一种机加工驱动工装的制作方法
1.本实用新型涉及工装领域，主要是一种机加工驱动工装。
背景技术：
2.目前现有轴类零件的机加工，加工装夹方式为采用顶尖定位零件的两端中心孔，由于定位顶尖没有驱动零件旋转的功能，无法驱动零件正常旋转来完成零件的表面切削。需要通过在轴类零件的大头位置装夹一个用于驱动的夹圈工装，如图1-2所示，夹圈1上有三个螺栓2，在未装夹前，三个螺栓的底面形成一个内径圆，内径圆的直径比零件大头的外径要大，夹圈安装在大头外圆上后，用扳手拧紧螺栓，螺栓拧紧后顶紧了零件3，夹圈牢固地固定在了零件上，然后零件和夹圈定位在顶尖上，尾部顶尖通过液压力顶紧零件。驱动夹圈旋转时，带动螺栓继而带动零件一起旋转，零件完成机加工切屑。
3.上述技术的不足在于：每一个零件在机加工切屑前需要手工安装夹圈，采用扳手拧紧螺栓，完成切屑后仍然需要使用扳手拧松螺栓，从零件上拆卸取下夹圈。一方面因拧紧螺栓动作劳动强度大，另一方面由于每一个零件都需要安装拆卸夹圈，生产效率低。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种机加工驱动工装。
5.本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的。一种机加工驱动工装，包括弹簧支撑座和驱动卡盘轴，弹簧支撑座套装在驱动卡盘轴上并呈滑动连接，驱动卡盘轴内设有顶尖，弹簧支撑座和驱动卡盘轴之间设有弹簧，弹簧的一端与驱动卡盘轴的内端面配合连接，弹簧的另一端与弹簧支撑座的内端面配合连接，弹簧支撑座的侧部设有与零件内壁贴合的配合面。
6.更进一步的，所述的弹簧支撑座包括底座和筒体，筒体套装在驱动卡盘轴上，筒体的端面和驱动卡盘轴的内端面留有一定距离的间隙，弹簧的另一端与底座的内端面配合连接，底座的侧部设有与零件内壁贴合的配合面。
7.更进一步的，所述弹簧的长度大于筒体的长度。
8.更进一步的，所述的顶尖与尾部顶尖在同一轴线上，分别用于定位支撑零件二端的中心孔。
9.更进一步的，所述配合面上设有若干个沿圆周均布的齿。
10.更进一步的，所述齿为沿径向设置的竖齿。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的工装可以直接安装在顶尖上，通过工装与零件内壁的推紧贴合，驱动零件旋转，不需要手工在零件上安装夹圈，取消了安装和拆卸工步，减轻了劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
12.图1为现有结构驱动工装示意图；
13.图2为现有结构驱动工装装夹示意图；
14.图3为本实用新型的驱动工装示意图。
15.图4为图3的a向视图。
16.图5为本实用新型的驱动工装装夹示意图。
17.附图标记说明：夹圈1，螺栓2，零件3，顶尖4，尾部顶尖5，驱动卡盘轴6，弹簧7，弹簧支撑座8，配合面8-1，齿8-2，底座8-3，筒体8-4。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：
19.如图3-图4所示，一种机加工驱动工装，包括弹簧支撑座8和驱动卡盘轴6，所述的弹簧支撑座8包括底座8-3和筒体8-4，筒体8-4套装在驱动卡盘轴6上并呈滑动连接，筒体8-4的端面和驱动卡盘轴6的内端面留有一定距离的间隙。驱动卡盘轴6内设有顶尖4，相对应的设置有尾部顶尖5，顶尖4与尾部顶尖5在同一轴线上，分别定位支撑零件3二端的中心孔。弹簧支撑座8和驱动卡盘轴6之间设有弹簧7；弹簧7的一端与驱动卡盘轴6的内端面配合连接，弹簧7的另一端与底座8-3的内端面配合连接，弹簧7的长度大于筒体8-4的长度，底座8-3的侧部设有与零件3内壁贴合的配合面8-1。
