一种石墨烯多维絮片生产中的气流梳理装置及其加工方法与流程
1.本发明属于石墨烯多维絮片生产加工设备技术领域，具体是涉及一种石墨烯多维絮片生产中的气流梳理装置及其加工方法。
背景技术：
2.石墨烯是目前发现的最薄、强度最大、导热性能最强的一种新型纳米材料；石墨烯纤维是新近发现的碳纤维家族成员，在储能、电子与光学、电磁、导热与热管理、结构应用等多个技术领域具有潜在的应用前景；石墨烯纱线，织成石墨烯复合弹力无纺絮片布、石墨烯运动休闲面料、石墨烯保暖拉毛面料等，产品具有远红外絮热保暖、抗菌抑螨、防霉、无异味、遇水不变型、速干、可机洗等多种特性，保暖性比全棉、羊毛、驼绒等面料更强；
3.现有石墨烯多维絮片生产工艺有纤维混料、气流搅拌、梳理、铺棉、定型烘焙、烫皮、切幅、与面料(衬)进行复合、成品包装，石墨烯多维絮片的生产工艺中通常会有一道梳理纤维的工序，其目的是将多种材料的纤维等量打散梳理混合均匀，但是现有梳理装置只是通过风力在一个封闭腔体内将不同材质的纤维混合吹乱各，使其达到松散的要求，但是这种加工方式很容易产生一小团一小团的纤维团难以梳散，且梳散的过程中会产生静电，静电导致纤维会吸附起来。
4.因此本领域技术人员提供了一种石墨烯多维絮片生产中的气流梳理装置及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
5.本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种石墨烯多维絮片生产中的气流梳理装置及其加工方法。
6.本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种石墨烯多维絮片生产中的气流梳理装置，包括气流梳理腔盘以及设置于气流梳理腔盘下侧的装置底座，所述气流梳理腔盘的整体呈圆盘状，气流梳理腔盘的内侧设置有圆形的气流梳理腔，所述气流梳理腔盘的前侧封盖设有可拆卸的盖板，所述气流梳理腔盘的左上侧连接设有进料管，所述进料管呈左端低右端高的倾斜状，所述气流梳理腔盘的右下侧连接设有出料管，所述出料管的管径大于进料管，所述装置底座与气流梳理腔盘之间支撑连接设有支撑架，所述装置底座内的左侧设置有风机，所述风机的出风口上连接设有出风管，所述出风管的上端部贯穿入气流梳理腔内，使风机产生的风力进入气流梳理腔内，所述出风管与气流梳理腔盘的连接处位于气流梳理腔盘的左下侧，位于气流梳理腔内的中部且于所述气流梳理腔盘的后侧面上转动设置有梳理盘；
7.所述梳理盘的后端部位于气流梳理腔盘的后侧方，所述气流梳理腔盘的后方竖直设有固定架，所述固定架的下端固定于装置底座的后侧，所述固定架上端部的中心设置有伺服电机，所述梳理盘的中心开设有内孔，位于内孔内侧且于所述气流梳理腔盘后侧面上的中心转动设有叶轮转动盘，所述叶轮转动盘的前侧中心固定设有叶轮，所述叶轮转动盘
的后侧面中心与伺服电机之间设有转动轴，所述转动轴的中端部上套设有主传动齿轮，所述内孔的内圈上固定设有内齿环，所述主传动齿轮与内齿环之间啮合连接设有过渡传动齿轮，所述过渡传动齿轮上设有转轴杆，转轴杆与过渡传动齿轮之间转动连接，所述转轴杆的后端固定于固定架上；
8.所述梳理盘的前端面上设有若干梳理齿组。
9.作为优选，所述出风管上端部的右侧与气流梳理腔的交接处设置有弧形扰流板，所述弧形扰流板的上端部向左侧弯曲倾斜。
10.作为优选，所述梳理齿组包括活动梳理齿、固定梳理齿和连接底板，所述活动梳理齿和固定梳理齿的截面均呈三角形，该三角形为直角三角形且直角边的其中一条边长于另一条直角边，所述活动梳理齿与固定梳理齿的长直角边之间为相互依靠面，所述固定梳理齿的后端固定于连接底板的前侧面上，所述连接底板内开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接设有滑块，所述滑块与活动梳理齿的后端固定连接，使活动梳理齿能够上下移动，所述连接底板内侧的上端设有转动电机，所述转动电机上连接设有转动丝杆，所述转动丝杆上设有带动块，所述带动块内设有螺纹孔，螺纹孔与转动丝杆螺纹配合连接，所述带动块与滑块之间固定连接，所述连接底板嵌设于梳理盘的前侧面内。
11.作为优选，所述活动梳理齿和固定梳理齿右端部的内侧均设有储气腔和第一电磁阀，所述活动梳理齿与固定梳理齿相互靠近的一面的左端部均开设有吹风孔，所述活动梳理齿的吹风孔朝向固定梳理齿的左端尖部，所述固定梳理齿的吹风孔朝向活动梳理齿的左端尖部，所述吹风孔与储气腔之间连接设有第一通气管路，所述第一电磁阀设于第一通气管路的管路上，所述储气腔内设有活塞块，所述活塞块的右侧与储气腔内的右侧之间设有支撑弹簧，所述连接底板内的下侧设有两个第一止回阀，两个所述第一止回阀的出气端分别通过管路与活动梳理齿和固定梳理齿内的储气腔的左端部连接。
