TDS650型皮带运输机运煤至煤仓，经主斜井皮带运输机运出地面。

采煤工作面采用DW08-300/100型单体液压支柱支护顶板；采面机巷采用DW25-100型单体液压支柱配HDJA-1000型绞接顶梁进行超前支护；回风巷及瓦斯抽采巷采取垮落法充填采空区，运输巷采取矸石条带+锚网索进行沿空护巷，其超前支护采用DW25-100型单体液压支柱配合HDJA-1000型绞接顶梁支护。采空区采用全部垮落法管理。工作面回柱方式采用“四、五排控顶”、“见五回

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一”，最大控顶距4.6m，最小控顶距3.6m。

采煤工作面采取“二采一准”方式回采，割煤厚度0.65m，采高0.8m；日推进2刀，月进52刀。采煤工作面采面斜长200m，日产原煤432t，全月计划生产原煤11890t。

3、掘进生产系统

矿井现掘进工作面均布置在二水平，分别布置有：2124下回风巷、西翼运输巷、-125m中部车场等3个掘进工作面。

掘进工作面采用压入式通风，在全风压进风流中安设两台同等功率对旋式局部通风机，掘进工作面均实现了双风机、双电源，“三专、两闭锁”供电，配备了压风自救站、监测监控、人员定位、通讯电话、防尘洒水、供水施救等安全避险系统。

掘进工作面采用炮掘机装。采用YT24型或YT28型气腿式凿岩机打眼，3级煤矿许用乳化炸药，煤矿许用毫秒延期电雷管进行爆破，采用的是刮板运输机+皮带运输机运煤矸。

掘进工作面采用前探梁作为临时支护，根据巷道用途分别采用锚网或锚网索支护作为永久支护。

二、矿井通风及瓦斯防治、瓦斯抽采

(1)矿井通风

矿井的通风方式为中央并列抽出式。

矿井有两个进风井一个回风井，即：主斜井和副斜井为进风井，回风斜井为回风井；回风斜井使用的主要通风机型号为FBCDZ№18/2×132KW型轴流式通风机两台，一台运行，一台备用，配用电机功率为2×132kw，风量范围：1734～4080m3/min，静压范围：1578～3920Pa，转速：980r/min。

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(2)局部通风

矿井现布置2个采煤工作面，3个掘进工作面。

采煤工作面采用“Y”型全风压通风，掘进工作面采用压入式通风。

采煤工作面通风系统：新鲜风流由主、副斜井进入，通过±0m井底车场，经二水平行人下山和皮带下山、工作面运输巷、瓦斯抽采巷至采煤工作面，污风经工作面回风巷、二水平回风下山、回风斜巷、总回风巷、回风斜井后，通过主要通风机排出。

掘进工作面通风系统：掘进工作面采用局部通风机压入式通风，使用抗静电、阻燃性能φ500风筒。每个掘进工作面配备2台FBD№-5.0/2×5.5kW型局部通风机（功率2×5.5kW，转数2900r/min）压入式通风。局部通风机形成“三专两闭锁”（专用变压器、专用开关、专用线路，风电闭锁、瓦斯电闭锁），配备了备用局部通风机并能自动切换。

采煤工作面的电气设备设瓦电闭锁，掘进工作面的电气设备设风电闭锁、瓦电闭锁。

(3)通风设施

矿井井下设置有风门4组，调节风门14组，所有风门均设置有反向风门、反水池等并进行了连锁，风门能自动关闭，调节风窗采用插板调节；矿井有永久密闭16个，密闭前无瓦斯积聚，悬挂有密闭施工说明牌、密闭墙气体检查牌、栅栏和警示标志。密闭墙前5m内支护完好，无片帮、冒顶、无积水和淤泥。

5、瓦斯抽采系统

矿井于主井工业场地以西100m处建有地面瓦斯抽采站，站内安装2台2BE-303-0型水环真空泵(1台运行、1台备用)，功率75kW。地面泵房采用不燃性材料建筑，有防雷装置。泵房距主要建筑物大于50m，有围墙保护。抽采泵

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房周围50m范围内无架空高压线路。

地面泵房内电气设备、照明和其它电气仪表均采用矿用防爆型；有直通矿调度室的电话和检测管道瓦斯浓度、工况气体流量、负压、温度、CO等参数的自动监测系统。有专人值班。

地面瓦斯抽采站至副斜井采用Ф280×16.6mm无缝钢管，抽采管由副斜井入井→二水平专用回风巷（干管Ф180×10.6mm）→2122采面上、下回风巷（支管Ф140×8.6mm），在支管处均按规定设置了闸阀和检测装置。

瓦斯抽采管网中安装有放水器，在支管处按规定设置了闸阀，每个抽采钻孔的接抽管上留设了钻孔抽采负压和瓦斯浓度的观测孔。

矿井于2019年3月在±0m西大巷安装了1台移动抽放泵，型号2BE-303-0型水环真空泵，功率90kW，供电电压660V（正在进行材料采购，计划于2019年底前在地面建设低负压固定抽采站）。移动瓦斯抽采管网中安装有放水器，在支管处按规定设置了闸阀，接抽管上留设了钻孔抽采负压和瓦斯浓度的观测孔。

目前系统运行正常，工作面及隅角瓦斯明显下降，效果显著。

三、提升和运输

矿井主斜井采用“机轨合一”运输方式，巷内一侧铺设22kg/m钢轨，采用2JK-2.0×1.25P/30型提升机（配套电机功率160kW），担负矿井材料及设备运输；巷内一侧安装DTC80/20/280型带式输送机（配套电机功率280kW），担负矿井煤炭和矸石运输。

副斜井安装RJY37-30/1200型架空人车（配套电机功率37kW）运送人员。

二水平轨道行人下山巷内一侧铺设22kg/m钢轨，采用JTPB-1.2×1/24型绞车（配套电机功率75kW），担负矿井材料及设备运输；巷内一侧安装

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RJY22-30/500A型架空人车（配套电机功率22kW）运送人员。

二水平皮带下山采用DTL80/40型（双层）带式输送机（配套电机功率2×55kW），担负矿井煤炭和矸石运输。

二水平与主井煤仓间的转载巷采用DTL80/40型（双层）带式输送机（配套电机功率2×75kW），担负矿井煤炭和矸石运输。

+0m水平井底（-150m水平上部）车场采用平车场布置，机车辅以人力调车方式。各平巷运输采用人力推车方式运输。

四、矿井供配电

（1）供电电源

矿井由双回路电源线路提供电源，分别是泸县和益电力公司以10kV电压经LGJ3×50型架空线路10km向矿井供电；狐狸坡配电站以10kV电压经LGJ3×50

型架空线路5km向矿井供电；柴油发电机作为自备电源。

（2）地面供配电

我矿为一类负荷供电，采用双回10kv高压供电，在矿回风斜井附近建设有配电房及变电所。

矿井高压供电采用双排母线并列运行方式，当任一回路发生故障或停止供电时可经过联锁开关进行联结成单母线运行方式；联锁开关与两进网开关采用机械互锁。

主要通风机采用低压双回路供电，变频启动及运行，可方便调速和反风。

低压一回路与二回路之间采用九头负荷开关转换保证电气安全和一类负荷供电连续性。

固定式高压开关柜11台，其中进线柜2台，母联柜1台，馈出柜5台，无功补偿柜2台，PT柜2台。高压开关柜采用双排三通道布置，各排间留足检修

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位置。

变电所共设高压开关馈出柜共7台：两台馈出柜馈出线经MYJV22型煤矿用交联聚乙烯绝缘钢带铠装电缆入井，供给井下变电所。

两台馈出柜馈出线供给地面电力变压器。一台馈出柜馈出线供给主斜井绞车。

矿井地面共选择主变压器2台，总容量515kVA（315kvA与200kvA各1台），其中在工业场地变电所安设两台S11-315/10型变压器供给需要双电源双回路的空压机、安全监测监控系统和主斜井绞车、副斜井架空人车及工业广场生产生活用电，并通过两趟150m的MY-1000+3×95+1×25-70mm型电缆将380V电源送至回风斜井配电室，供给主要通风机用电；工业场地变电所经两台KBSG-100/10型变压器馈出0.4kV电源作瓦斯抽采泵站主供及备用电源。

