设备管理办法

设备使用管理办法

设备的加工精度、生产效率和使用寿命一方面取决于设备本身的设计和制造质

量，另一方面也取决于设备使用的正确与否以及日常维护保养的状况。

1、设备的正确、合理使用：

要正确合理地使用好设备，必须有科学和严密的规章制度，调动广大操作者（主

机手）参与设备管理的积极性和自觉性。

（1）、配备合格的设备操作人员：

随着设备的日益现代化，其结构及控制原理日趋复杂，对设备操作人员文化水

平和技术熟练程度的要求将越来越高。一般说来，设备操作人员的教育培训由跟班

巡查机修负责，班组长作具体配合，培训内容主要是安全生产、设备操作规程、基本

结构、正确使用和维护保养方法、生产工艺、设备润滑和点检、完好标准等方面的

基本知识。有的内容要求主机手记录和记忆，同时巡查机修要一遍一遍地演试，直至

培训对象能熟练地操作和懂得基本规程为止，并要求培训对象答写试卷，巡查机修

改卷并写评语，新进主机手凭此试卷到人事行政部办理《上岗操作证》，这样就是一

名合格的设备操作人员了。

（2）、设备操作证制度和“三定”责任制：要使用好设备，必须实行凭证上

岗操作设备的制度和“三定”责任制。

只有持有操作证者才有资格独立上岗操作设备。操作证制度的有关规定如下。

1、精、大、稀有设备操作者需由设备动力部组织统一考试；一般设备操作者

由巡查机修考试，考试合格者，由人事行政部门发放操作证。

2、因工作需要操作多台设备者，需要培训和考试多台设备知识，经考试合格

后在其操作证上注明这些设备的编号。

3、如果同一台设备系多人操作，那么就设置该设备的主机手（主、副机手均

要有操作证），主机手对该设备的使用与日常维护负责。

4、公用设备应该指定专人负责，对于所指定的专职负责人员亦应进行考试和

办理操作证，其他要操作者仍然要办证。

5、持有操作证的熟练操作者因工作需要在其他同类设备上工作时，应办理临

时操作证，临时操作证由跟班巡查机修填发，临时操作证有效期最多为一个月，持

证者应对此设备的使用维护负责。

6、对于那些一旦出了故障，就会造成重大损失的设备操作者资格，应由国家

主管部门培训考试并发给《特种作业人员操作证》，如锅炉工、电工、焊工、电梯

工、叉车司机等都需要有专用执照方可上岗。

与操作证制度关系很密切的，另一项有效措施是实行定人、定机、定责的“三

定”责任制。

把设备交给操作者，实行专人操作与维护，做到设备使用、维护和保管的职责

落实到人，并把他们的工作列入考核指标，同时在每台设备上张贴操作者（有姓名

和相片）。实践证明，“三定”责任制是一条行之有效的措施，它的一般原则是：

单人使用的设备由操作者负责；公用设备由指定的专人负责；精、大、稀设备的操

作人员，要选派业务素质好的人担当，并保持相对稳定，非特殊情况，一般不要

任意更换人选。由于实行“三定”制度能确保每台设备都有专人操作和维护，增强

了操作人员的责任心，发挥了每个操作工人和维护人员的作用，因此，此项工作应

由车间主任和设备科主任常抓不懈，定期考核。

（3）、设备的操作和维护规程：设备的操作规程通常包括开机前的准备；

开、停机的操作顺序及安全注意事项；常见故障及其处理方法；紧急情况处理方

法；以及设备所能达到的主要技术指标和允许的损坏值等。统计资料表明，约有

30%的事故是由于操作人员的误操作造成的，因此操作人员必须严格遵守操作规

程。

设备的操作规程由设备动力部检修科组织相关技术人员编写，设备动力部经理

审核，最后以设备动力部名义颁布。新型号设备到厂后，设备部门应立即为其编写

操作规程，并于设备投产前发布。一般类似设备可以编写通用的操作规程；精、

大、稀设备则要按型号分别编制专用的操作规程。

设备的维护规程主要是指设备的维护保养制度。对于操作人员来说就是按规程

认真做好日常保养和日常点检工作，做到及时发现问题及时处理，确保设备正常运

行。

（4）、实行和完善交接班制度：

轮班运转的生产设备操作人员及维修人员，必须实行设备的交接班制度，其中

的有关规定如下：

1、单人操作的设备由各班的持证操作者进行交接班；多人操作设备的由各班

的主机手负责交接班。进行交接班时，要作好交接班日记（见下表样）。

2、设备的交接班应在日常保养作业完成后才进行，交班内容包括本班设备的

运转情况、故障检修情况、随机监测仪表显示情况、导轨温度、油压等数据，均需

在交接班日记中写清楚

3、接班人员必须在上班前5分钟到达岗位，看完交班日记后，对照交班的有