12.作为优选，所述梳理盘后端部的下表面内开设有定位孔，位于梳理盘后端部的下方且于所述装置底座的后上侧竖直固定设有电动推杆，所述电动推杆的推杆上设有定位销杆，所述有定位销杆的中端部固定连接设有连接块，所述连接块的左端竖直连接设有充气管，所述梳理盘后端部的下表面凸出设有充气头，所述充气管的上端部与充气头之间上下位置相对应，所述定位孔与定位销杆的上下位置相对应，所述充气头的上端与若干梳理齿组的两个止回阀的进气端之间通过管路连接。
13.作为优选，所述活动梳理齿和固定梳理齿的右端部均设有半圆头。
14.作为优选，所述梳理盘的前侧表面内开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内的槽口中设有转动筒，所述转动筒两端的中心设有中心轴，所述转动筒通过其两端的中心轴转动设置于矩形凹槽内，所述转动筒的内侧为空腔，所述转动筒的下端设有可拆卸的盖板，所述盖板中心的下侧连接设有重力块，所述矩形凹槽的两侧侧壁上均设有橡胶块，所述转动筒的内侧安装有去静电离子风棒，所述转动筒的上表面开设有若干出风孔，所述去静电离子风棒的风管和电路线均从中心轴的内侧穿引而出，所述梳理盘的内侧设置有储气室，所述储气室的进气端通过管路与充气头连接，所述储气室与充气头连接的管路上设置有第二止回阀，所述去静电离子风棒的风管与储气室连通，所述去静电离子风棒的风管与储气室的连接处设有第二电磁阀。
15.作为优选，所述梳理盘的后端面上开设有若干条圆环凹槽，所述圆环凹槽内的底
部铺设有导电板，所述梳理盘的后方设置有一块电信号输送板，所述电信号输送板的前侧面上设有若干条导电片，所述导电片为一块c形的弯曲弹性片，所述导电片设置于圆环凹槽内并与导电板弹性接触连接，所述转动电机、第一电磁阀和去静电离子风棒的电路线均通过导电片与导电板与外部控制单元连接。
16.作为优选，所述圆环凹槽内安装有两条导电片，两条所述导电片之间间隔一段距离设置，位于圆环凹槽内且于所述导电片的上表面设置有若干个三角凸块。
17.一种石墨烯多维絮片生产中的气流梳理装置的加工方法，所述加工方法分为两个阶段，第一阶段为准备阶段，第二阶段为加工阶段，具体方法如下：
18.准备阶段，充气管的进气端接入外部高压压缩空气，控制伺服电机带动梳理盘转动，通过伺服电机的转动位置控制，使定位孔朝下，启动电动推杆，电动推杆推动定位销杆进入定位孔内，定位销杆进入定位孔的同时使充气管的输出端与充气头的输入端对接，从而使外部高压压缩空气进入至充气管中进行充气，外部高压压缩空气通过充气管进入至储气腔和储气室，储气腔内由于空气压力增高的影响，使活塞块向右侧压缩，活塞块压缩的同时使支撑弹簧压缩，此时储气腔和储气室内储满外部高压压缩空气到达高压值，充气完毕，控制电动推杆使定位销杆和充气管分别脱离定位孔和充气头，此时活动梳理齿与固定梳理齿之间为合并状态，准备阶段完毕；
19.加工阶段，在第一阶段的准备阶段完成后，向进料管内通过外部风力将石墨烯多维絮片的原料纤维送入，同时启动风机，使气流梳理腔内部的空气顺时针快速流动，通过进料管送入的石墨烯多维絮片的原料纤维在气流梳理腔内与流动的空气混合并顺时针转动，此时伺服电机带动转动轴、主传动齿轮和叶轮转动盘同步转动，叶轮的转动防止石墨烯多维絮片的原料纤维转动时聚集于气流梳理腔内的中心处，主传动齿轮的转动带动过渡传动齿轮转动，过渡传动齿轮则带动内齿环和梳理盘转动，梳理盘的转动为逆时针，此时若干的梳理齿组和转动筒被逆时针移动，通过控制转动电机的正传和反转，使活动梳理齿能够与固定梳理齿之间循环闭或合，活动梳理齿的运动将成团的石墨烯多维絮片的原料纤维剥离分散，到达梳理的目的，避免石墨烯多维絮片的原料纤维成一个个的杂团，影响后续工艺，伺服电机转动时需暂停，暂停后立即反向转动，反向转动时活动梳理齿和固定梳理齿内的第一电磁阀交错打开和关闭，使活动梳理齿和固定梳理齿各自的吹风孔交替吹气，使活动梳理齿和固定梳理齿左端上残留的石墨烯多维絮片的原料纤维被吹落，避免扎堆于活动梳理齿和固定梳理齿的左端，清理完活动梳理齿和固定梳理齿左端部的石墨烯多维絮片的原料纤维后，伺服电机停止反向转动，此时伺服电机将带动梳理盘转动，通过伺服电机的转动位置控制，使定位孔朝下，此时则完成一个梳理工序，梳理盘在正转或反转转动的同时，去静电离子风棒同步启动，控制第二电磁阀使储气室内的压缩空气进入去静电离子风棒的风管中，再由去静电离子风棒输出带有正负电离子的气体，带有正负电离子的气体通过出风孔排出，使气流梳理腔内石墨烯多维絮片的原料纤维去除静电，梳理盘的正反转使转动筒通过重力块的设置而发生偏移转动，使去静电离子风棒输出带有正负电离子的气体吹向不同的方向，提高去静电效果，石墨烯多维絮片的原料纤维在气流梳理腔内循环梳理时，出料管通过外部风机将气流梳理腔内的石墨烯多维絮片的原料纤维抽出，完成梳理。