（3）井下供配电

一水平中央变电硐室安设1台KBSG-315/10型矿用隔爆干式变压器供给采掘工作面主供及备用电源，安设一台KBSG-100/10型矿用隔爆干式变压器供给局部通风机专用电源，备用电源取自相邻变电硐室的两专电源。

二水平中央变电硐室安设有1台KBSG-315/10/0.69型,1台KBSG-500/10/0.69型变压器和1台KBSG-100/10型矿用变压器供给采掘工作面主供及局部通风机专用电源。

变压器均采用分列运行方式，馈出电源至低压配电屏两回路电源进线端，低压侧采用单母线分段，设联络开关实现低压双回路供电。

入井高压电缆选用2趟MYJLV22-10kv,3×50mm2型矿用交联聚乙烯绝缘钢带铠装电力电缆。

矿井已形成两回路电源供电，当其中一回路发生故障停止供电时，另一回

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路能担负矿井全部负荷。

矿井供电系统满足矿井核定生产能力要求。

五、矿井防治水

矿井采用二级排水，分别于±0m水平、-150m水平井底车场一侧设置水泵房。

±0m水平水泵房安设3台MD85-67×6型离心式水泵，其中1台运行，1台备用，1台检修，配套电机功率160kW，水泵扬程402m，排水量85m³/h，排水管为2趟φ133mm无缝钢管。主水仓有效容积500m3，副水仓有效容积250m3。

-150m水泵房安设3台MD46-50×7型离心式水泵，其中1台运行，1台备用，1台检修，配套电机功率75kW，水泵扬程350m，排水量46m³/h，排水管为2趟φ108mm无缝钢管。主水仓有效容积468m3，副水仓有效容积312m3。

井下水沟尺寸为300×300mm，坡度3‰。

矿井排水线路：各平巷经水沟或风泵→二水平皮带下山→-150m水仓→-150m水泵→二水平行人下山→±0m井底车场水沟→±0m井底车场水仓→±0m水泵→副斜井→地面

矿井配备有750型钻机3台以及1900坑道钻机1台以及YCS256型矿瞬变电磁仪，作为矿井物探及钻探设备，在掘进工作面开工前及施工过程中按期进行物探和钻探，并严格按“两把锁”的管理要求进行管理。

六、矿井安全避险“六大系统”

（1）监测监控系统

矿井安装了KJ90X型煤矿安全监控系统。监控系统配备2台主机（一台运行，一台热备用），KJ90-F16（B）型分站15台，监控系统运行正常。

矿井监控中心站主供电（220V）是采用双回供电，并且采用UPS电源应急

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供电；

目前井下安装KJ90-F16（B）型监控分站15台，KG9701B型甲烷传感器22台，GFY15型风速传感器1台，GF5型负压传感器1台，GFK40T（语音报警）型风门开关传感器12台，GT-L（A）型设备开停传感器10台，GFK70（A）型风筒传感器1台，GWP200型温度传感器15台，GTH1000型CO传感器11台，KDG-3K型馈电断电器9台，GQF0.1(A)烟雾传感器3台，GRG5H二氧化碳传感器2台，GYW25/50氧气传感器4台。

矿配备的分站、各类传感器、断电仪等数量齐全，备用充足。备用量均超过20%。各类制度完善。符合AQ1029-2007标准。分站、各类传感器、断电仪等数量齐全，备用充足，满足矿井安全生产需要。

中心站采用双回路供电并配备了直流电源，供电时间不小于2小时，安设有可靠的接地装置和防雷装置。符合《煤矿安全规程》、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029-2007)的各项规定；煤矿安全监控系统实现与犍为县煤矿安全监测监控系统联网。配备3人专职维护监控系统，1人专职调校、检定监控设备、传感器；监控系统24小时不间断地运行，实时监控全部采掘工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态，真实反映矿井现场情况，准确报警、断电。监控设备传感器的种类、数量、安装位置、信号电缆和电源电缆的敷设等符合规定。瓦斯超限断电及时有效并按规定调试、校正，每15天必须使用校准气样和空气样按产品使用说明书的要求调校1次，每15天必须对甲烷超限断电功能进行测试，并有测试记录。正常使用监测监控系统故障闭锁功能甲烷断电闭锁和风电闭锁装置的全部功能。

中心可以对井下采、掘工作面、机电硐室及抽放系统管内瓦斯浓度、温度、流量等主要参数进行连续监控和微机分析处理，从而为灾害防治创造了条件。

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根据《煤矿安全规程》，矿井设置了甲烷断电仪和风电闭锁装置，并按规定配备便携式瓦斯检测设备。井下各类传感器的安设符合《煤矿安全规程》和AQ1029-2007行业标准要求。

（2）矿井通信联络系统

1）外部通讯：固定电话1部；矿区范围内移动和联通信号强，手机可直通全国各地，矿领导、各部室所有人都配备了移动电话。

2）内部通讯：安装SOC8000型数字调度系统1套，容量120门；入井线路型号MHYAV50×2×1×0.8专用电话线。目前井下安装57台电话机，设置在采掘工作面、车场、各机电硐室、避难硐室和各主要工作场所。地面主风机房、抽采站、绞车房、井口信号房、主井检身房、机修房、材料库房及相关办公室均安设有电话机。

矿井内部电话实现了各办公室、作业场所、重要部门、调度室拨号互通，所有电话均设置有一键直通调度室功能。内、外通讯系统均能满足矿井安全生产需要。

矿井主要管理人员全部配备了移动手机，相互之间保持24小时开机，长期保持联系，保证矿井上、下，矿井内外通讯畅通，遇到突发事件，所有管理人员能够在半小时之内全部集中待命，参加抢险、救援和排除安全事故隐患。

3）应急广播系统：

矿井装备一套KT455型矿用广播通讯系统，各采掘巷道及井底车场安设有语音广播分站，共12台。

矿井安全监控系统与人员定位系统及应急广播系统实现联动，当人员超过定员、井下发生瓦斯报警时均可启动应急广播系统发出应急通知。

井下语音广播分站分布情况：副斜井井底车场1个、二水平行人下山上部

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车场1个、2122回风巷1个、2122瓦斯抽采巷1个、2122运输巷1个、2121下回风巷（2123回风巷）1个、2123机巷1个、2123下回风巷1个，2124下回风巷1个，-125m中部车场1个，西翼探煤巷1个，二水平下部车场1个，井下共计安装有本安型音箱12个。符合《煤矿安全规程》第六百八十五条规定要求。

（3）矿井供水施救系统

矿井在地面回风井附近（标高+328m）修建有2个高位贮水池，合计贮水量440m³，其中1个240㎡（池底标高+323m）、1个200㎡（池底标高+323m）。水池中贮水可采用管道静压由副斜井入井向井下供水，供水施救管路与消防、防尘管道共用，主管路管径：Φ108mm；干管路管径Φ105mm；；支管路管径：Φ50mm。矿井消防洒水系统完善，且按规定敷设至各采掘工作面。

