砌加气砼砌块墙

工程名称 交底部位

工程编号 日 期

交底内容：

砌加气砼砌块墙

本技术交底适用于一般工业与民用建筑，蒸压加气混凝土砌块墙砌筑工程。

1．材料要求

（1）蒸压加气混凝土砌块，一般规格为600×200、600×250、600×300（mm）厚度

模数制为25和60（mm）两种进位的加气混凝土砌块。

其强度：当干密度为500kg／m 时，等级为MU3，当干密度为700kg ／m时，等级

33

为MU5。设计规定的其它干密度和强度等级的蒸压加气混凝土块，质量应符合部颁标准及

《蒸压加气混凝土砌块》（JC315－82）的各项指标要求。

（2）水泥：325＃及其以上的普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。

砂子：中砂，含泥量不超过5％，过5mm孔径筛。

（3）聚乙烯醇缩甲醛（107胶），混凝土预制块，木砖，锚固铁板（75×50×3mm）φ

6～φ10钢筋，铁扒钉（φ4～φ6），小木楔等。

2．主要机具

（1）搅拌机，后台计量设备，5mm筛子、手推车、大铲、铁锹、刀锯、镂漕工具带齿

刃、手摇钻、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗及

垂直运输工具等。

3．作业条件

（1）现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损

坏。并尽量减少二次倒运。

（2）根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割

量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免

浪费。

（3）砌加气混凝土块的部位在结构墙体上按＋500mm标高线分层划出砌块的层数，安

排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的

立面边线。标柱窗口位置。

（4）砌筑前应做完地面垫层，加气墙根部先砌好两层实心砖（踢脚高度），或做成混凝

土带。

（5）门洞两侧可浇注成钢筋混凝土小立柱，作为边框，也可以在砌筑同时按规定间距

摆放混凝土预制块（内埋木砖），用来固定门框。

（6）砌墙的前一天，应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢

固。

（7）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙

体。

（8）按照设计要求预先在结构墙柱上每1m左右焊好预留拉结钢筋。

4．操作工艺

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工艺流程：

基层处理→ 砌加气混凝土块 → 砌块与门窗口联接→ 砌块与楼板联接

（1）基层处理：将砌筑加气混凝土墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找

平，拉线，用水平尺检查其平整度。

（2）砌加气混凝土块：

1）砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可

以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1／3（600×1／3mm）。竖缝宽20mm，水平

灰缝15mm为宜。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用豆石混凝土找平层铺砌。

砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1／3，转角处相互咬砌

搭接。双层隔墙，每隔两皮砌块钉扒钉加强，扒钉位置应梅花形错开。砂浆标号按设计规定。

2）加气墙与结构墙柱联接处，必须按设计要求设置拉结筋。设计无要求时，竖向间距

为500mm左右，埋压2φ6钢筋。埋直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于70mm。未

预留拉结筋部位，需要用粘结砂浆粘结，粘结砂浆的重量配合比为：水泥：107胶：中砂（用

窗纱过筛）＝1：0．２：２。砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的粘结砂浆，挤紧

塞实，将挤出的砂浆刮平。

3）墙体应有可靠的拉结。一般每1.5m的高度预留2φ6钢筋伸入墙内，平铺在灰缝内

作为拉结。当墙的高度大于3m时，应按设计规定做钢筋混凝土拉带。如设计无规定时，一

般每隔1.5m加设2φ6或5φ6钢筋带，确保墙体的整体稳定性。

（3）砌块与门窗口联结：

1）如采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度在2m以内每

侧砌置三块，洞口高度大于2m时砌置四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实（如门框的用

料为黄花松，每侧应砌置四块混凝土块）。安装门框时用手钻在边框上预先钻好钉眼，然后

用钉子将门框与混凝土内的木砖钉牢。

2）也可以将门窗洞口周边做成钢筋混凝土边框，边框与门窗木框边缝的余量每边为

15mm，混凝土边框内再留木砖或铁埋件。门窗上口及窗洞口一般可做成钢筋混凝土拉结带，

且全长贯通，以增强加气混凝土墙体在门窗洞口等薄弱部位的整体性。

3）如采用先立口时，砌块和门框外侧，均涂抹粘结砂浆5mm，挤压密实，同时校正墙

面的垂直、平整和门框的位置。随即每侧在木框上均匀地钉三个将钉帽砸扁的钉子与加气混