20.本发明具有的有益效果：
21.1、倾斜状的进料管便于石墨烯多维絮片的原料纤维能够快速的融入气流梳理腔
内循环旋转的空气的效果，出料管的管径大于进料管，能够将梳理过的石墨烯多维絮片的原料纤维快速的输出的效果；
22.2、主传动齿轮和过渡传动齿轮的大小规格相同，因而使叶轮的转动速度较快，而梳理盘则稍慢些，这样能够有效发挥叶轮的性能，防止石墨烯多维絮片的原料纤维循环转动时聚集于气流梳理腔内的中心处的效果；
23.3、三角形的活动梳理齿和固定梳理齿使其左端部为尖端部，尖端部用于梳理分开成团的石墨烯多维絮片的原料纤维，通过控制转动电机的正传和反转，使活动梳理齿能够与固定梳理齿之间循环闭或合，活动梳理齿的运动将成团的石墨烯多维絮片的原料纤维剥离分散，到达梳理的目的，避免石墨烯多维絮片的原料纤维成一个个的杂团，影响后续工艺；
24.4、通过控制第一电磁阀交错打开和关闭，使活动梳理齿和固定梳理齿各自的吹风孔交替吹气，使活动梳理齿和固定梳理齿左端上残留的石墨烯多维絮片的原料纤维被吹落，避免扎堆于活动梳理齿和固定梳理齿的左端，通过支撑弹簧将活塞块向储气腔内的左侧施压推动，使储气腔内的空气加快向吹风孔流动，实现增压的目的，提升清理效果；
25.5、梳理盘在正转或反转转动的同时，去静电离子风棒同步启动，控制第二电磁阀使储气室内的压缩空气进入去静电离子风棒的风管中，再由去静电离子风棒输出带有正负电离子的气体，带有正负电离子的气体通过出风孔排出，使气流梳理腔内石墨烯多维絮片的原料纤维去除静电，梳理盘的正反转使转动筒通过重力块的设置而发生不同方向的偏移转动，使去静电离子风棒输出带有正负电离子的气体吹向不同的方向，提高去静电效果；
26.6、由于梳理盘的转动，通过导电片设置于圆环凹槽内并与导电板弹性接触连接，实现梳理盘转动后还能够不间断电性连接的效果，为了防止由于长时间导电板与导电片接触，导电板与导电片之间导电新能下降，通过设置三角凸块，起到导电片不断的拨动，能够一定效果的提升导电板与导电片之间的导电性能，通过设置两条的导电片，当其中一条拨动起来，另一条则接触于导电板上，实现连接不间断的效果。
附图说明
27.图1是本发明的一种前视结构示意图；
28.图2是本发明的一种侧视结构示意图；
29.图3是本发明梳理齿组的一种前视结构示意图；
30.图4是本发明梳理齿组的一种前视内部结构示意图
31.图5是本发明梳理齿组的一种侧视结构示意图；
32.图6是本发明定位销杆与定位孔的一种位置结构示意图；
33.图7是本发明梳理盘的一种后视结构示意图；
34.图8是本发明圆环凹槽的一种侧视结构示意图；
35.图9是本发明电信号输送板、导电片和导电板之间连接的一种结构示意图；
36.图10是本发明两块导电片与电信号输送板之间连接的一种结构示意图；
37.图11是本发明转动筒与矩形凹槽连接的一种侧视结构示意图；
38.图12是本发明转动筒的一种主体结构示意图。
具体实施方式
39.下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
40.实施例：一种石墨烯多维絮片生产中的气流梳理装置，多维絮片的意思指通过多种纤维丝复合而成的絮片，如图1-图12所示，包括气流梳理腔盘1以及设置于气流梳理腔盘1下侧的装置底座2，其特征在于所述气流梳理腔盘1的整体呈圆盘状，气流梳理腔盘1的内侧设置有圆形的气流梳理腔3，所述气流梳理腔盘1的前侧封盖设有可拆卸的盖板，盖板可采用透明材质，方便后期观察气流梳理腔3内的情况，所述气流梳理腔盘1的左上侧连接设有进料管4，所述进料管4呈左端低右端高的倾斜状，倾斜状的进料管4便于石墨烯多维絮片的原料纤维能够快速的融入气流梳理腔3内循环旋转的空气，所述气流梳理腔盘1的右下侧连接设有出料管5，所述出料管5的管径大于进料管4，能够将梳理过的石墨烯多维絮片的原料纤维快速的输出，所述装置底座2与气流梳理腔盘1之间支撑连接设有支撑架6，所述装置底座2内的左侧设置有风机7，所述风机7的出风口上连接设有出风管8，所述出风管8的上端部贯穿入气流梳理腔3内，使风机7产生的风力进入气流梳理腔3内，所述出风管8与气流梳理腔盘1的连接处位于气流梳理腔盘1的左下侧，出风管8设置于左下侧的目的是能够更加有效的使气流梳理腔3内的空气循环快速流动起来，位于气流梳理腔3内的中部且于所述气流梳理腔盘1的后侧面上转动设置有梳理盘9；
