循环流化床锅炉的飞灰减量处理装置的制作方法
1.本发明涉及一种循环流化床锅炉的飞灰处理装置，具体涉及一种循环流化床锅炉的飞灰减量处理装置。
背景技术：
2.循环流化床锅炉的返料器底部的转向角处容易聚集灰渣，这些灰渣需要经常排放清理，否则灰渣二次进入燃烧室，会增大循环流化床锅炉的飞灰产率。传统的循环流化床锅炉的返料器上设有手动排回口，通过操作工人顶起开启手动排回口，对返料器底部进行清灰，其操作不便，且无法及时清理返料器底部的灰渣，会增大循环流化床锅炉的飞灰产率。为了便于操作，目前的循环流化床锅炉的返料器上的排回口设置了电动阀门，通过电动阀门来控制排回口的启闭，其虽然方便了返料器底部的清灰操作，但其一方面存在仍旧需要人工控制电动阀门进行排灰，另一方面，由于循环流化床锅炉所处的环境温度较高，电动阀门的电子元器件容易损坏，导致电动阀门失效。
技术实现要素：
3.本发明的目的是为了提供一种能够在不影响循环流化床锅炉的返料器的正常工作的情况下，及时的排出返料器底部的灰渣，从而降低飞灰产率的循环流化床锅炉的飞灰减量处理装置。
4.本发明的技术方案是：一种循环流化床锅炉的飞灰减量处理装置，包括：卸灰口，卸灰口设置在循环流化床锅炉的返料器的底部；卸灰管；间歇式卸灰启闭装置，间歇式卸灰启闭装置包括复位弹簧、上下两端封闭的转接筒、设置在转接筒上端的竖直上缸筒、用于与竖直上缸筒配合的上活塞、设置在转接筒下端的竖直下缸筒、用于与竖直下缸筒配合的下活塞、连接上活塞与下活塞的竖向连杆、通过水平转轴转动设置在转接筒内的接灰板、设置在转接筒内壁上的接灰板支撑件及与竖向连杆相连接的顶杆，所述卸灰管的上端与卸灰口连接，卸灰管的下端与竖直上缸筒的上端连接，所述接灰板上设有连杆过口，竖向连杆穿过连杆过口，顶杆位于接灰板下方，所述复位弹簧用于提供弹性力，以使上活塞和下活塞往上移动。本方案的循环流化床锅炉的返料器能够在不影响循环流化床锅炉的返料器的正常工作的情况下，及时的排出返料器底部的灰渣，从而降低飞灰产率。
5.作为优选，间歇式卸灰启闭装置还包括设置在竖直上缸筒外壁上的限位板、设置在转接筒上端的竖直导套、沿竖直导套滑动的竖直导杆、设置在竖直导杆上端的上端板及设置在竖直导杆上并位于竖直导套上方的限位块，限位板位于上端板的上方，所述竖直导杆下端与竖向连杆通过径向连杆相连接，复位弹簧的下端抵在转接筒上端，复位弹簧的上端抵在上端板上，上端板在复位弹簧的作用下抵在限位板，当上端板抵在限位板上时，下活
塞位于转接筒内并与竖直下缸筒分离，上活塞位于竖直上缸筒内，顶杆抵在接灰板下表面上并使接灰板呈倾斜分布；当限位块抵在竖直导套的上端时，上活塞位于转接筒内并与竖直上缸筒分离，下活塞位于竖直下缸筒内，接灰板在自重作用下抵在接灰板支撑件上。
6.作为优选，上端板为铁板，所述限位板上设有用于吸附上端板的磁铁。如此，当上端板抵在限位板上时，可以通过磁铁吸附住上端板。
7.作为优选，接灰板的重心、竖向连杆、顶杆与接灰板支撑件位于水平转轴的同一侧。
8.作为优选，上活塞的上端面设有锥形凸起。如此，当上活塞位于转接筒内并与竖直上缸筒分离后，有利于使上活塞上方的灰渣往下落入转接筒内，避免灰渣聚集在上活塞的上端。
9.作为优选，下活塞的上端面也设有锥形凸起。如此，当下活塞位于转接筒内并与竖直下缸筒分离后，有利于使下活塞上方的灰渣往下落入竖直下缸筒分离内，避免灰渣聚集在下活塞的上端。
10.作为优选，转接筒的下端设有内径自上而下组件减小的锥形连接筒，所述竖直下缸筒的上端与锥形连接筒的相连接。如此，转接筒的下端内的灰渣可以顺利的通过锥形连接筒输出到竖直下缸筒内，避免灰渣聚集在转接筒的下端。