关事宜巡回检查设备，确认无误后，才办理接班手续。发现问题及时提出，必要时

拒绝接班，并报告班组长或车间主任进行调解处理。

4、若因交接班手续不清，在接班后发现设备有问题时应由接班人负责。

5、巡查机修人员在交接班时应详细填写设备的运转情况、发现故障情况和事

故处理情况等，发现问题及时告之机修组排除故障。

6、对连续生产的设备不允许中途停机时，可在运行中交接班。

7、巡查机修要每天检查工人交接班日记，并签名；设备科长要每天检查巡查

机修交接班日记，并签名；发现问题及时解决，并提报处罚。交接班日记不准撕

毁、涂改、丢失，由设备科长负责收回，保存期一年。

8、违反交接班制度者，一定要处理。

设备交接班日记（样本）

（5）、合理安排生产任务和合理配置设备：

企业在安排生产任务时，必须注意到设备的性能、精度、使用范围和工作条

件，严禁超负荷运转，只有这样方能避免意外损失，保证设备的正常运转和安全生

产。

合理地配置设备是指企业应根据自己的生产任务、工艺特点和要求来配置各类

型的设备，使设备在性能上与生产互相协调，充分发挥它们的效能，不允许让设备

“小机大用”和“精机粗用”。为了适应生产任务的变化，要及时调整和补充设

备。一方面要避免“凑合着使用”带有故障的设备，另一方面也不要造成设备的积

压和不必要的闲置（个别工序要配置一定数量的备用设备除外）。

（6）、为设备创造良好的环境：

创造良好的工作环境，一方面要求工厂厂房要通风、采光、调温、防潮、防震

以及消防和安全等，另一方面，设备操作人员要作好环境的保持和维护工作，比如

消除“跑、冒、滴、漏”，搞好设备润滑和环境卫生等，同时要求机修人员人离要

清场，为设备创造良好的环境。

2、设备维护管理的日常要求：

（1）、“三好”：

操作人员应该做到：“三好”，即管理好、使用好和维护保养好设备。

1、管理好：

A、对使用的设备专人专管，未经本人允许，不许他人操作。

B、保持设备的完整性，其中包括设备随机配备的各种工、器具，使

设备始终处于零件整齐的状态

C、不擅离职守，设备在运行时必须有人在场。

D、认真作好每班的交接班记录。

2、使用好：严格按照设备的操作规程操作设备，作到：

A、不让设备超负荷运行。

B、操作时不允许用脚或其他部位代替手去操纵手柄、按钮等调节件。

3、维护保养好：

包括两个方面，即：

A、懂得设备的工作原理、性能和基本结构，知道要维护哪些部位和怎样去维

护；

B、参与定期保养，设备进行大修或项修（中修）以后，应参加该设备的试机

和验收工作。

（2）、“四会”：“四会”的内容包括会使用、会保养、会检查和会处理故

障四个方面。

1、会使用：指的是熟悉本工序加工工艺，了解本设备在工艺流程的作用和地

位，正确选用设备的有关技术参数，此外还要能够合

理地调节设备上有关附件的位置和尺寸

2、会保养：指按规定及时清洁机器；保证滑动面无锈蚀、碰伤；照说明书和

润滑规定定时加润滑油。

3、会检查：主要要求操作者在接班时应仔细检查机器各运动部件的运作是否

正常，有无事故隐患等。若设备处于静止状态，观察不出，可让机器空转一下；接

班以后要注意随时观察工作中的机器的运行状态，以便及时发现隐患。因为检查不

仔细而发生事故的情况是很常见的，下面举一实例：

某制革厂的一台平展机进行电气检修，检修者将电路接好后待次日才进行试机

检查，但未挂上“此机正在检修中”的醒目标志。第二天，该机的操作人员在开

始操作前，由于未按操作规程“先仔细检查机器，再让机器空转试验一下”的要求

开机，一上岗就直接将皮革往机器上送，结果机器一开动，此工人的双手被机器卷

进去，造成终身残废。事故的原因很明显，原来该机主电源线路在前一天的检修

中已被接反，由于还未完成机器的检修，电源反相的错误未检查，操作者在不清楚

也未按操作规程检查的情况下开机，机器反向运行，导致事故。

这个例子说明，如果操作者认真执行了“四会”中“会检查”这一条，开机前

让机器先空转一下，检查是否正常，这个事故本来是可

以避免的

4、会处理故障：作为一个合格的操作者应该做到，能鉴别机器

运转时的正常与异常，即能够根据机器工作时的异常噪声、运转温

度变化、各种仪表指示等来判断出故障的大致部位，一旦发现异常

应立即切断电源，报告巡查机修，保护现场，让机修人员来分析处理。

（3）、使用设备的“四项要求”：

“四项要求”是指操作人员在使用设备时应使设备达到“整齐、清洁、润滑和

安全”的要求，具体内容如下。