41.所述梳理盘9的后端部位于气流梳理腔盘1的后侧方，所述气流梳理腔盘1的后方竖直设有固定架10，所述固定架10的下端固定于装置底座2的后侧，所述固定架10上端部的中心设置有伺服电机11，采用伺服电机11的目的是能够控制梳理盘9的转动方向位置，所述梳理盘9的中心开设有内孔12，位于内孔12内侧且于所述气流梳理腔盘1后侧面上的中心转动设有叶轮转动盘13，所述叶轮转动盘13的前侧中心固定设有叶轮14，叶轮14的转动防止石墨烯多维絮片的原料纤维循环转动时聚集于气流梳理腔3内的中心处，所述叶轮转动盘13的后侧面中心与伺服电机11之间设有转动轴15，所述转动轴15的中端部上套设有主传动齿轮16，所述内孔12的内圈上固定设有内齿环17，所述主传动齿轮16与内齿环17之间啮合连接设有过渡传动齿轮18，所述过渡传动齿轮18上设有转轴杆19，转轴杆19与过渡传动齿轮18之间转动连接，所述转轴杆19的后端固定于固定架10上，主传动齿轮16和过渡传动齿轮18的大小规格相同，因而使叶轮14的转动速度较快，而梳理盘9则稍慢些，这样能够有效发挥叶轮14的性能，防止石墨烯多维絮片的原料纤维循环转动时聚集于气流梳理腔3内的中心处；
42.所述梳理盘9的前端面上设有若干梳理齿组20，通过若干的梳理齿组20加快对石墨烯多维絮片的原料纤维的梳理速度。
43.所述出风管8上端部的右侧与气流梳理腔3的交接处设置有弧形扰流板21，所述弧形扰流板21的上端部向左侧弯曲倾斜，弧形扰流板21使循环过来的风避免产生与风机7产生的风力之间能量对冲消耗，使循环过来的风力通过弧形扰流板21的弧形板引导至斜上方，增加风力循环效率。
44.所述梳理齿组20包括活动梳理齿2201、固定梳理齿2202和连接底板23，所述活动梳理齿2201和固定梳理齿2202的截面均呈三角形，该三角形为直角三角形且直角边的其中一条边长于另一条直角边，所述活动梳理齿2201与固定梳理齿2202的长直角边之间为相互依靠面，所述固定梳理齿2202的后端固定于连接底板23的前侧面上，所述连接底板23内开
设有滑动槽24，所述滑动槽24内滑动连接设有滑块25，所述滑块25与活动梳理齿2201的后端固定连接，使活动梳理齿2201能够上下移动，所述连接底板23内侧的上端设有转动电机26，所述转动电机26上连接设有转动丝杆27，所述转动丝杆27上设有带动块28，所述带动块28内设有螺纹孔，螺纹孔与转动丝杆27螺纹配合连接，所述带动块28与滑块25之间固定连接，所述连接底板23嵌设于梳理盘9的前侧面内，三角形的活动梳理齿2201和固定梳理齿2202使其左端部为尖端部，尖端部用于梳理分开成团的石墨烯多维絮片的原料纤维，通过控制转动电机26的正传和反转，使活动梳理齿2201能够与固定梳理齿2202之间循环闭或合，活动梳理齿2201的运动将成团的石墨烯多维絮片的原料纤维剥离分散，到达梳理的目的，避免石墨烯多维絮片的原料纤维成一个个的杂团，影响后续工艺。
45.所述活动梳理齿2201和固定梳理齿2202右端部的内侧均设有储气腔29和第一电磁阀30，所述活动梳理齿2201与固定梳理齿2202相互靠近的一面的左端部均开设有吹风孔31，所述活动梳理齿2201的吹风孔31朝向固定梳理齿2202的左端尖部，所述固定梳理齿2202的吹风孔31朝向活动梳理齿2201的左端尖部，所述吹风孔31与储气腔29之间连接设有第一通气管路32，所述第一电磁阀30设于第一通气管路32的管路上，所述储气腔29内设有活塞块33，所述活塞块33的右侧与储气腔29内的右侧之间设有支撑弹簧34，所述连接底板23内的下侧设有两个第一止回阀35，两个所述第一止回阀35的出气端分别通过管路与活动梳理齿2201和固定梳理齿2202内的储气腔29的左端部连接，通过控制第一电磁阀30交错打开和关闭，使活动梳理齿2201和固定梳理齿2202各自的吹风孔31交替吹气，使活动梳理齿2201和固定梳理齿2202左端上残留的石墨烯多维絮片的原料纤维被吹落，避免扎堆于活动梳理齿2201和固定梳理齿2202的左端，通过支撑弹簧34将活塞块33向储气腔29内的左侧施压推动，使储气腔29内的空气加快向吹风孔31流动，实现增压的目的，提升清理效果。
46.所述梳理盘9后端部的下表面内开设有定位孔36，位于梳理盘9后端部的下方且于所述装置底座2的后上侧竖直固定设有电动推杆37，所述电动推杆37的推杆上设有定位销杆38，所述有定位销杆38的中端部固定连接设有连接块39，所述连接块39的左端竖直连接设有充气管40，所述梳理盘9后端部的下表面凸出设有充气头41，所述充气管40的上端部与充气头41之间上下位置相对应，所述定位孔36与定位销杆38的上下位置相对应，所述充气头41的上端与若干梳理齿组20的两个止回阀35的进气端之间通过管路连接，充气管40的进气端接入现有外部高压压缩空气气管，控制伺服电机11带动梳理盘9转动，通过伺服电机11的转动位置控制，使定位孔36朝下，启动电动推杆37，电动推杆37推动定位销杆38进入定位孔36内，定位销杆38进入定位孔36的同时使充气管40的输出端与充气头41的输入端对接，从而使外部高压压缩空气进入至充气管40中进行充气的目的。