11.作为优选，还包括灰渣输送皮带与螺旋输送机，螺旋输送机包括进料口与出料口，所述竖直下缸筒与进料口连接，出料口位于灰渣输送皮带的上方。如此，竖直下缸筒内的灰渣可以通过螺旋输送机输送到灰渣输送皮带上，通过灰渣输送皮带输送走。
12.作为优选，螺旋输送机为水冷螺旋输送机。如此，灰渣可以在螺旋输送机内输送的过程中进行冷却降温，避免送到灰渣输送皮带上的灰渣温度过高，而生产安全隐患。
13.作为优选，还包括排灰管，排灰管的上端与出料口连接，排灰管的下端位于灰渣输送皮带的上方。
14.本发明的有益效果是：能够在不影响循环流化床锅炉的返料器的正常工作的情况下，及时的排出返料器底部的灰渣，从而降低飞灰产率。
附图说明
15.图1是本发明的循环流化床锅炉的飞灰减量处理装置的一种结构示意图。
16.图2是图1的侧视图。
17.图3是本发明的间歇式卸灰启闭装置的一种剖面结构示意图。
18.图中：返料器1；卸灰口2；卸灰管3；间歇式卸灰启闭装置4，复位弹簧4.0，转接筒4.1，竖直上缸筒4.2，上活塞4.3，竖直下缸筒4.4，下活塞4.5，竖向连杆4.6，水平转轴4.7，接灰板4.8，连杆过口4.9，接灰板支撑件4.10，顶杆4.11，竖直导套4.12，竖直导杆4.13，限位块1.14，径向连杆4.15，上端板4.16，限位板4.17，磁铁4.18；螺旋输送机5；
排灰管6；灰渣输送皮带7。
具体实施方式
19.具体实施例一：如图1 、图2、图3所示，一种循环流化床锅炉的飞灰减量处理装置，包括卸灰口2、卸灰管3及间歇式卸灰启闭装置4。卸灰口设置在循环流化床锅炉的返料器1的底部。卸灰口与返料器的内腔底部相连通。
20.间歇式卸灰启闭装置4包括复位弹簧4.0、上下两端封闭的转接筒4.1、设置在转接筒上端的竖直上缸筒4.2、用于与竖直上缸筒配合的上活塞4.3、设置在转接筒下端的竖直下缸筒4.4、用于与竖直下缸筒配合的下活塞4.5、连接上活塞与下活塞的竖向连杆4.6、通过水平转轴4.7转动设置在转接筒内的接灰板4.8、设置在转接筒内壁上的接灰板支撑件4.10、与竖向连杆相连接的顶杆4.11、固定设置在竖直上缸筒外壁上的限位板4.17、设置在转接筒上端的竖直导套4.12、沿竖直导套滑动的竖直导杆4.13、设置在竖直导杆上端的上端板4.16及设置在竖直导杆上并位于竖直导套上方的限位块1.14。
21.间歇式卸灰启闭装置所在位置低于卸灰口所在位置。卸灰管的上端与卸灰口连接，卸灰管的下端与竖直上缸筒的上端连接。转接筒的内径大于竖直上缸筒的内径，转接筒的内径大于竖直下缸筒的内径。本实施例中，转接筒的下端设有内径自上而下组件减小的锥形连接筒。竖直下缸筒的上端与锥形连接筒的相连接。竖直下缸筒与竖直上缸筒同轴分布，且竖直下缸筒与竖直上缸筒的内径相同。
22.接灰板位于上活塞与下活塞之间，且上活塞在竖直方向上的投影落在接灰板上。接灰板呈圆形。接灰板的外径大于上活塞的外径。接灰板上设有连杆过口4.9。竖向连杆穿过连杆过口。顶杆与竖向连杆相平行，顶杆与竖向连杆通过连接件相连接。顶杆位于接灰板下方。接灰板支撑件位于接灰板的下方。接灰板的重心、竖向连杆、顶杆与接灰板支撑件位于水平转轴的同一侧。
23.限位板位于上端板的上方。本实施例中，限位板为水平分布的环形限位板，上端板为水平分布的环形上端板，上端板为铁板，限位板上设有用于吸附上端板的磁铁4.18。竖直导杆下端与竖向连杆通过径向连杆4.15相连接，径向连杆呈水分分布。径向连杆位于转接筒内。
24.本实施例中，复位弹簧、上端板、限位板与磁铁均位于竖直上缸筒的外侧。
25.当下活塞位于转接筒内并与竖直下缸筒分离时，上活塞位于竖直上缸筒内。当上活塞位于转接筒内并与竖直上缸筒分离，下活塞位于竖直下缸筒内。