井下所有供水点的标高均低于水池的标高，主要巷道敷设有防尘供水管道，安设有三通阀门，在矿井主要进回风巷、采煤工作面进回风巷、各掘进工作面、原煤转载点等处安设有喷雾洒水净化风流装置。

（4）矿井压风自救系统

在地面建有空压机房，安装EP-132A型螺杆式变频空气压缩机2台，电动机功率为132KW，每台供气量为23m³/min,每台空压机配0.8Mpa、4.15m3储气罐1个，0.2PPM空气滤清器2套，在储气罐的出口管路上安装有释压阀。压风主管为D159×4.5的钢管，支管为D89×4和D57×3.5的钢管。接入避难硐室内的主管路为D108×4、支管路为D57×3.5，管路均选用钢管。巷道内铺设的压风管路，每隔100m设置三通管、闸阀。采用ZYJ型压风自救装置，矿井供气管路按采、掘进度进行调整。

（5）井下人员定位系统

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矿井安装有KJ251A型井下人员定位系统一套，该系统由无线编码发射器，井下人员定位分站、地面中心站及数据传输信道组成，可实时查询当前井下人员数量及分布情况，可对特定的人员实时跟踪显示，可实现丢失报警、救护搜寻，可对下井人员进行下井次数、时间等多种分类的统计，便于考核。

在主斜井入井口、副斜井入井口、回风斜井口、各巷道口等重点区域出/入口等地点设置分站8台，人员定位读卡器31台，所有入井人员都配备识别卡，共配备300个识别卡，并满足监测携卡人员出/入井、出/入重点区域、出/入限制区域的要求；并配有机动识别卡供外来人员使用，备用量20%左右。

系统具有考勤、实时监控、双向呼叫及打印等功能，设施齐全，运行稳定，满足安全生产要求。

（6）井下紧急避险系统

矿井在±0m井底车场至二水平上部车场中间处建立了容纳60人紧急避难硐室，2012年6月底建设完成并投入使用。

矿井于2019年8月修订完善了《泸州锦运煤业有限公司生产安全事故应急处置救援预案及各专项预案（2019年度）》，每年进行了预案演练。明确了井下发生各种灾害时的避灾路线，绘制有避灾路线图。主要作业场所（采掘作业地点）设置避灾路线图牌板，沿途巷道设置有清楚的避灾路线引导标志。

七、爆炸材料和井下爆破

矿井未建有爆炸材料库，使用爆炸材料由长宏公司每班统一进行配送，井下未设爆炸材料库。爆炸材料分别为3级煤矿许用炸药和1～5段毫秒延期电雷管。矿井严格按爆炸材料领用、运输、贮存、使用、清退制度进行管理，同时按“两把锁”要求对爆炸材料使用地点的爆炸材料严格管理。

第二章 风险辨识范围

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风险辨识范围包括矿井各大生产系统及下一年度采掘范围，重点是瓦斯、水、火、顶板、煤尘、提升运输系统、采掘作业地点、爆破及地面关键地点如主通风机房、抽采泵房等。根据矿井2020年度采掘接替计划，2020年度矿井采掘作业集中在二水平及三水平开拓巷道，共布置2个采煤工作面和6个掘进工作面（年初3个掘进工作面，6月份后增加3个开拓掘进工作面），计划总产量14.6875万吨，其中回采煤量14.1975万吨，掘进煤量0.49万吨；计划总进尺5406米，其中岩巷1700米，半煤岩巷3706米，巷修800米。采掘范围具体为：

1、采煤队回采分两个班组回采2122、2123采煤工作面。

采煤活动范围为：2122采煤工作面回采、2123采煤工作面回采。

（1）采煤一班：2122采煤工作面

（2）采煤二班：2123采煤工作面

2、掘进活动范围为：矿井2020年计划设置1个掘进队，分18个班组进行掘进作业，布置6个掘进工作面（年初3个掘进工作面，6月份后增加3个开拓掘进工作面）同时施工。具体施工顺序计划如下：

1、掘进一班：2124运输巷，工程量870m（半煤岩巷）→2124下开切眼，工程量120m（半煤岩巷）→2126瓦斯抽采巷，工程量805m（半煤岩巷）；剩余工程量439m；

2、掘进二班（2020.6开始）：三水平皮带下山上部车场，工程量30m（岩巷）→三水平-156m中部车场，工程量90m（岩巷）→三水平皮带下山（-156m~-191m段），工程量170m（半煤岩巷）→三水平-191m中部车场，工程量90m（岩巷）→三水平皮带下山（-191m~-227m段），工程量170m（半煤岩巷）。

3、掘进三班（2020.6开始）：三水平回风下山上车场，工程量35m（全岩）→三水平回风下山，工程量680m（全岩）；剩余工程量155m。

4、掘进四班（2020.6开始）：三水平行人下山上车场，工程量20m（全岩）

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→三水平行人下山及联络巷，工程量720m（全岩）；剩余工程量180m。

5、掘进五班：-125m中部车场，工程量270m（岩巷）→2125瓦斯抽采巷，工程量810m（半煤岩巷）→2125上开切眼，工程量135m（半煤岩巷）；剩余工程量15m。

6、掘进六班：三水平上部车场、绞车房，工程量100m（岩巷）→-150m下部车场联络巷刷帮，工程量100m（半煤岩巷）→2125运输巷，工程量825m（半煤岩巷）→2125下开切眼，工程量120m（半煤岩巷）。

3、巷修活动范围为2122运输巷沿空护巷段，总工程量800m。

第三章 矿井风险因素

泸州锦运煤业有限公司生产能力15万吨／年，采用斜井开拓，布置主斜井、副斜井和回风斜井三条井筒；主采龙骨炭煤层，平均厚度0.45米；井下布置2个采煤工作面，全部垮落法管理顶板。矿井主要危险因素是瓦斯、水、火、顶板、煤尘、提升运输系统、采掘作业地点及地面关键地点如主通风机房、抽采泵房、空压机房、工业广场、电气焊作业场所等。具体如下：

1、顶板：龙骨炭煤层顶板为砂质泥岩、粉砂岩，其次为砂质泥岩，单一结构较稳定。顶板有一层伪顶，厚度0.1-0.3m，随采随冒，局部地段直接顶有时也有0.1-0.4m顶板也会在短时间内垮落。

2、瓦斯：矿井属于高瓦斯矿井，2018年鉴定矿井绝对瓦斯涌出量为9.85m³/min；绝对CO2涌出量2.72m³/min。相对瓦斯涌出量42.16m³/t；相对CO2涌出量13.23m³/t。

矿井于2016年8月委托四川煤矿安全监察局安全技术中心进行了煤层瓦斯压力、瓦斯含量及透气性系数等参数的测定，测定结果如下：

煤层瓦斯含量为6.8562~7.4318m3/t、煤层瓦斯压力为0.45MPa,原始煤层透气性系数为3.476～7.759（m2/MPa2.d）、钻孔瓦斯流量衰减系数为0.039～

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0.042（d-1）、煤体坚固性系数f为1.07、瓦斯放散初速度△P为4.368、瓦斯吸附常数a为33.416m3/t、吸附常数b为0.985MPa-1。