47.所述活动梳理齿2201和固定梳理齿2202的右端部均设有半圆头42，当梳理盘9反向转动时避免石墨烯多维絮片的原料纤维搁置在活动梳理齿2201和固定梳理齿2202的右端部，半圆头42使石墨烯多维絮片的原料纤维快速滑落的目的。
48.所述梳理盘9的前侧表面内开设有矩形凹槽43，所述矩形凹槽43内的槽口中设有转动筒44，所述转动筒44两端的中心设有中心轴45，所述转动筒44通过其两端的中心轴45转动设置于矩形凹槽43内，所述转动筒44的内侧为空腔，所述转动筒44的下端设有可拆卸的盖板46，所述盖板46中心的下侧连接设有重力块47，所述矩形凹槽43的两侧侧壁上均设有橡胶块48，所述转动筒44的内侧安装有去静电离子风棒，去静电离子风棒为一款现有的
去静电装置的产品，它的工作原理为接入外部输入空气，通过去静电离子风棒内部产生正电离子和负电离子，正电离子和负电离子随同输出的空气一同排出，空气与外部物体接触后，起到消除外部物体上的静电，所述转动筒44的上表面开设有若干出风孔49，所述去静电离子风棒的风管和电路线均从中心轴45的内侧穿引而出，所述梳理盘9的内侧设置有储气室50，所述储气室50的进气端通过管路与充气头41连接，所述储气室50与充气头41连接的管路上设置有第二止回阀51，所述去静电离子风棒的风管与储气室50连通，所述去静电离子风棒的风管与储气室50的连接处设有第二电磁阀52，梳理盘9在正转或反转转动的同时，去静电离子风棒同步启动，控制第二电磁阀52使储气室50内的压缩空气进入去静电离子风棒的风管中，再由去静电离子风棒输出带有正负电离子的气体，带有正负电离子的气体通过出风孔49排出，使气流梳理腔3内石墨烯多维絮片的原料纤维去除静电，梳理盘9的正反转使转动筒44通过重力块47的设置而发生不同方向的偏移转动，使去静电离子风棒输出带有正负电离子的气体吹向不同的方向，提高去静电效果。
49.所述梳理盘9的后端面上开设有若干条圆环凹槽53，所述圆环凹槽53内的底部铺设有导电板54，所述梳理盘9的后方设置有一块电信号输送板55，所述电信号输送板55的前侧面上设有若干条导电片56，所述导电片56为一块c形的弯曲弹性片，所述导电片56设置于圆环凹槽53内并与导电板54弹性接触连接，所述转动电机26、第一电磁阀30和去静电离子风棒的电路线均通过导电片56与导电板54与外部控制单元连接，由于梳理盘9的转动，通过导电片56设置于圆环凹槽53内并与导电板54弹性接触连接，实现梳理盘9转动后还能够不间断电性连接，
50.所述圆环凹槽53内安装有两条导电片56，两条所述导电片56之间间隔一段距离设置，位于圆环凹槽53内且于所述导电片54的上表面设置有若干个三角凸块57，防止由于长时间导电板54与导电片56接触，导电板54与导电片56之间导电新能下降，通过设置三角凸块57，起到导电片56不断的拨动，能够一定效果的提升导电板54与导电片56之间的导电性能，通过设置两条的导电片56，当其中一条拨动起来，另一条则接触于导电板54上，实现连接不间断的目的。
51.本发明中的风机7、伺服电机11、转动电机26、第一电磁阀30、第二电磁阀52均由现有控制设备控制启动和关闭。
52.一种石墨烯多维絮片生产中的气流梳理装置的加工方法，所述加工方法分为两个阶段，第一阶段为准备阶段，第二阶段为加工阶段，具体方法如下：
53.准备阶段，充气管40的进气端接入外部高压压缩空气，控制伺服电机11带动梳理盘9转动，通过伺服电机11的转动位置控制，使定位孔36朝下，启动电动推杆37，电动推杆37推动定位销杆38进入定位孔36内，定位销杆38进入定位孔36的同时使充气管40的输出端与充气头41的输入端对接，从而使外部高压压缩空气进入至充气管40中进行充气，外部高压压缩空气通过充气管40进入至储气腔29和储气室50，储气腔29内由于空气压力增高的影响，使活塞块33向右侧压缩，活塞块33压缩的同时使支撑弹簧34压缩，此时储气腔29和储气室50内储满外部高压压缩空气到达高压值，充气完毕，控制电动推杆37使定位销杆38和充气管40分别脱离定位孔36和充气头41，此时活动梳理齿2201与固定梳理齿2202之间为合并状态，准备阶段完毕；
54.加工阶段，在第一阶段的准备阶段完成后，向进料管4内通过外部风力将石墨烯多