26.如图3所示，复位弹簧用于提供弹性力，以使上活塞和下活塞往上移动。本实施例中，复位弹簧套设在竖直上缸筒上，复位弹簧的下端抵在转接筒上端，复位弹簧的上端抵在上端板上。
27.如图3所示，上端板在复位弹簧的作用下抵在限位板。当上端板抵在限位板上时，下活塞位于转接筒内并与竖直下缸筒分离，上活塞位于竖直上缸筒内，顶杆抵在接灰板下表面上并使接灰板呈倾斜分布，磁铁将上端板吸附在限位板上。
28.当限位块抵在竖直导套的上端时，上活塞位于转接筒内并与竖直上缸筒分离，下活塞位于竖直下缸筒内，接灰板在自重作用下抵在接灰板支撑件上，并且径向连杆靠近接
灰板。
29.当接灰板在自重作用下抵在接灰板支撑件上，接灰板呈水平分布。
30.在循环流化床锅炉工作过程，返料器底部的灰渣将通过卸灰口和卸灰管落入竖直上缸筒内并聚集在上活塞的上方（上端板在复位弹簧的作用下抵在限位板，上活塞位于竖直上缸筒内，封闭竖直上缸筒的下端，以使返料器的正常工作不受影响）。随着竖直上缸筒内的灰渣逐渐增多，当竖直上缸筒内的灰渣作用在上活塞上的重力克服磁铁作用在上端板上的吸附力和复位弹簧作用在上端板上的支撑力时（即竖直上缸筒内的灰渣作用在上活塞上的重力大于磁铁作用在上端板上的吸附力和复位弹簧作用在上端板上的支撑力之和时），上端板、上活塞、下活塞、竖向连杆和顶杆将在竖直上缸筒内的灰渣的重力作用下往下移动，直至限位块抵在竖直导套的上端为止，此时，下活塞位于竖直下缸筒内，封闭竖直下缸筒的上端，以使返料器的正常工作不受影响；同时，上活塞位于转接筒内并与竖直上缸筒分离，接灰板在自重作用下抵在接灰板支撑件上，从而使竖直上缸筒内的灰渣往下落入转接筒内，并且落入转接筒内的灰渣中的大部分灰渣将落在接灰板上。
31.当竖直上缸筒内的灰渣往下落入转接筒内后，由于大部分灰渣将落在接灰板，因而此时，上端板、上活塞、下活塞、竖向连杆和顶杆将在复位弹簧的作用下往上移动，直至上端板抵在限位板上；此时，上活塞位于竖直上缸筒，封闭竖直上缸筒的下端，以使返料器的正常工作不受影响；同时，下活塞位于转接筒内并与竖直下缸筒分离，顶杆抵在接灰板下表面上并使接灰板呈倾斜分布，从而使接灰板上的灰渣滑落到转接筒内，并通过竖直下缸筒往下输出，以实现能够在不影响循环流化床锅炉的返料器的正常工作的情况下，及时的排出返料器底部的灰渣，有效避免返料器底部的灰渣二次进入燃烧室，从而降低飞灰产率。另一方面，间歇式卸灰启闭装置省去了电气控制和电机不仅简化了结构，而且有效解决了由于循环流化床锅炉所处的环境温度较高，电动阀门的电子元器件容易损坏，导致电动阀门失效的问题。
32.具体的，如图1、图2所示，循环流化床锅炉的飞灰减量处理装置还包括排灰管6、灰渣输送皮带7与螺旋输送机5。螺旋输送机包括进料口与出料口。竖直下缸筒与进料口连接。出料口位于灰渣输送皮带的上方.排灰管的上端与出料口连接，排灰管的下端位于灰渣输送皮带的上方。如此，竖直下缸筒内的灰渣可以通过螺旋输送机，然后通过排灰管输送到灰渣输送皮带上，通过灰渣输送皮带输送走。
33.进一步的，螺旋输送机为水冷螺旋输送机。如此，灰渣可以在螺旋输送机内输送的过程中进行冷却降温，避免送到灰渣输送皮带上的灰渣温度过高，而生产安全隐患。
34.进一步的，如图3所示，上活塞的上端面设有锥形凸起。如此，当上活塞位于转接筒内并与竖直上缸筒分离后，有利于使上活塞上方的灰渣往下落入转接筒内，避免灰渣聚集在上活塞的上端。
35.进一步的，如图3所示，下活塞的上端面也设有锥形凸起。如此，当下活塞位于转接筒内并与竖直下缸筒分离后，有利于使下活塞上方的灰渣往下落入竖直下缸筒分离内，避免灰渣聚集在下活塞的上端。
36.本实施例中，上活塞与下活塞的材质均为金属、例如不锈钢或铝合金。
37.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方