矿井瓦斯地质情况清楚，指标未超过煤与瓦斯突出指标临界值，开采同一煤层的相邻矿井也从未出现过动力现象，龙骨炭煤层无突出危险性。

3、煤尘：根据2016年四川安全生产检测检验技术研究院鉴定结果表明：龙骨炭煤尘有爆炸性。

4、矿井火灾：根据2016年四川安全生产检测检验技术研究院鉴定结果表明：龙骨炭煤层自燃倾向性等级为Ⅲ级，不易自燃。矿井火灾主要为外因火灾。

5、矿井水灾：矿井为三类水患矿井，水文地质条件中等。根据历年涌水量观测数据，±0m水平最大涌水量为12.5m3/h，正常涌水量为6.25m3/h；-150m水平2017年最大涌水量0.26m3/h，正常涌水量0.12m3/h。

6、冲击地压：龙骨炭煤层无冲击地压。

7、提升运输事故：主运输采用皮带输送机，辅助运输采用绞车提升，采掘工作面使用刮板运输机+皮带运输机运输，平巷人力推车，主斜井下部车场使用蓄电池机车调车。

8、矿井电气事故：采用双回路供电，10kv高压入井，高压入井到井下中央变电所，再向采区供电，各采区有采区配电点，局部通风机采用三专并执行双风机双电源，风瓦电闭锁。电气事故可能引发电击、电伤、雷击、电气火灾、电器爆炸等事故；电器失爆还可能引发火灾、瓦斯、煤尘爆炸事故。

9、爆破事故：井下采煤工作面采用放炮落煤施工上下机窝，掘进工作面采用炮掘方式掘进，爆破使用煤矿三级乳化炸药和1-5段毫秒延期电雷管。

10、机械伤害事故：矿井使用的机械设备有单滚筒采煤机、主要通风机、局部通风机、提升小绞车、主提升机、水泵、刮板运输机、带式输送机及机电

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维修机械设备等都有发生对人产生伤害的可能。

11、采掘作业地点：井下采掘作业地点涉及顶板、瓦斯、水、火、煤尘、提升运输、地质条件等因素影响而导致的事故。

12、地面瓦斯抽放泵房：矿井地面设有瓦斯抽放泵房，安装两台2BE-303-0型水环真空泵，管路由副斜井入井。

13、地面主通风机房：矿井地面工业广场设有主通风机房，安装两台FBCDZ№18型轴流式通风机。

14、地面空压机房：矿井地面设有空压机房，安装两台2台EP－132A型（132kw）螺杆式空压机，管路由副斜井入井。

15、高压配电所：矿井在地面及井下均设有高压配电所，10KV高压入井，高压电缆经副斜井入井。

16、低压配电所：矿井在地面设有低压配电所，供地面生活及生产用电；井下各采掘作业地点设有临时配电点，供采掘作业地点生产用电。

17、地面机修房、电气焊场所：地面工业广场设有机修房、电气焊车间。

第四章 风险辨识评估

2019年10月28日、31日，11月3日、12月7日矿长游先强组织各分管负责人和相关业务科室、区队（名单详见签字表）召开了年度安全风险辨识评估会议，布置年度风险辨识评估工作、职责分工，并由总工程师组织风险辨识评估知识培训。

2019年10月28日、31日，11月3日、12月7日开展风险辨识评估；12月10日技术科对辨识评估报告、清单和管控措施进行汇总整理，形成2020年度矿井年度风险辨识评估报告。

第一节 矿井安全风险辨识

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对照“煤矿安全生产识别要点”，按照“四川省煤矿事故风险识别目录”，对矿井各生产系统的工作任务区域进行全面风险识别，分析矿井可能存在的各类风险，确定泸州锦运煤业有限公司在以下方面存在以下风险：

1、煤矿采煤工作面事故风险；

2、煤矿掘进工作面事故风险；

3、煤矿提升运输事故风险；

4、煤矿煤尘事故风险；

5、煤矿火灾事故风险；

6、煤矿供电系统事故风险；

7、煤矿瓦斯事故风险；

8、煤矿爆破事故风险；

9、煤矿水灾事故风险；

10、煤矿顶板事故风险；

11、煤矿上下班、出入井事故风险；

12、煤矿地面配电所事故风险；

13、煤矿地面空压机房事故风险；

14、煤矿地面主通风机房事故风险；

15、煤矿地面瓦斯抽放泵房事故风险；

16、地面工业广、电气焊场所事故风险。

通过经验判断法，重点对辨识范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板、供电及提升运输系统、地面关键场所、环节等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识，具体如下：

一、采煤工作面安全风险辩识

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1、采煤工作面顶板事故风险

（1）工作面顶板周期来压或初次来压悬顶面积超过作业规程规定未及时采取相应措施，有可能突然大面积垮落，推垮采面支护，导致大量人员伤亡；

（2）工作面顶板随割煤机割煤垮落，可能伤人；

（3）工作面顶板未及时掺打跟机支柱或在掺打跟机支柱时易垮落伤人；

（4）工作面回柱时，未仔细检查所处位置及回柱处的顶板，可能导致顶板冒落伤人；

（5）工作面支柱超距、支护不及时、失效支柱未及时恢复，可能造成顶板冒落伤人；

（6）工作面遇地质构造或顶板破碎时，未按要求加密支护或采取特殊支护，可能导致顶板冒落伤人；

（7）上、下端头及机窝处的支护未按照作业规程规定，可能导致顶板冒落伤人；

（8）工作面巷道超前支护距离不足、支柱超距、铰接顶梁未铰接，可能伤人；

（9）工作面三巷超前支柱未使用防倒绳，可能导致支柱卸载倾倒或铰接顶梁掉下伤人；

（10）工作面在用巷道未定期进行危岩活矸处理或处理时未按规程措施作业，可能导致顶板掉落、帮壁片帮伤人；

（11）工作面在用巷道滞后段，回撤支柱等设备时未对顶板进行详细检查，回撤时顶板随支柱卸载冒落，可能伤人；

（12）工作面采后巷滞后段栅栏设置不当，人员进入其中可能导致窒息伤人事故；

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（13）工作面施工机窝时，未及时掺设支柱或支柱超距，易冒顶伤人；

（14）工作面支柱方式不正确、监护不到位、单体液压支柱在升起过程中受到压力时倾倒等达不到支护效果，易造成冒顶事故；

（15）工作面支柱不合格，漏液或自动卸载或初撑力达不到要求，易造成冒顶事故；

（16）人员在工作面巷道行走或检修设备时，被掉落的危岩活矸砸伤；

（17）液压支柱、金属梁操作时或失效倒下砸伤人员；

（18）端头支护与超前支护间间距超过规定未及时支护，顶板垮落导致人员伤亡。

（19）回死支柱时未按操作规程操作，可能导致顶板垮落，造成人员受伤；

（20）操作升柱时液压枪未固定牢靠，操作过程中液压枪飞出可能导致人员受伤；

（21）液压支柱三用阀未上紧或质量不合格，支柱受压后阀芯飞出，可能导致人员伤亡；

（22）机道内伪顶未及时处理，可能导致伪顶垮落伤人；

（23）机道内暂时不能刁放的伪顶超过作业规程规定的，未进行临时支护，可能导致伪顶垮落伤人；

（24）支柱掺设质量不合格，前倾后倒或迎山角不足，导致初撑力不足，可能造成顶板垮落伤人；

（25）作业人员擅自进入材料道内停留，采空侧顶板垮落可能导致人员受伤；

（26）支柱时未将顶板浮矸刁干打净或未使用金属梁，支柱升起时顶破顶板导致顶板垮落伤人；

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（27）沿空护巷时，采煤工作面回柱时未按规定预留须沿空护巷段的支柱或预留长度不足、支柱失效，可能导致顶板垮落伤人；