维絮片的原料纤维送入，同时启动风机7，使气流梳理腔3内部的空气顺时针快速流动，通过进料管4送入的石墨烯多维絮片的原料纤维在气流梳理腔3内与流动的空气混合并顺时针转动，此时伺服电机11带动转动轴15、主传动齿轮16和叶轮转动盘13同步转动，叶轮14的转动防止石墨烯多维絮片的原料纤维转动时聚集于气流梳理腔3内的中心处，主传动齿轮16的转动带动过渡传动齿轮18转动，过渡传动齿轮18则带动内齿环17和梳理盘9转动，梳理盘9的转动为逆时针，此时若干的梳理齿组20和转动筒44被逆时针移动，通过控制转动电机26的正传和反转，使活动梳理齿2201能够与固定梳理齿2202之间循环闭或合，活动梳理齿2201的运动将成团的石墨烯多维絮片的原料纤维剥离分散，到达梳理的目的，避免石墨烯多维絮片的原料纤维成一个个的杂团，影响后续工艺，伺服电机11转动时需暂停，暂停后立即反向转动，反向转动时活动梳理齿2201和固定梳理齿2202内的第一电磁阀30交错打开和关闭，使活动梳理齿2201和固定梳理齿2202各自的吹风孔31交替吹气，使活动梳理齿2201和固定梳理齿2202左端上残留的石墨烯多维絮片的原料纤维被吹落，避免扎堆于活动梳理齿2201和固定梳理齿2202的左端，清理完活动梳理齿2201和固定梳理齿2202左端部的石墨烯多维絮片的原料纤维后，伺服电机11停止反向转动，此时伺服电机11将带动梳理盘9转动，通过伺服电机11的转动位置控制，使定位孔36朝下，此时则完成一个梳理工序，梳理盘9在正转或反转转动的同时，去静电离子风棒同步启动，控制第二电磁阀52使储气室50内的压缩空气进入去静电离子风棒的风管中，再由去静电离子风棒输出带有正负电离子的气体，带有正负电离子的气体通过出风孔49排出，使气流梳理腔3内石墨烯多维絮片的原料纤维去除静电，梳理盘9的正反转使转动筒44通过重力块47的设置而发生偏移转动，使去静电离子风棒输出带有正负电离子的气体吹向不同的方向，提高去静电效果，石墨烯多维絮片的原料纤维在气流梳理腔3内循环梳理时，出料管5通过外部风机将气流梳理腔3内的石墨烯多维絮片的原料纤维抽出，完成梳理。
55.最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。
技术特征：
1.一种石墨烯多维絮片生产中的气流梳理装置，包括气流梳理腔盘(1)以及设置于气流梳理腔盘(1)下侧的装置底座(2)，其特征在于所述气流梳理腔盘(1)的整体呈圆盘状，气流梳理腔盘(1)的内侧设置有圆形的气流梳理腔(3)，所述气流梳理腔盘(1)的前侧封盖设有可拆卸的盖板，所述气流梳理腔盘(1)的左上侧连接设有进料管(4)，所述进料管(4)呈左端低右端高的倾斜状，所述气流梳理腔盘(1)的右下侧连接设有出料管(5)，所述出料管(5)的管径大于进料管(4)，所述装置底座(2)与气流梳理腔盘(1)之间支撑连接设有支撑架(6)，所述装置底座(2)内的左侧设置有风机(7)，所述风机(7)的出风口上连接设有出风管(8)，所述出风管(8)的上端部贯穿入气流梳理腔(3)内，使风机(7)产生的风力进入气流梳理腔(3)内，所述出风管(8)与气流梳理腔盘(1)的连接处位于气流梳理腔盘(1)的左下侧，位于气流梳理腔(3)内的中部且于所述气流梳理腔盘(1)的后侧面上转动设置有梳理盘(9)；所述梳理盘(9)的后端部位于气流梳理腔盘(1)的后侧方，所述气流梳理腔盘(1)的后方竖直设有固定架(10)，所述固定架(10)的下端固定于装置底座(2)的后侧，所述固定架(10)上端部的中心设置有伺服电机(11)，所述梳理盘(9)的中心开设有内孔(12)，位于内孔(12)内侧且于所述气流梳理腔盘(1)后侧面上的中心转动设有叶轮转动盘(13)，所述叶轮转动盘(13)的前侧中心固定设有叶轮(14)，所述叶轮转动盘(13)的后侧面中心与伺服电机(11)之间设有转动轴(15)，所述转动轴(15)的中端部上套设有主传动齿轮(16)，所述内孔(12)的内圈上固定设有内齿环(17)，所述主传动齿轮(16)与内齿环(17)之间啮合连接设有过渡传动齿轮(18)，所述过渡传动齿轮(18)上设有转轴杆(19)，转轴杆(19)与过渡传动齿轮(18)之间转动连接，所述转轴杆(19)的后端固定于固定架(10)上；所述梳理盘(9)的前端面上设有若干梳理齿组(20)。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯多维絮片生产中的气流梳理装置，其特征在于所述出风管(8)上端部的右侧与气流梳理腔(3)的交接处设置有弧形扰流板(21)，所述弧形扰流板(21)的上端部向左侧弯曲倾斜。3.