案的保护范围。
技术特征：
1.一种循环流化床锅炉的飞灰减量处理装置，其特征是，包括：卸灰口，卸灰口设置在循环流化床锅炉的返料器的底部；卸灰管；间歇式卸灰启闭装置，间歇式卸灰启闭装置包括复位弹簧、上下两端封闭的转接筒、设置在转接筒上端的竖直上缸筒、用于与竖直上缸筒配合的上活塞、设置在转接筒下端的竖直下缸筒、用于与竖直下缸筒配合的下活塞、连接上活塞与下活塞的竖向连杆、通过水平转轴转动设置在转接筒内的接灰板、设置在转接筒内壁上的接灰板支撑件及与竖向连杆相连接的顶杆，所述卸灰管的上端与卸灰口连接，卸灰管的下端与竖直上缸筒的上端连接，所述接灰板上设有连杆过口，竖向连杆穿过连杆过口，顶杆位于接灰板下方，所述复位弹簧用于提供弹性力，以使上活塞和下活塞往上移动。2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉的飞灰减量处理装置，其特征是，所述间歇式卸灰启闭装置还包括设置在竖直上缸筒外壁上的限位板、设置在转接筒上端的竖直导套、沿竖直导套滑动的竖直导杆、设置在竖直导杆上端的上端板及设置在竖直导杆上并位于竖直导套上方的限位块，限位板位于上端板的上方，所述竖直导杆下端与竖向连杆通过径向连杆相连接，复位弹簧的下端抵在转接筒上端，复位弹簧的上端抵在上端板上，上端板在复位弹簧的作用下抵在限位板，当上端板抵在限位板上时，下活塞位于转接筒内并与竖直下缸筒分离，上活塞位于竖直上缸筒内，顶杆抵在接灰板下表面上并使接灰板呈倾斜分布；当限位块抵在竖直导套的上端时，上活塞位于转接筒内并与竖直上缸筒分离，下活塞位于竖直下缸筒内，接灰板在自重作用下抵在接灰板支撑件上。3.根据权利要求2所述的循环流化床锅炉的飞灰减量处理装置，其特征是，所述上端板为铁板，所述限位板上设有用于吸附上端板的磁铁。4.根据权利要求2或3所述的循环流化床锅炉的飞灰减量处理装置，其特征是，所述接灰板的重心、竖向连杆、顶杆与接灰板支撑件位于水平转轴的同一侧。5.根据权利要求1或2或3所述的循环流化床锅炉的飞灰减量处理装置，其特征是，所述上活塞的上端面设有锥形凸起。6.根据权利要求1或2或3所述的循环流化床锅炉的飞灰减量处理装置，其特征是，所述下活塞的上端面也设有锥形凸起。7.根据权利要求1或2或3所述的循环流化床锅炉的飞灰减量处理装置，其特征是，所述转接筒的下端设有内径自上而下组件减小的锥形连接筒，所述竖直下缸筒的上端与锥形连接筒的相连接。8.根据权利要求1或2或3所述的循环流化床锅炉的飞灰减量处理装置，其特征是，还包括灰渣输送皮带与螺旋输送机，螺旋输送机包括进料口与出料口，所述竖直下缸筒与进料口连接，出料口位于灰渣输送皮带的上方。9.根据权利要求8所述的循环流化床锅炉的飞灰减量处理装置，其特征是，所述螺旋输送机为水冷螺旋输送机。10.根据权利要求8所述的循环流化床锅炉的飞灰减量处理装置，其特征是，还包括排灰管，排灰管的上端与出料口连接，排灰管的下端位于灰渣输送皮带的上方。
技术总结
本发明公开了一种循环流化床锅炉的飞灰减量处理装置，旨在提供一种能够在不影响循环流化床锅炉的返料器的正常工作的情况下，及时的排出返料器底部的灰渣，从而降低飞灰产率的循环流化床锅炉的飞灰减量处理装置。它包括卸灰口，卸灰口设置在循环流化床锅炉的返料器的底部；卸灰管；间歇式卸灰启闭装置，间歇式卸灰启闭装置包括复位弹簧、上下两端封闭的转接筒、设置在转接筒上端的竖直上缸筒、用于与竖直上缸筒配合的上活塞、设置在转接筒下端的竖直下缸筒、用于与竖直下缸筒配合的下活塞、连接上活塞与下活塞的竖向连杆、通过水平转轴转动设置在转接筒内的接灰板，卸灰管的上端与卸灰口连接，卸灰管的下端与竖直上缸筒的上端连接。接。接。