（28）沿空护巷时，未详细检查砌码矸石条带处的顶板，可能导致顶板垮落伤人；

（29）沿空护巷时，提前回撤预留的单体液压支柱，可能导致顶板垮落伤人；

（30）沿空护巷进入采空侧取矸时，或砌码矸石条带时身体部位进入采空侧未掺打护身支柱，可能导致顶板垮落伤人；

（31）沿空护巷后施工切顶炮眼时，未对进钻处进行敲帮问顶，进钻时顶板掉落伤人；

（32）巷道内锚杆受压后，锚杆断裂后托板或断裂的锚杆飞出伤人；

（33）采煤工作面切顶排支柱掺设质量差，采空侧顶板垮落可能窜矸，导致人员受伤；

（34）掺打端头支护靠近煤壁侧的支柱时，巷道帮壁易垮落伤人；

（35）移动刮板机头拆掉超前支护后未及时恢复，易造成支撑力不足，导致顶板垮落伤人；

（36）进入作业地点未对所处的位置进行仔细观察和敲帮问顶，易导致顶板垮落伤人；

（37）割煤机进入机窝准备推移时，回撤支柱前未对该支柱所支撑的顶板范围进行敲帮问顶或推移割煤机后未及时恢复支柱，易导致顶板垮落伤人；

（38）回撤临时支柱时未仔细检查顶板，易导致顶板垮落伤人；

（39）移溜段空顶距较大，可能导致顶板垮落伤人。

2、采煤工作面瓦斯事故风险

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（1）工作面上隅角瓦斯积聚，造成瓦斯事故；

（2）采面瓦斯抽放管遇巷道变形挤压或顶板掉砂砸坏，引起瓦斯泄漏，造成瓦斯事故；

（3）工作面顶板初次来压或周期来压悬顶面积超过作业规程规定未及时采取措施，有可能突然大面积垮落，瓦斯涌出，造成瓦斯事故；

（4）工作面采后巷未按照作业规程规定及时采取措施，可能造成瓦斯积聚，引起瓦斯事故；

（5）工作面回风巷及瓦斯抽采巷采后段栅栏设置不当，人员进入可能引起窒息事故，运输巷采后段人员进入可能造成顶板垮落砸伤；

（6）工作面通风设施遭到破坏，造成微风或无风，导致瓦斯积聚，可能造成瓦斯事故；

（7）工作面瓦斯检查空班、漏检、假检，造成瓦斯数据失真，易导致瓦斯事故；

（8）机窝放炮时未认真进行“一炮三检”，易导致瓦斯事故；

（9）矿井无计划停电，可能造成停风、瓦斯抽采泵停止运行，造成工作面瓦斯超限；

（10）瓦斯抽采泵房管理不善，值班人员玩忽职守，导致瓦斯抽采系统运行不正常，可能造成瓦斯事故；

（11）瓦斯监控系统不完善，传感器、传输线路出现故障，传感器安设位置不当，不能有效监测各点的瓦斯浓度，容易发生瓦斯事故；

（12）瓦斯传感器未按时调校或调校时操作不熟悉、操作不当，造成瓦斯超限；

（13）瓦检员使用的便携式和光瓦未按时调校，造成数据失真，导致瓦斯

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事故；

（14）矿井调整通风系统或测配风不及时，可能导致采煤工作面风量不足，造成瓦斯事故；

（15）矿井瓦斯地质情况不清，防治瓦斯的系统、设备和管理工作不到位，可能导致瓦斯事故；

（16）没有制定或未严格执行矿井因停电或检修或通风系统遭到破坏以后恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措施或执行措施不当，造成瓦斯事故；

（17）未制定或未严格执行瓦斯超限处理和撤人制度或在停风、瓦斯超限区作业，造成瓦斯事故；

（18）作业人员未随身携带自救器或不能熟练使用自救器，发生瓦斯事故后不能及时逃生，扩大瓦斯事故范围及严重程度；

（19）作业人员对瓦斯事故避灾方法及避灾路线不熟悉，发生瓦斯事故后不能及时逃生，扩大瓦斯事故范围及严重程度。

（20）打钻时遇钻孔内瓦斯涌出时，未按操作规程执行，造成瓦斯超限，可能导致瓦斯事故。

（21）进行管路连接时，连接不牢靠、松动，可能造成瓦斯超限，导致瓦斯事故。

（22）上隅角进行埋管抽放时，位置不当、封闭墙施工质量差、漏风，可能造成瓦斯超限，导致瓦斯事故。

（23）管道固定不牢靠，管道松脱，瓦斯涌出，导致瓦斯事故。

（24）瓦斯抽采巡检不到位，抽放管漏气，瓦斯超限，导致瓦斯事故；

（25）采煤工作面被大块矸石或材料堆积堵塞通风断面，造成风量减小，可能导致瓦斯事故；

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（26）地面主通风机无计划停电造成矿井停风，采面瓦斯超限，可能造成瓦斯事故；

（27）采面瓦电闭锁故障未及时修复或未将采面全部非本质安全型电器设备控制，瓦斯超限时不能断电，造成瓦斯事故；

（28）巷修作业地点跟班瓦检员未认真检查有毒有害气体浓度，人员进入作业可能导致作业人员窒息；

（29）巷修作业地点作业人员未随身携带便携仪或便携仪故障不能及时报警，导致作业人员窒息。

（30）采煤工作面或回风巷内冒高处瓦斯积聚，可能造成瓦斯事故；

（31）采面回风巷封闭墙未及时前移，栅栏至封闭墙段瓦斯积聚，可能造成瓦斯事故；

（32）平巷推车时撞坏风门等通风设施未及时恢复，造成工作面风量不足，可能导致瓦斯事故；

（33）移动抽放泵管理不善，无计划停止运行时间过长，可能造成封闭墙内瓦斯溢出，导致瓦斯事故；

（34）采煤工作面不平直或形成仰斜，导致采煤工作面配风进入采空区，将采空区瓦斯吹出，可能导致采煤工作面瓦斯事故。

3、采煤工作面运输事故风险

（1）工作面刮板机、运输巷刮板机机头、机尾稳固设施未掺打到位，可能造成运输事故；

（2）工作面刮板机、运输巷刮板机、平巷皮带运输机转动部位未安设防护网或安设不到位，人员误碰受伤，造成运输事故；

（3）刮板机、皮带机综合保护不全或失效，可能导致运输事故；

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（4）大块煤、矸进入刮板机和皮带机，运输途中掉落砸坏设备或伤人；

（5）违规使用刮板机、皮带机运输材料，导致运输事故或伤人；

（6）提升小绞车未检查或未严格按规定进行检查，可能造成运输事故；

（7）斜巷提升轨道、道岔、摆尖等检查维护不到位，可能造成运输事故；

（8）钢丝绳、保险绳未检查或未严格按规定检查，断丝、直径超限，可能造成运输事故；

（9）运输工未严格按操作规程操作，超拉超挂、未挂保险绳，可能造成运输事故；

（10）绞车防护装置和一坡三档装置不齐或未正确使用，可能造成运输事故；

（11）运送“四超”物品无安全技术措施或未严格按措施执行，可能造成运输事故；

（12）绞车司机违规放飞车或未带电下放材料，可能造成运输事故；

（13）人员违规搭乘矿车（爬、蹬、跳）、矿车掉道不按规定要求复轨、利用绞车硬拉等均可能引发运输事故；

（14）绞车司机未经培训合格持证上岗或未按操作规程操作，造成运输事故；

（15）割煤机牵引链未按规定锚固或进班后未仔细检查，导致割煤机运行途中下滑伤人，造成运输事故；

（16）割煤机牵引链运行中作业人员骑链操作或靠牵引链休息，断链伤人，造成运输事故；

（17）割煤机停机检修或正常停机时，未采取稳固措施，导致割煤机下滑伤人；

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（18）推移割煤机牵引链松开时未采取稳固措施，导致割煤机下滑伤人；