20.作为优选的方案，所述配合面8-1上设有若干个沿圆周均布的齿8-2，本实施例中，所述齿8-2为沿径向设置的竖齿。在配合面8-1上设齿8-2的目的是为了增强配合面8-1与零件3内壁的摩擦力。
21.工作原理及过程：新工装为在驱动卡盘轴6上安装一个弹簧支撑座8，弹簧支撑座8的斜面上带有竖条状的齿，在弹簧支撑座8上安装一个高强度的弹簧7，新工装装配在一端的顶尖4上，当准备装夹零件3时，零件3中心孔与定位顶尖4配合，尾部顶尖5通过液压力顶紧，此时由于尾部顶尖5的作用力，弹簧7被压缩，弹簧7的一端顶紧了驱动卡盘轴6的内端面，弹簧的另一端顶紧了弹簧支撑座8的底座端面，弹簧支撑座8带齿的配合面8-1(斜面)与零件3内壁紧密的推紧贴合。当启动加工，驱动卡盘轴6旋转，由于弹簧7被压缩产生的左右方向推力，通过弹簧7带动弹簧支撑座8旋转，弹簧支撑座的配合面上的齿与零件内壁的紧密推紧配合，再带动零件3旋转，完成了零件表面切屑。完成加工后，松开尾部顶尖5，直接下料，下一个零件要加工时，直接再次上料即可，不需要安装拆卸驱动工装。
22.可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
技术特征：
1.一种机加工驱动工装，其特征在于：包括弹簧支撑座(8)和驱动卡盘轴(6)，弹簧支撑座(8)套装在驱动卡盘轴(6)上并呈滑动连接，驱动卡盘轴(6)内设有顶尖(4)，弹簧支撑座(8)和驱动卡盘轴(6)之间设有弹簧(7)，弹簧(7)的一端与驱动卡盘轴(6)的内端面配合连接，弹簧(7)的另一端与弹簧支撑座(8)的内端面配合连接，弹簧支撑座(8)的侧部设有与零件(3)内壁贴合的配合面(8-1)。2.根据权利要求1所述的机加工驱动工装，其特征在于：所述的弹簧支撑座(8)包括底座(8-3)和筒体(8-4)，筒体(8-4)套装在驱动卡盘轴(6)上，筒体(8-4)的端面和驱动卡盘轴(6)的内端面留有一定距离的间隙，弹簧(7)的另一端与底座(8-3)的内端面配合连接，底座(8-3)的侧部设有与零件(3)内壁贴合的配合面(8-1)。3.根据权利要求2所述的机加工驱动工装，其特征在于：所述弹簧(7)的长度大于筒体(8-4)的长度。4.根据权利要求1所述的机加工驱动工装，其特征在于：所述的顶尖(4)与尾部顶尖(5)在同一轴线上，分别用于定位支撑零件(3)二端的中心孔。5.根据权利要求1或2所述的机加工驱动工装，其特征在于：所述配合面(8-1)上设有若干个沿圆周均布的齿(8-2)。6.根据权利要求5所述的机加工驱动工装，其特征在于：所述齿(8-2)为沿径向设置的竖齿。
技术总结
本实用新型提供了一种机加工驱动工装，包括弹簧支撑座和驱动卡盘轴，弹簧支撑座套装在驱动卡盘轴上并呈滑动连接，驱动卡盘轴内设有顶尖，弹簧支撑座和驱动卡盘轴之间设有弹簧，弹簧的一端与驱动卡盘轴的内端面配合连接，弹簧的另一端与弹簧支撑座的内端面配合连接，弹簧支撑座的侧部设有与零件内壁贴合的配合面。本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的工装可以直接安装在顶尖上，通过工装与零件内壁的推紧贴合，驱动零件旋转，不需要手工在零件上安装夹圈，取消了安装和拆卸工步，减轻了劳动强度，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
