一种基于湿接的装配式钢筋混凝土基坑支护结构及施工方法与流程
1.本发明涉及岩土工程技术领域，具体涉及一种基于湿接的装配式钢筋混凝土基坑支护结构。
背景技术：
2.随着经济的不断发展与城市化进程飞速推进，城市基础设施建设的不断完善导致城市空间日益拥挤，因而对城市地下空间的开发使用显得尤为重要，保证基坑的安全和稳定性是地下结构施工的前提。目前在基坑支护中，现场浇注的钢筋混凝土结构成为最广范的结构形式，然而现场浇注的钢筋混凝土结构确存在施工受气象因素影响大、施工事故发生的几率大、施工扬尘和建筑垃圾较大、工程质量和施工效率较低等缺陷。跨沿海高速、特大桥连续梁施工中深基坑的支护施工中常遇到的施工作业，在面对紧邻河道富水淤泥深基坑时，支护结构的选择尤为重要；现有的支护结构不能很好地控制结构，又紧邻河道及施工便道，侧压力较大，易引起基坑变形，导致基坑结构不稳定，安全系数极低；还有就是现有结构的横撑长度较大，容易受自重影响弯曲变形，造成整体结构不稳定。一般来说开挖深度小于7米的基坑支护采用悬臂式桩（墙），基坑侧壁的稳定靠桩（墙）的入土深度决定，往往桩（墙）入土深度都很长，才能保证基坑稳定。另外也有采用重力式围护墙的，但随着基坑开挖深度的增加，重力式在土钉墙支护体系中，作为主要受力构件的土钉的工作机理与拉锚类似，土钉墙的稳定取决于土钉的水平拉力，土钉的水平拉力决定于土钉的长度，所以其缺点与拉锚相同。另外土钉的间距一般都很小，在施工时，需要土方按土钉设置的深度、宽度分区分段配合开挖，工况较多，工期较长。在原有地下结构与拟建地下结构之间的局部有限宽度土体的支护结构，往往采用了刚度很大的灌注桩作为悬臂支护桩、或设置内支撑、或设置大角度的拉锚、或设置土钉墙等，不仅施工周期长，而且成本很高，大刚度的灌注桩造成很大的浪费。本发明目的在于提供一种用于基坑支护内支撑的结构，以解决普通钢筋混凝土内支撑结构所存在的上述难题。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种基于湿接的装配式钢筋混凝土基坑支护结构，以解决传统基坑养护中现浇混凝土造成的环境污染的技术问题。
4.为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：一种基于湿接的装配式钢筋混凝土基坑支护结构，包括钢筋，预制混凝土管桩，预制混凝土挡墙，湿接头，基坑护坡，所述支护结构为封闭式结构，钢筋为主要连接件，穿插于各个预制钢筋混凝土管桩和预制混凝土挡墙之间；具体的，所述钢筋贯穿于全结构中，形成四方链接结构，使得整个支护结构呈现为封闭式结构；具体的，所述预制混凝土管桩共计6个，分别安装在上下两面中间位置和左右两面三等分处，为墙体结构的主要支撑结构；
具体的，所述预制基坑护坡安装于墙体结构转角处，用于连接不同位置平面的钢筋和充当结构紧固件；具体的，所述预制混凝土挡墙共计10个，上下各两个，左右各三个，安装时呈对称安装，作为本发明墙体主要结构；具体的，所述湿接头安装于各相邻预制混凝土挡墙之间，起到支承连接的作用；一种基于湿接的装配式钢筋混凝土基坑支护结构施工方法，步骤如下：s1，工作之前，保证工作场地平整，即保证基坑底部的岩土体平整度符合要求，进行下一步；s2，在基坑底部四周需安装预制混凝土管桩处进行钻孔，在需要安装预制混凝土挡墙处挖出沟槽；s3，将预制混凝土管桩植入钻孔中，将预制钢筋混凝土挡墙植入开挖的沟槽中；s4，将相邻的湿接头进行钢筋搭接，然后浇筑混凝土；s5，分层挖开基坑中的岩土体。
5.进一步的，一种基于湿接的装配式钢筋混凝土基坑支护结构是先在工程现场进行钻孔、成槽，然后将预制钢筋混凝土管桩植入钻孔中、预制钢筋混凝土挡墙植入开挖的沟槽中，接着对相邻的接头（预制钢筋混凝土挡墙间的接头，或预制钢筋混凝土挡墙、预制钢筋混凝土管桩之间的接头）浇注混凝土进行连接，即所谓的“湿接”，最后开挖基坑。
6.本发明提供了一种基于湿接的装配式钢筋混凝土基坑支护结构及施工方法，跟现有技术相比可产生如下效益：
①
提高工程质量和施工效率；
②
缩短工期．提高劳动生产率；
③
转变建筑工人身份，促进社会和谐、稳定；
④
减少施工事故；
⑤
施工受气象因素影响小。
附图说明
7.图1是本发明的结构示意图；图2是本发明剖面图；图3是钢筋接头处剖面图；图中：1.钢筋；2.预制混凝土管桩；3.预制混凝土挡墙；4.湿接头；5.基坑护坡。
具体实施方式
8.以下结合附图和具体实施例对本发明提出的一种全回收装配式基坑支护结构及其施工方法作进一步详细说明。根据下面的说明，本发明的优点和特征将更清楚。以下将由所列举之实施例结合附图，详细说明本发明的技术内容及特征。需另外说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。