（19）割煤机割煤时遇大块岩石或硬岩闷刀，造成割煤机退刀，导致人员受伤；

（20）平巷人力推车时，在侧方或者前方操作，可能造成运输事故；

（21）平巷人力推车时，两车间距过近，可能造成运输事故；

（22）平巷人力推车时，在下坡路段违规操作、放飞车、未使用刹车棒降低车速，可能造成运输事故。

（23）刮板机紧链时操作人员正对链子操作，可能导致断链伤人，造成运输事故；

（24）液压枪、管掉入刮板运输机未及时停机处理，液压管缠绕或拉断后回弹，可能拉伤人员，导致运输事故；

（25）小绞车提升时声光信号不清或无人值守，人员可能误入提升道，绞车司机启动绞车时未详细观察巷道内有无人员通行，可能导致人员受伤，造成运输事故；

（26）割煤机短链刮板中卡入矸石时未及时停机处理，矸石随刮板机运转飞出伤人，导致运输事故；

（27）小绞车运行时，人员进入提升道内，钢丝绳弹跳或断绳伤人，导致运输事故；

（28）皮带机运转过程中清收皮带下浮煤、浮矸，可能导致运输事故；

（29）小绞车提升中心线与绞车中心线不重合，提升或下放时钢丝绳垮绳，导致钢丝绳断绳跑车，导致运输事故；

（30）矿车碰头、连接环、防脱销装置、插销等未详细检查，运行中脱落，可能造成运输事故；

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（31）二水平行人下山绞车启动前拉停人车后未仔细观察巷道内有无人员，可能导致运输事故；

（32）人力推车时经过巷道交叉点、转弯处等地点时未及时发出信号，行人避让不及，可能导致运输事故；

（33）刮板运输机、皮带运输机等检修时，未对其电源实行断电闭锁挂牌，操作时人员误启动，可能造成运输事故；

（34）刮板运输机、皮带运输机、小绞车未按信号操作，可能导致运输事故；

（35）刮板运输机、皮带运输机司机注意力不集中、睡觉，误启动运输机可能导致运输事故。

4、采煤工作面水害事故风险

（1）地面防洪设施不到位，地表水可能涌入井下，造成水灾；

（2）工作面在用巷道积水未及时抽排、水沟堵塞，造成人员行走摔伤；

（3）工作面过地质构造带，水害预报不准确，可能发生透水事故；

（4）工作面作业人员不熟悉水害避灾路线，可能导致水灾事故扩大；

（5）施工瓦斯抽放孔时，可能造成突水造成水灾事故。

5、采煤工作面机电事故风险

（1）机电设备操作不当，可能造成事故；

（2）供电系统保护失效，可能造成事故；

（3）双回路供电故障，可能造成事故；

（4）设备操作未按操作规程进行，可能造成事故；

（5）进行机电操作时未严格执行停电工作票制度，可能造成触电事故；

（6）停电操作前未佩戴绝缘用具或绝缘用具不合格，造成触电事故；

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（7）矿灯房发放不完好的矿灯、自救器、便携式，造成事故；

（8）机电人员检修设备时，未严格按操作规程操作，被砸、撞、割伤；

（9）无计划停电或误操作引起地面主通风机停运，导致采煤工作面停风，可能造成瓦斯事故；

（10）检修机电设备时未停电，其他人员误操作造成伤人事故；

（11）刮板机司机、皮带运输机司机信号不清或误操作，启动设备可能造成伤人事故。

（12）机电人员停电操作时与现场人员沟通不畅或未悬挂“有人作业，禁止合闸”警标，可能出现机电事故，导致人员触电；

（13）在用机电设备失爆，可能导致人员触电、瓦斯事故；

（14）拉线工操作失误导致割煤机电缆失爆，可能造成触电事故。

6、采煤工作面火灾事故风险

（1）带式输送机自动喷淋系统未安装或失效，造成火灾事故圹大；

（2）带式输送机积尘或底部回煤未及时清扫，导致摩擦生火发生火灾事故；

（3）带式输送机驱动滚筒打滑，高速摩擦可能导致火灾事故；

（4）电气设备、电缆长期过流、过负荷，易造成火灾事故；

（5）刮板、皮带电机超负荷运转，发热导致火灾事故；

（6）电气设备失爆，易造成电气火灾事故；

（7）爆破未严格使用水炮泥或使用煤粉、煤块等可燃物充当炮泥，尾焰引燃煤层，造成火灾事故；

（8）刮板输送机被矸石等卡住，强行开机、硬拉硬拽，导致电机过热，可能造成火灾事故。

（9）割煤机遇硬岩时，强行截割可能引发火灾事故；

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（10）电缆老化可能引发火灾事故；

（11）油脂管理不善，使用过的棉纱、布头、纸张等未按规定放置，可能引发火灾事故；

（12）井下在规定地点动火动焊时无安全技术措施或未严格按安全技术措施执行或在违规动火动焊，易导致火灾事故；

（13）机械转动部位长期缺油，摩擦引起高温发火，导致火灾事故；

（14）潜水泵启动后无人管理，水抽干后空转时间过长，可能高温发火，导致火灾事故。

（15）作业人员未随身携带自救器，发生火灾事故后不能及时逃生，扩大火灾事故范围及严重程度；

（16）作业人员对作业地点火灾事故避灾方法及避灾路线不熟悉，发生火灾事故后不能及时逃生，扩大火灾事故范围及严重程度。

7、采煤工作面煤尘事故风险

（1）采煤工作面各转载点未安设防尘喷雾或防尘喷雾效果不佳或未打开防尘喷雾，导致煤尘积聚，易造成煤尘事故；

（2）工作面打机窝放炮时，未使用水炮泥、黄土炮泥或使用不合规范，造成煤尘事故；

（3）未配备测尘仪器，未装备粉尘传感器，测尘人员未经培训，不能有效监测产尘点煤尘浓度，容易发生煤尘浓度超标，可能引发煤尘爆炸事故；

（4）未制定巷道冲洗制度或未严格按规定定期冲洗巷道粉尘，导致煤尘积聚，易造成煤尘爆炸事故；

（5）工作面作业人员未佩戴或未正确使用防尘口罩或使用不合格防尘口罩，作业过程中吸入过量粉尘，易导致尘肺病；

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（6）作业人员未随身携带自救器，发生煤尘事故后不能及时逃生，扩大煤尘事故范围及严重程度；