凝土块钉牢。方法是钉子预先钉在门框上，且钉帽外露，待砌筑高度超过钉子时，再往砌块

里钉。

4）门洞上角过梁端部或其它可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铅丝网，减

少抹灰层裂缝。

5）门窗口过梁部位，当洞口宽度小于500mm时，，又无钢筋混凝土带，可采用三个砌

块先加工成楔形，用粘结砂浆事先粘结成过梁形状，经自然养护2～3d之后使用。砌筑时先

在门窗口上槛及压脊部位铺粘结砂浆后安装就位。

当洞口宽度大于500mm时，上口可按上述做成钢筋混凝土拉带梁。

（4）砌块与楼板（或梁底）的联结：楼板的底部（或梁底），应预留拉结筋 ，便于与

加气混凝土墙体拉结。当楼板或梁底未事先留置拉结筋时，先在砌块与楼板接触处涂抹粘结

砂浆，用力挤严实，每砌完一块用小木楔（间距约600mm）在砌块上皮紧贴楼板底（或梁

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底）背紧，用粘结砂浆填实，灰缝刮平。或在楼板底（梁底）斜砌一排砖，以保证加气混凝

土墙体顶部稳定、牢固。

5．质量标准

（1）保证项目：

1）使用的原材料和加气混凝土块品种，强度必须符合设计要求，质量应符合《蒸压加

气混凝土砌块》（JC315～82）标准的各项技术性能指标，并有出厂合格证。

2）砂浆的品种标号必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，

试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的

75％。

3）转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。

（2）基本项目

1）通缝：每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以

上的通缝。灰缝均匀一致。

2）接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。

3）拉结筋（或钢筋混凝土拉结带）：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要

求。位置、间距的偏差不得超过一皮砌块，在灰缝中设置，视砌块的厚度而调整。

（3）允许偏差项目：见表2－35。

加气混凝土砌体允许偏差表 表2－35

项次 项目 检验方法

1 墙面垂直 5 用靠尺及线坠检查

2 墙面平整度 8 用2m靠尺塞尺检查

3 轴线位移 10 尺量

4 水平灰缝平直（10m以内） 10 拉通长线用尺量

5 门窗洞口宽度 ±5 尺量

6 门口高度 ＋15 －5 尺量

7 外墙窗口上下偏移 20

允许偏差

（mm）

以底层为准用经纬仪或

吊线检查

6．成品保护

（1）门框安装后施工时应将门框两侧＋300～600高度范围钉铁皮保护，防止施工中撞

坏。

（2）砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手

架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。

（3）落地砂浆及时清除，收集再用。以免与地面粘结，影响下道工序施工。

（4）设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏，

可划准尺寸用刀刃镂划。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。

7．应注意的质量问题

（1）碎块上墙。原因是施工搬运中损坏较多，事前又不进行粘结，随意将破碎块砌墙，

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影响墙体的强度。应在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸，然后再用。碎小块未经加工

不得使用。

（2）墙体与板梁底部的连接不符合要求，出现较大空隙。原因是结构施工时板、梁底

部未事先留置拉结筋，砌筑时又不采取拉结措施，影响墙体的稳定性。在结构施工时按要求

在板、梁底部留好拉结筋，按要求做到墙顶连接牢固。

（3）粘结不牢。原因是用混合砂浆加107胶代替粘结砂浆使用，导致粘结不牢。应按

操作工艺要求的配合比调制粘结砂浆，砌筑时用力挤压密实。

（4）拉结钢筋不符合规定。原因是拉结筋、拉结带不按规定预留、设置，造成砌体不

稳定。拉结筋、拉结带应按设计要求留置，具体间距可视砌块灰缝而定，但不大于100mm。

（5）门窗洞口构造做法不符合规定。原因是未事先加工混凝土块，不符合设计构造大

样图的规定，造成门窗洞口不牢。应先预制加工好足够的混凝土垫块，注意过梁梁端压接部

位按规定放好四皮机砖，或放混凝土垫块。宜在门窗洞上口设钢筋混凝土带并整道墙贯通。

（6）灰缝不匀。原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分层标记，不拉通线，使

灰缝大小不一致，应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排，适当调配皮数，将灰缝作出标记，

拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。

（7）排块及局部做法不合理。原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定

排块，造成构造不合理，影响砌体质量。砌筑时排块及构造做法，应依照《建筑构造通用图

集》88J2（二）的有关规定执行。

技术负责人： 交底人： 接交人：