根据权利要求1所述的一种石墨烯多维絮片生产中的气流梳理装置，其特征在于所述梳理齿组(20)包括活动梳理齿(2201)、固定梳理齿(2202)和连接底板(23)，所述活动梳理齿(2201)和固定梳理齿(2202)的截面均呈三角形，该三角形为直角三角形且直角边的其中一条边长于另一条直角边，所述活动梳理齿(2201)与固定梳理齿(2202)的长直角边之间为相互依靠面，所述固定梳理齿(2202)的后端固定于连接底板(23)的前侧面上，所述连接底板(23)内开设有滑动槽(24)，所述滑动槽(24)内滑动连接设有滑块(25)，所述滑块(25)与活动梳理齿(2201)的后端固定连接，使活动梳理齿(2201)能够上下移动，所述连接底板(23)内侧的上端设有转动电机(26)，所述转动电机(26)上连接设有转动丝杆(27)，所述转动丝杆(27)上设有带动块(28)，所述带动块(28)内设有螺纹孔，螺纹孔与转动丝杆(27)螺纹配合连接，所述带动块(28)与滑块(25)之间固定连接，所述连接底板(23)嵌设于梳理盘(9)的前侧面内。4.根据权利要求3所述的一种石墨烯多维絮片生产中的气流梳理装置，其特征在于所述活动梳理齿(2201)和固定梳理齿(2202)右端部的内侧均设有储气腔(29)和第一电磁阀(30)，所述活动梳理齿(2201)与固定梳理齿(2202)相互靠近的一面的左端部均开设有吹风孔(31)，所述活动梳理齿(2201)的吹风孔(31)朝向固定梳理齿(2202)的左端尖部，所述固
定梳理齿(2202)的吹风孔(31)朝向活动梳理齿(2201)的左端尖部，所述吹风孔(31)与储气腔(29)之间连接设有第一通气管路(32)，所述第一电磁阀(30)设于第一通气管路(32)的管路上，所述储气腔(29)内设有活塞块(33)，所述活塞块(33)的右侧与储气腔(29)内的右侧之间设有支撑弹簧(34)，所述连接底板(23)内的下侧设有两个第一止回阀(35)，两个所述第一止回阀(35)的出气端分别通过管路与活动梳理齿(2201)和固定梳理齿(2202)内的储气腔(29)的左端部连接。5.根据权利要求4所述的一种石墨烯多维絮片生产中的气流梳理装置，其特征在于所述梳理盘(9)后端部的下表面内开设有定位孔(36)，位于梳理盘(9)后端部的下方且于所述装置底座(2)的后上侧竖直固定设有电动推杆(37)，所述电动推杆(37)的推杆上设有定位销杆(38)，所述有定位销杆(38)的中端部固定连接设有连接块(39)，所述连接块(39)的左端竖直连接设有充气管(40)，所述梳理盘(9)后端部的下表面凸出设有充气头(41)，所述充气管(40)的上端部与充气头(41)之间上下位置相对应，所述定位孔(36)与定位销杆(38)的上下位置相对应，所述充气头(41)的上端与若干梳理齿组(20)的两个止回阀(35)的进气端之间通过管路连接。6.根据权利要求3所述的一种石墨烯多维絮片生产中的气流梳理装置，其特征在于所述活动梳理齿(2201)和固定梳理齿(2202)的右端部均设有半圆头(42)。7.根据权利要求5所述的一种石墨烯多维絮片生产中的气流梳理装置，其特征在于所述梳理盘(9)的前侧表面内开设有矩形凹槽(43)，所述矩形凹槽(43)内的槽口中设有转动筒(44)，所述转动筒(44)两端的中心设有中心轴(45)，所述转动筒(44)通过其两端的中心轴(45)转动设置于矩形凹槽(43)内，所述转动筒(44)的内侧为空腔，所述转动筒(44)的下端设有可拆卸的盖板(46)，所述盖板(46)中心的下侧连接设有重力块(47)，所述矩形凹槽(43)的两侧侧壁上均设有橡胶块(48)，所述转动筒(44)的内侧安装有去静电离子风棒，所述转动筒(44)的上表面开设有若干出风孔(49)，所述去静电离子风棒的风管和电路线均从中心轴(45)的内侧穿引而出，所述梳理盘(9)的内侧设置有储气室(50)，所述储气室(50)的进气端通过管路与充气头(41)连接，所述储气室(50)与充气头(41)连接的管路上设置有第二止回阀(51)，所述去静电离子风棒的风管与储气室(50)连通，所述去静电离子风棒的风管与储气室(50)的连接处设有第二电磁阀(52)。8.根据权利要求7所述的一种石墨烯多维絮片生产中的气流梳理装置，其特征在于所述梳理盘(9)的后端面上开设有若干条圆环凹槽(53)，所述圆环凹槽(53)内的底部铺设有导电板(54)，所述梳理盘(9)的后方设置有一块电信号输送板(55)，所述电信号输送板(55)的前侧面上设有若干条导电片(56)，所述导电片(56)为一块c形的弯曲弹性片，所述导电片(56)设置于圆环凹槽(53)内并与导电板(54)弹性接触连接，所述转动电机(26)、第一电磁阀(30)和去静电离子风棒的电路线均通过导电片(56)与导电板(54)与外部控制单元连接。9.根据权利要求7所述的一种石墨烯多维絮片生产中的气流梳理装置，其特征在于所述圆环凹槽(53)内安装有两条导电片(56)，两条所述导电片(56)之间间隔一段距离设置，位于圆环凹槽(53)内且于所述导电片(54)的上表面设置有若干个三角凸块(57)。10.根据权利要求1至9所述的一种石墨烯多维絮片生产中的气流梳理装置的加工方法，其特征在于所述加工方法分为两个阶段，第一阶段为准备阶段，第二阶段为加工阶段，具体方法如下：