（7）作业人员对煤尘事故避灾方法及避灾路线不熟悉，发生煤尘事故后不能及时逃生，扩大煤尘事故范围及严重程度。

8、其它事故风险

（1）作业人员休息睡眠不足、饮酒或其他原因导致精神状态不佳入井作业，易造成事故；

（2）采煤工作面在用巷维护检查不到位、地面积水、淤泥多，导致人员行走摔倒受伤或矸石掉落伤人；

（3）地面检身不严，职工携带烟草或点火物品或私自携带火工品出井，造成事故；

（4）作业人员未参加班前会或班前会走过场，安全注意事项不清楚，可能导致作业过程中人员受伤；

（5）职工入井乘坐人车打瞌睡或携带物品未采取保护措施，人员跌落或物品碰撞他人，可能造成人员受伤。

（6）采煤工作面施工机窝遇瞎炮、残炮时，未按规程要求进行处理，造成人员受伤。

（7）巷修作业人员不按规定佩戴安全帽，矿灯、便携仪、自救器入井前未详细检查，作业人员安全性降低，易发生人身伤亡事故；

（8）巷修作业人员进入作业现场未认真检查顶板、两帮、工字钢架，被片帮、顶板危岩或工字钢架砸伤；

（9）维修作业地点杂物多，通道不畅通，发生危险时不能及时撤退造成人员受伤；

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（10）维修作业地点风量不足，可能导致瓦斯等有毒有害气体积聚，造成人员窒息或瓦斯爆炸事故；

（11）巷修作业时未按由外向里的顺序进行，可能导致人员受伤或窒息；

（12）恢复工字钢支架时人员操作失误，工字钢架倒下或横梁掉下伤人；

（13）恢复工字钢支架后未接帮接顶严实，导致支架倒下伤人；

（14）处理冒顶前未对附近巷道进行加固，造成次生事故发生，危及现场作业人员安全；

（15）未严格执行先支后回的维修原则，造成顶板、巷帮垮落，导致人员受伤；

（16）巷修人员擅自进入未维修段巷道内作业、休息、取用工具材料等，易造成有毒有害气体窒息或顶板垮落伤人；

（17）维修地点作业人员未随身携带自救器或自救器使用不熟悉，有毒有害气体超限时不能及时撤离，造成人员伤亡；

（18）采煤工作面地质预测预报不准确，遇地质构造可能造成顶板破碎、瓦斯异常涌出、突水事故，导致顶板事故、瓦斯事故、突水事故。

（19）巷道维修断面不足，矿车通过时不能避让，可能导致人员被挤、撞伤；

（20）作业人员上下班使用交通工具时不按交通规则通行或醉酒驾车，可能出现交通事故，对人员造成伤害；

（20）作业人员在井下嬉戏打闹时，可能导致人员受伤；

（21）运输火工品的人员在交接班高峰时段乘坐人车，火工品意外爆炸导致人员伤亡，造成爆炸事故；

（22）新职工或未乘坐过人车的人员在上、下人车时，被人车座椅拉倒，

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导致人员摔伤；

（23）外来人员未经同意或无人陪同入井，可能误入盲巷，导致人员伤亡。

二、掘进工作面安全风险辩识

1、掘进工作面顶板事故风险

（1）工作面未按规程要求进行临时支护，空顶作业，或未掺设到位，局部空顶，顶板大面积冒落造成顶板事故；

（2）工作面施工锚杆支护时，未进行敲帮问顶，进钻时岩石掉落伤人；

（3）工作面操作凿岩机或锚杆机时，未按操作规程进行造成机具伤人；

（4）工作面施工锚杆不合格或未对锚杆进行紧固，达不到锚固力，顶板冒落伤人；

（5）工作面锚杆支护超距，易造成顶板冒落伤人；

（6）工作面伞檐未及时处理，掉落伤人；

（7）工作面遇地质构造，围岩破碎未加强支护或加强支护不及时，造成顶板冒落伤人；

（8）工作面放炮后未对工作面进行安全检查或安全检查不仔细，导致顶板冒落；

（9）未对工作面锚杆进行拉拔力试验，导致锚杆支护不合格，易导致顶大面积冒落；

（10）工作面未安装顶板离层监测仪或安装不合格，不能有效监测顶板离层状况，易导致顶板事故；

（11）工作面处理危岩活矸时，操作方法或监管不到位，易导致片帮伤人。

2、掘进工作面瓦斯事故风险

（1）掘进工作面使用的局部通风机安装地点全风压风量不足，导致风机拉

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循环风造成瓦斯积聚，造成瓦斯事故；

（2）掘进工作面风机选型不对、风筒漏风大、送风距离过远，导致风量不足，易造成瓦斯积聚；

（3）工作面通风系统不稳定，通风设施被破坏，回风不畅，易造成瓦斯事故；

（4）工作面遇地质构造带时，预报不清，措施未跟上，易造成瓦斯事故；

（5）工作面放炮时易造成瓦斯大量涌出，造成瓦斯事故；

（6）瓦斯检查员责任心不强或从业经历短以及人员流失后未及时补员，容易出现空班、脱岗、假检、漏检等现象,若不能及时发现瓦斯等有害气体超限，容易造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸；

（7）未认真执行瓦斯巡回检查、请示报告、现场瓦斯管理、瓦斯日报审阅、“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度，易造成瓦斯事故；

（8）矿井无计划停电，可能造成停风，造成掘进工作面瓦斯超限；

（9）各掘进工作面掘进过程中遇断层等地质构造，巷道可能出现的高冒区域发生瓦斯积聚；

（10）矿井监测监控系统管理不到位，可能造成不能有效监测工作面及回风巷等地点瓦斯浓度或有效闭锁电源，可能造成瓦斯事故；

（11）瓦斯监控系统不完善，传感器、传输线路出现故障，传感器安装位置不当，不能有效监测各作业地点的瓦斯浓度，容易发生瓦斯事故；

（12）各掘进工作面局部通风机“三专两闭锁”、“双风机自动切换”可能出现故障，易造成掘进工作面供风不可靠而发生瓦斯事故；

（13）矿井通风系统发生较大变化时未重新进行通风能力核定，导致工作面供风能力不足，容易发生瓦斯事故；

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（14）矿井瓦斯地质情况不清，防治瓦斯的系统、装备和管理工作不到位，经常出现瓦斯超限；

（15）没有执行矿井因停电和检修使主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措施或措施不当，容易造成掘进工作面瓦斯积聚从而引发瓦斯事故；