1、整齐：要求包括工具、工件、附件等要摆放整齐，安全防护装置要齐全、

线路管道要完整。

2、清洁：要求设备的内、外都清洁，各滑动面、丝杠、齿轮等无油垢、无碰

伤，各部位无漏水、漏油现象，切屑和垃圾等要清理干净。

3、润滑：按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯等齐全，油标

清洁，油路通畅。

4、安全：要求设备的机械和电气部分，首先要符合有关安全标准，另外操作

人员也要遵守有关操作规程，合理使用设备，随时监测设备的异常现象，及早发现

事故隐患

对于以上四项要求，设备科巡查机修要督促各生产车间主机手

执行，每周至少定期检查一次，逐项打分，总分在75分以上者为合

格，低于74分者要处罚，高于90分者要奖励。巡查结果分数要公

布，要提报奖罚。评分标准参考下表：

设备使用“四项要求”检查评分表（样本）

序号

整齐要求（满分

20分）

清洁要求（满分

40分）

润滑要求（满

分25分）

安全要求（满分

15分）

内容

配

分

实

得

分

内容

配

分

实

得

分

内容

配

分

实

得

分

内容

配

分

实

得

分

1

螺丝、螺

母不缺

少，数量

齐全

4

外观无灰

尘、油垢，

显现机器本

色

10

加油工

具摆放

正确、

不混乱

4

定人、定

机、做好

交接班

5

各操作、外部各滑动油孔、各开关、

调节手柄面以及导油针完危险标

2活动自4轨、丝杠、15好，无6志、信号5

如，无附齿条等无油杂物堵灯等安

加物污、锈蚀塞全、可靠

3外观整齐4

内部各滑动

面与咬合件

（转动轴）

无油污、油

垢

4

油箱内

无沉淀

物，油

质好，

不含杂

物

5

各电气装

置绝缘、

安全

5

电气线所有盖、罩

路、液压内部无杂油路畅

4

管线排列

4

物、灰尘、

3

通

5

整齐油垢

脚踏板附内部无四漏

近无杂（漏油、

油标醒

5

物，有足

4水、电、

4

目

5———

够的活动

气），周围

空间地面干净

所有电气装

6一一一置的内、外4一一一一一一

均无杂物

累计

分

总分结论评分人

(4)、使用设备的“五项纪律”：

操作人员必须遵守使用设备的“五项纪律”，这五项纪律的内容如

下：

1、凭操作证上岗操作：操作证是操作人员是否具有操作此种设备的资格凭

证，它是通过考核合格后由主管部门颁发的证件，操作人员必须妥为保管，持证才

能上岗。

2、做好清洁与润滑工作：要使设备在清洁和润滑方面达标，具体工作必须制

定有关制度，以此作为纪律，让操作人员自觉遵守。

3、遵守交接班制度中的各项规定：严格办理交接班手续，填写交接班记录是

设备操作人员必须遵守的又一条纪律，这样便于互相检查，明确责任。

4、管理好随机的工件、工具：这条纪律遵守得好，可使设备作为一个整体，

始终保持完整的状态。

5、搞好设备的安全防患工作：发现故障立即停机检查或报告。

(5)、“润滑五定”：

“润滑五定”是设备使用维护中的经验总结，其内容是：“定人、定点、定

时、定质、定量”，它们的具体含义分别如下：

1、定人：根据设备需要润滑的部位所在，指定专人进行润滑保

养，对那些每天都需要上油一次的部位，由操作者本人润滑；而油箱、油池等处的

油液更换，则由巡查机修负责；各设备的油标、油位计需由操作人员随时观察；液

压系统中机械部位润滑由巡查机修负责。

2、定时：定时的含义是要按照设备说明书的要求，定期加添润滑油（脂）。

操作者每次接（上）班时，都应检查一下油箱的油位；看看各滑动面上的油液是否

干净；随时观察润滑部位与液压系统中的油液是否变质。

3、定点：根据设备上不同润滑点的润滑要求，设置标记（巡查机修可涂其它

颜色的漆来标记），凡配置有油标、油枪、油嘴、油池等的位置都要熟记。

4、定质：对各润滑点，需严格按说明书的要求选用相应牌号的润滑油，若找

不到指定牌号的润滑油，也应尽量选用指标接近的油品代替，绝不能使用已经变了

质的不合格油品。油池等的盖子若有遗失，需及时补上，防止砂粒、金属屑、水

分、以及其他化学药品进入，使油质污染。

5、定量：每台设备的润滑油用量应有定额的标准，要规定年、季、月的消耗

指标，操作人员需按照定额用油。

以上工作由设备动力部检修科、事业部设备科和车间主任、班组长配合完

成。