9.本发明提供了一种基于湿接的装配式钢筋混凝土基坑支护结构，包括钢筋1，预制
混凝土管桩2，预制混凝土挡墙3，湿接头4，基坑护坡5，所述支护结构为封闭式结构，钢筋1为主要连接件，穿插于各个预制钢筋混凝土管桩2和预制混凝土挡墙3之间；具体的，所述钢筋1贯穿于全结构中，形成四方链接结构，使得整个支护结构呈现为封闭式结构；具体的，所述预制混凝土管桩2共计6个，分别安装在上下两面中间位置和左右两面三等分处，为墙体结构的主要支撑结构；具体的，所述预制基坑护坡5安装于墙体结构转角处，用于连接不同位置平面的钢筋1和充当结构紧固件；具体的，所述预制混凝土挡墙3共计10个，上下各两个，左右各三个，安装时呈对称安装，作为本发明墙体主要结构；具体的，所述湿接头4安装于各相邻预制混凝土挡墙3之间，起到支承连接的作用；进一步的，一种基于湿接的装配式钢筋混凝土基坑支护结构是先在工程现场进行钻孔、成槽，然后将预制钢筋混凝土管桩2植入钻孔中、预制钢筋混凝土挡墙3植入开挖的沟槽中，接着对相邻的湿接头4（预制钢筋混凝土挡墙3间的接头，或预制钢筋混凝土挡墙3、预制钢筋混凝土管桩2之间的接头）浇注混凝土进行连接，即所谓的“湿接”，最后开挖基坑。
10.进一步的，针对传统基坑养护出现的诸多问题，提出一种基于湿接的装配式钢筋混凝土基坑支护结构，可显著减少现浇混凝土造成的环境污染等难题。相比于传统基坑支护，基于湿接的装配式钢筋混凝土基坑支护结构具有技术先进、可控的优越性，助力“节能减排”和“双碳（碳中和、碳达峰）”的落地。
11.本发明的一种实施方式是，实际工作时，在工程现场岩土层划分区域，岩土层上方一定面积范围内建立试验范围，以基坑底部为基准，四方成槽，以钢筋1搭建支护结构雏形，对角处打入基装并安装对应基坑护坡5，一切就绪后，现浇混凝土对各个部位进行加固。
12.上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。
技术特征：
1.一种基于湿接的装配式钢筋混凝土基坑支护结构，其特征在于，包括钢筋（1），预制混凝土管桩（2），预制混凝土挡墙（3），湿接头（4），基坑护坡（5），所述支护结构为封闭式结构，钢筋（1）为主要连接件，穿插于各个预制钢筋混凝土管桩（2）和预制混凝土挡墙（3）之间。2.根据权利要求1所述的一种基于湿接的装配式钢筋混凝土基坑支护结构，其特征在于，所述钢筋（1）贯穿于全结构中，形成四方链接结构，使得整个支护结构呈现为封闭式结构。3.根据权利要求1所述的一种基于湿接的装配式钢筋混凝土基坑支护结构，其特征在于，所述预制混凝土管桩（2）共计6个，分别安装在上下两面中间位置和左右两面三等分处，为墙体结构的主要支撑结构。4.根据权利要求1所述的一种基于湿接的装配式钢筋混凝土基坑支护结构，其特征在于，所述预制基坑护坡（5）安装于墙体结构转角处，用于连接不同位置平面的钢筋（1）和充当结构紧固件。5.根据权利要求1所述的一种基于湿接的装配式钢筋混凝土基坑支护结构，其特征在于，所述预制混凝土挡墙（3）共计10个，上下各两个，左右各三个，安装时呈对称安装，作为本发明墙体主要结构。6.根据权利要求1所述的一种基于湿接的装配式钢筋混凝土基坑支护结构，其特征在于，所述湿接头（4）安装于各相邻预制混凝土挡墙（3）之间，起到支承连接的作用。7.一种基于湿接的装配式钢筋混凝土基坑支护结构施工方法，其特征在于，步骤如下：s1，工作之前，保证工作场地平整，即保证基坑底部的岩土体平整度符合要求，进行下一步；s2，在基坑底部四周需安装预制混凝土管桩（2）处进行钻孔，在需要安装预制混凝土挡墙（3）处挖出沟槽；s3，将预制混凝土管桩（2）植入钻孔中，将预制钢筋混凝土挡墙（3）植入开挖的沟槽中；s4，将相邻的湿接头（4）进行钢筋搭接，然后浇筑混凝土；s5，分层挖开基坑中的岩土体。
技术总结
本发明公开了一种基于湿接的装配式钢筋混凝土基坑支护结构及施工方法，包括钢筋，预制混凝土管桩，预制混凝土挡墙，湿接头，基坑护坡，所述支护结构为封闭式结构，钢筋为主要连接件，穿插于各个预制钢筋混凝土管桩和预制混凝土挡墙之间，所述钢筋贯穿于全结构中，形成四方链接结构，使得整个支护结构呈现为封闭式结构，所述预制混凝土挡墙安装时呈对称安装，作为本发明墙体主要结构。本发明跟现有技术相比可产生如下效益：提高工程质量和施工效率；缩短工期．提高劳动生产率；转变建筑工人身份，促进社会和谐、稳定；减少施工事故；施工受气象因素影响小。因素影响小。因素影响小。