（16）临时停工的地点停风而未采取相应的安全措施，容易发生瓦斯事故；

（17）未制定瓦斯超限处理和撤人制度或在停风、瓦斯超限区作业，容易发生瓦斯事故。

3、掘进工作面运输事故风险

（1）工作面刮板机机头、机尾稳固设施未掺打到位，可能造成运输事故；

（2）工作面刮板机、机巷刮板机、平巷皮带运输机转动部位未安设防护网，人员误碰受伤；

（3）刮板机、皮带机综合保护不全或失效，导致运输事故；

（4）大块煤、矸进入刮板机和皮带机，运输途中掉落砸坏设备或伤人；

（5）违规使用刮板机、皮带机运输材料，导致运输事故或伤人；

（6）提升小绞车未检查或未严格按规定执行，可能造成事故；

（7）斜巷提升轨道维护不到位，可能造成事故；

（8）钢丝绳、保险绳未检查或未严格按规定执行，断丝、直径超限，可能造成事故；

（9）运输工未严格按操作规程操作，超拉超挂、未挂保险绳，可能造成事故；

（10）绞车防护装置和一坡三档装置不齐或未正确使用，可能造成事故；

（11）运送“四超”物品无安全技术措施或未严格按措施执行，可能造成

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事故；

（12）各处绞车可能发生断绳跑车或带绳跑车、提升时违章行人发生碰伤行人事故、绞车基础固定不牢绞车被拉翻等事故；

（13）人员违规搭乘矿车（爬、蹬、跳）、矿车掉道不按规定要求复轨等均可能引发伤人事故；

（14）绞车司机、摘挂钩工未经培训合格持证上岗或未按操作规程操作，造成事故；

（15）人员在斜巷行走时未严格执行“行车不行人、行人不行车”的安全规定，导致运输事故；

（16）斜巷运输声光信号不齐或绞车司机未听清信号即发车，导致运输事故。

（17）平巷人力推车时，在侧方或者前方操作，可能造成伤人事故；

（18）平巷人力推车时，两车间距过近，可能造成伤人事故；

（19）平巷人力推车时，在下坡路段违规操作、放飞车，可能造成伤人事故。

4、掘进工作面水害事故风险

（1）地面防洪设施不到位，地表水可能涌入井下，造成水灾；

（2）工作面未严格按“物探先行、钻探验证”的原则进行探放水，易造成透水事故；

（3）工作面过地质构造带，水害预报不准确，可能发生透水事故。

（4）对靠近边界、关闭矿井、老空区、积水区域未及时进行探水，易造成透水事故；

（5）工作面水灾避灾路线未培训或不熟悉，可能导致水灾事故扩大。

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5、掘进工作面机电事故风险

（1）机电设备操作不当，可能造成事故；

（2）供电系统保护失效，可能造成事故；

（3）双回路供电故障，可能造成事故；

（4）设备操作未按操作规程进行，可能造成触电事故；

（5）进行机电操作时未严格执行停电工作票制度，可能造成触电事故；

（6）停电操作前未佩戴绝缘用具或绝缘用具不合格，造成触电事故；

（7）矿灯房发放不完好的矿灯、自救器、便携式，造成事故；

（8）机电人员检修设备时，未严格按操作规程操作，被砸、撞伤；

6、掘进工作面火灾事故风险

（1）带式输送机自动喷淋系统未安装或失效，造成火灾事故；

（2）带式输送机积尘或底部回煤未及时清扫，导致摩擦生火发生火灾事故；

（3）电气设备、电缆长期过流、过负荷，易造成火灾事故；

（4）刮板、皮带电机超负荷运转，发热导致火灾事故；

（5）电气设备失爆，造成火灾事故；

（6）工作面放炮使用易燃物做炮泥，未使用黄土炮泥和水炮泥或炮泥不足，放炮时引燃煤层导致火灾事故；

（7）电器设备处未配备灭火器材或配备不足、失效、未及时补充，可能导至火灾事故扩大；

（8）作业人员未培训或不熟悉火灾事故避灾路线、自救器的使用，可能造成火灾事故扩大；

（9）刮板输送机矸石卡住或断链，强行启动刮板机硬拉硬拽，可能造成电起过负荷，导致火灾事故。

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7、掘进工作面煤尘事故风险

（1）工作面各转载点未安设防尘喷雾或防尘喷雾效果不佳或放炮时未打开防尘喷雾，导致煤尘积聚，易造成煤尘事故；

（2）工作面放炮时，未使用水炮泥、黄土炮泥或使用不合规范，造成煤尘事故；

（3）未配备测尘仪器，未装备粉尘传感器，测尘人员未经培训，不能有效监测产尘点煤尘浓度，容易发生煤尘浓度超标，可能引发煤尘爆炸事故；

（4）未制定巷道冲洗制度或未严格按规定定期冲洗巷道粉尘，导致煤尘积聚，易造成煤尘爆炸事故；

（5）工作面作业人员未佩戴或未正确使用防尘口罩或使用不合格防尘口罩，作业过程中吸入过量粉尘，易导致尘肺病；

（6）作业人员未随身携带自救器，发生煤尘事故后不能及时逃生，扩大煤尘事故范围及严重程度；

（7）作业人员对煤尘事故避灾方法及避灾路线不熟悉，发生煤尘事故后不能及时逃生，扩大煤尘事故范围及严重程度。

8、其它事故风险

（1）作业人员休息睡眠不足或其他原因导致精神状态不佳入井作业，易造成事故。

（2）工作面放炮时，未严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”，引起爆破事故。

（3）工作面放炮时，炮泥不足或未使用水炮泥、使用易燃物充当炮泥等，引起爆破事故。

（4）工作面遇瞎炮、残炮时，未严格按作业规程规定进行处理，导致人员

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受伤。

（5）工作面放炮时，警戒未安设或未安设到位，导致放炮事故。

（6）工作面放炮母线接头未用胶布缠好或与导电体接触、母线长度不足、放炮地点距离不足等引起放炮事故。

（7）机巷及上、下回风巷维护检查不到位、地面积水、淤泥多，导致人员行走摔倒受伤或顶板掉落伤人；

（8）地面检身不严，职工携带烟草或点火物品或私自携带火工品出井，造成事故；

（9）作业人员未参加班前会或班前会走过场，可能导致作业过程中人员受伤；

（10）职工入井乘坐人车打瞌睡或携带物品未采取保护措施，人员跌落或物品碰撞他人，可能造成人员受伤。

三、提升运输安全风险辨识

1、平巷机车司机不按规定操作，推车调车时未连接矿车，进入斜坡段后矿车可能跑车，导致运输事故；

2、机车刹车、撒沙装置、红灯等安全设施不足或故障，运行过程中可能出现事故；

3、机车运行过程中，司机拨道岔，机车可能撞伤司机，导致运输事故；

4、机车司机未培训上岗，操作不熟练，可能导致运输事故；

5、钢丝绳选型与提升能力不匹配或运输工超拉超挂，易导致断绳、脱绳，造成运输事故；

6、钢丝绳日常检查（直径、断丝数、变形、锈蚀等）不到位，易导致断绳，造成运输事故；

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7、钢丝绳未定期进行检验，易导致断绳，造成运输事故；

8、钢丝绳绳头固定、大钩处绳卡、保险绳绳卡不规范，易导致脱钩，造成运输事故；

9、钢丝绳未定期调头，受力不均衡，易导致断绳跑车，造成运输事故；

10、钢丝绳排绳不整齐，易导致咬绳、垮绳、爬绳、蹬绳，造成运输事故；

11、提升机司机未经有资质机构培训考核合格持证上岗或未经培训人员擅自操作提升机，易造成运输事故；

12、小绞车司机未培训上岗，操作不熟悉，易造成运输事故；

13、一坡三档、保险绳、矿车、连接装置等未详细检查，易造成运输事故；

14、轨道、地滚、巷道提升前未详细检查，易导致运输事故。

15、提升机保护装置检查不到位，易导致运输事故；

16、重车运行过程中遇无计划停电，易蹬绳跑车，导致运输事故；

17、提升机液压系统检查不到位，压力不足，易导致跑车运输事故；

18、主斜井皮带防逆转装置和制动装置未检查到位，易发生运输事故；

19、主斜井、转载巷防煤、矸滚落措施执行不到位，煤、矸掉落伤人；

20、地滚不齐或转动不灵活，钢丝绳磨损大，易导致断绳运输事故；

21、斜井提升道床维护不到位，没按规定巡查道床，可能造成事故；

22、一坡三挡安全设备设施失效，未设置躲身硐等，可能造成事故 ；

23、未按规定运送“四超”材料，捆扎不合要求，可能造成事故；

24、各处绞车可能发生断绳跑车或带绳跑车、提升时违章行人发生碰伤行人事故、绞车基础固定不牢绞车被拉翻等事故。

25、矿车、轨道维护保养不够，可能造成矿车掉道，矿车掉道不按规定要求复轨导致人员伤亡，造成运输事故。

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