准备阶段，充气管(40)的进气端接入外部高压压缩空气，控制伺服电机(11)带动梳理盘(9)转动，通过伺服电机(11)的转动位置控制，使定位孔(36)朝下，启动电动推杆(37)，电动推杆(37)推动定位销杆(38)进入定位孔(36)内，定位销杆(38)进入定位孔(36)的同时使充气管(40)的输出端与充气头(41)的输入端对接，从而使外部高压压缩空气进入至充气管(40)中进行充气，外部高压压缩空气通过充气管(40)进入至储气腔(29)和储气室(50)，储气腔(29)内由于空气压力增高的影响，使活塞块(33)向右侧压缩，活塞块(33)压缩的同时使支撑弹簧(34)压缩，此时储气腔(29)和储气室(50)内储满外部高压压缩空气到达高压值，充气完毕，控制电动推杆(37)使定位销杆(38)和充气管(40)分别脱离定位孔(36)和充气头(41)，此时活动梳理齿(2201)与固定梳理齿(2202)之间为合并状态，准备阶段完毕；加工阶段，在第一阶段的准备阶段完成后，向进料管(4)内通过外部风力将石墨烯多维絮片的原料纤维送入，同时启动风机(7)，使气流梳理腔(3)内部的空气顺时针快速流动，通过进料管(4)送入的石墨烯多维絮片的原料纤维在气流梳理腔(3)内与流动的空气混合并顺时针转动，此时伺服电机(11)带动转动轴(15)、主传动齿轮(16)和叶轮转动盘(13)同步转动，叶轮(14)的转动防止石墨烯多维絮片的原料纤维转动时聚集于气流梳理腔(3)内的中心处，主传动齿轮(16)的转动带动过渡传动齿轮(18)转动，过渡传动齿轮(18)则带动内齿环(17)和梳理盘(9)转动，梳理盘(9)的转动为逆时针，此时若干的梳理齿组(20)和转动筒(44)被逆时针移动，通过控制转动电机(26)的正传和反转，使活动梳理齿(2201)能够与固定梳理齿(2202)之间循环闭或合，活动梳理齿(2201)的运动将成团的石墨烯多维絮片的原料纤维剥离分散，到达梳理的目的，避免石墨烯多维絮片的原料纤维成一个个的杂团，影响后续工艺，伺服电机(11)转动时需暂停，暂停后立即反向转动，反向转动时活动梳理齿(2201)和固定梳理齿(2202)内的第一电磁阀(30)交错打开和关闭，使活动梳理齿(2201)和固定梳理齿(2202)各自的吹风孔(31)交替吹气，使活动梳理齿(2201)和固定梳理齿(2202)左端上残留的石墨烯多维絮片的原料纤维被吹落，避免扎堆于活动梳理齿(2201)和固定梳理齿(2202)的左端，清理完活动梳理齿(2201)和固定梳理齿(2202)左端部的石墨烯多维絮片的原料纤维后，伺服电机(11)停止反向转动，此时伺服电机(11)将带动梳理盘(9)转动，通过伺服电机(11)的转动位置控制，使定位孔(36)朝下，此时则完成一个梳理工序，梳理盘(9)在正转或反转转动的同时，去静电离子风棒同步启动，控制第二电磁阀(52)使储气室(50)内的压缩空气进入去静电离子风棒的风管中，再由去静电离子风棒输出带有正负电离子的气体，带有正负电离子的气体通过出风孔(49)排出，使气流梳理腔(3)内石墨烯多维絮片的原料纤维去除静电，梳理盘(9)的正反转使转动筒(44)通过重力块(47)的设置而发生偏移转动，使去静电离子风棒输出带有正负电离子的气体吹向不同的方向，提高去静电效果，石墨烯多维絮片的原料纤维在气流梳理腔(3)内循环梳理时，出料管(5)通过外部风机将气流梳理腔(3)内的石墨烯多维絮片的原料纤维抽出，完成梳理。
技术总结
一种石墨烯多维絮片生产中的气流梳理装置及其加工方法，属于石墨烯多维絮片生产加工设备技术领域；三角形的活动梳理齿和固定梳理齿使其左端部为尖端部，尖端部用于梳理分开成团的石墨烯多维絮片的原料纤维，通过控制转动电机的正传和反转，使活动梳理齿能够与固定梳理齿之间循环闭或合，活动梳理齿的运动将成团的石墨烯多维絮片的原料纤维剥离分散，到达梳理的目的，避免石墨烯多维絮片的原料纤维成一个个的杂团，影响后续工艺，去静电离子风棒输出带有正负电离子的气体，带有正负电离子的气体通过出风孔排出，使气流梳理腔内石墨烯多维絮片的原料纤维去除静电。絮片的原料纤维去除静电。絮片的原料纤维去除静电。
